（建筑工程管理）地下連續(xù)墻施工技術難點的分析

）地下連地下連續(xù)墻施工技術難點的分析1、前言此項技術且應用于北京密云水庫的施工中。70X珠線二期臨平路車站地下連續(xù)墻的施工開始的，上海的軌道交通施工市場前景X有著重要的戰(zhàn)略意義。2、地下連續(xù)墻簡介雖然地下連續(xù)墻已經(jīng)有了50多年的歷史，可是要嚴格分類，仍是很難的。按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。（承重）墻；④作為基礎用的地下連續(xù)墻。按強體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預應力地下連續(xù)墻；⑧鋼制地下連續(xù)墻。（開挖）；②地下防滲墻（不開挖）。我們這里講的是槽板式用作永久擋土圍護結構的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻的優(yōu)點有很多，主要有：施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故。防滲性能好。能夠貼近施工，由于上述幾項優(yōu)點，我們能夠緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻?？捎糜谀孀鞣ㄊ┕?。適用于多種地基條件?？捎米鲃傂曰A。占地少，能夠充分利用建筑紅線以內有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。工效高，工期短，質量可靠，經(jīng)濟效益高。地下連續(xù)墻的缺點主要有：在壹些特殊的地質條件下（如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。如果施工方法不當或地質條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對齊和漏水的問題。地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結構，比其它方法的費用要高些。在城市施工時，廢泥漿地處理比較麻煩。3、地下連續(xù)墻施工難點成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導管澆筑砼、拔鎖口管。以下將分項敘述各個施工環(huán)節(jié)中的要點和難點:導墻施工以下幾個問題。導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放機械在導墻側面行駛，防止導墻受壓變形。如導墻已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。導墻的內墻面和地下連續(xù)墻的軸線不平行身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。5mm，導墻內外墻面垂直。以此偏差進行控制，能夠確保偏差符合設計要求。導墻開挖深度范圍內均為回填土，塌方后造成導墻背側空洞，砼方量增多后填壹些素土而不用雜填土。鋼筋籠制作籠的制作和進度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點問題：進度問題進度是由許多因素影響的，我們壹般碰到的主要有：進度，要保證壹天壹幅的施工進度，壹定要倆個施工平臺交替作業(yè)。待鋼筋籠需要起吊時用推開或吊車吊離。焊接質量問題焊接質量問題是鋼筋籠制作過程里壹個比較突出的問題。主要有：①碰焊接頭錯位、彎曲。以后的工作里應該緊盯這個問題。②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。如果更換生手且且配足電焊工的話，問題就會得到徹底解決。泥漿制作泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關鍵，必須根據(jù)地質、水文資料，采柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成壹層固體顆粒狀的膠結物于維護槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題：要按泥漿的使用狀態(tài)及時進行泥漿指標的檢驗。漿不進行全部質量控制試驗，就無法判別泥漿應舍棄仍是處理后重復使用。成本控制cmccmc則非常昂貴。如何在保證質量的情況下節(jié)約成本，就成為壹個關鍵問題。試驗的。泥漿制作和工程整體的銜接問題時候，壹天壹幅的進度對泥漿制作是壹個嚴峻的考驗。有時自來水壓力小，要拌制壹個攪拌池的泥漿（5??方米）30當需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法壹個是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理。另外準備壹個清水箱內清水，同時水管連續(xù)向箱內供水，就能夠最大限度的利用水流量，加快供水速度，節(jié)約拌漿的時間。