(高清版)GBT 713.6-2023 承壓設備用鋼板和鋼帶 第6部分：調質高強度鋼

承壓設備用鋼板和鋼帶第6部分：調質高強度鋼2023-08-06發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T713《承壓設備用鋼板和鋼帶》的第6部分。GB/T713已經發(fā)布了以下部分：——第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼；——第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼；——第4部分：規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼；——第5部分：規(guī)定低溫性能的高錳鋼；——第6部分：調質高強度鋼；——第7部分：不銹鋼和耐熱鋼。本文件代替GB/T19189—2011《壓力容器用調質高強度鋼板》,與GB/T19189—2011相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)根據屈服強度，對牌號進行重新命名(見第4章，GB/T19189—2011的第4章);b)增加了690MPa和800MPa級牌號(見表1、表2);c)更改了各牌號的P、S含量上限(見表1,GB/T19189—2011的表1);d)增加了690MPa和800MPa級鋼側膨脹值要求(見表2)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：武漢鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、新余鋼鐵股份有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、南京鋼鐵股份有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、河北普陽鋼鐵有限公司、萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司、安陽鋼鐵集團有限責任公司、鞍鋼股份有限公司、首鋼集團有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、寶武集團鄂城鋼鐵有限公司、中石化廣州工程有限公司。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：Ⅱ承壓設備包括鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道，這類設備廣泛用于國民經濟各個方面，其共同特點是涉及生產和生命安全，一旦發(fā)生事故危害性較大。制造承壓設備的材料多種多樣，鋼材是實際工程中應用最廣泛的材料。承壓設備用鋼是重大技術成套裝備制造的關鍵原材料，是承壓設備安全運行的基本保障。隨著承壓設備向大型化、高參數、結構多樣性的方向發(fā)展的同時，其工作條件也越來越趨苛刻，因此對制造承壓設備的材料提出了更加嚴格的要求，合理的選用材料對于設備的結構合理、安全、長期運行和降低成本是非常重要的。為了進一步規(guī)范承壓設備用鋼的技術要求，迫切需要制定統一的承壓設備用鋼板和鋼帶標準，以便在GB/T150.2《壓力容器第2部分：材料》中引用。GB/T713《承壓設備用鋼板和鋼帶》旨在規(guī)范鍋爐、壓力容器、LNG船、LPG船等承壓設備用鋼板明書等，擬由八個部分構成?！?部分：一般要求。目的在于確定其他部分通用的要求，以便在其他部分中引用?！?部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼。目的在于確定用于制造使用溫度不低于—20℃、承壓設備用厚度不大于25.4mm的鋼帶及卷切鋼板和厚度為3mm～250mm的單軋鋼板的技術要求?！?部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼。目的在于確定用于制造使用溫度不低于一70℃、承壓設備用厚度為5mm～120mm的低合金鋼板的技術要求?！?部分：規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼。目的在于確定用于使用溫度不低于一196℃、厚度不大于150mm的規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼板的技術要求?！?部分：規(guī)定低溫性能的高錳鋼。目的在于確定用于使用溫度不低于一196℃、厚度為5mm～60mm的規(guī)定低溫性能的高錳鋼板的技術要求?！?部分：調質高強度鋼。目的在于確定用于厚度為10mm～80mm的承壓設備用調質高強度鋼板的技術要求。 第7部分：不銹鋼和耐熱鋼。目的在于確定用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶(含卷切鋼板)以及冷軋不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶(含卷切鋼板)的技——第8部分：同質和異質軋制復合鋼板。目的在于確定用于采用軋制復合工藝生產的厚度大于100mm的承壓設備用鋼板以及不銹鋼為覆層、碳鋼作基層的復合鋼板的技術要求。