安全、平穩(wěn)、高效開發(fā)塔里木盆地天然氣

安全、平穩(wěn)、高效開發(fā)塔里木盆地天然氣塔里木盆地氣藏類型多，地質(zhì)條件復(fù)雜，埋藏超深，大部分氣藏為異常高壓，“三高〞氣田比重大，同時面臨著產(chǎn)能建設(shè)任務(wù)重、安全生產(chǎn)管理難度大等挑戰(zhàn)。近年來中國石油塔里木油田公司(以下簡稱塔里木油田公司)不斷加大科技攻關(guān)、產(chǎn)能建設(shè)和生產(chǎn)管理力度，主要包括：針對具體的氣田特征集成應(yīng)用新技術(shù)、新方法強(qiáng)化氣藏描述和氣藏方案編制；針對地下、地面特點(diǎn)和需求集成應(yīng)用新技術(shù)取得了工程技術(shù)的重要進(jìn)展，滿足了氣田開發(fā)的需求；針對工期緊任務(wù)重和天然氣開發(fā)的特點(diǎn)，革新組織管理模式，實(shí)現(xiàn)了氣田如期建成投產(chǎn)及安全平穩(wěn)生產(chǎn)。經(jīng)過近幾年來的艱難努力，塔里木油田現(xiàn)已建成克拉2氣田等5個天然氣生產(chǎn)基地，到2007年底天然氣產(chǎn)量超過150×108m3，實(shí)現(xiàn)了天然氣產(chǎn)能、產(chǎn)量的快速增長和向“西氣東輸〞項(xiàng)目安全、平穩(wěn)供氣的目標(biāo)。一、以氣藏精細(xì)描述為基礎(chǔ)，強(qiáng)化產(chǎn)能評價，及時優(yōu)化方案，夯實(shí)上產(chǎn)基礎(chǔ)

1.強(qiáng)化山前地震疊前處理技術(shù)攻關(guān)，構(gòu)造精細(xì)描述取得重要進(jìn)展

庫車坳陷山前的迪那區(qū)塊，由于氣藏上部地層復(fù)雜，厚度變化大，構(gòu)造傾角大，探井和評價井鉆井說明常規(guī)偏移處理資料解釋，構(gòu)造誤差大。為此，首次開展了676km2山地三維地震疊前深度偏移處理解釋，重點(diǎn)進(jìn)行了以下4個方面的技術(shù)攻關(guān)：①選取并建立合理偏移基準(zhǔn)量；②建立合理的時間域模型；③求取相對準(zhǔn)確的初始速度模型；④處理解釋一體化，修正深度及速度模型。

通過處理解釋攻關(guān)，深入熟悉了迪那凝析氣田主要目的層的構(gòu)造特征，發(fā)現(xiàn)迪那2氣藏構(gòu)造形態(tài)發(fā)生了很大變化，構(gòu)造軸部整體西移，西高點(diǎn)向南西方向偏移2.7km，東高點(diǎn)偏移較少，同時構(gòu)造面積增大。利用3口新鉆開發(fā)井的電測和錄井資料對比發(fā)現(xiàn)，新構(gòu)造圖底礫巖深度與實(shí)測基本一致(表1)。在構(gòu)造精細(xì)描述的基礎(chǔ)上，重新貫徹迪那凝析氣田探明天然氣地質(zhì)儲量，完成了開發(fā)井位布暑的優(yōu)化。表1迪那凝析氣田新鉆開發(fā)井實(shí)鉆深度與制定深度對比表

井號層位制定深度(m)實(shí)鉆深度(m)誤差(m)構(gòu)造深度(m)A古近系頂3060B古近系頂3095C古近系頂3100

在塔里木盆地碳酸鹽巖區(qū)塊，針對儲層的高度非均質(zhì)以及對油氣和產(chǎn)能的控制作用，強(qiáng)化了以儲層猜測和評價為核心的地震采集、處理、解釋攻關(guān)，也取得了重要進(jìn)展，基本建立了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的布井模式。

