樁基工程實施性施工組織設計

目錄一、概述1二、施工部署2三、施工工藝流程2四、施工方法及措施2五、施工記錄13六、機械設備、勞動力安排18七、質量保證體系及質量保證措施18八、平安、文明施工措施及安保體系23九、突發(fā)事件的應急處理措施28十、施工進度方案28鉆孔樁施工實施性施工方案一、概述1.1本標段菱塘橋工程范圍及工程概況1.1.1本工程菱塘橋工程范圍工程內容包括橋主橋工程、引橋、接線〔含輔道〕工程、老橋撤除、航道工程〔新建及改建橋梁的上、下游50米范圍內的航道工程〕、附屬設施以及為實施以上工程所必須的相關預埋件的預埋以及臨時工程的施工與缺陷修復。1.1.2工程概況道路等級：城市次干道設計車速：40km/h荷載標準：公路—Ⅰ級橋面寬度：2.50m〔人行道〕+12m〔機動車道〕+2.50m〔人行道〕=17.0m通航標準：Ⅲ級，60×7.0m；最高通航水位：3.06m橋梁設計平安等級：一級設計基準期：100年地震動峰值加速度：0.05g，抗震設防烈度為Ⅵ度，抗震設防措施等級為7級二、施工部署根據(jù)工期及施工需要，本工程主橋鉆孔樁施工擬配備循環(huán)鉆機。菱塘橋配置2臺GPS20鉆機。三、施工工藝流程樁基施工工藝流程框圖見圖1《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。四、施工方法及措施(1)、施工準備在樁基施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物，及時與有關單位協(xié)商，經(jīng)同意前方可進行管線改移或加固處理。(2)、測量放線a、內業(yè)計算依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?，計算出每個樁孔與控制點的位置關系；b、經(jīng)復核無誤后進行實地放線；c、以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁；d、與機組進行交接樁；e、護筒埋設后進行復核，并填寫《測量復核記錄》，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意前方可進行下步施工。(3)、護筒埋設護筒采用10mm鋼板卷制，護筒直徑1.4～1.7m護筒坑采用人工開挖，挖孔直徑比護筒大0.4m左右，即本工程樁基的護筒坑直徑為1.8～2.1m，挖孔深度不得小于1.5m深，坑底應平整。護筒埋設時，通過預先引放的縱、橫方向的四個護樁點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm(4)、鉆機就位鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應確保機架的天車、轉盤中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺及護筒標高來控制鉆孔深度，防止超鉆或少鉆。同時填寫《施工測量報驗單》，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中，平臺水平、鉆桿垂直度、錘頭垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。測量復核記錄…………裝…………裝……訂……線……工程名稱施工單位復核部位日期原施測人測量復核人測量復核情況〔示意圖〕復核結論備注施工準備施工準備埋設護筒鉆機就位鉆進、掏碴清孔成孔檢查安放鋼筋骨架下導管第二次清孔檢測沉淤灌注水下混凝土檢測混凝土頂面標高拆、拔護筒、移機架孔口回填護筒制作修整制泥漿泥漿凈化制作混凝土試件配制混凝土鋼筋骨架制作安裝清孔設備樁位復測樁頭剔鑿清理基樁無損檢測試件養(yǎng)護測量孔深、斜度導管制作、檢驗、維修圖1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(5)、泥漿配制和管理A、泥漿配制本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含膠體率不低于95%，含砂率不大于4%；造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設專人使用專用設備、儀器進行質量控制。泥漿主要技術指標暫按表1控制，其指標經(jīng)試鉆后再行調整。針對本工程的地層特點，新鮮泥漿配制僅在每組橋墩樁基第一根樁施工時拌制一部份，在施工過程中主要利用孔內粘土自成泥漿和再生泥漿。同時為防止意外情況或成孔期間對泥漿指標進行調整，備用一定量的膨潤土或粘土。