1承壓設備用鋼板和鋼帶第6部分：調質高強度鋼1范圍本文件規(guī)定了承壓設備用調質高強度鋼板的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、本文件適用于厚度為10mm～80mm的承壓設備用調質高強度鋼板(以下簡稱鋼板)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過本文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T713.1承壓設備用鋼板和鋼帶第1部分：一般要求GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6803鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測2NB/T47013.7承壓設備無損檢測第7部分：目視檢測3術語和定義GB/T713.1界定的術語和定義適用于本文件。4牌號表示方法的漢語拼音首字母“R”或低溫壓力容器“低容”的漢語拼音首字母“DR”、溫度等級“L”等組成。490——規(guī)定屈服強度的下限值，單位為兆帕(MPa);DR——低溫壓力容器“低容”的漢語拼音首字母。L——溫度等級，L1代表-40℃要求，L2代表-50℃要求；對于大線能量焊接要求的鋼，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表大線能量焊接“焊”字的英文單詞“Weld”首位字母5訂貨內容鋼板的訂貨內容應符合GB/T713.1的規(guī)定。7技術要求7.1牌號與化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。本文件與國外相關標準近似牌號對照見附錄A。表1化學成分牌號化學成分(質量分數)/%C≤Mn≤Ni≤MoNb≤V≤B≤Pcm≤Q490R0.090.15~0.401.20~0.0150.0080.250.300.050.02~0.060.030.002(0.21Q490DRL10.0080.20~0.500.02~0.060.22Q490DRL20.0050.30~0.600.02~0.060.22Q490RW0.150.0080.15~0.400.02~0.060.253表1化學成分(續(xù))牌號化學成分(質量分數)/%C≤Mn≤NiMoNb≤VB≤Pcm≤Q580R0.100.15~0.401.20~0.0150.0080.250.500.10~0.300.050.02~0.060.030.00200.25Q580DR0.0150.0050.30~0.60Q690R0.130.15~0.401.00~0.0150.0050.250.30~0.800.20~0.800.060.02~0.060.030.00200.30Q690DR0.0120.50~0.02~0.067.1.2成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T713.1的規(guī)定。7.1.3鋼的熔煉分析的焊接冷裂紋敏感指數(Pcm)應符合表1的規(guī)定。7.2制造方法鋼板的制造方法應符合GB/T713.1的規(guī)定，并經真空處理。7.3交貨狀態(tài)鋼板應以淬火加回火的調質熱處理狀態(tài)交貨，其中回火溫度不低于600℃。7.4力學和工藝性能7.4.1鋼板的力學性能和工藝性能一般要求應滿足GB/T713.1的規(guī)定7.4.2鋼板的力學和工藝性能應符合表2的規(guī)定。7.4.3根據需方要求，經供需雙方協商，對厚度大于36mm的鋼板可在厚度1/2處增加一組沖擊試樣，沖擊吸收能量指標由供需雙方協商。表2力學和工藝性能牌號鋼板厚度/mm拉伸試驗沖擊試驗180°彎曲試驗下屈服強度“抗拉強度斷后伸長率溫度/℃沖擊吸收能量KV?/J側膨脹值610～730—690～820800～920”當屈服現象不明顯時，采用規(guī)定塑性延伸強度Rm.2。47.4.4根據需方要求，厚度大于36mm鋼板可以進行落錘試驗，落錘試驗方法應按GB/T6803的規(guī)定執(zhí)行，取樣數量、試樣位置在合同中注明。落錘試驗合格指標由雙方協商確定。7.5表面質量鋼板的表面質量應符合GB/T713.1的規(guī)定。鋼板的超聲檢測按NB/T47013.3執(zhí)行，合格級別不應低于I級，如有特殊要求在合同中注明。7.7特殊要求經供需雙方協商，并在合同中注明，可對鋼板提出其他特殊要求。8試驗方法8.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學分析方法進行，仲裁時應按GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.79的規(guī)定進行。8.2每批鋼板的檢驗項目的試驗方法應符合表3的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數量取樣方法取樣方向試驗方法1化學分析1個/爐GB/T20066 見8.12拉伸試驗“1個/批GB/T2975橫向GB/T228.13沖擊試驗“3個/批GB/T2975橫向GB/T2294冷彎試驗*1個/批GB/T2975橫向GB/T2325落錘試驗——GB/T6803——GB/T68036超聲檢測逐張NB/T47013.37尺寸、外形逐張——符合精度要求的適宜量具8表面逐張NB/T47013.7拉伸、沖擊、冷彎試樣應取自同一塊試料。試料應取自鋼板寬度的1/4處。當熱處理后鋼板長度不大于15m時，在鋼板的一端切取試料；當熱處理后鋼板長度大于15m時，在鋼板的兩端各切取一塊試料，每塊試料均應加工一套試樣(1個拉伸、3個沖擊和1個冷彎)。允許采用剪切或火焰切割方法切取試料，但試料的尺寸應保證試樣能避開因剪切或火焰切割造成的加工硬化區(qū)或熱影響區(qū)。9檢驗規(guī)則9.1鋼板的檢驗由供方質量檢驗部門進行。59.2鋼板應按批檢驗。鋼板應逐熱處理張組批。9.3鋼板的檢驗項目的取樣數量、取樣方法和取樣方向應符合表3的規(guī)定。9.4鋼板的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T713.1的規(guī)定。9.5數值修約應符合GB/T713.1的規(guī)定。鋼板的包裝、標志