2.強(qiáng)化對低滲透、裂縫性、非均質(zhì)性儲層的精細(xì)描述和評價

除克拉2等已投入開發(fā)的主力氣田外，塔里木盆地正在進(jìn)行開發(fā)建設(shè)和開展前期評價氣田的儲層基本為低滲透、裂縫性、非均質(zhì)性砂巖儲層或碳酸鹽巖儲層，如迪那凝析氣田、塔中工號氣田等。這類儲層表現(xiàn)為基質(zhì)孔隙度、滲透率低，但是試井解釋卻反映出有效滲透率較高的裂縫型儲層特征。

在迪那凝析氣田，綜合應(yīng)用巖心觀察、巖石力學(xué)分析、構(gòu)造應(yīng)力分析、測井解釋、地震猜測、試井解釋等方法，開展儲層精細(xì)描述，建立了三維地質(zhì)模型。主要開展了以下6個方面的基礎(chǔ)工作：

①巖心裂縫參數(shù)描述，主要對包括裂縫方位、產(chǎn)狀、力學(xué)性質(zhì)、充填性、含油氣性、密度、開度、孔隙度、滲透率等參數(shù)描述，研究影響裂縫發(fā)育的因素；②微觀裂縫參數(shù)描述，主要對包括微觀裂縫密度、開度、孔隙度、滲透率等參數(shù)描述；③巖石力學(xué)性質(zhì)測試，針對不同儲層類型進(jìn)行取樣，完成10組巖石力學(xué)性質(zhì)實(shí)驗(yàn)對比分析；④測井裂縫解釋，主要包括應(yīng)用常規(guī)測井、成像測井等新技術(shù)研究裂縫段劃分與裂縫開度、裂縫孔隙度、裂縫滲透率等參數(shù)，研究現(xiàn)今地應(yīng)力的大小和方向；⑤裂縫的數(shù)值模擬，主要包括應(yīng)力場分析、地質(zhì)模型、力學(xué)模型與數(shù)學(xué)模型建立、邊界條件與巖石破裂準(zhǔn)則建立、應(yīng)力場與裂縫的數(shù)值模擬，裂縫隨地層壓力變化模擬；⑥現(xiàn)今地應(yīng)力對裂縫的改造作用。在上述研究的基礎(chǔ)上，評價了迪那凝析氣藏裂縫發(fā)育規(guī)律，猜測有利裂縫發(fā)育區(qū)帶、綜合分析裂縫對開發(fā)效果的影響，綜合利用地震屬性、地震相干體、測井、地震應(yīng)力模擬等地質(zhì)研究成果，識別和猜測裂縫分布規(guī)律，包括裂縫分布規(guī)律的定性和定量評價，給出裂縫平面與縱向分布規(guī)律、分組裂縫有效性、各向異性及滲流網(wǎng)絡(luò)；將裂縫分布特征表征到地質(zhì)模型中，創(chuàng)立了一套合理的地質(zhì)建模方法，精細(xì)描述迪那儲層特征，建立三維地質(zhì)模型。

在塔中Ⅰ號氣田，在地質(zhì)熟悉的基礎(chǔ)上，建立了合理的試井解釋模型，準(zhǔn)確解釋了探測半徑以及有效滲透率等儲層參數(shù)，進(jìn)一步深入了儲層評價；利用地震、地質(zhì)、試井、試采等資料對儲量進(jìn)行分區(qū)分類評價，將開發(fā)試驗(yàn)區(qū)已上交儲量劃分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類儲量。優(yōu)先在工類、Ⅱ類優(yōu)質(zhì)儲量區(qū)塊進(jìn)行開發(fā)試驗(yàn)區(qū)布暑。

3.強(qiáng)化實(shí)施再熟悉研究，及時優(yōu)化開發(fā)方案。保證了產(chǎn)能到位率

在開發(fā)方案實(shí)施過程中，采納了整體布暑，分批實(shí)施，優(yōu)化調(diào)整的思路，優(yōu)先實(shí)施在儲層及構(gòu)造可靠性高部位的開發(fā)井，以及對儲層、構(gòu)造及氣藏特征具有進(jìn)一步評價熟悉意義的開發(fā)井，依據(jù)第一批開發(fā)井取得的地質(zhì)再熟悉，及時優(yōu)化開發(fā)井位布暑。實(shí)施結(jié)果說明，主力氣藏構(gòu)造和儲量變化都不大。