泥漿制作具體方量的確定泥漿制作需要壹定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書1.5的成槽過程中發(fā)生過明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發(fā)現(xiàn)及時，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒有影響工程的進行，此幅實際用漿量是平時的2倍。成槽放樣槽寬度理論上應該是：成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸（先行幅）/2+外放尺寸（連接幅）成槽完畢的時候，我們碰到了鋼筋籠下放困難的問題，實際上成槽不能保證垂直度，在底部的時候發(fā)生傾斜，解決方法是：加強成槽司機的垂直度控制意識，設??獎勵制度。購買測斜儀，確保垂直度。成槽成槽主要有以下幾個問題：成槽機施工成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第壹步，也是地下連續(xù)墻施工質量是否完好的關鍵壹步，成槽的技術指標要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過程中出現(xiàn)問題的次數(shù)是較少的；左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復，因此主要由司機的經(jīng)驗和目測來控制。左右偏差的問題是我們地下連續(xù)墻施工過程中的壹個頑癥，發(fā)生的概率非常高。在壹能夠觀察到。我認為首先是我們的技術交底工作沒有做好，其次是成槽司機的態(tài)度不是很嚴肅，希望在以后的施工過程過程中能夠杜絕這種現(xiàn)象。泥漿液面控制50泥漿液面控制包括倆個方面：作，民工不止是干體力活，對具體的工序也應該有壹定的了解。要求的，只要有壹小段時間不合要求就會功虧壹簣。地下水的升降下水的超壓力減小，極易產生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越大，槽壁失穩(wěn)的可能性越大，為了解決槽壁塌方，必要時可部分或全部降低地下水，泥漿面和地下水位液面高差大，對保證槽壁的穩(wěn)定起很大作用。所以另壹個方法是提高泥漿液面，泥漿以保持泥漿規(guī)定的液面。第二種方法實施比較容易因此采用的比較多，但碰到惡劣的地質環(huán)境，仍是第壹種方法效果好。清底工作在吊放鋼筋籠前不認真操作。質。刷壁次數(shù)的問題地下連續(xù)墻壹般都是順序施工，在已施工的地下連續(xù)墻的側面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停它卻對我們的施工質量有著至關緊要的影響，壹點也馬虎不得。下鎖口管題有以下幾個方面：槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移如圖所示鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜是通過鎖口管和導墻之間的縫隙之間打入導木枕，且用槽鋼斜撐來解決。這種方法基本上能夠杜絕鎖口管移位的產生，我認為這是壹種較好的方法。實際施生偏移時，會有反方向的力使其回位。這種方法的缺點是當發(fā)生小的位移時，反方向的力很小，不能夠起到作用，因此位移不可避免，而且當場地條件不允許時，1004.51.5以下倆種情況。設法刷干凈。拔鎖口管的問題底部的砼未初凝而產生的漏漿問題。鎖口管后回填土的問題較小，又充滿泥漿，回填如不易密實。繞流。鋼筋籠起吊和下鋼筋籠鋼筋籠偏移鋼筋籠產生影響。占用下壹幅墻的墻寬。民工上鋼筋籠的安全問題鋼筋籠起吊時壹定要注意安全，整個鋼筋籠豎起來后足有30米高，經(jīng)常發(fā)生焊教育，安全帽帽扣要扣好，到達高度后第壹步就是要系好安全帶。鋼筋籠下不去不去，因此漏漿的問題必須要解決。回填土不密實是導致漏漿的主要原因。鋼筋籠的吊放鋼筋籠的中心線對準槽段的縱向軸線，徐徐下放。下、拔砼導管、澆筑砼導管拼裝問題再將導管連接起來，這樣有利于提高施工速度。導管拆卸的問題注意在使用導管的時候，壹定要小心，防止導管碰撞變形，難以拆卸。堵管的問題夾層的事故，而且管內的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會嚴重污染泥漿。在鋼筋籠安置完畢后，應馬上下導管是壹個工序銜接的問題，這樣做能夠減少空槽的時間，防止塌方的產生。槽底淤積物對墻體質量的影響①淤積物的形成槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物。②淤積物對墻體質量的影響物。6用量。凝土內埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過程中嚴防將導管口提出砼面，導管下口暴露在泥漿內，造成泥漿涌入導管。主要通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導管埋入深度。當混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導管內混凝土1m左右，若混凝土仍澆搗不下去，可將導管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過30cm。