地基處理方案

某污水處理廠工程所在地地質(zhì)情況為濕陷性黃土，地基處理方案基本分為兩類，對于大型構(gòu)筑物的地基及磚混結(jié)構(gòu)的建筑物(如倉庫、辦公樓等),擬采用強夯法。對于跨度較大的車間廠房，擬采用CFG樁進行地基處理。強夯的設(shè)計、處理深度、范圍和最終承載力符合圖紙要求。強夯法的設(shè)計、計算和施工方案送交工程師審批。強夯法的有效加固深度，要結(jié)合現(xiàn)場試夯或當?shù)氐慕?jīng)驗確定。強夯的單位夯擊能，根據(jù)土基類別、結(jié)構(gòu)類型、荷載夯點位置據(jù)建筑建筑結(jié)構(gòu)類型，采用等邊三角形網(wǎng)格布強夯施工采用有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，強夯施2.標出第一遍夯點位置，起重機就位。3.將錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜面造成夯錘歪斜時，應及時將坑底4.重復步驟3,完成第一遍全部夯點的夯擊。6.天后按上述步驟逐次完成全部夯遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層夯實。第一遍夯點間距取5-9m,以后各遍夯擊點間距與第一兩遍夯擊之間有一定的時間間隔。根據(jù)地基土的滲透性確定，如果對于滲透性較差粘性土，時間間隔不少于3-4周，如果滲透性較好可連續(xù)夯擊。夯擊遍數(shù)一般情況為2-3遍，最后以低能量滿夯一遍。1.施工前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)2.在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。3.施工過程中記錄每個夯點的夯沉量作為原始記錄。強夯施工完畢后，由具備相應資質(zhì)證書的第三方機構(gòu)進行檢測，檢測采用標準貫入試驗、室內(nèi)土工試驗和地基土壓板豎向靜荷試驗三種檢測方法進行。檢測結(jié)果交工程師審要求測試地基承載力達到160Kpa,檢測合格后，進行清表與其樁長及樁間距由設(shè)計給定。定位，并約請監(jiān)理工程師檢查驗收。按樁間距網(wǎng)格布置樁位。安裝螺旋鉆孔機就位。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，鉆機從一側(cè)就位，周邊樁順序進行施工，為避免埋住已放好的樁位，施工過程中在不破壞成樁前提下及時清走多余土方，便于鉆機移位、成孔、灌注作業(yè)。CFG樁采用空心鉆桿螺旋鉆進成孔。開鉆前鉆機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，對位準確，并檢查鉆頭上的楔型出料活門是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑不小于當電流值接近140A時及時提升排土。鉆孔至設(shè)計深度后停鉆。鉆孔過程中人員一定要緊密配合，適時進行螺旋鉆桿上泥土的清除，確保鉆桿能正常作業(yè)。當鉆頭達到設(shè)計標記深壓力灌注成樁：鉆進至設(shè)計標高并檢驗合格后，用拖式泵從空心鉆桿自下而上進行砼灌注，砼合易性、流動性滿足泵送砼要求。邊壓邊均勻提升鉆桿，以保證混凝土始終淹沒鉆頭出料口1m以上，直至施工高程面，停泵，提鉆桿，移當鉆桿內(nèi)充滿砼后，開始拔鉆桿，嚴禁先提鉆后泵料，成樁工藝基本同于灌注水下砼，成樁的提拔速度控制在2~3m/min,成樁過程要連續(xù)進行，嚴禁斷樁。為確保成樁質(zhì)量，每根樁的砼灌注量均應≥理論灌注CFG樁強度達到設(shè)計強度的70%以上時，進行清表鑿樁頭，清理樁頭必須使用人工，嚴禁使用機械作業(yè)避免將CFG樁破壞(折斷)。按設(shè)計要求進行部分或全部的小應變無損探傷，成樁質(zhì)量達到100%I,Ⅱ類樁，不允許出現(xiàn)Ⅲ類樁。當成樁強度達到100%時方可進行單樁靜載試驗或復合地基承載試驗，靜載試驗破壞強度不得低于2倍的單樁設(shè)計承載力。CFG樁砼波速應在2500～4000m/s,單樁靜載試驗橋兩側(cè)不得少于一組。附單樁靜載試驗圖。樁頭剔鑿采用人工以鋼釬呈120度角同時水平鑿進，直至截斷；在截掉