對每口新井均進(jìn)行放噴求產(chǎn)，同時對關(guān)鍵井開展產(chǎn)能測試，取全取準(zhǔn)了產(chǎn)能及流體資料，不斷加深對氣藏的熟悉，及時優(yōu)化實(shí)施方案，達(dá)到了方案制定指標(biāo)(見表2)。表2塔里木盆地某氣田單井方案配產(chǎn)指標(biāo)與實(shí)際求產(chǎn)結(jié)果對比表

井號方案制定配產(chǎn)實(shí)際求產(chǎn)結(jié)果備注日產(chǎn)氣(104m3)日產(chǎn)油(t)油壓(MPa)年產(chǎn)氣(108m3)年產(chǎn)油(104t)油嘴(mm)日產(chǎn)氣(104m3)日產(chǎn)油(t)油壓(MPa)A8古近系與白堊系合采B8C7D

8E8F8G8

4.建設(shè)開發(fā)實(shí)驗(yàn)區(qū)，開展酸性氣田開發(fā)攻關(guān)。為整體開發(fā)方案提供依據(jù)

塔中Ⅰ號氣田主要產(chǎn)層為碳酸鹽巖儲層，儲層非均質(zhì)性強(qiáng)，流體分布復(fù)雜，既有凝析氣，也有黑油，油氣藏類型復(fù)雜多樣，天然氣中普遍含H2S，含量變化大(11～32700mg/m3)。

塔中Ⅰ號氣田開發(fā)難度很大。2007年6月塔中Ⅰ號氣田開發(fā)試驗(yàn)被中國石油天然氣股份確立為碳酸鹽巖酸性氣田開發(fā)重大攻關(guān)研究項(xiàng)目。塔里木油田公司馬上成立了攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)立了氣藏工程、鉆井采氣工程、地面集輸工程三個專業(yè)組；特邀數(shù)十名國內(nèi)知名專家和4家科研院校召開了攻關(guān)開題論證會，就技術(shù)思路、技術(shù)難點(diǎn)、預(yù)期目標(biāo)等進(jìn)行了充分研討，最終確定儲層描述、鉆井、水平井完井及儲層改造、開發(fā)防腐、高酸性氣田地面工藝等7個課題35個研究專題。

首先開展了儲層猜測和鉆井(大水平井、大位移水平井、分支井和欠平衡鉆井)、完井、水平井的增產(chǎn)等技術(shù)攻關(guān)研究。目前已成功進(jìn)行了第一口水平井現(xiàn)場試驗(yàn)，日產(chǎn)油超過40m3，日產(chǎn)氣2×104～4×104m3。整個項(xiàng)目計(jì)劃用2～3a完成。通過一系列技術(shù)攻關(guān)，估計(jì)最終形成一整套酸性氣田開發(fā)、操作、安全環(huán)保的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)體系和配套技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高酸性氣田的有效、安全開發(fā)，為整體開發(fā)塔中Ⅰ號氣田提供依據(jù)。二、強(qiáng)化工程技術(shù)引進(jìn)推廣和集成革新，工程技術(shù)手段進(jìn)一步完善和配套

1.超深復(fù)雜地層鉆井技術(shù)取得重要進(jìn)展

(1)推廣使用PowerV垂直鉆井系統(tǒng)

該系統(tǒng)解決了山前高陡構(gòu)造地層“防斜打快〞問題，井身質(zhì)量顯著提升，鉆井周期大幅降低。山前高陡構(gòu)造垂直鉆井一直是一個困擾鉆井工作的世界性難題。塔里木石油會戰(zhàn)以來，針對山前高陡構(gòu)造地層傾角大(15°～70°)，極易井斜的鉆井難題，開展了繼續(xù)不斷的攻關(guān)，先后使用了鐘擺鉆具、塔式鉆具、偏軸接頭防斜打快技術(shù)、定向反扣技術(shù)、動力鉆具+PDC鉆頭等多項(xiàng)防斜打快技術(shù)。但從總體上講，這些技術(shù)都屬于輕壓吊打的被動防斜技術(shù)，鉆壓沒有得到完全的解放，沒有從真正意義上解決防斜打快的問題，井斜仍得不到有效控制；同時機(jī)械鉆速低，鉆井周期長，鉆井成本難以控制，不能達(dá)到高效開發(fā)高壓氣田的目的。以POWERV、VTK等為代表的主動防斜的垂直鉆井技術(shù)的出現(xiàn)使這一難題得到了較好的解決。

