(高清版)GBT 34215-2023 電動汽車驅(qū)動電機用冷軋無取向電工鋼帶（片）

電動汽車驅(qū)動電機用冷軋無取向電工鋼帶(片)2023-08-06發(fā)布2024-03-01實施國家市場監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。GB/T34215—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了0.25mm厚度規(guī)格(見第1章);b)更改了符號和縮略語(見第4章，2017年版的表1);c)增加了高磁感高強度型和高強度型兩類產(chǎn)品(見5.1);d)更改了牌號表示方法(見5.2,2017年版的4.2);e)增加了時效后的磁性能要求由供需雙方協(xié)商(見8.1.1);f)增加了25NV1300一個普通型牌號，增加了20NVP1200、20NVP1300、25NVP1300三個高磁感型牌號，增加了25NVPS1300、27NVPS1400、30NVPS1500三個高磁感高強度型牌號，增加了35NVS500、35NVS550、35NVS600三個高強度型牌號以及新增牌號產(chǎn)品的室溫下產(chǎn)品磁性能和技術(shù)特性(見表1);g)刪除了20WD1300、27WD1500、27WD1600、27WD1700、30WD1600、30WD1700、30WD1800和30WDG1600、30WDG1700、30WDG1800和35WDG2000等七個高磁感型牌號(見2017年版的表2);h)20WD1500牌號更改為20NV1300牌號，約定密度為7.65kg/dm3(見表1,2017年版的表2);i)增加了新增牌號產(chǎn)品室溫下的力學(xué)性能(見表2);j)增加了絕緣涂層狀態(tài)交貨及附著性要求(見8.3.1和8.3.2);k)增加了絕緣涂層的分類和代號(見表3);1)更改了產(chǎn)品厚度偏差(見表4,2017年版的表3);m)刪除了由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差要求(見2017年版的6.3.4);n)刪除了產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和質(zhì)量一致性檢驗要求(見2017年版的7.1.6);o)更改了附錄D“35℃~200℃采用愛潑斯坦方圈方法測量磁性能”的溫度范圍(見附錄D,2017年版的附錄B)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、首鋼集團有限公司、張家港揚子江冷軋板有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、無錫普天鐵心股份有限公司。本文件于2017年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1電動汽車驅(qū)動電機用冷軋無取向電工鋼帶(片)1范圍本文件規(guī)定了電動汽車驅(qū)動電機用冷軋無取向電工鋼帶(片)的符號和代號、牌號、訂貨內(nèi)容、一般本文件適用于制造電動汽車驅(qū)動電機用公稱厚度為0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm的晶粒無取向電工鋼帶(片)[以下簡稱“鋼帶(片)”]。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2—2015金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2521.1—2016全工藝冷軋電工鋼第1部分：晶粒無取向鋼帶(片)GB/T2522電工鋼帶(片)涂層絕緣電阻和附著性測試方法GB/T2900.60電工術(shù)語電磁學(xué)GB/T3655用愛潑斯坦方圈測量電工鋼帶(片)磁性能的方法GB/T9637電工術(shù)語磁性材料與元件GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T19289電工鋼帶(片)的電阻率、密度和疊裝系數(shù)的測量方法YB/T4292電工鋼帶(片)幾何特性測試方法YB/T4731—2019電工鋼帶(片)反復(fù)彎曲試驗方法3術(shù)語和定義GB/T2900.60、GB/T9637、GB/T2521.1—2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號和代號下列符號適用于本文件。Asomm:原始標(biāo)距為50mm的斷后伸長率。Jsooo:磁場強度峰值為5000A/m下的磁極化強度。P1o/40:磁極化強度峰值在1.0T、頻率在400Hz下測得的比總損耗。2R:下屈服強度。R:抗拉強度。R?2:規(guī)定塑性延伸率為0.2%的應(yīng)力。下列代號適用于本文件。