泥漿技術指標表1序號名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢漿測量儀器〔方法〕1比重〔g/cm3〕1.06～1.101.10～1.251.30比重稱2粘度〔s〕18～2823～30＞30漏斗法3失水量〔ml/30min〕≤2030＞30失水量儀4泥漿厚度〔mm〕≤3≤5＞55含水量〔%〕≤4≤8＞8量杯法6PH值8～10≤11＞11PH試紙注：特殊地層泥漿比重：沙層按控制B、泥漿管理為了盡量減少場地占用和泥漿污染，每兩個橋墩的樁基共用一套沉淀池、循環(huán)池、調漿池。沉淀池、循環(huán)池、調漿池均設于兩個橋墩位置之間，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖機就地開挖。成孔施工時，泥漿經(jīng)鉆機的砂石泵抽到沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，泥圖2反循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)示意圖漿溝流入到孔內形成一個循環(huán)系統(tǒng)，詳見圖2。在成孔施工過程中，加強對泥漿的性能指標的檢測和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質情況，適時調整泥漿指標。并作好施工記錄。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。沉淀池的沉碴和廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點，保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。〔6〕、鉆進成孔成孔采用反循環(huán)鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動泥漿泵，待泥漿反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進到2～3m后逐漸加大轉速和鉆壓鉆進。在鉆進中經(jīng)常檢測鉆機鉆桿的垂直度；回轉平臺的水平，并隨時調整，作好詳細記錄。在成孔施工中還應根據(jù)不同的地層適時調整參數(shù)。鉆進參數(shù)見表2。鉆進中加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆頭提高孔底200mm，維持泥漿循環(huán)1～3min，以清洗孔底并將管道內的鉆碴攜出排凈加接鉆桿。裝桿時應擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內。鉆進參數(shù)表表2鉆進參數(shù)地層鉆壓〔MPa〕轉速〔轉/分〕鉆進速度〔m/h〕備注淤泥質層10～2020～404～8粘土層、硬土層10～2530～503～6粘土和混卵礫石層5～1020～405～8風化基巖20～4010～300.5～1〔7〕、第一次清孔、拆桿、移機通過鉆機平臺標高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當鉆孔到達設計要求的深度，停止鉆進、將鉆頭提高孔底100～300mm，維持泥漿和正常循環(huán)清洗吸除孔底沉碴直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內補入泥漿，穩(wěn)定孔內水頭高度。〔8〕、成孔檢測成孔結束后，采用井徑井斜儀對成孔質量進行檢測。檢測標準：孔深不小于設計深度垂直度：＜1%沉碴：t/d<0.3,其中t,d為樁底沉淀土的厚度和樁的直徑?！?〕、鋼筋籠施工①、鋼筋籠制作本標段鉆孔樁設計樁長18～40m，故鋼筋籠需分段制作吊裝，加工尺寸嚴格按設計圖紙及標準要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用閃光對焊，質量符合設計和標準要求。孔口接長采用搭接單面電弧焊，搭接長度12D，焊接長度大于10D，接頭錯開50%，主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。a、先制作鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據(jù)設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制作完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋確實切位置并用紅油漆做出標記。b、主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。