200404年隨著西氣東輸主力氣田——克拉2氣田的開發(fā)，塔里木率先引進(jìn)斯倫貝謝垂直鉆井技術(shù)，并在該氣田全部開發(fā)井中應(yīng)用，取得成功。2006年以來，該項(xiàng)技術(shù)又被引入迪那凝析氣田開發(fā)井鉆井中，效果顯著。

°以下，大多數(shù)井控制在1°以下。與井身結(jié)構(gòu)基本相同的另一口井相比，16〞(1in=25.4mm，下同)井眼鉆井周期提前43.67d；平均每井費(fèi)用34萬美元，每米費(fèi)用180美元。按照10萬元/d鉆井費(fèi)計(jì)，平均每口井節(jié)約鉆井技術(shù)綜合服務(wù)費(fèi)用170萬元人民幣，同時大大減少因井身質(zhì)量不好和裸眼段長所帶來的工程風(fēng)險(xiǎn)和復(fù)雜事故出現(xiàn)頻率。

迪那凝析氣田的開發(fā)井16〞～17?〞全井段使用垂直鉆井技術(shù)8井次，總進(jìn)尺29457.66m，平均鉆井周期33.8d，垂直鉆井平均機(jī)械鉆速9.84m，平均日進(jìn)尺96.82m。而未使用垂直鉆井技術(shù)的共5井次，總進(jìn)尺17217.67m，平均鉆井周期80.51d，平均機(jī)械鉆速3.11m，平均日進(jìn)尺42.77m。垂直鉆井技術(shù)使平均機(jī)械鉆速提升217%，平均日進(jìn)尺提升126%。

從克拉2和迪那凝析氣田開發(fā)井使用狀況看，垂直鉆井技術(shù)能顯著提升井身質(zhì)量。由于解放了鉆壓，在山前高陡構(gòu)造使用中，上部大尺寸井眼鉆速大幅提升，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(2)推廣使用“輕泥漿〞體系，鉆井速度大幅提升

降低ECD的輕泥漿鉆井提速技術(shù)在羊塔克地區(qū)開發(fā)井試驗(yàn)獲得成功后，2007年在該地區(qū)另一口井中進(jìn)行了技術(shù)完善性試驗(yàn)，取得了優(yōu)良的提速效果。在該井的0～4009m井段采納“輕泥漿〞°°；鉆井速度大幅提升，平均鉆井速度達(dá)到9.93m/h，機(jī)械鉆速提升了2.17m/h，增幅28%。全試驗(yàn)井段比制定鉆井周期節(jié)約了43d。在12?〞井段(1802～4009m)，平均機(jī)械鉆速達(dá)到了10.92m/h，創(chuàng)造了羊塔克區(qū)塊本井段機(jī)械鉆速最高紀(jì)錄；最高單日進(jìn)尺達(dá)246m，創(chuàng)造了羊塔克和英買力地區(qū)同井段最高日進(jìn)尺紀(jì)錄。

(3)控壓鉆井技術(shù)在氣井中推廣應(yīng)用取得顯然效果

2007年在全盆地15口井中先后采納了控壓鉆井技術(shù)。在控壓鉆井作業(yè)中，試驗(yàn)和推廣了井下液面監(jiān)測系統(tǒng)，先后在塔中等區(qū)塊的鉆井中全面使用了井下液面監(jiān)測技術(shù)，及時、準(zhǔn)確監(jiān)測到井下液面變化(溢流報(bào)警準(zhǔn)確率達(dá)到100%)，保證了控壓鉆井起下鉆、測井期間的井控安全。另外，由于發(fā)現(xiàn)井下液面變化及時，處理措施合理，大大減少了井漏失狀態(tài)下各種作業(yè)的鉆井液消耗量。

采納控壓鉆井技術(shù)，在提升鉆井效率和油氣發(fā)現(xiàn)方面均取得了優(yōu)良的效果。在塔中地區(qū)奧陶系碳酸地層裂縫溶洞發(fā)育，采納常規(guī)鉆井技術(shù)，井下狀況異常復(fù)雜，一些井沒有鉆達(dá)制定井深。而在使用了控壓鉆井技術(shù)后，順利鉆至制定井深，并且鉆井期間均有優(yōu)良油氣顯示，完井試油均獲得高產(chǎn)油氣流。

