管道焊接標準

.標準繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標準體系，標準之間差異管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒氯氣〕；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管及受腐蝕〕、污水管道〔承壓及受高溫〕、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件道分類1.壓力管道的定義GB質(zhì)的管道。MPa焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標⑤上述四項規(guī)定管道的附屬設(shè)施〔彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥設(shè)施〕。m②GB5016標準對可燃氣體火災(zāi)危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大GBB液體。表1壓力管道分類、分級名稱工況和參數(shù)⑵介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶介質(zhì)：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵GA1(2)圍以外的長輸管道⑶GA1(3)圍以外的長輸管道.v...v.道⑴GB5044標準中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道⑵GB50160、GBJ16標準中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質(zhì)，且P≥4.0MPa的管道⑶輸送流體介質(zhì)，且P≥10.0MPa的管道⑴輸送GB50160、GBJ160標準中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣PMPa的管道表2中石化集團公司壓力管道分類工況和參數(shù)⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道〔苯除外〕⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道⑴P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道⑵工作溫度高于閃點的可燃液體介質(zhì)管道⑶P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質(zhì)管道〔不含輸水管道〕⑴乙B類、丙類可燃液體管道⑵P≥1.6MPa，不可燃介質(zhì)管道〔不含水管〕⑶P≥0.1MPa，輸送介質(zhì)為汽〔氣〕體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標準沸點的液體管道長輸管道公用管道，含公用燃氣和熱力管道4.管子系列標準計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標準系列的選用。世界各國應(yīng)用的標準體系雖然多，大標準見表4。表3壓力管道標準分類NmmNmmNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmNmmNmmNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmmNmmDNmm表4法蘭標準分類〕壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0PNCLPNCLPN5.0(CL600),PNCLPNCL)用標準1.管道焊接常用標準GBSH最常用的標準。輸油、輸氣長輸管有行業(yè)標準SY0401－1998"輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)"。表5壓力管道焊接常用標準編號名稱154號安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程程施工及驗收規(guī)工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)程質(zhì)量檢驗評定標準電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸坡口的根本形式和尺寸容器焊接工藝評定/T4709容器焊接規(guī)程損檢測工及驗收規(guī)程焊接工藝評定制管道工程施工工藝備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)程施工工程及驗收統(tǒng)一標準程高溫管道焊接規(guī)程溫鋼焊接規(guī)程種鋼焊接規(guī)程銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程管道施工及驗收規(guī)管網(wǎng)工程及驗收規(guī)GBT1998產(chǎn)標準.Y道線路工程施工及驗收規(guī)2.國外常用標準體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外局部常用標準體系列于表6。準體系國別標準號標準名稱NT標準概述無縫鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量焊接鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量NT寸ANSIASME10鋼管ANSIASMEB9及焊接鋼管ANSI/ASMEE16.9焊管件ANSIASMEB16.28小半徑彎頭和回彎頭ANSI/ASMEB16.5蘭管件ANSIASMEB7JISG3452管JISG3454碳鋼管JISG3455管JISG3456管JISG3457JISG3458JISG3459管JISG3468JISB201管法蘭壓力等級JISB202寸JISB2210管法蘭根底尺寸JISB220蘭JISB2311制對焊管件JISB2312管件JISB2313焊管件縫平端鋼管尺寸和單位長度尺寸公差和單位長度質(zhì)量氣工業(yè)用鋼管無縫鋼管鋼管尺寸接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質(zhì)量無縫不銹鋼鋼管壓管件對焊管件接規(guī)規(guī)程標準摘錄.v..1.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號〔摘錄〕1)壓力容器分類①按設(shè)計壓力〔P〕分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，見表7。表7壓力容器等級LHMP＜10U②按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。表8按作用原理壓力容器分類分類代號用途力容器R主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反響的壓力容器、反響器、反響釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等容器E主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等容器S主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化別離器的壓力容器，如別離器、過濾器、集油器、緩沖器、吸收塔、銅洗塔、枯燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等力容器C中球罐代號B、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如儲罐分級和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB5044，分為四級；害〔Ⅰ級〕，最高允許濃度＜0.1mg/m3；gm害〔Ⅳ級〕，最高允許濃度≤10mg/m3。壓力容器按適用圍分類〔一、二、三類壓力容器〕。表9壓力容器分類容器圍力容器力容器質(zhì)〕余熱鍋爐壓力容器力容器質(zhì)，且PV乘積大于或等于質(zhì)，且PV乘積大于或等于.v..且PV乘積大于或等于管殼式余熱鍋爐⑺中壓搪玻璃壓力容器⑻使用強度級別較高〔指相應(yīng)標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于或等于540MPa的材料制造的壓力容器〕⑼移動式壓力容器，包括：鐵路罐車，介質(zhì)為液化氣體、低溫液體；罐式汽車〔液化氣體運輸〔半掛〕車、低溫液體運輸〔半掛〕車、永久氣體運輸〔半掛〕車和罐式集裝箱〔介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等〕〕m5m3〕2)焊接工藝和焊工②鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合4708"鋼制壓力容器焊接工藝評定"標準的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓。制造準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定爐壓力容器焊工考試規(guī)那么"進展考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔任合格工程圍工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查中心線之接性能方料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進展焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打應(yīng)按圖樣規(guī)定進展?jié)B透檢測或磁粉檢測，確保外表無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部③不允許強力組裝。