(高清版)GBT 42795-2023 高應變海洋油氣輸送管用鋼板

高應變海洋油氣輸送管用鋼板Steelplateforhighst2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、江蘇沙鋼集團有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、中國石油集團工程材料研究院有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、青島鋼研納克檢測防護技術有限公司。1高應變海洋油氣輸送管用鋼板本文件規(guī)定了高應變海洋油氣輸送管用鋼板的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要本文件適用于厚度為20mm～45mm的高應變海洋油氣輸送管用鋼板(以下簡稱鋼板)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8363鋼材落錘撕裂試驗方法2GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標準評級圖法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4牌號表示方法4.1鋼的牌號由代表管線的英文“Linepipe”首字母“L”、鋼管規(guī)定總延伸強度的下限值、交貨狀態(tài)代號、代表鋼管服役條件的英文“offshore”首字母“O”、代表高應變的英文“highstrain”首字母"HS"等五個部分組成。L——代表管線的英文“Linepipe”首字母；450——鋼管規(guī)定總延伸強度的下限值，單位為兆帕(MPa);M——交貨狀態(tài)為熱機械軋制狀態(tài)(TMCP);O——代表海洋服役條件的英文“offshore”首字母；HS——代表高應變的英文“highstrain”首字母。4.2除4.1命名外，其他經(jīng)常使用的牌號也在表1中給出。鋼的牌號由代表管線鋼的“X”、鋼管規(guī)定總延伸強度的下限值、交貨狀態(tài)代號、代表鋼管服役條件的英文“offshore”首字母“O”、代表高應變的英文“highstrain”首字母“HS”等五個部分組成。X——代表管線鋼；70——鋼管規(guī)定總延伸強度的下限值，單位為ksi;M——交貨狀態(tài)為熱機械軋制狀態(tài)(TMCP);O——代表海洋服役條件的英文“offshore”首字母；HS——代表高應變的英文“highstrain”首字母。5訂貨內(nèi)容訂貨合同或訂單包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)牌號；c)尺寸規(guī)格及精度；d)交貨狀態(tài)；f)特殊要求。36.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709—2019的規(guī)定，其中厚度偏差應符合B類的規(guī)定。6.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。7技術要求7.1牌號及化學成分7.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析和成品分析)應符合表1規(guī)定。表1牌號及化學成分牌號化學成分(質量分數(shù))%不大于碳當量CEPem(質量分數(shù))%不大于CMn?PSVNb其他CEPemL360MOHS/X52MOHS0.120.450.0200.0100.050.050.04c,d0.20L390MOHS/X56MOHS0.120.450.0200.0100.060.080.040.21L415MOHS/X60MOHS0.120.450.0200.0100.080.080.060.21L450MOHS/X65MOHS0.120.450.0200.0100.100.080.060.22L485MOHS/X70MOHS0.120.450.0200.0100.100.080.060.22碳含量比規(guī)定最大值每降低0.01%,則允許錳含量比規(guī)定最大值增加0.05%,但錳含量最大增加量應不超過’總鋁(Alt)含量不大于0.060%,氮(N)含量不大于0.012%,且Al/N≥2:1(不適用于Ti鎮(zhèn)靜或Ti處理鋼)。鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15%。除非另有協(xié)議，銅、鎳、鉻、鉬、硼的最大含量分別為0.50%、0.30%、0.30%、0.15%、0.0005%。除非另有協(xié)議，銅、鎳、鉻、鉬、硼的最大含量分別為0.50%、0.50%、0.50%、0.50%、0.0005%。7.1.2鋼的碳當量應符合表1的規(guī)定，碳當量按式(1)計算。CEpm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (1)7.2冶煉方法鋼應采用轉爐或電爐冶煉并進行爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)鋼板應以熱機械軋制狀態(tài)交貨。47.4力學和工藝性能7.4.1鋼板的力學性能和工藝性能應符合表2的規(guī)定。