c、鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工成形的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上，防止變形。d、每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格前方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標識，標明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。e、鋼筋籠從上至下每2.0m的間距設一組定位鋼筋。②、鋼筋籠吊放a、采用汽車吊機分段吊放鋼筋籠入孔。b、鋼筋籠均采用滑輪配合3點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，防止鋼筋籠在起吊過程中變形。c、下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放防止鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中假設遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放?！?0〕、二次清孔鋼筋籠下放到位后，及時下放導管，安裝清孔器并與砂石泵連接。第二次清孔，采用泵吸反循環(huán)清孔，進一步將孔底沉碴吸出，同時逐步降低孔內泥漿比重。二清后泥漿指標應到達下述要求：a、泥漿比重：控制在1.03～1.1;b、含砂率：小于2%；c、泥漿粘度：小于17-20pa·s。d、沉碴值t≤0.2d,其中t,d為樁底沉淀土的厚度和樁的直徑。(11)、水下混凝土灌注二次清孔結束后，立即灌注混凝土。①、砼要求砼強度等級符合設計要求，采用自拌砼，坍落度控制在20±2cm，擴散度為34～38cm，砼初凝時間為3～4h。②、水下砼灌注a、灌注時計算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定的沖擊能量，能把導管下沉渣擠出，并能把導管下口埋入砼，深度不少于1m；b、首次灌注采用砼隔水栓〔隔水栓先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口〕，當砼裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，砼即下入到孔底，排開泥漿；c、砼澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆注過程中，導管在砼中埋深2～4m。d、在澆注接近結束時，在孔內注入適量清水，使槽內泥漿稀釋并排出槽外，并使管內砼柱有一定的高度〔2m以上〕，要保證泥漿全部排出。(12)、成樁質量檢查①、混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與平安，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質量到達Ⅱ類樁以上標準。Ⅰ類樁達95%以上,嚴禁出現(xiàn)Ⅲ類樁。②、質量要求：混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標高不高于設計標高，樁頭預留鑿除局部無剩余松散層和薄弱混凝土層。③、砼灌注時，及時取樣并作好砼試塊養(yǎng)護工作，并將砼強度檢測報告提交給監(jiān)理單位及檢測中心檢查。④、成樁后應到達表3所示標準：鉆孔樁成樁允許偏差表3序號檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度合格2樁位排樁50mm用經(jīng)緯儀3垂直度直樁＜1%查灌注前的記錄4沉碴厚度t/d<0.2查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程±50mm查灌注前的記錄6樁徑不小于設計樁徑籠式井徑器7樁長≥設計樁長測繩檢查(13)、樁基檢測方法①孔徑檢測孔徑檢測采用籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用φ8和φ16鋼筋制作，外徑等于鉆孔設計孔徑，長度等于孔徑的3～4倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，放入孔中，上下通暢無阻說明孔徑符合要求。②孔深和孔底沉渣檢測孔深采用標準測繩、錘檢測?？椎壮猎赏ｃ@孔深與混凝土灌注前孔深之差算出，符合要求進行下道工序施工，否那么需重新清孔。