(高清版)GBT 41754-2023 核電站用雙相不銹鋼鋼板

核電站用雙相不銹鋼鋼板國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、山東泰山鋼鐵集團有限公司、上海核工程研究設計院有限公司、山東核電設備制造有限公司。本文件主要起草人：王勇、孫殿東、樸志民、張維旭、管吉春、亓海燕、王永東、晏桂珍、顏秉宇、1核電站用雙相不銹鋼鋼板1范圍本文件適用于制造核電站壓力容器及工程結構用厚度為6mm～80mm的雙相不銹鋼熱軋單軋鋼2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學分析方法5-Cl-PADAB分光光度法測定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶2GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)ISO3651-2不銹鋼耐晶間腐蝕的測定第2部分：鐵素體、奧氏體和鐵素體奧氏體(雙相)不銹鋼在含硫酸介質中的腐蝕試驗[Determinationofresistancetointergranularcorrosionofstainlesssteels—Part2:Ferritic,austeniticandferritic-austenitic(duplex)stainlesssteels—Corrosiontestin本文件沒有需要界定的術語和定義。4訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)本文件編號；b)產品名稱；d)規(guī)格；f)表面加工類型；h)重量；i)特殊要求。5.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T4237的規(guī)定，厚度允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1熱軋鋼板厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差>1000～1500>1500～2500PT.APT.BPT.APT.BPT.APT.B6.0～8.0>8.0～15.0十0.453表1熱軋鋼板厚度允許偏差(續(xù))單位為毫米公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差“PT.APT.BPT.APT.BPT.APT.B十0.98十1.03厚度下偏差為一0.30mm。5.2經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。5.3按理論重量交貨的鋼板，理論重量計算時鋼板密度取7.80kg/cm3。6技術要求6.1牌號和化學成分6.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表2規(guī)定。經供需雙方協商，并在合同中注明，訂貨牌號可采用附錄A中的相應牌號。6.1.2鋼板應進行成品分析。鋼板成品化學成分的允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。6.1.3鋼中不應添加表2以外的其他元素。CBCB/T41754-2023中表2牌號及化學成分統(tǒng)一數字代號牌號化學成分(質量分數)/%CMnPSNiMoNS2229403Cr22Mn5Ni2MoCuNS22053022Cr23Ni5Mo3N56.2冶煉方法鋼由轉爐或電弧爐冶煉，并應進行爐外精煉。除需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法由供方選擇。6.3交貨狀態(tài)鋼板經熱軋后，經固溶熱處理及酸洗鈍化狀態(tài)交貨。03Cr22Mn5Ni2MoCuN固溶熱處理溫度應不小于1020℃,022Cr23Ni5Mo3N固溶熱處理溫度應不小于1040℃,保溫足夠時間后在水中淬火或其他方式快速冷卻。6.4.1經固溶處理的鋼板的力學性能應符合表3的規(guī)定。表3經固溶處理的鋼板的力學性能統(tǒng)一數字代號牌號拉伸試驗“硬度值b規(guī)定塑性延伸強度Rpo?/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%HBWHRC室溫室溫室溫S2229403Cr22Mn5Ni2MoCuN—S22053022Cr23Ni5Mo3N——拉伸試驗取橫向試樣?！畽z測HBW或HRC其中之一。除非另有規(guī)定，否則由供方決定。6.4.2通過沖擊試驗檢測有害相，沖擊試驗應符合表4的規(guī)定。表4用于雙相不銹鋼有害相檢測的夏比沖擊試驗統(tǒng)一數字代號牌號夏比(V型缺口)沖擊試驗KV?