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產(chǎn)業(yè)園建設(shè)質(zhì)量保證方法1、材料檢驗(yàn)程序1)建立健全現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(1)為方便施工,擬在工地建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室,試驗(yàn)室須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收通過、審批認(rèn)可,方投入使用。(2)配備先進(jìn)、充足的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備。(3)挑選長(zhǎng)期從事試驗(yàn)工作、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成工地試驗(yàn)室。試驗(yàn)人員均持有試驗(yàn)資格證書。2)認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度,強(qiáng)化檢測(cè)試驗(yàn)工作(1)根據(jù)市建委和業(yè)主的有關(guān)文件規(guī)定,積極配合見證員、監(jiān)督員做好見證檢驗(yàn)和監(jiān)督抽查工作。(2)建立健全檢測(cè)設(shè)備管理制度,建立臺(tái)帳并設(shè)專人管理。(3)執(zhí)行檢測(cè)設(shè)備按周期檢定制度,定期對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢定。(4)建立檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的使用、維修管理制度,設(shè)備損壞或檢測(cè)精度不合要求時(shí),及時(shí)進(jìn)行維修。(5)加強(qiáng)試驗(yàn)文件、資料的管理,設(shè)專人負(fù)責(zé)。(6)堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育,提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。(7)編制檢測(cè)過程質(zhì)量保證流程,檢測(cè)人員按該流程進(jìn)行操作。檢測(cè)程序流程見下圖所示。檢驗(yàn)程序流程圖3)主要材料檢驗(yàn)項(xiàng)目部在采購(gòu)每一種類的主要材料前,將擬定采購(gòu)供應(yīng)的材料生產(chǎn)或供應(yīng)產(chǎn)品的廠家的企業(yè)概況、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書以及反映廠家實(shí)力的證明材料等報(bào)給業(yè)主,待批準(zhǔn)后才能采購(gòu)使用。在使用前,應(yīng)對(duì)材料的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、技術(shù)性能、數(shù)量、外觀等進(jìn)行詳細(xì)而全面的檢驗(yàn),并向監(jiān)理工程師提交一份質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。(1)原材料檢驗(yàn)①對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行事前樣品檢驗(yàn),檢驗(yàn)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及有關(guān)部委頒布的標(biāo)準(zhǔn)要求,合格者方可購(gòu)進(jìn)。②對(duì)購(gòu)進(jìn)的原材料依據(jù)樣品進(jìn)行驗(yàn)收,同時(shí)驗(yàn)查原材料的出廠合格證和質(zhì)保書,并登記記錄。③對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢合格的材料經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后使用。④復(fù)檢不合格的材料,書面通知物資部門做出標(biāo)記,隔離存放,按不合格品處理程序進(jìn)行處理。(2)鋼筋焊接檢測(cè)按規(guī)定對(duì)焊接鋼筋取樣進(jìn)行抗拉和冷彎試驗(yàn),及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。(3)砼檢測(cè)①商品砼檢測(cè):每次澆注砼前,向商品混凝土廠家派專人監(jiān)測(cè),并做好記錄:A、檢查配合比單,檢查原材料(水泥、外加劑、粗細(xì)骨料粒徑及含污量等)是否符合規(guī)定要求,如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼配合比或禁止拌制。B、檢查原材料數(shù)量(含外加劑摻量),每班抽查不少于5次。C、檢查塌落度是否符合要求,隨機(jī)抽樣,每班不少于3次。D、檢查并監(jiān)督試件制作的全過程,檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。E、記錄砼生產(chǎn)過程參數(shù),測(cè)定并記錄運(yùn)送時(shí)間和溫度。F、混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,按規(guī)定抽樣檢測(cè)。②施工現(xiàn)場(chǎng)砼檢測(cè):安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼檢測(cè),做好以下工作:A、在砼施工時(shí),實(shí)行全過程監(jiān)測(cè)。B、量測(cè)入模砼塌落度,每班不少于5次;檢查砼在運(yùn)送過程中是否離析,如發(fā)生離析現(xiàn)象則重新拌制;記錄運(yùn)送時(shí)間,防止使用超過終凝時(shí)間的砼。C、按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊,試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(4)對(duì)于不能在工地試驗(yàn)室完成的檢驗(yàn)材料(如:鋼絞線、橡膠支座等),委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。2、自檢驗(yàn)收程序1)質(zhì)量檢驗(yàn)程序保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵,在于健全各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度,并切實(shí)予以執(zhí)行。向監(jiān)理工程師提交質(zhì)量驗(yàn)收通知單前,項(xiàng)目部已組織三級(jí)驗(yàn)收,流程圖如下:

否否業(yè)主代表驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收工序完成班組自檢整改整改班組互檢合格項(xiàng)目部驗(yàn)收公司執(zhí)法驗(yàn)收合格質(zhì)監(jiān)站抽檢合格下一工序設(shè)計(jì)代表驗(yàn)收是否是否是

2)檢查及驗(yàn)收保證(1)工序檢查采用班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式,即施工班組在每道工序完工之后,首先進(jìn)行自檢,自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正,然后再由專業(yè)檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)各完成后,由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會(huì)同各工班長(zhǎng),按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn),凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,堅(jiān)決予以返工處理,直至再次驗(yàn)收合格。(3)工序中間交接時(shí),必須有明確的質(zhì)量合格交接意見,每個(gè)工班在進(jìn)行工序施工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度,即檢查上工序,做好本工序,服務(wù)下工序。(4)每項(xiàng)檢驗(yàn)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,我方做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。(5)隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄,將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫清楚,記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師簽字。3加強(qiáng)施工過程的全面質(zhì)量控制a、所有的施工項(xiàng)目均須有詳盡的施工組織設(shè)計(jì),施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批意見進(jìn)行修改完善,經(jīng)上報(bào)甲方(或監(jiān)理工程師)同意后方可進(jìn)行施工;施工中,必須嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì),不得擅自更改,各級(jí)質(zhì)安部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。b、進(jìn)行詳細(xì)的工程技術(shù)交底,每個(gè)部位、工序施工前,均需進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。c、加強(qiáng)施工測(cè)量控制管理工作,對(duì)甲方或設(shè)計(jì)單位移交的基準(zhǔn)線、點(diǎn)(包括坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn))進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。根據(jù)施工需要,合理布置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò),并按規(guī)范要求進(jìn)行閉合測(cè)量,嚴(yán)格控制測(cè)量精確度。測(cè)量?jī)x器、工具,須按國(guó)家計(jì)量管理的相關(guān)要求,定期送檢,測(cè)量?jī)x器在使用時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行常規(guī)檢查、校準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)儀器失準(zhǔn)或因意外經(jīng)摔交、碰撞,立即停止使用,并送指定的計(jì)量檢測(cè)所進(jìn)行鑒定、檢修。d、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。各工序在隱蔽前必須經(jīng)施工隊(duì)、工程處、項(xiàng)目部三級(jí)質(zhì)檢人員分別驗(yàn)收并簽名認(rèn)可,且經(jīng)工程監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督(必要時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)人員)檢查驗(yàn)收合格并簽名認(rèn)可后,方可進(jìn)行下一工序的施工。e、各工序在施工過程中,須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督,對(duì)施工中遇到的問題及時(shí)進(jìn)行處理或糾正,保證每個(gè)工序均符號(hào)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。f、及時(shí)對(duì)已完工序的檢查和驗(yàn)收,駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在每道工序完成后,須進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測(cè)實(shí)量檢查,對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,提出糾正和預(yù)防措施及時(shí)進(jìn)行整改。g、項(xiàng)目部質(zhì)安人員,將于每月的第一周組織對(duì)上月完成的工程項(xiàng)目檢修驗(yàn)收、評(píng)定,包括外觀質(zhì)量評(píng)分,實(shí)測(cè)實(shí)量評(píng)分、資料檢查評(píng)分等,根據(jù)檢查結(jié)果,提出糾正和預(yù)防措施,不斷改進(jìn)、完善施工工藝。4加強(qiáng)材料管理a、嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所用的鋼材、水泥、磚等具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書,還須按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn),合格后方可使用,對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原材料或作降級(jí)使用、或作退貨處理。b、原材料、半成品的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)要求,分類分規(guī)格堆放,并掛上標(biāo)識(shí)牌,以防誤用。項(xiàng)目部質(zhì)安人員每季度將對(duì)不合格半成品、成品或不合格的原材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,對(duì)一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序,分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素,對(duì)質(zhì)量的不同影響,區(qū)別對(duì)待并提出和采取預(yù)防措施。c、加強(qiáng)對(duì)沙漿的質(zhì)量控制。分別對(duì)沙漿的配合比等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做好沙

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