③樁孔豎直度檢測采用鉆桿測斜法，施工中將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護筒內徑一致的導向環(huán)，使鉆桿保持在樁孔中心線位置上，將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內，分點測斜，并描點繪圖。④樁基動測根據(jù)設計要求，砼灌注樁需100%動測，檢測其完整性。動測試驗交通部《公路工程基樁動測技術規(guī)程》〔JTG/TF81-01-2004〕執(zhí)行?！?4〕、成孔垂直度控制措施a、開孔前應調節(jié)鉆機平臺及天車、機架，確保平臺的水平度，以及機架與平臺垂直；b、開孔時采用輕壓慢轉，確保開孔垂直；c、鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接頭，減小鉆進過程中鉆具的晃動；d、鉆進過程中應經(jīng)常檢查平臺的水平度及機架是否與平臺垂直，如有異常情況，及時調整；e、在地層變化時，應減小鉆壓及轉速，防止地質情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜；f、鉆進過程中，鉆機不得離人。〔15〕、坍孔、涌砂的預防及處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅實泥皮，同時要根據(jù)實際地質情況決定護筒的埋設深度。b、發(fā)生孔口坍塌時，可立即撤除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。c、發(fā)生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘質混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。d、清孔時按排補漿，保證孔內必要的水頭高度。供漿管不得直接插入鉆孔中，應通過水池使水減速后流入鉆機中。e、吊放鋼筋骨架時應對準鉆孔中豎直插入，嚴防觸及孔壁。五、施工記錄鉆孔樁鉆進記錄〔旋轉鉆〕施工單位：施記表J-7……裝……裝……訂……線……墩(臺)號樁位編號地面標高(m)孔外水位標高(m)護筒頂標高(m)護筒底標高(m)護筒埋深(m)鉆機類型及編號鉆頭類型及編號樁徑(m)樁尖設計標高(m)時間工作內容鉆進深度(m)孔底標高〔m〕孔斜度孔位偏差(mm)地質情況泥漿其它年月日起止共計(小時)鉆桿長度起鉆讀數(shù)停鉆讀數(shù)本次進尺累計進尺前后左右比重粘度時分時分進出進出鉆孔中出現(xiàn)的問題及處理方法施工工程技術負責人：工序負責人：記錄人：年月日鉆孔樁記錄匯總表工程名稱：施記表J-8…………裝…………裝……訂……線……墩(臺)號樁號設計直徑(m)終孔直徑(m)設計孔底標高(m)終孔孔底標高(m)灌注前孔底標高(m)備注(有變更的要注明)附圖：樁平面位置偏差圖示參照設計圖紙編號：〔〕施工工程技術負責人：填表人：施工員：年月日鉆孔樁成孔質量檢查記錄年月日施記表J-9工程名稱施工單位墩臺號樁編號孔垂直度護筒頂標高〔m〕設計孔底標高〔m〕孔位偏差〔mm〕設計直徑〔m〕成孔孔底標高〔m〕前后左右…………裝……訂…………裝……訂……線……灌注前孔底標高〔m〕鉆孔中出現(xiàn)的問題及處理方法鋼筋骨架骨架總長〔m〕骨架底面標高〔m〕骨架每節(jié)長〔m〕連接方法檢查意見施工工程技術負責人：質檢員：監(jiān)理：鉆孔樁水下混凝土灌注記錄日期：施記表J-10……裝……裝……訂……線……施工單位墩臺編號樁編號樁設計直徑(m)設計樁底標高(m)灌注前孔底標高(m)護筒頂標高(m)鋼筋骨架底標高(m)計算混凝土方量(m3)混凝土強度等級水泥品種坍落度(cm)等級時間護筒頂至混凝土面深度(m)護筒頂至導管下口深度(m)導管撤除數(shù)量實灌混凝土數(shù)量鋼筋位置情況、孔內情況、停灌原因、停灌時間、事故原因和處理情況等重要記事。節(jié)數(shù)長度(m)本次數(shù)量(m3)累計數(shù)量(m3)施工工程技術負責人：工序負責人：記錄：監(jiān)理：六、機械設備、勞動力安排1、根據(jù)施工需要，合理配置施工機械設備，滿足施工需要。樁基工程主要機械設備如下：主要機械設備序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地目前性能狀況備注1旋轉鉆機GPS202良好2發(fā)電機120KW1良好3鋼筋切割機GQ401良好4鋼筋彎曲機GW401良好5交流電焊機BX2-5002良好6挖掘機EX3001良好2、勞動力組織安排根據(jù)工程特點以及現(xiàn)場施工條件，安排個樁基施工隊伍進行施工，投入勞動力30人。