溫度/℃吸收能量/JS2229403Cr22Mn5Ni2MoCuNS22053022Cr23Ni5Mo3N6.4.3拉伸試驗試樣要求規(guī)定如下：a)鋼板厚度不大于10mm時，試樣厚度等于鋼板厚度；b)鋼板厚度>10mm～30mm時，試樣的縱軸位于鋼板厚度中心處；c)鋼板厚度大于30mm時，試樣的縱軸位于鋼板厚度的四分之一處；d)室溫拉伸試樣采用GB/T228.1規(guī)定的標距為50mm、直徑為10mm的圓形橫截面試樣，當鋼板厚度不大于20mm時，也可采用全厚度矩形橫截面試樣；高溫拉伸試樣采用GB/T228.2中規(guī)定的試樣，優(yōu)先采用圓形橫截面試樣。6.4.4夏比(V型缺口)沖擊試驗試樣要求規(guī)定如下：a)試樣的縱軸應位于鋼板厚度的二分之一處；b)沖擊試樣的缺口軸線應一致且垂直于鋼板的軋制表面；c)沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm的標準試樣；當鋼板不足以制取標準試樣時，應采6用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸試樣，沖擊吸收能量應分別為不小于表4規(guī)定值的75%或50%,優(yōu)先采用較大尺寸試樣。6.4.5夏比(V型缺口)沖擊試驗結果按一組3個試樣的算術平均值計算，允許其中一個試樣值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%。6.5工藝性能6.5.1根據需方要求，并在合同中注明，鋼板應按表5的規(guī)定進行彎曲試驗。在10倍放大鏡下觀察彎表5彎曲試驗統(tǒng)一數字代號牌號100°彎曲試驗“D=彎曲壓頭直徑，b=試樣寬度，a=彎曲試樣厚度S2229403Cr22Mn5Ni2MoCuND≤50mmS22053022Cr23Ni5Mo3ND≤50mm“彎曲試驗取橫向試樣，且位于鋼板的頭部。6.5.2彎曲試驗試樣要求規(guī)定如下：a)鋼板厚度不大于14mm時，取全厚度進行彎曲試驗；b)鋼板厚度>14mm～80mm時，在一面減薄至14mm進行彎曲試驗。6.6晶間腐蝕性能法的規(guī)定進行晶間腐蝕試驗。試樣尺寸為6mm(厚度)×10mm(軋向)×100mm(橫向),厚度方向需保留一個軋制面。經試驗的試樣按規(guī)定彎曲后，在10倍放大鏡下觀察其彎曲外表面，應無因晶間腐蝕而產生的裂紋。試樣應進行敏化處理。6.6.2若需方有特殊要求時，應按合同要求進行不銹鋼的耐腐蝕試驗。6.7金相6.7.1交貨狀態(tài)的鋼板應進行金相檢驗，檢驗鋼板的非金屬夾雜物及鐵素體-奧氏體含量。6.7.2非金屬夾雜物按GB/T10561—2023方法A進行檢驗，試驗結果應符合表6的規(guī)定。6.7.3鐵素體含量應按GB/T13305進行檢驗，經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他的檢驗方法。鐵素體含量應為40%～60%。表6非金屬夾雜物類別夾雜物類別/級ABCD粗系細系76.8表面加工類型及質量要求6.8.1鋼板的表面加工類型鋼板的表面加工類型見表7,需方應根據使用需求指定表面加工類型。經供需雙方協商，并在合同中注明，可提供表7以外的表面加工類型。表7表面加工類型簡稱加工類型表面狀態(tài)備注熱軋、熱處理、機械除氧化鐵皮無氧化鐵皮機械除氧化鐵皮的方法(粗磨或噴丸)取決于產品種類，除另有規(guī)定外，由生產廠選擇熱軋、熱處理、酸洗無氧化鐵皮適用于確保良好耐蝕性能的大多數鋼的標準。是進一步加工產品常用的精加工。允許有研磨痕跡6.8.2.1鋼板表面不應存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不應有目視可見分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不應超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。6.8.2.2經酸洗后的鋼板表面不應有氧化皮及過酸洗。6.8.2.4經供需雙方協商，并在合同中注明，表面質量也可按GB/T14977的規(guī)定執(zhí)行。6.9無損檢測根據需方要求，鋼板可逐張進行超聲檢測，檢測方法按照GB/T2970的規(guī)定進行。經雙方協商，也可采用其他檢測標準，具體檢測標準和合格級別應在合同中明確。6.10特殊要求經供需雙方協商，并在合同中注明，可對鋼板提出其他特殊要求，如裂紋尖端張開位移(CTOD)、氫致開裂(HIC)等。7試驗方法7.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用方法進行，仲裁時應按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.21、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進行。7.2每批鋼板檢驗項目的試驗方法應符合表8的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1熔煉分析1個/爐2成品分析1個/批3室溫拉伸試驗1個/批4高溫拉伸試驗1個/批8表8檢驗項目、取樣數量、取樣