按受應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。藝至少應(yīng)包括：缺陷產(chǎn)生的原接工藝參數(shù)確實定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工.v..負責人批準，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責人批準字樣記入弧電度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等〕和施焊者及抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。開孔補強、截面容器、民國電力行業(yè)標準，容有總那么、術(shù)語、管子、管件和管道及閥門的檢驗，管子、管件及管；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗和清洗以及工程驗收。本標準介紹彎管、卷管、支架制作及管道安藝以及管道系統(tǒng)的試驗和清洗，同時應(yīng)參閱如下標準：彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)DLTDL5007"電力建規(guī)適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的以下管道的配制、施工及驗收。b般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；c施工用臨時管道。本規(guī)不適用于：a鑄鐵管道；b管道；c有色金屬管道〔鈦、銅等〕；d非金屬管道〔塑料等〕；e非金屬襯里管道；f.復(fù)合金屬管道。關(guān)a機和發(fā)電機本體圍的各類管道；b道，以及煙、風、煤、燃油、燃氣和除灰系統(tǒng)的管道；c油管道及水處理的各類管道；d制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；e熱工儀表管道；f.氧氣及乙炔管道。.v..廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)隊伍承擔施工。道施工應(yīng)按根本建立程序進展，具備以下條件方可施工；a及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；b工組織設(shè)計和施工方案已經(jīng)編制和審批；c術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；d動力、材料、機具和檢測手段根本齊全；e施工環(huán)境符合要求；f.施工用水、電氣等均可滿足施工需要。子、管件及管道的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)〔或?qū)I(yè)〕技術(shù)標準。管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。⑩管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007"電力建立施工及DL1)適用圍mm9.5mm的管子對接接頭。2)管子接頭的焊接縫應(yīng)遠離管子彎曲處和膨脹補償局部，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負荷作用最小的位置。、焊下mbt度〕：t焊前應(yīng)去除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一般應(yīng)符合表10的要求。表10管接頭的預(yù)熱溫度鋼材種類厚度/mm度/℃CMn.40〕碳錳鋼〔C+Mn/6＞0.40〕.v..①對該類材料，如中國船級社對焊接工藝認可中的硬度試驗結(jié)果認為可以承受，那么可免除厚度為6mm中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，那么應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。對接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。3)焊接質(zhì)量檢查管子焊接后應(yīng)進展外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。陷應(yīng)進展修補。焊縫由中國船級社驗船mm管子外徑/mm如用超聲波檢測代替射線檢測，應(yīng)經(jīng)中國船級社同意。焊縫由中國船級社驗船mm管子外徑/mm4)焊后熱處理碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。a.鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；bmm0mm的Ⅱ所有合金鋼鋼管和組合分支管。a用電弧焊連接；b彎管加工的；c管子外徑的〔彎心半徑從彎管側(cè)邊緣測量〕。B.v..1)總那么了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)。②本規(guī)適用于設(shè)計壓力不大于40MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道〔以下簡稱"規(guī)不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。道的施工應(yīng)按設(shè)計文件進展。當修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認，并經(jīng)建立單位同意。場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標準不得低于本規(guī)的規(guī)定。道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)的規(guī)定。2)管道加工子切割前應(yīng)移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧－乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和外表平整。用專鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。a平整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。bmm前管子壁表13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑R壁厚彎曲半徑R彎管前管子壁厚mmm的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉〔壓〕區(qū)。鋼管應(yīng)在其材料特性允許圍冷彎或熱彎。制作彎管時，其溫度圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14有色金屬管加熱溫度圍管道材質(zhì)溫度圍/℃管道材質(zhì)溫度圍/℃銅金鈦鉛鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊，鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合以下規(guī)定。表15常用管材熱處理條件.v..熱處理溫度/℃加熱速率恒溫時間鋼C5、20、25當加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應(yīng)大于205×25/T℃/h恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得小于15min，在恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后的率不應(yīng)超過260×25/T℃不得大于2400℃以下冷卻nRrMorMoVd不銹鋼制作的彎管，可不進展熱處理；當設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進展。彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。a紋〔目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定〕。b層等缺陷。c.不宜有皺紋。d的最大外徑與最小外徑差，當承受壓時其值不得超過表16的規(guī)定。表16彎管最大外徑與最小外徑之差管子類別管子類別輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的為制作彎管前管子外徑的為制作彎管前管子外徑的為制作彎管前管子外徑的%合金管為制作彎管前管子外徑的為制作彎管前管子外徑的e毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的fP大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值△不得超過1.5mm/m，當直管后進展；當有缺陷時，可進展修.v..標準"現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)"的有關(guān)規(guī)定進展。管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定。c縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。