在澆筑過程中，導管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時不能使混凝土溢出料斗流入導溝。對采用倆根導管的地下連續(xù)墻，砼澆注應倆根導50cm。以防止因砼面高差過大而產生夾層現(xiàn)象。砼面標高問題接觸是得不到保證的，做圈梁的時候把表層的砼敲掉正是這個原因。泥漿對墻體的影響性能指標合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對混凝土流動的阻力，大1：1010.3～10.45kN/m30～0.7mm10.8kN/m32～3mm2～5mm泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重大時，夾泥嚴重。施工工藝對墻體質量的影響①導管間距夾泥面積統(tǒng)計表泥面積大大增加，因此導管間距不宜太大。②導管埋深流動不暢，當內外壓力差平衡時，則混凝土無法進入槽內。③導管高差混凝土表面的浮泥流到低洼處聚集，很容易被卷入混凝土內。④澆注速度澆灌速度太快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會進入到裂縫重嚴重影響混凝土質量。拔鎖口管砼的凝固情況是我們壹定要注意的，因此在第壹車砼到現(xiàn)場以后，現(xiàn)場取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，且根據(jù)砼的實際情部況決定鎖口管的松動和拔出時間。42015-30cm，如100T，則可相應增加提升高度，縮小松動時間。實際操作中應該保證松動的時間，防止砼把鎖口管固結。由于鎖口管比較新，壹般情況100鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，且結合砼澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部砼已達到終凝后才能拔出。最后壹節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。以后的工作中和各位同事、老師共同學習提高。正。大體積混凝土施工中的裂縫防治1其防治。壹、產生裂縫的主要原因面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結構內部不易散失。這樣混凝土內部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，和混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，且隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結構表面能夠自然散熱，實3～5變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內外層混凝土溫差。應采取溫度控制措施防止混凝土內外溫差引起的溫度應力。替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。二、澆筑前的準備工作及施工工藝（特別是養(yǎng)護條件）等。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，和混凝土表面產生較大的溫度差便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。因此確定采用水化熱較低的礦525提高其抗?jié)B能力。1%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時能夠減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。0.55%.選用平均10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，且可減少混凝土收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于10外加劑：每??方米混凝土2公斤減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，要求混凝土攪拌站提前做好混凝土試配。混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。三、澆筑時采取的措施供應情況以及水化熱等因素的影響，常用方法有以下幾種：應使第壹層混凝土仍未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結構平面尺寸壹般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成倆段，從中間向倆端或從倆端向中間同時進行澆筑。2、分段分層?；炷翝仓r，先從底層開始，澆筑至壹定距離后澆筑第二層，間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。3情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。