NV:普通型(Nongrain-orientedsteelforelectricalvehicle)NVP:高磁感型(Nongrain-orientedhigh-permeabilitysteelforelectricalvehicle)NVPS:高磁感高強度型(Nongrain-orientedhigh-permeabilityandhigh-strengthstelectricalvehicle)NVS:高強度型(Nongrain-orientedhighstrengthsteelforelectricalvehicle)5牌號5.1產(chǎn)品類型本文件按產(chǎn)品特性分為普通型、高磁感型、高磁感高強度型和高強度型等四類。5.2牌號表示方法5.2.1普通型、高磁感型、高磁感高強度型等三類產(chǎn)品的等級是根據(jù)材料公稱厚度0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm,磁極化強度峰值在1.0T,頻率在400Hz下的最大比總損耗值P1o/400進行牌號定義；高強度型產(chǎn)品的等級是根據(jù)材料公稱厚度0.35mm的最小屈服強度進行牌號5.2.2產(chǎn)品的牌號由下列3部分按次序組成?！牧瞎Q厚度的100倍，單位為毫米(mm)。——產(chǎn)品類型代號。——當(dāng)產(chǎn)品類型為普通型、高磁感型和高磁感高強度型時，第3部分為磁極化強度峰值在1.0T、頻率在400Hz下測得的最大比總損耗P?o/4(單位為W/kg)的100倍；當(dāng)產(chǎn)品類型為高強度型時，第3部分為最小屈服強度。示例1:30NV1500表示公稱厚度0.30mm、最大比總損耗P?o/40為15.0W/kg的電動汽車驅(qū)動電機用普通型無取向電工鋼帶(片);示例2:27NVP1400表示公稱厚度0.27mm、最大比總損耗P?o/40為14.0W/kg的電動汽車驅(qū)動電機用高磁感型無取向電工鋼帶(片);示例3:27NVPS1400表示公稱厚度0.27mm、最大比總損耗P?0/400為14.0W/kg的電動汽車驅(qū)動電機用高磁感高強度型無取向電工鋼帶(片);示例4:35NVS500表示公稱厚度0.35mm、最小屈服強度為500MPa的電動汽車用高強度型無取向電工鋼帶(片)。5.3牌號對照表本文件與IEC60404-8-8:2017牌號對照表見附錄A。36訂貨內(nèi)容訂貨合同或訂單包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)牌號；d)鋼帶(片)的尺寸(厚度、寬度、內(nèi)徑等);e)鋼卷重量的限定；f)絕緣涂層種類；g)其他特殊要求。7一般要求7.1生產(chǎn)工藝鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由供方?jīng)Q定。7.2供貨形式鋼帶以卷供貨，應(yīng)符合以下要求：a)鋼卷的重量應(yīng)符合訂貨要求，卷重一般3t～10t,特殊卷重應(yīng)在訂貨時協(xié)商并在合同中注明；b)鋼卷內(nèi)徑范圍應(yīng)為500mm～520mm,推薦鋼卷內(nèi)徑為508mm;c)鋼卷應(yīng)由同一寬度的鋼帶緊密地卷成，卷的側(cè)面應(yīng)盡量平直，在自重下不塌卷。7.3交貨條件鋼帶(片)應(yīng)切邊交貨，交貨前鋼帶(片)在單面或雙面應(yīng)涂有絕緣涂層，也可不涂絕緣涂層交貨。絕緣涂層的種類由供需雙方協(xié)商確定。7.4表面質(zhì)量鋼帶(片)表面應(yīng)平整干凈，不應(yīng)有銹蝕。若在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙材料的正常使用，允許存7.5剪切適應(yīng)性鋼帶(片)應(yīng)便于進行剪切或沖壓，以保證在任何位置將鋼帶(片)剪切成通常的形狀。需方有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。8技術(shù)要求8.1磁性能8.1.1鋼帶(片)室溫下的磁性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在訂貨時協(xié)8.1.2鋼帶(片)150℃下的磁性能見附錄B,但不作為交貨依據(jù)。4表1室溫下磁性能和技術(shù)特性類型牌號公稱厚度mm約定密度kg/dm3比總損耗P1.0/400W/kg不大于磁極化強度Jsooo“T不小于疊裝系數(shù)不小于普通型20NV12000.200.93020NV13000.93025NV13000.250.94027NV14000.270.94530NV15000.300.94535NV17000.350.95035NV18000.95035NV19000.95035NV200020.00.95035NV210021.00.950高磁感型20NVP12000.200.93020NVP13000.93025NVP13000.250.94027NVP14000.270.94530NVP15000.300.94535NVP17000.350.95035NVP18000.95035NVP19000.950高磁感高強度型25NVPS13000.250.94027NVPS14000.270.94530NVPS15000.300.945高強度型35NVS5000.3530.000.95035NVS5500.3535.000.95035NVS6000.3545.000.950”頻率在50Hz的磁極化強度。