e在管道焊縫及其邊緣上開孔。m尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，可參照表20的規(guī)定確定。工坡表進展的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。表18坡口及其外外表的清理mm清理物清理方法鋼油、漆、銹、毛剌等污物等合金膜等膜金鈦除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。組對應(yīng)做到壁齊平，壁錯邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。量管道材質(zhì)壁錯邊量鋼mm合金壁厚≤5mmm、鈦等厚管道組成件組對時，當壁錯邊量超過表19的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進展修整〔見在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置結(jié)實。當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。、密1)一般規(guī)定、耐熱耐蝕高合.v..炔焊?？p的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合以下規(guī)定。mm距離不應(yīng)小于200mm。bmm同一不應(yīng)小于150mm。c應(yīng)小于d宜在焊縫及其邊緣上開孔。口形式及2)焊前準備工口后，必須除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平②焊件組對前應(yīng)將坡口及其外側(cè)外表不小于10mm圍的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等去除干凈，且設(shè)計規(guī)定需進展冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進展強行組對。④管子或管件對接焊縫組對時，壁應(yīng)齊平，壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。應(yīng)符合表21及以下規(guī)定：表21設(shè)備、容器對接焊縫組對時的錯邊量ma.只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm；b.復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層外表為基準，錯邊量不應(yīng)超過鋼板復(fù)層厚度的50%，且不應(yīng)大于1mm?；蛲饧M對時應(yīng)墊置結(jié)實，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。焊件采用半自動或自動焊接時，縱焊縫兩端宜裝上與母材一樣材質(zhì)的引弧板和熄弧板。mm在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件外表的措施。3)焊接工藝要求的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、a工藝性能應(yīng)良好。.v..c低一側(cè)為奧氏體鋼時，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊d板焊接時，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基層與復(fù)層過渡處的焊接，應(yīng)選用過渡層焊材。e及合金鋼焊接材料的選用，宜符合設(shè)計技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件的規(guī)定。埋弧自動焊時，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。定位焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定。a縫時，應(yīng)采用與根部焊道一樣的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。b和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。c根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進展檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理前方可施焊。禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑤對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫側(cè)應(yīng)充氬氣或其焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯開。管子焊接時，管應(yīng)防止穿堂風。后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層外表，確認無裂紋后，方可按原工藝要求檢驗合格體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層；b時，宜選用小的焊接線能量。根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近外表進展酸洗、鈍化處理。4)焊前預(yù)熱及焊后熱處理焊接方法及使用條件等因素綜求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度圍。0mm圍預(yù)熱到15℃以上。對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進展焊后熱處理。理溫度不Ac1。調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。.v..前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件外壁溫度應(yīng)均勻。預(yù)B⑿當采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度可按表22規(guī)定的下限溫度降低50℃。表22常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件鋼種熱處理CCr.5MooMoVMoVWVoV后處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合以下規(guī)定。a.當溫度升至400℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于〔205×25/δ〕℃/h，且不得大于330℃/h。bmm壁厚恒溫1h，且不得小于15min，在恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)處理后進展返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進展熱處理。5)焊件的坡口形式和尺寸SY01－1998〕1)總那么提高輸油、輸氣管道線路工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量，降低工程本錢，制定本規(guī)。的工藝管道，油氣田集輸管道，城市燃氣輸配管網(wǎng)及工業(yè)企業(yè)部的油、氣管道，以及投入運行程施工主要分為：測量放線，施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道，管溝開挖材料、設(shè)備檢驗、鋼管運輸，管道防腐絕緣，組裝焊接，管道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道枯燥，線路截.v..進展施工圖會審、設(shè)計交底和現(xiàn)場交底，并做好記錄。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計，根據(jù)工程量、工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量方案和檢驗方案，確保工程質(zhì)量。氣管道線路工程施工的企業(yè)，必須取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，行有關(guān)強制性標準〔規(guī)〕的規(guī)2)管道焊接及驗收道焊接適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和平安性能，適合于野外工作條件。SYT定。工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進展焊接：a天或雪天；b.大氣相對溫度超過90%；c.藥皮焊條手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；藥芯焊絲自保護焊時，風速超d溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。應(yīng)符合圖5的規(guī)定。頭設(shè)計應(yīng)符合圖6的規(guī)定。接頭設(shè)計應(yīng)符合圖7的規(guī)定。表23的規(guī)定。表23管道組對規(guī)定檢&nbs,p;查項目規(guī)定要求12mm修口損，無鐵銹、油污、油漆3縫或直縫余高打磨4縫或直縫間距00mm5口校正要求mm布，個別使6長度不小于0.5m7向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長0.5m8向相反的兩個彎管中間直管段長外徑，且不小于0.5m9小角