(4)鹽下水平井鉆井獲得成功

英買力氣田目的層是古近系底砂巖，目的層上部鹽膏層發(fā)育，地層易蠕變，鉆井難度很大。鹽下水平井的主要難題集中在Ф311mm井眼的造斜鉆井和完井中。針對上述難題采用了以下措施：

1)優(yōu)化水平井制定。依據(jù)工具造斜能力，改常規(guī)三段增斜方式為二段增斜方式，把Ф311mm井眼造斜率控制在20°/100m。避免大井眼造斜段出現(xiàn)大的全角變化率。

2)優(yōu)化泥漿性能。加強(qiáng)泥漿抑制性、潤滑性、防塌性，尤其是改善泥漿的潤滑性，為定向鉆井和中完作業(yè)創(chuàng)造條件。

3)制定嚴(yán)密的通井技術(shù)措施。針對井下狀況，采納四套通井組合，循序慚進(jìn)，逐步提升通井鉆具剛性，最終達(dá)到甚至超過Ф273mm套管剛性，保證復(fù)合套管下到中完井深。

通過以上措施，在塔里木油田第一次成功完成了鹽下水平井。其中Ф311mm井眼從4412.00m開始定向造斜，用41d時間安全鉆達(dá)制定中完井深4719m，井斜達(dá)到60°，軌跡平滑。在塔里木油田第一次成功將Ф244mm+273mm高剛性復(fù)合套管下入Ф311mm復(fù)合鹽層斜井眼中，達(dá)到了制定目的，攻克了鹽下水平井鉆井的最大難題，完井周期185d，成功投產(chǎn)并獲得方案預(yù)期的油氣產(chǎn)量。該井的成功是水平井鉆井技術(shù)的又一重大突破，驗(yàn)證了鹽下水平井技術(shù)方案的可靠性。隨后優(yōu)化布暑的2口水平井全部獲得成功，進(jìn)一步提升了氣田開發(fā)效益。

2.強(qiáng)化高壓氣井完井工藝技術(shù)研究與攻關(guān)，引入高壓氣井完井風(fēng)險(xiǎn)評估理念，保證氣田完井方案順利實(shí)施高壓氣井完井工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，必須依據(jù)氣田、氣藏的特點(diǎn)，采用相應(yīng)的技術(shù)保證氣井長期安全、平穩(wěn)、高效生產(chǎn)。近幾年在氣田完井過程中大力推廣使用成熟技術(shù)，并研究或引進(jìn)適用技術(shù)，取得了優(yōu)良效果。

(1)推廣使用負(fù)壓射孔一次完井工藝技術(shù)，取得優(yōu)良效果。2006年在氣田完井中推廣應(yīng)用一次性完井工藝，累計(jì)應(yīng)用14井次，成功率100%，不僅充分保護(hù)了氣藏免受完井過程中的二次污染，降低了完井費(fèi)用，還保證了完井安全。

(2)首次在陸上氣田采納7〞油管柱生產(chǎn)?？死?氣田單井配產(chǎn)300×104～500×104m3/d，通過摩阻、攜液及沖蝕分析，生產(chǎn)管柱選擇了7〞油管。充分汲取國外高壓氣井完井經(jīng)驗(yàn)，管柱結(jié)構(gòu)除采納了國外高壓氣井常采納PBR完井密封方式之外，在其上部還專門制定了一個大尺寸永久式封隔器和井下安全閥，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)條件下安全生產(chǎn)。

(3)首次進(jìn)行了管柱安全狀況論證。由于克拉2氣田7〞油管柱在封隔器坐封過程中，管柱縮短量較大，而正常生產(chǎn)過程中管柱伸長量較大，加之管柱兩端受限制，為此進(jìn)行了封隔器坐封前后及正常生產(chǎn)時的受力分析。研究結(jié)果說明，在配產(chǎn)條件下，油管柱及封隔器是安全的。