8.2力學(xué)性能8.2.1鋼帶(片)在室溫下力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。如需方對室溫下力學(xué)性能有特殊要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。8.2.2鋼帶(片)在150℃下的力學(xué)性能見附錄B,但不作為交貨依據(jù)。5表2室溫下的力學(xué)性能牌號MPaMPa斷后伸長率Asomm%彎曲次數(shù)次不小于20NV1200220NV1300225NV1300227NV1400222235520NVP1200220NVP1300225NVP1300227NVP1400230NVP1500235NVP1700235NVP1800235NVP1900525NVPS1300227NVPS1400230NVPS15002222“當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度R.2。8.3絕緣涂層特性8.3.1絕緣涂層狀態(tài)8.3.1.1鋼帶(片)通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨，絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質(zhì)的侵蝕。絕緣涂層的分類和特征見表3,本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照見附錄C。6表3絕緣涂層的分類和特征絕緣涂層種類代號特征自粘接涂層DJ-3-S涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大半有機涂層DJ-5-C涂層中含微量鉻，有害物質(zhì)符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)半有機無鉻涂層DJ-5-F涂層中不含鉻8.3.1.2絕緣涂層種類、厚度和自粘接涂層的剝離強度等技術(shù)要求應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。8.3.2絕緣涂層附著性8.3.2.1鋼帶(片)表面的絕緣涂層應(yīng)附著良好，涂層顏色應(yīng)均勻，鋼帶(片)的絕緣涂層的附著性按照由高至低分為A級～F級6個級別。供貨時，鋼帶(片)涂層的附著性級別最低應(yīng)達到C級。8.3.2.2在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不應(yīng)有大面積脫落。8.3.3.1涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻系數(shù)單位為Ω·cm2/面，層間電阻系數(shù)單位為Ω·cm2/片，理論上，層間電阻系數(shù)是表面絕緣電阻系數(shù)的2倍。8.3.3.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行涂層絕緣電阻的檢測，合同中應(yīng)注明涂層表面絕緣電阻系數(shù)或?qū)娱g電阻系數(shù)的最小值。8.4幾何特性和偏差8.4.1厚度及偏差鋼帶(片)的公稱厚度為0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm5種規(guī)格。鋼帶(片)的公稱厚度允許偏差、縱向厚度偏差、橫向厚度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼帶(片)厚度偏差單位為毫米公稱厚度不大于十0.0060十0.0080十0.00800十0.0090十0.0120十0.015一0.0250078.4.2.1鋼帶(片)的寬度可在供方指定的寬度范圍內(nèi)選擇，一般鋼帶(片)的寬度在750mm~8.4.2.2鋼帶(片)寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼帶(片)寬度允許偏差單位為毫米寬度允許偏差“00”經(jīng)供需雙方協(xié)商，可為負偏差。在任意2000mm測量長度上，鋼帶(片)的鐮刀彎應(yīng)不超過2mm。供方如能保證，可不進行該項8.4.4不平度和浪高鋼帶(片)的不平度應(yīng)不超過1.5%,浪高應(yīng)不超過3.0mm。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼帶(片)可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊與支撐板間的距離應(yīng)不超過35mm。供方如能保證，可不進行該項檢測。鋼帶(片)剪切毛刺高度應(yīng)不超過0.030mm。8.5技術(shù)特性除非另有協(xié)議，用于計算磁性能、疊裝系數(shù)的約定密度應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼帶(片)的最小疊裝系數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。