四、養(yǎng)護階段注意事項人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂?；炷琉B(yǎng)護階段的溫度控制應遵循以下幾點：20℃；25℃～30℃220℃度和外界氣溫之間的溫差。3、采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。20℃。5、混凝土表層布設抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時產生干裂。施工質量得到很好的保證。]初裝修樓地面壹次成活法發(fā)商可減少投資。初裝修交房中的樓地面交付標準壹般是水泥砂漿地坪或細石混凝土地坪。我X830002700產生了較好的社會和經(jīng)濟效益。固結合。以下心得。壹、結構施工階段的平整度控制整度、標高的技術控制。主要控制內容有：51/1000，支承在地面上的梁底模取規(guī)范的上限值程。的交叉處鋼筋重疊、密集的地方。鋼筋接頭盡量用對焊，上層板面鋼筋盡量用在施工過程有標記可驗。35（8米），施工時必須做好標高控制限位，限位的間距控制在2×2米內，方便2米二、聚合物砂漿批嵌工藝1、施工準備。材料準備。使用水泥、中砂、細砂和建筑粘結劑，水泥采用普通硅酸鹽1：1。8組同時施工、分段施工或平行施工。機具。砂漿攪拌機、刮尺、鐵板、木抹子、水桶、長把刷子、鐵絲刷、粉線包及其他常用抹灰工具。2、工藝流程。彈線、找標高-清理基層積灰浮塵-灑水潤濕-修整-刷粘結劑漿-基層批嵌-養(yǎng)護-面層批嵌-養(yǎng)護。3、操作要點。清理基層：其方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈或剔10%水沖凈，表層光滑的基層要鑿毛處理。刷粘結劑漿：清理結構面層后，就灑水潤濕。第二天進行刷漿。刷漿材料采用建筑專用粘結劑，用毛輥蘸漿料在樓面上來回滾動，注意滾動應厚薄均勻不能漏刷，刷漿面積不能過大，面層施工多少刷漿就刷多少。刷漿后樓面上可能會有壹些小孔，應用漿再修整壹次?；鶎优叮盒拚^后半小時，就可進行基層批嵌。批嵌材料按設計用水泥3處理。24水后進行最后壹次收頭，用木蟹在批嵌面上排理出細紋，要紋理清晰、順直、均勻。4、施工質量驗收。小錘輕擊檢查。觀察檢查；③面層允許偏差應符合要求。三、經(jīng)濟效益分析430范操作，控制每壹步驟的施工時間，這是保證施工質量的前提和關鍵。天津地鐵1號線主體結構混凝土裂縫控制措施1在主體結構混凝土裂縫的控制1、概述1.58Km，200010津市地下水位高，地鐵的主體結構均位于含水層中，因此，天津地鐵的主體結構將長期受到地下水的有害作用。如果沒有可靠的防水措施，地下水不僅能夠滲入地鐵的主體結構內而直接影響地鐵主體結構的正常使用，而且嚴重地危害到地下結構物的壽命。為此，天津地鐵主體結構采用了“結構自防水為本，附加防水為輔”的防水方法，二者相結合，能夠達到“剛柔結合，協(xié)調匹配，優(yōu)勢互補，標本兼治”的防水目的，可有效解決地下結構滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。樣滲水。產生。2、混凝土裂縫產生的原因取相應的控制措施。防水混凝土的裂縫通常有以下幾種：收縮裂縫失水收縮面龜裂。種裂縫也是不規(guī)則的，而且易于貫通結構而引起滲漏。水化收縮溫的過程，此過程將使混凝土產生冷縮。②混凝土水泥水化反應出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象引起收縮。Ca（OH）2CO2很容易因變形而引起裂縫。此外，木模板吸水、漏水、漏漿，也容易使混凝土產生裂縫。超荷載、過度振動（如地震）等，都會使混凝土拉應力過大而產生裂縫?？傊鸹炷亮芽p的原因是非常復雜的。但總體上講，裂縫主要可分為受力裂縫和其他因素如收縮、溫度、不均勻沉陷等引起的裂縫。工程實踐中結構20％左右，這類裂縫在設計上是能夠避免和控制的。3、防水混凝土裂縫控制措施因入手，著重加強以下幾個方面控制。精心進行防水混凝土結構設計0.3mm.結構配筋應加強縱向分布150mm津地鐵試驗段工程洪湖里車站，主體結構側墻和頂板原設計配筋采用施工中為提高主體結構抗裂性，將原設計配筋改為Φ16mm@150mm，配筋率為0.38%。另外，為平衡結構收縮應力，在側墻中100mm.此外，設計中仍應對施工段長度的劃分提出指導性意見，適當縮短施工縫間距，分段長12m嚴格控制防水混凝土原材料質量防水混凝土的原材料要求如下：水泥①盡量采用低標號、低水化熱的水泥；泌水率；泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；④不得使用過期和受潮結塊的水泥，且不得將不同品種、標號的水泥混合使用外加劑①外加劑應符合國家或行業(yè)標準壹等品之上的質量標準。②可根據(jù)需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、引氣劑、復合型外加劑等；外加劑可單摻，也可復合使用，其品種和摻量應通過試驗確定。0.75％。砂、石①應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂石質量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎40mm，泵送1％；1.5％。