(4)首次引進(jìn)了模塊槍射孔工藝。正常射孔是在下完井管柱之前或隨完井生產(chǎn)管柱一次完成，而克拉2氣井引進(jìn)了模塊槍射孔工藝。該工藝不僅可以實(shí)現(xiàn)射孔后丟槍，同時可以實(shí)現(xiàn)帶壓起槍作業(yè)。近兩年共實(shí)施了7口井，全部一次成功。

(5)采納了單井安全控制系統(tǒng)，保證了異常狀況及時關(guān)井。高壓氣井安全控制系統(tǒng)由井下安全閥、地面安全閥及控制系統(tǒng)組成。可以實(shí)現(xiàn)高、低壓關(guān)井、火災(zāi)關(guān)井、現(xiàn)場緊急關(guān)井、遠(yuǎn)程無線緊急關(guān)井等功能，可現(xiàn)場或遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)節(jié)流閥?？死?氣田“6·3〞事件發(fā)生時，僅在幾分鈍之內(nèi)便完成了對所有井的遠(yuǎn)程關(guān)井。

(6)高壓氣井動態(tài)監(jiān)測技術(shù)逐步配套，保證氣田合理開發(fā)。克拉2氣田由于地層壓力高、產(chǎn)量大。采納常規(guī)的監(jiān)測技術(shù)難度高、風(fēng)險(xiǎn)大。出于工藝及安全的合計(jì)，采納高精度壓力計(jì)在井口進(jìn)行壓力監(jiān)測，兩口觀察井采納井下毛細(xì)管進(jìn)行壓力監(jiān)測。實(shí)測結(jié)果說明，井口壓力恢復(fù)出現(xiàn)了下降的異?，F(xiàn)象。針對以上狀況，應(yīng)用第一熱動力學(xué)定律優(yōu)選出異常高壓特高產(chǎn)氣井靜壓計(jì)算方法，推導(dǎo)了合計(jì)動能項(xiàng)的流壓的計(jì)算模型，并通過壓力恢復(fù)機(jī)理研究，得出溫度是影響井口壓力異常的主要因素。在此基礎(chǔ)上建立了單井從井口到井底的溫度變化剖面圖，對井口壓力異常進(jìn)行矯正，基本解決了克拉2氣田的地層壓力監(jiān)測難題，為動態(tài)分析、產(chǎn)能評價等研究奠定了基礎(chǔ)，從而保證了氣田的合理開發(fā)。

3.初步探究出了“安全、高效、節(jié)能、環(huán)保、科學(xué)、適用〞開發(fā)塔里木高壓、高產(chǎn)、氣質(zhì)復(fù)雜、環(huán)境惡劣氣田的地面建設(shè)工藝及配套技術(shù)

塔里木盆地的氣田具有高壓、高產(chǎn)、氣質(zhì)復(fù)雜、環(huán)境惡劣的特點(diǎn)，給天然氣的地面建設(shè)提出了更高的要求。近年來在汲取國內(nèi)外天然氣開發(fā)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，初步形成了“安全、高效、節(jié)能、環(huán)保、科學(xué)、適用〞的地面建設(shè)工藝及配套技術(shù)：

(1)針對不同的氣質(zhì)采納不同的處理工藝?？死?第一處理廠采納注醇防凍、J-T節(jié)流制冷低溫分開脫水脫烴工藝；第二處理廠則采納了三甘醇脫水工藝；英買力氣田群采納了分子篩脫水、透平膨脹機(jī)節(jié)流制冷低溫分開脫烴、產(chǎn)品氣增壓外輸工藝；吉拉克氣田石炭系天然氣較貧，采納注醇節(jié)流制冷低溫分開脫水脫烴工藝，三疊系天然氣較富則采納分子篩脫水、透平膨脹機(jī)節(jié)流制冷低溫分開脫烴、產(chǎn)品氣增壓外輸工藝；桑南氣田含H2S、壓力低則采納了MDEA溶液脫硫、丙烷制冷低溫分開脫水脫烴工藝。

(2)探究出了大型高壓、高溫及變工況運(yùn)行設(shè)備制定及制造加工經(jīng)驗(yàn)。主要是學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)外同類大型、特別設(shè)備的制定參數(shù)、制造及管理經(jīng)驗(yàn)；組織國內(nèi)知名專家與制定單位一起進(jìn)行設(shè)備選型，制定科學(xué)的規(guī)范及制造要求，從源頭把好質(zhì)量關(guān)；成立駐廠監(jiān)造小組，保證過程質(zhì)量控制；聘請知名專家在施工過程、投產(chǎn)前對設(shè)備進(jìn)行安全評估，保證投產(chǎn)安全。