有爭議時，疊裝系數(shù)僅適用于無涂層狀態(tài)。鋼帶(片)垂直于軋制方向的最小彎曲次數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。供方如能保證，可不進行該檢測。9檢驗和試驗9.1一般要求9.1.1鋼帶(片)應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于20t的同牌號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)、同絕緣涂8層的鋼帶(片)組成。對于重量大于20t的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。9.1.2當(dāng)鋼帶以分卷的形式供貨時，原驗收組批上的測試結(jié)果適用于該分卷。9.2.1.1鋼帶(片)取樣應(yīng)從每一個驗收批上切取。9.2.1.2鋼卷的最內(nèi)圈和最外圈應(yīng)視為包裝材料，不代表整個鋼卷的質(zhì)量，試樣應(yīng)從離鋼卷頭尾不小于3m處，距鋼帶邊部不小于15mm處截取。磁性能測試試樣分別在鋼帶(片)的縱向和橫向取樣，試樣數(shù)量為縱、橫向各半，推薦重量為0.50kg左右。試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T3655的規(guī)定。9.2.3.1測試鋼帶(片)不平度的試樣長度為1000mm的鋼帶，測試鐮刀彎的試樣長度為2000mm的鋼帶。9.2.3.2測試鋼帶(片)殘余曲率的試樣長度為500mm,寬度為供貨鋼帶(片)寬度，試樣長度方向的軸線應(yīng)平行于軋制方向。9.2.3.3測試毛刺高度的試樣從成品交貨的鋼帶(片)上制取，推薦試樣長度不小于500mm。9.2.4.1.1測試鋼帶(片)疊裝系數(shù)的試樣需同尺寸的足夠疊裝至少6mm高的試樣。在有爭議的情況下，試樣應(yīng)由100片組成。9.2.4.1.2測試前試樣應(yīng)無明顯毛刺，試樣最小寬度為20mm,最小表面積為5000mm2。9.2.4.1.3試樣的寬度偏差應(yīng)為一0.2mm～0.2mm,長度偏差應(yīng)為一0.5mm～0.5mm。測試鋼帶(片)彎曲次數(shù)的試樣應(yīng)符合YB/T4731—2019的規(guī)定。測試鋼帶(片)涂層絕緣電阻的試樣應(yīng)符合GB/T2522的規(guī)定。測試鋼帶(片)絕緣涂層附著性的試樣應(yīng)符合GB/T2522的規(guī)定。9.2.4.5.1測試室溫和高溫力學(xué)性能的試樣應(yīng)平行于軋制方向，推薦采用GB/T228.1—2021表E.2規(guī)定的試樣編號為P17的帶頭試樣。9.2.4.5.2室溫和高溫試樣制備要求應(yīng)分別符合GB/T228.1—2021和GB/T228.2—2015的規(guī)定。99.3測試方法對于規(guī)定的每一個特性，每一個驗收批都進行測試。除非另有規(guī)定，測試在(23±5)℃的溫度下進行。9.3.2.1鋼帶(片)的室溫磁性能測試應(yīng)按GB/T3655進行，試驗溫度35℃~200℃下采用愛潑斯坦方圈方法測量磁性能應(yīng)按附錄D進行。9.3.2.2測試時效試樣的最大比總損耗時，時效試樣應(yīng)在(225±5)℃溫度中持續(xù)保溫24h,然后在空氣中冷卻到環(huán)境溫度。9.3.3幾何特性鋼帶(片)厚度應(yīng)在距離鋼帶(片)邊部不小于15mm的任何地方進行測試。厚度的測量應(yīng)使用精度為0.001mm的千分尺進行。鋼帶(片)的寬度應(yīng)在垂直鋼帶(片)的軋制方向上測試。鋼帶(片)的鐮刀彎應(yīng)按YB/T4292測試。鋼帶(片)的不平度應(yīng)按YB/T4292測試。鋼帶(片)的殘余曲率應(yīng)按YB/T4292測試。鋼帶(片)的毛刺高度應(yīng)按YB/T4292測試。9.3.4技術(shù)特性鋼帶(片)的疊裝系數(shù)應(yīng)按GB/T19289測試。鋼帶(片)的彎曲次數(shù)應(yīng)按YB/T4731—2019的方式B進行測試。鋼帶(片)的涂層絕緣電阻應(yīng)按GB/T2522測試，推薦觸頭總面積采用645mm2。9.3.4.4絕緣涂層附著性鋼帶(片)的絕緣涂層附著性應(yīng)按GB/T2522測試。9.3.4.5.1鋼帶(片)的室溫力學(xué)性能應(yīng)按照GB/T228.1—2021進行測試，推薦采用基于應(yīng)力速率的試驗速率(方法B)。為了改善測量結(jié)果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方法，測屈服強度速率為5%Le/min或0.00083/s,屈服強度測得后的速率為40%L./min(L。為試樣的平行長度)或0.0067/s。9.3.4.5.2鋼帶(片)的高溫力學(xué)性能應(yīng)按照GB/T228.2—2015進行測試，推薦采用擴展應(yīng)變速率范圍的試驗方法(方法B)。