表2鋼板的力學性能和工藝性能牌號試樣方向拉伸試驗，b180°彎曲試驗規(guī)定總延伸強度MPa抗拉強度MPa屈強比不大于均勻延伸率%不小于斷后伸長率%不小于彎曲壓頭直徑(D)試樣厚度(a)L360MOHS/X52MOHS橫向0.90—見7.4.2D=2a縱向0.88L390MOHS/X56MOHS橫向0.90—D=2a縱向0.88L415MOHS/X60MOHS橫向0.90—D=2a縱向0.88L450MOHS/X65MOHS橫向0.90 D=2a縱向0.88 L485MOHS/X70MOHS橫向0.90——D=2a縱向0.85經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對表中的拉伸性能指標進行適當調整，以保證鋼管成品的性能要求?！瘜τ贚450MOHS/X65MOHS和L485MOHS/X70MOHS,縱向拉伸應力應變曲線形狀(全曲線)應為“拱頂型”(Roundhouse)?！肮绊斝汀鼻€(roundhousecurve)指在屈服點附近沒有屈服平臺，即在屈服點附近應力上升時，應變也連續(xù)上升的應力應變曲線。彎曲試驗后，試樣的外表面上不應出現(xiàn)裂紋。7.4.2斷后伸長率Asomm最小值應按式(2)計算確定：A50mm=1940×S2/Rm?×100%………(2)式中：Asomm——原始標距為50mm時的斷后伸長率最小值；S?——拉伸試樣原始橫截面積，單位為平方毫米(mm2),對于全厚度矩形試樣，取485mm2和試樣截面積(公稱厚度×試樣寬度)兩者中的較小者，修約到最接近的10mm2;Rm——規(guī)定的最小抗拉強度，單位為兆帕(MPa)。7.5韌性試驗7.5.1鋼板的韌性性能應符合表3的規(guī)定。5mmmm7.5.2落錘撕裂試驗(DWTT)應采用全厚度試樣。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用減薄試樣。減薄試樣的試驗溫度應符合GB/T8363的要求。表3鋼板韌性性能牌號—20℃夏比(V型缺口)沖擊試驗”—10℃落錘撕裂試驗沖擊吸收能量(KVg)J不小于剪切斷面率(SFA)%不小于剪切面積百分數(shù)(SA)%不小于單值均值單值均值單值均值L360MOHS/X52MOHS~L390MOHS/X56MOHSL415MOHS/X60MOHS~L485MOHS/X70MOHS”經(jīng)需方同意，供方也可采用其他試驗溫度，供方應保證制成鋼管的夏比(V型缺口)沖擊性能符合要求?！?jīng)需方同意，供方也可采用其他試驗溫度，供方應保證制成鋼管的DWTT性能符合要求。7.6硬度7.6.1鋼板的最大允許硬度應符合表4的規(guī)定。表4鋼板最大允許硬度牌號最大允許硬度值HV10L360MOHS/X52MOHSL390MOHS/X56MOHSL415MOHS/X60MOHSL450MOHS/X65MOHSL485MOHS/X70MOHS7.6.2硬度試驗(維氏硬度)的測試位置在鋼板橫向截面上，鋼板厚度(t)中心、距離鋼板上表面1.5mm和下表面1.5mm三個位置處，每個位置的試驗點至少為3點，測試點位置如圖1所示，最大允許硬度值要求應符合表5的規(guī)定。圖1維氏硬度測試點位置6鋼板的晶粒度級別應符合表5的規(guī)定。表5晶粒度級別牌號晶粒度級別L360MOHS/X52MOHS~L390MOHS/X56MOHS8級或更細L415MOHS/X60MOHS~L450MOHS/X65MOHS9級或更細L485MOHS/X70MOHS10級或更細7.8非金屬夾雜物類非金屬夾雜物級別應符合表6的規(guī)定。表6非金屬夾雜物級別類型ABCD細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系級別7.9帶狀組織鋼板的珠光體帶狀組織應不大于GB/T34474.1規(guī)定的3級。7.10表面質量7.10.1供方應保持鋼板表面清潔，鋼板表面不應有油脂和腐蝕物。7.10.2鋼板表面不應有氣泡、結疤、裂紋、折疊、重皮、夾雜和深度超過厚度公差之半的氧化鐵皮壓入及劃傷等尖銳缺陷。7.10.3鋼板表面允許有不妨礙表面質量檢查的薄層氧化鐵皮、鐵銹和由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他布局缺欠，但其深度不應大于厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。7.10.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按照GB/T14977來確定缺陷深度和影響面積。7.10.5鋼板表面缺陷不準許焊補。允許修磨清理，但應保證鋼板的最小厚度，修磨清理處應平滑無棱角。7.11無損檢測根據(jù)需方要求，鋼板應逐張進行超聲檢測，檢測方法按照GB/T2970的規(guī)定，合格級別應在合同中注明。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按照其他標準進行無損檢測，具體標準和合格級別應在合同中注明。7.12特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼板提出其他特殊要求，如應變硬化指數(shù)(n)、裂紋尖端張開位移(CTOD)、抗氫致開裂(抗HIC)等。78試驗方法8.1鋼的化學成分試驗方法一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T20125的規(guī)定進行。8.2鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置和試驗方法應符合表7的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法取樣位置試驗方法化學成分1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗2個/批GB/T2975板寬1/2處，橫向、縱向GB/T228.13彎曲試驗1個/批GB/T2975板寬1/4處，橫向GB/T2324沖擊試驗3個/批