(3)探究出了合適塔里木氣田建設(shè)特點(diǎn)的安全保護(hù)及自動化控制制定思路。

(4)成立技術(shù)小組進(jìn)駐制定院，全力配合制定院的制定工作，縮短制定時間，努力將制定問題解決在源頭。三、強(qiáng)化項(xiàng)目管理和過程控制，保證產(chǎn)能建設(shè)按計(jì)劃推動

在產(chǎn)能建設(shè)管理和運(yùn)行方面，注重實(shí)效，探究和革新項(xiàng)目管理模式，強(qiáng)化重點(diǎn)項(xiàng)目組織管理。成立以塔里木油田公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥的領(lǐng)導(dǎo)小組，分工負(fù)責(zé)，靠前指揮，強(qiáng)化協(xié)調(diào)；為保證重點(diǎn)產(chǎn)能建設(shè)，成立了產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目部；配備了精干的、不同專業(yè)的項(xiàng)目組成員，對工程施工全過程進(jìn)行管理；制定嚴(yán)密科學(xué)的投產(chǎn)方案，裝置投運(yùn)前進(jìn)行多次檢測、試壓、吹掃，保證投產(chǎn)成功。

探究出多種地面建設(shè)組織管理方式，保證了建設(shè)任務(wù)順利完成。執(zhí)行“上統(tǒng)下分，兩頭延伸，強(qiáng)化銜接〞的一體化管理和經(jīng)營化管理架構(gòu)；按照PDCA循環(huán)模型特別猜測功能，執(zhí)行動態(tài)控制；探究IPM項(xiàng)目管理模式，與國外合作高效完成山前復(fù)雜鉆井；推行地面工程強(qiáng)化目標(biāo)管理(MBO)和“AB〞管理的過程管理。制定了大型設(shè)備、主要設(shè)備駐廠監(jiān)造，催交催運(yùn)，入場檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕了缺陷產(chǎn)品帶來的安全隱患；強(qiáng)化現(xiàn)場施工管理，執(zhí)行“小甲方、大監(jiān)理〞管理模式，執(zhí)行第三方無損檢測；單元分工，落實(shí)到人，執(zhí)行聯(lián)合大檢查，強(qiáng)化經(jīng)驗(yàn)交流，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題；塔中6凝析氣田建設(shè)采納工程制定、采購、施工總承包試點(diǎn)，為塔里木油田公司進(jìn)行工程總承包的推廣提供了參照依據(jù)。四、革新管理模式。強(qiáng)化生產(chǎn)組織和運(yùn)行管理，保證生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)

塔里木油田公司始終瞄準(zhǔn)世界一流氣田開發(fā)水平，借鑒國內(nèi)外氣田開發(fā)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，高起點(diǎn)建立氣田生產(chǎn)管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，積極探究超高壓高產(chǎn)氣田和凝析氣田生產(chǎn)運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)足量供氣。

1.超前組織，生產(chǎn)運(yùn)行安全平穩(wěn)，保證超額完成產(chǎn)量任務(wù)

積極推行“精細(xì)管理〞模式，超前組織，強(qiáng)化生產(chǎn)工作的計(jì)劃性，及時排出近期重點(diǎn)工作運(yùn)行大表，通過每周通報(bào)工程進(jìn)度，每月進(jìn)行總結(jié)調(diào)整，提升生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性和執(zhí)行力，保證“安全、足量、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)〞供氣。加快生產(chǎn)信息傳遞，不斷完善生產(chǎn)狀況動態(tài)表，及時全面掌握生產(chǎn)動態(tài)，提前做好物料、機(jī)具、通訊等保證工作，做到有序銜接，促進(jìn)了重點(diǎn)工作有序開展，保證超額完成產(chǎn)量任務(wù)。

