模塊二任務(wù)八逆流式冷卻器

畜牧機(jī)械使用與維護(hù)模塊二飼料加工調(diào)制設(shè)備顆粒料的冷卻是制粒工段中不可缺少的工序。剛從壓粒機(jī)壓制出的順粒飼料溫度為70℃-90℃，最高含水量約17%。這種高溫、高濕的顆粒容易破碎、粘結(jié)和霉變，不能立即運(yùn)輸或貯存。因此需要對(duì)顆粒料進(jìn)行冷卻和干燥。逆流式冷卻器能將從制粒機(jī)出來溫度達(dá)的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃-5℃，并能降到安全水份（≤12.5%）任務(wù)八、逆流式冷卻器這樣便于顆粒料的運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和保管。具有停機(jī)自動(dòng)排料的獨(dú)特功效，避免飼料間的交叉污染；采用獨(dú)特的排料框強(qiáng)制排料；排料框柔性滑動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；八角型逆流式冷卻器型號(hào)不同，其產(chǎn)量亦不同，它可適應(yīng)各種規(guī)模飼料廠使用。常用冷卻器可分為立式和臥式兩大類。通常小粒料用立式冷卻器處理，而所有大粒料幾乎都用臥式冷卻器處理。立式冷卻器占地面積小，通風(fēng)最小，功耗小。但是冷卻不均，碎粒較多，要求廠房高度大。臥式冷卻器臥式冷卻器冷卻效果好，碎粒少，可在低矮廠房內(nèi)使用。但是占地面積大，通風(fēng)量也比較大。2.組成及工作原理逆流式冷卻器是目前國際上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對(duì)高溫、高濕度的顆粒料進(jìn)行冷卻，即環(huán)境冷風(fēng)垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風(fēng)與熱料相接觸，風(fēng)流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風(fēng)與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部全方位進(jìn)入冷卻器，進(jìn)風(fēng)面積大，冷風(fēng)利用率高，因此，冷卻效果顯著，并該機(jī)能耗低、操作簡便。逆流式冷卻器主要由旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器、出風(fēng)頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機(jī)、偏心傳動(dòng)滑閥式排料機(jī)構(gòu)、固定框調(diào)整裝置、集料斗、機(jī)架及吸風(fēng)系統(tǒng)等組成。熱物料從冷卻機(jī)頂部的進(jìn)料器進(jìn)入冷卻機(jī)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷空氣從底部進(jìn)入冷卻機(jī)，冷風(fēng)自下而上流動(dòng)，大部分熱量被冷空氣帶出冷卻機(jī)外，從而達(dá)到物料在慢慢下降的過程中充分得到了冷卻目的，冷卻后的物料溫度接近室溫。冷卻后的物料直接落在振動(dòng)篩上，制成的顆粒料里面的粉末料被篩分出來，落在篩網(wǎng)下部進(jìn)入管道重新進(jìn)行制粒，顆粒料留在篩網(wǎng)上，在篩網(wǎng)的振動(dòng)下進(jìn)入出料口進(jìn)行包裝。冷卻時(shí)間由上下料位器的位置來控制，當(dāng)顆粒料層達(dá)到上料位高度時(shí)，電機(jī)接通開始排料，當(dāng)顆粒料層低于下料位高度時(shí)電機(jī)停轉(zhuǎn)，停止排料。電機(jī)停轉(zhuǎn)后，滑閥式排料機(jī)構(gòu)中活動(dòng)框與固定框之間的相對(duì)位置由行程開關(guān)通過剎車電機(jī)來控制，這樣能保證停止排料后不漏料。滑閥式排料機(jī)構(gòu)安裝在箱體底部，由減速剎車電機(jī)通過偏心機(jī)構(gòu)使活動(dòng)框作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改變活動(dòng)框與固定框之間的相對(duì)位置，使顆粒料排出箱體，最后由集料斗集中排出機(jī)外4.維護(hù)保養(yǎng)：（1）定期檢查各部位聯(lián)接螺栓是否緊固；（2）觀察機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（3）每天結(jié)束生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)物料全部排空，以免產(chǎn)生物料粘結(jié)現(xiàn)象；（4）機(jī)器各轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承處應(yīng)定期加注潤滑油；（5）減速器內(nèi)潤滑油按要求液面加注并定期更換。5.常見故障及排除冷卻器常見的故障一般就是出料溫度較高，其原因可能是冷卻時(shí)間不夠、放料