3％。摻合料①可摻入壹定數(shù)量的磨細粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。20％；3％；其它品種摻量應通過試驗確定。優(yōu)化防水混凝土配合比0.2Mpa.在滿足抗?jié)B要求的前提下，盡量減少水泥用量，藉以提高防水混凝土的抗裂性。在比設計。防水混凝土中各種材料的總堿量（Na2O）2Kg/m3.水泥用量不得300Kg/m3280Kg/m3于防水商品混凝土時不得大于0.6.普通防水混凝土坍落度不宜大于5cm，用于防水商品混凝土入模坍落度宜控制在12±2cm.入模前每小時坍落度損失值應小于3cm，坍落度總損失值不應大于6cm.摻引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含1X防水混凝土原材料和配合比進行了專家論證，統(tǒng)壹了原材料和配合比，方便了防水混凝土的質量控制。合理混凝土施工靈敏而不易使混凝土產生裂縫。強化防水混凝土施工工藝澆注主體結構混凝土。對于明挖法施工采用排樁的圍護的結構，樁間凹槽部位應采用噴射混凝土和防水砂漿找平，盡量減少基面對新澆注的側墻混凝土收縮的約束。以下，施工時宜將砂石預冷，例如向砂石堆上噴灑水溫低的地下水或將砂5～10℃之上。2min；摻外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑，嚴禁直接加水。泡為準，且應避免偏振、欠振或超振。摻引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振幅器振搗。須穿過混凝土結構時應有止水措施。12m認真進行防水混凝土結構的養(yǎng)護養(yǎng)護及時對防止裂縫有重大作用，特別在夏季施工時更是如此?；炷猎诔睗癍h(huán)境中養(yǎng)護，有利于降溫散熱，減少溫差，減少和推遲因失水而產生的干縮，產生有害裂縫是非常必要的。大體積防水混凝土施工應采取保溫保濕養(yǎng)護，模80％左右，避免失水過快，混凝土的中心15℃，且混凝土的2℃。四、結語得到較好地控制。鉆孔灌注樁基事故處理和建議成樁基質量事故主要原因有以下幾類：測量放線錯誤，使整個建筑物錯位或樁位偏差過大；單樁承載力達不到設計要求；成樁中斷事故。如鉆孔灌注樁塌陷、下鉆；灌注樁成樁質量，包括沉渣超厚、混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強度達不到設計要求、鋼筋錯位變形嚴重等；斷樁。灌注砼施工質量失控，必生斷樁事故；樁基驗收時出現(xiàn)的樁位偏差過大；灌注樁頂標高不足。常見的如施工控制不嚴，在未達到設計標高時混凝土停澆，再如雖然標高達到設計值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿出后出現(xiàn)樁頂標高不足。發(fā)生，我總結歷年來處理鉆孔灌注樁基事故的壹些經(jīng)驗，供同行參考。壹、樁基事故處理的壹般原則（壹）處理前應具備的條件：事故性質和范圍清楚；目的要明確，應有預定處理方案；參和人員意見基本壹致，且確定處理方案；設計人員認可簽字。（二）事故處理應滿足的基本條件：對事故處理方案要求安全可靠，經(jīng)濟合理，施工期短，方法可靠；對未施工部分應提出預防和改進措施，防止事故的再次發(fā)生。（三）事故處理應及時，防止留下隱患：樁成孔后，應檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必須符合設計要求，只要有壹項不符合設計要求，就應及時分析解決，經(jīng)建設單位代表簽字認可后，方能灌注砼、移動鉆機，防止以后提出復查等要求而產生不必要的浪費；必須意見壹致后方能挖土，防止基樁開挖后再來處理造成不必要的麻煩。）應考慮事故處理對已完工程質量和后續(xù)工程的影響。如在事故處理中采取補樁，會不會損壞混凝土強度仍較低的鄰近樁等。）選用最佳處理方案。樁基事故處理方法較多，對處理方案要進行技術經(jīng)濟比較，選擇安全可靠、經(jīng)濟合理和施工方便的方案。二、樁基事故的常用處理方法（梁）、改變施工方法、修改設計方案等。這里結合事故發(fā)生的原因分別介紹幾種方法的應用情況。（壹）接樁法：1）開挖接樁。挖空泥土出樁后，鑿去混凝土浮漿層及松散層，且鑿出鋼筋，整理和沖洗干凈；2）嵌入式接樁。當成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此法。（二）補樁法（梁）施工前補樁，如鉆孔樁距過大，不能承受上部荷載時，可在樁和樁之間補樁。（三）鉆孔補強法底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理，但此法壹般不宜采用：樁身混凝土局部有離析、蜂窩時，可用鉆機鉆到質量缺陷下壹倍樁徑處，進行清洗后高壓注漿；樁長不足時，采用鉆機鉆至設計持力層標高，對樁長不足部分注漿加固。（四）大承臺梁法。大承臺（梁）來處理；（梁）且考慮樁和天然地基共同分擔上部結構荷載的方法。需要注意的是在擴大承臺（梁）斷面寬度的同時，適當加大承臺（梁）的配筋。（五）改變施工方法常用的方法有倆種：改變成樁施工順序。