2.優(yōu)質(zhì)高效完成年度檢修，保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行

針對天然氣裝置年度檢修工期緊、任務(wù)重、安全風(fēng)險(xiǎn)大，存在動火作業(yè)多、交叉作業(yè)和特種作業(yè)多等困難，確立以“步步確認(rèn)，全面受控〞為檢修原則。裝置檢修必須做到“四個充分結(jié)合、四個充分討論、四個專人負(fù)責(zé)、四個必須到位〞：①檢修管理要做到“與杜邦文化相結(jié)合、與TnPM體系相結(jié)合、與西太經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合、與塔里木油田公司安全活動月相結(jié)合〞；②檢修計(jì)劃方案做到“作業(yè)區(qū)上報(bào)方案前與站隊(duì)及崗位充分討論、技術(shù)部門與各作業(yè)區(qū)充分討論、參檢甲乙方主要管理及技術(shù)人員充分討論、事業(yè)部與油建項(xiàng)目部對配套工程項(xiàng)目充分討論〞；③檢修施工規(guī)范做到“盲板加裝(拆卸)有專人負(fù)責(zé)、氮?dú)庵脫Q及檢測有專人負(fù)責(zé)、重點(diǎn)設(shè)備的吊裝外運(yùn)及修理有專人負(fù)責(zé)、高空作業(yè)及動土動火作業(yè)等關(guān)鍵操作有專人負(fù)責(zé)〞；④檢修隊(duì)伍準(zhǔn)備做到“參檢隊(duì)伍資質(zhì)及合同簽訂必須到位、參檢人員的思想熟悉和統(tǒng)一組織必須到位、參檢隊(duì)伍所有人員的檢修專項(xiàng)培訓(xùn)必須到位、外協(xié)隊(duì)伍的供料、機(jī)具及專用工具等組織必須到位〞。通過參檢的全體甲乙方員工共同努力，實(shí)現(xiàn)了“解決存在問題，提升裝置效率，保證裝置和設(shè)備安全、平穩(wěn)、高效運(yùn)行〞的裝置檢修目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)高效完成了裝置的年度檢修。五、特別抓好安全環(huán)保和節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)安全、清潔和節(jié)約發(fā)展

1.抓好安全管理。保證本質(zhì)安全

(1)全面建設(shè)杜邦安全體系

為建立符合塔里木油田實(shí)際，并且能夠與世界一流水平看齊的企業(yè)安全管理體系，引進(jìn)了杜邦安全管理理念，全面開展企業(yè)安全文化建設(shè)，從油田安全管理的領(lǐng)導(dǎo)、組織、操作執(zhí)行和工藝安全管理四個方面共22個基本要素著手，對照世界最先進(jìn)的安全管理施行和標(biāo)準(zhǔn)，全面提升油田安全管理體系。

(2)嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制

按照“一崗一責(zé)、一職一責(zé)〞的要求，對各級安全生產(chǎn)責(zé)任制進(jìn)行了梳理。配合屬地管理的實(shí)施，細(xì)化職責(zé)內(nèi)容，建立適應(yīng)崗位職責(zé)要求的員工技能培訓(xùn)矩陣，制定員工安全環(huán)保業(yè)績考核指標(biāo)體系。逐級簽訂HSE業(yè)績合同，加大HSE考核獎懲力度，逐級執(zhí)行安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度和安全生產(chǎn)聯(lián)系制度，層層分解HSE管理指標(biāo)，落實(shí)責(zé)任、傳遞壓力。

(3)強(qiáng)化HSE管理的全過程控制

強(qiáng)化全過程控制，以有用性和可操作為重點(diǎn)，努力夯實(shí)安全生產(chǎn)的根基。依據(jù)各項(xiàng)操作的難易程度和操作重要性及誤操作可能產(chǎn)生的后果，將操作劃分為一般操作與關(guān)鍵操作、核心操作，分別執(zhí)行一般操作卡與操作確認(rèn)卡和核心操作卡，從制度上杜絕“自選動作〞。目前已4次修訂操作卡，共編制各類操作卡96項(xiàng)，收到很好的成效，并在中國石油天然氣股份推廣。

(4)強(qiáng)化應(yīng)急預(yù)案的修訂、培訓(xùn)與演練，逐步提升員工應(yīng)急能力

強(qiáng)化應(yīng)急預(yù)案演練，演練強(qiáng)調(diào)突發(fā)性，采