七、質量保證體系及質量保證措施1、質量目標質量目標:省優(yōu)根據(jù)集團公司質量方針、質量目標和本工程實際情況，建立完善的企業(yè)管理制度，大力推行目標管理和國際ISO9000標準的貫徹實施。分部工程優(yōu)良率達95%以上，分項工程合格率100%。2、質量保證體系見施工質量保障組織機構圖。TQCTQC領導小組組長吳繼生規(guī)范學習樁基隊隊長李伯仁質量總目標：到達Ⅱ類樁以上Ⅰ類樁達95%以上，嚴禁出現(xiàn)Ⅲ類樁質量教育質量管理質量檢驗質量監(jiān)督質量獎罰技術監(jiān)督強化質量意識設計文件審閱技術交底標準化作業(yè)材質檢驗工程試驗施工動態(tài)檢查質量動態(tài)檢查檢測數(shù)據(jù)分析質量評定制定獎罰制度兌現(xiàn)獎罰標準落實整改措施工程經(jīng)理吳山3、質量管理組織機構

質檢工程師何根大調度蔡樹平

工地試驗室宮廷測量組張方友

樁基隊李伯仁設物部辦公室工程部計財部工程經(jīng)理吳山副經(jīng)理高運龍總工程師吳繼生安質部質量管理組織機構圖4、質量檢查、控制程序見《質量檢查、控制程序圖》申請開工申請開工簽認分項工程完工證書自檢是否合格填寫工序質量檢驗報告單果自檢是否合格每道工序完工后分項工程已完工填報質量檢驗報告單，編制分項工程完工證書監(jiān)理工程師匯總抽驗資料進行分項工程質量評定、審查分項工程完工證書是審定是否符合要求返工或返修返工或返修或進一步整理資料否否否否是是是質量檢查、控制程序圖5、質量保證措施〔1〕建立完善的質量保證體系和質量管理結構，制度合理的質量檢查、控制程序〔2〕經(jīng)常進行質量教育，強化質量意識；牢固樹立“質量第一”的觀念。〔3〕加強施工技術管理，施工管理標準化、標準化、程序化。及時進行技術交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。堅持三級測量復核制，強化試驗和檢測工作，設置工地試驗室?！?〕鋼筋原材料和焊接的質量控制措施①使用本工程許可的生產(chǎn)廠商產(chǎn)品，嚴禁不合格廠商產(chǎn)品進入施工區(qū)；②所有產(chǎn)品必須有質量保證書及合格證明，質量保證書與實際供給規(guī)格、品種、數(shù)量要一致，否那么供給商應出具證明材料；③鋼材進場后按《標準》要求取樣復檢；④電焊工必須有《特殊工種操作證》；⑤焊條必須有合格證；⑥確保焊機性能良好；⑦正式施焊前必須進行焊接試驗，按規(guī)定取足焊件樣品，經(jīng)檢驗合格后再進行實際施工；⑧焊件搭接長度滿足〈標準〉要求；⑨焊縫應飽滿，無氣孔，無浮渣?！?〕、商品混凝土質量控制措施①使用本工程許可的混凝土供給商產(chǎn)品；②要求商品混凝土供給商混凝土產(chǎn)品合格證、原材料產(chǎn)地及相關合格證明材料、混凝土試壓報告；③定期對供給商的原材料進行抽檢，派質檢人員對重要部位混凝土的拌合進行現(xiàn)場監(jiān)督。八、平安、文明施工措施及安保體系1、平安措施平安管理目標為“平安生產(chǎn)無事故”。對施工人員進行崗前平安教育培訓，牢固樹立“平安第一、預防為主”的思想意識，建立健全平安保證體系，加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工。①制定機械設備操作規(guī)程；②持證上崗，無證人員不得操作機械設備；③施工區(qū)設置平安警示牌；④進入施工區(qū)人員必須配戴平安帽；⑤明確機械設備維修保養(yǎng)責任人；⑥制度工地值班制度，做到24小時現(xiàn)場有安保人員值班，監(jiān)督檢查各項平安工作。⑦用電設備安裝地線，不合格的電器器材嚴禁使用。配電箱開關分開設置，必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮；⑧現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零；庫房、油庫嚴禁煙火，油庫施工場地要安裝避雷裝置。⑨焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不少于10m,與易燃易爆物品的距離不少于30m，氧氣瓶、乙炔瓶不暴露在陽光下直接暴曬。2、文明施工措施①健全各項文明施工的管理制度，如崗位責任制、經(jīng)濟責任制、獎罰制度、會議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。②對施工現(xiàn)場不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔；③現(xiàn)場工程概況、施工組織網(wǎng)絡牌、平安記錄牌、防火須知牌、事故記錄牌；④所有職工和管理人員穿戴整齊，行為文明，佩帶上崗證；⑤機械設備標明