如樁布置太密不便施工時，可采用間隔成樁法；改變成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時，采用套管內成樁的方法。（六）修改設計。改變樁型。地質資料和實際情況不符造成樁基事故，可采用改變樁型的方法處理，如灌注樁有困難時，可采用打預制樁；改變樁位。灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙，可改變樁位方法處理；上部結構卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層數(shù)或用輕質材料代替原設計材料，以減輕上部結構荷載的方法。建筑外墻滲漏防治措施壹、建筑外墻滲漏成因分析（壹）設計因素不重視細部大樣設計，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預埋管件、鋁合金門窗、幕墻和墻體間的接縫等。料導致漏水。設計中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻設計時層層裝飾腰線，且腰線頂部標高和圈梁頂部標高相同，由于外墻磚和混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水。高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標號，壹般低于承重墻設計用的標號，強度雖能滿足設計要求，但透水性增大。設計中不重視防水，外墻??面設計沒有防水概念及功能設定。（二）材料因素外墻的內在質量，導致滲漏。（三）施工因素因。距數(shù)量、長度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導致連接處開裂是漏水的多發(fā)區(qū)。砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設計配制，引起砂漿強度差，干縮開裂。外墻面磚和打底砂漿粘結力不足形成空鼓，飾面磚勾縫不密實，出現(xiàn)砂眼及裂縫。細部構造，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好造成雨水滲透。門窗安裝未做仔細的防水處理。二、建筑外墻滲漏防治質量不合格材料進場。監(jiān)控。對基面進行清理，鑿除表面污物且清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈嚴格控制砂漿的標號和質量，打底找平層建議用微纖維加減水劑的水泥砂漿，既可作找平層也可作防水層；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處宜加掛24找平抹灰施工前，對外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫，首先進行堵洞和勾縫，且作為壹道工序進行檢查驗收，驗收合24小時以內。飾面磚施工前，要求墻體基面和面磚均先潤濕且陰干，在防水層上貼飾面磚時，要先掃壹遍聚合物水泥素漿。如打底層平整，可用聚合物水泥基復合涂料的乳液加水泥直接粘貼面層，把粘結層和防水層合二為壹。外墻面磚勾縫時要先清理勾縫內疙瘩且用水潤濕，勾縫砂漿宜稠壹些，建議用聚合物水泥砂漿保證縫隙內料漿密實飽滿，縫面平整光滑、無砂眼及裂縫。勾縫后要及時淋水養(yǎng)護。2應加強事后控制，外墻防水效果驗收可用連續(xù)淋水法，如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)助且督促施工單位補救，且跟蹤復查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。壹、清水混凝土質量標準縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；模板接縫和施工縫處無掛漿、漏漿。二、清水混凝土過程控制措施且對整個施工過程抓全過程工序的預控。1、模板體系控制措施模板設計要充分考慮拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性和簡便性，且保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認可。以便周轉施工所需。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封3光打磨壹次。2、清水混凝土原材料的控制措施水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同壹熟料。0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規(guī)格、定顏色。細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數(shù)2.5之上，含泥量2%，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。3、清水混凝土澆筑控制措施落實施工技術保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30厘米。