為了改善測量結(jié)果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方式，屈服段速率為0.000067s-1,屈服后速率為0.00083s-1。10復(fù)驗與判定規(guī)則鋼帶(片)的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。鋼帶(片)的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。(資料性)本文件與IEC60404-8-8:2017牌號對照表見表A.1。類型GB/T34215—2023IEC60404-8-8:2017普通型20NV1200NO20-1320NV1300NO20-1525NV1300NO25-1727NV140030NV1500NO30-19、NO30-2235NV1700——35NV180035NV1900NO35-1935NV2000 35NV2100NO35-22高磁感型20NVP120020NVP130025NVP1300 27NVP1400 30NVP150035NVP170035NVP180035NVP1900高磁感高強度型25NVPS130027NVPS140030NVPS1500高強度型35NVS50035NVS55035NVS600(資料性)各牌號在150℃下的磁性能和屈服強度見表B.1。表B.1在150℃下的磁性能和屈服強度類型牌號公稱厚度mm約定密度kg/dm3比總損耗P10/400W/kg不大于磁極化強度Jsoo/50T不小于下屈服強度Re.MPa不小于普通型20NV12000.2020NV130025NV13000.2527NV14000.2730NV15000.3035NV17000.3535NV180035NV190035NV200035NV210020.5高磁感型20NVP12000.2020NVP130025NVP13000.2527NVP14000.2730NVP15000.3035NVP17000.3535NVP180035NVP1900高磁感高強度型25NVPS13000.2527NVPS14000.2730NVPS15000.30高強度型35NVS5000.3524.540035NVS55045035NVS600“當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度R.2代替。(資料性)絕緣涂層與國內(nèi)外技術(shù)規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照表C.1給出了本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內(nèi)外技術(shù)規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的對照關(guān)系。表C.1本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內(nèi)外技術(shù)規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的對照關(guān)系絕緣涂層種類ASTMA特點自粘接涂層DJ-3-S涂層為有機成分，具有很高的層間電阻，并可以大幅提高鋼帶(片)的沖片性能，很適合用于沖壓疊片。用戶使用時，先將鋼板沖制成鐵心片，然后加壓固定成型，在保壓條件下加熱固化，鐵心片彼此粘接在一起，形成整體。其固定方式和常見的鉚接、焊接、螺栓方式不同，剛度、強度更高，振動和噪聲小。涂層交貨狀態(tài)為B狀態(tài)，即涂層還沒有發(fā)生完全固化，具有進一步粘接、固化的活性，涂層硬度、耐蝕性尚沒有達到最佳。涂層鋼卷倉儲有效期一般為半年。用戶固化的推薦工藝為：a)烘箱溫度160℃~230℃,模具壓緊的壓力為0.3MPa～3MPa,時間保持1h～3h;或b)感應(yīng)固化的鐵芯溫度150℃~250℃,壓力0.1MPa~3MPa,時間保持0.2min～30min。固化后，涂層處于最終穩(wěn)定的狀態(tài)，即C狀態(tài)，涂層硬度、強度、粘接力達到最佳。涂層不能承受正常的消除應(yīng)力退火溫度。涂層能承受半有機涂層DJ-5-C涂層以鉻酸鹽為主的無機成分混合物，添加有少量有機成分，以提高鋼帶(片)的沖片性能。涂層具有一定的層間電阻，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的消除應(yīng)力退火溫度一般可達800℃,在退火時，層間電阻會有一些降低。涂層能承受300℃~550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機定子時，去除電機定子繞組的絕緣層，也可用于風(fēng)冷式或油浸式半有機無鉻涂層DJ-5-F涂層以磷酸鹽無機成分為主，添加少量有機成分，不含有鉻元素，杜絕了用戶退火、發(fā)藍和使用過程中發(fā)生六價鉻含量超標(biāo)的可能性，安全性、環(huán)保性好。涂層具有一定的層間電阻，在中性氣氛或弱還原性