電纜溝施工方案

測量放線——土方開挖——墊層澆筑——鋼筋綁扎——模板安裝——砼澆筑一一蓋板安裝按照設(shè)計要求以及甲方提供的控制點，做測量放線工作。在具體操作中，盡量減少偶然誤差對測量結(jié)果帶來的影響。該基礎(chǔ)采用機(jī)械挖，人工鏟平的施工方法，機(jī)械挖至高于設(shè)計底標(biāo)高200mm后，余土用人工鏟平。人工清挖底200mm之前，由施工員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標(biāo)高，清挖的土隨挖機(jī)挖出。挖出的土應(yīng)及時運走，無法運走應(yīng)堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機(jī)及時碾平壓實。該工程土質(zhì)較好邊坡按照1:0.75的系數(shù)放坡，基底每邊加500mm的施工工作面進(jìn)行開挖。基坑挖好后須在基坑四周挖一條排水溝，把積水及時排掉，基坑驗收后，立清理及混凝土墊層地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進(jìn)行放線支模、墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。鋼筋采用HPB235I級或HRB335Ⅱ級熱軋鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和顆粒狀或片狀老銹。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在使用前鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋綁扎用的鋼絲(鍍鋅鋼絲)可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計的要求。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。c.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的箍筋未端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足受力鋼筋彎鉤和彎折的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。b.箍筋的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于90°。c.箍筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。加工好的鋼筋應(yīng)當(dāng)按不同規(guī)格分類、標(biāo)識堆放，鋼筋堆底部應(yīng)用木方墊高，防止鋼筋表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎，先綁扎底板鋼筋再綁扎側(cè)壁鋼筋。木方，鋼管和對拉螺桿作為固定和支撐體系?，F(xiàn)場測量組人員放線后，項目質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)線，準(zhǔn)確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標(biāo)高1000線。經(jīng)復(fù)查后進(jìn)行施工。根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計方法進(jìn)行配模板，模板下料后，進(jìn)行分類、分規(guī)格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗收同意關(guān)模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即關(guān)模。豎向要在模板外立木方，間距900。水平方向通過對拉桿保證槽壁的厚度并固定好模板的位置。穿墻螺栓采用M14對拉止水螺栓，內(nèi)墊止水片。橫向間距為300mm,豎向間距為900mm,模板的拼縫用雙面膠粘貼密實。模板安裝后進(jìn)行校正，檢查模板的斷面尺寸、標(biāo)高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標(biāo)滿足要求后進(jìn)行加固，確?；炷翝仓^程模板不變形。為保證混凝土外觀質(zhì)量模板拼縫用膠帶粘貼。模板校正、加固好后，進(jìn)行自檢和項目復(fù)檢，而后進(jìn)行報驗，符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑。拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角。拆除模板時對對拉螺桿采用切割處理，切割后應(yīng)用防水砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。2.6預(yù)埋件定位固定為進(jìn)一步確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件標(biāo)高、定件，預(yù)埋鐵件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定(經(jīng)施測標(biāo)高、位置準(zhǔn)確),這樣在澆搗砼時不會發(fā)生預(yù)埋件標(biāo)高、位置的錯動，保證了其位置準(zhǔn)確、標(biāo)高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要檢查，復(fù)核。澆筑砼時，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意觀察模板，予埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)當(dāng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)2.7混凝土選用、運輸及澆注電纜溝混凝土采用等級強(qiáng)度為C30,抗?jié)B等級S6的商品混凝土。墊層混凝土采用等級為C15?；炷练謱訚仓繉訚仓穸炔怀^1.25倍有效振動半徑(D50棒不大于45cm)。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(D50棒不大于54cm),每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，清水混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行、分層布料、分層澆筑。每次布料厚度控制在500mm以內(nèi)，采用φ50mm插入式振動器振搗，每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時間，嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。澆筑時應(yīng)盡量避免振動器直接接觸模板。3施工質(zhì)量保證措施及要求3.1模板施工模板及支架系統(tǒng)須滿足混凝土澆筑的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高正確。模板之間的接縫嚴(yán)密。脫模劑涂刷均勻。拆除模板時不損壞棱角。拆除的模板及時清理、保養(yǎng)、修理。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查項目允許偏差(mm)1322鋼尺量測3鋼尺量測43.2混凝土施工及養(yǎng)護(hù)將砼澆筑到模板內(nèi)并振搗密實是保證砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)每班工程量和現(xiàn)有設(shè)備條件，選擇砼運輸、振搗機(jī)械及每班工人數(shù)量并嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工，以確保砼工程質(zhì)量。(一)砼澆筑前的準(zhǔn)備工作(1)澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、泥土應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水濕潤，但(2)準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具及運輸?shù)缆?，人員組成情況及用電高空安全。(3)澆筑前鋼筋必須作好隱蔽工程檢查驗收記錄，須對模板、支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。(二)砼的澆筑為確保砼工程質(zhì)量，砼澆筑工作須遵守下列規(guī)定。為確保砼干凈入模，在砼臨時堆放場，須鋪開足夠的鐵板或木模板，不得把砼灑落在地面上。砼在長時間的運輸后，可能出現(xiàn)部分離析，則須用同配比的水泥砂漿重新人工拌合。電纜溝結(jié)構(gòu)分底板和側(cè)面板兩部分，澆筑層次也要分兩個步驟，首先把電纜溝的底板砼澆筑完成，如施工樓梯砼工程一樣。后澆筑電纜溝的側(cè)面板砼。這樣就能消除底板與側(cè)面板之