5～10155右。三、清水混凝土養(yǎng)護控制措施及表面缺陷修補控制措施為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造14天。構件表面均勻地打磨光潔，且用水沖洗潔凈，確保表面無色差。地下連續(xù)墻施工工藝施工，成槽護壁泥漿池設置和拌制（及泥漿循環(huán)處理，然后進行液壓抓斗成槽作業(yè)，土方?jīng)鰰裱b車外運，清底換漿請孔（及清刷槽段接頭，再進行吊放鋼筋籠和接頭管（鋼筋籠制作，布設混凝土澆注導管進行漿下澆注墻體混凝土頂拔接頭管，最后沖洗混凝土導管，清理現(xiàn)場且進行下壹單元槽段成槽作業(yè)。形。初步擬采用成墻機械為液壓抓斗，墻的接頭形式為接頭管。壹、地下連續(xù)墻施工方法和施工工藝：1、施工組織設計程施工設計。2（漿攪拌設備以水池為主，水池總量為挖掘壹個單元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3（其地基做加固層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡易路面為臨時便道等；③給排水和供電設備：根給水管系統(tǒng)。0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，關于地下連續(xù)墻的槽壁穩(wěn)定性問題能夠通過計算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式；3、挖槽工程：地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長度的施工單元即單構物的影響、投入機械設備數(shù)量、混凝土供應能力和地質條件）初步確定槽幅平面長度為4、泥漿施工：泥漿實施方案需要經(jīng)過試驗才能確定。A、泥漿試驗：泥漿試驗包括：①穩(wěn)定性試驗（物理穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性試驗；②密度的測定有倆種方法即泥漿密度計法和密度計算法；③泥漿流動性的測定；④過濾試驗；⑤含砂量的測定；⑥酸堿度的測定；⑦蒙脫土含量的測定；⑧固態(tài)物質含量的推算方法。制備泥漿的程序和主要內容：①調查地基和施工條件；及防漏劑的使用；③決定泥漿的漏斗粘度：確定最容易坍塌的地基、確定保持穩(wěn)定所必須的粘度；最后決定施工配合比；⑥泥漿再生處理。C、泥漿生產循環(huán)工序流程：新鮮泥漿拌制→新鮮泥漿儲備→施工槽段護壁→粗篩去土渣→泥漿沉淀池→泥漿凈化處理→泥漿調整和儲備。D、液壓抓斗成槽各施工階段泥漿的控制指標：sg/cm3Phmlmm新鮮泥漿22-301.05-1.107-8.5〈10〈3〈1.5再生泥漿30-401.08-1.157-9〈15〈6〈2.0成槽中泥漿22-601.05-1.207-10〈20不可測不可測22-401.05-1.157-10〈15〈6〈2.05、導墻：和施工，才能進行地下連續(xù)墻的正式施工。、導墻采用形式：對表層地基良好地段采用簡易形式鋼筋砼導墻（見示圖壹。在表層L（見示圖二，、為了保持地表土體穩(wěn)定，在導墻之間每隔1-3米加添臨時木支撐和橫撐；導墻的施工和水平精度和平面位置等。故。5cm5cm，1.5m（詳見導墻結構示圖。導墻的施工誤差標準是：中心線誤差為±10mm；頂面全長范圍內標高誤差為±10mm。、導墻的施工順序：板，可省此項工序。6、導孔：孔，孔徑和墻厚相同。當挖槽地基軟弱時，能夠不鉆導孔。導孔鉆機采用旋挖鉆機。7、挖槽施工：挖槽機械采用液壓抓斗成槽槽長為3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖順序如圖四。壓系統(tǒng)是否有滲漏等。開始成槽2-7米時，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度1/500整幅槽段挖到底后進行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對將50cm，使抓深控制在同壹設計標高。8、清底：10—20cn，且更換位置（1m-1.5m。清孔換漿的時間以出口漿指標符合要求為準。9、鋼筋籠施工：網(wǎng)片要有足夠的剛度。10cm-20cm5cm-15cm5m（3.2m-5.4m1/31/43m，1.5m.。長的鋼筋骨架，考慮倆臺吊車輔助起吊的方法。10、接頭工程施工：2頭管拔其約10公分，在澆注完畢約2—3小時之后，采用起重機和千斤頂從墻段內將接頭管10cm，0.5m-1.0m，30min0.5-1.0m，最后根據(jù)混凝土頂端的凝結狀態(tài)全部拔出。接頭管位置就形成了半圓形的榫槽。11、砼澆注工程施工：灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根據(jù)混凝土澆注速度，40mm。430cm可使用。根據(jù)單元槽長度確定下設導管根數(shù)（槽段為3.2m-5.4m下設倆根導管,槽段為5.4m—7.2m下設三根導管,導管間距不大于3m，導管位置和槽段端部接頭部位不大于1.5m.）30-40cm2-6m,倆根或三根導管澆壹標高上。澆注混凝土頂面