《油浸式電力變壓器（電抗器）現(xiàn)場密封試驗導(dǎo)則》

ICS29.180

CCSK41

備案號：×××××-20××DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T264—202×

代替DL/T264-2012

油浸式電力變壓器（電抗器）現(xiàn)場

密封試驗導(dǎo)則

Guidefortightnesstestonsiteonoilimmersedpower

transformers（reactors）

（征求意見稿）

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施

國家能源局發(fā)布

DL/T264—20××

II

DL/T264—20××

油浸式電力變壓器（電抗器）現(xiàn)場密封試驗導(dǎo)則

1范圍

本標準規(guī)定了油浸式電力變壓器現(xiàn)場密封性試驗的一般要求、試驗項目、試驗方法及判據(jù)。

本標準適用于油浸式電力變壓器、電抗器（以下統(tǒng)稱變壓器）的現(xiàn)場密封試驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1094.1電力變壓器第1部分：總則

GB/T6451油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

密封試驗tightnesstest

用于檢驗變壓器在規(guī)定條件下是否滲漏的試驗。

3.2

真空密封試驗vacuumtightnesstest

在規(guī)定的真空度下進行的密封試驗。

3.3

壓力密封試驗Leaktestingwithpressure(pressuretightnesstest)

在規(guī)定的高于環(huán)境大氣壓力下進行的密封試驗。

3.4

整體運輸?shù)淖儔浩鱰ransformerswithIntegratedtransportation

指變壓器運輸過程中所有組部件/材料安裝完好，一般為中小型變壓器。

4試驗?zāi)康?/p>

4.1現(xiàn)場安裝前部分組部件的密封性能檢查，以確保組部件的密封性能。

4.2在抽真空階段進行真空密封試驗、安裝完成后進行壓力密封試驗，以檢測變壓器箱體、組件及連接

部位的密封性能。

5試驗項目

5.1現(xiàn)場密封試驗包括變壓器整體密封試驗和組部件密封性檢查或試驗。

5.2整體密封試驗包括如下：

a)現(xiàn)場真空注油的變壓器

1

DL/T××××—2011

1)真空密封試驗；

2)壓力密封試驗。

b)現(xiàn)場安裝但不進行真空注油的變壓器：壓力密封試驗；

c)整體運輸?shù)淖儔浩鳎?/p>

1)密封性檢查；

2)壓力密封試驗（必要時）。

5.3組部件的密封性檢查

a)儲油柜膠囊密封檢查；

b)有載分接開關(guān)油室密封檢查；

c)冷卻裝置的密封檢查；

d)其他組件的密封檢查（必要時）。

6試驗所需設(shè)備和材料

試驗所需主要設(shè)備和材料包括：

——真空機組；

——真空計；

——與變壓器油箱連接的真空耐油透明軟管、閥門和接頭；

——干燥空氣或氮氣；

——壓力表；

——試驗過程中有可能用到的其它設(shè)備。

7一般要求

7.1密封試驗應(yīng)在安裝完畢的變壓器上進行；對于可拆卸的儲油柜、散熱器（冷卻器）也可單獨進行，

但須保證連接部位的密封性能。

7.2在雨、雪、霧或空氣相對濕度大于80％的氣象條件下不宜進行密封試驗。

7.3密封試驗不應(yīng)對變壓器的基本性能產(chǎn)生影響。

7.4密封試驗前及過程中，嚴禁異物進入變壓器內(nèi)部。

7.5密封試驗過程中，應(yīng)注意防止對周圍環(huán)境的污染。

7.6密封試驗前應(yīng)詳細閱讀被試變壓器的安裝使用說明書以及相應(yīng)工藝文件。

7.7密封試驗前應(yīng)裝齊零部件，緊固件應(yīng)緊固到位。

7.8密封試驗前油箱及組部件外表面應(yīng)清潔，如散熱器（冷卻器）、連管、閥門、升高座、套管、儲油

柜等，便于密封試驗過程中觀察滲漏情況和查找滲漏點。

7.9單個組部件的密封檢查在安裝前進行；真空密封試驗應(yīng)在注油前進行；壓力密封試驗應(yīng)在注油結(jié)束

后進行。

7.10進行真空密封試驗前應(yīng)拆除吸濕器，利用其連接管路抽真空。

7.11抽真空時，必須將不能承受真空下機械強度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)

同時抽真空；真空泵或真空機組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。

7.12真空密封試驗禁止使用麥氏真空計。

7.13密封試驗過程中，應(yīng)監(jiān)視被試變壓器狀態(tài)及壓力表、真空計的示值等。

7.14氣瓶等各種工器具應(yīng)放置可靠。

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8真空密封試驗

8.1泄漏率檢測法

8.1.1根據(jù)儲油柜型式結(jié)構(gòu)不同，分為以下四種檢測方法：

a)膠囊式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗；

b)波紋式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗；

c)橡膠隔膜式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗；

d)不可抽真空儲油柜變壓器的真空密封試驗。

8.1.2膠囊式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗方法如下：

a）真空密封試驗前，將抽真空系統(tǒng)與變壓器相連接，真空計裝在管路上（見圖1）。

b)打開與真空機組連接的閥門V1、V2，打開儲油柜連接的閥門V5、V6（V6是有載開關(guān)儲油柜與

變壓器儲油柜間的連通管閥門，如果儲油柜沒有V6閥門，可通過外部管路連接方式進行等壓處理），

打開儲油柜與變壓器的管路閥門V3、V4（按照膠囊儲油柜說明書打開和關(guān)閉儲油柜管路上其他相

應(yīng)的閥門），開動真空機組，抽真空過程中應(yīng)注意檢查油箱及管路密封情況；為便于聽到泄漏響聲，

必要時可以暫停真空機組。

c)測量方法如下：

1)當管路上的真空計的指示值達到200Pa以下時測量油箱及管路等系統(tǒng)的泄漏率；

2)關(guān)閉與真空機組連接的閥門V1，保持10min，記錄第一個真空度值P1；

3)30min后，記錄第二個真空度值P2；

4）根據(jù)測量的P1和P2,可通過式（1）計算泄漏率η：

(P2P1)V

…………（1）

t

式中：

η——泄漏率，單位為帕斯卡升每秒（Pa·L/s）

P1、P2——真空度測量值，單位為帕斯卡（Pa）

V——變壓器油體積，單位為升（L）；

t——讀取P1和P2值的時間間隔，單位為秒（s）。

注：變壓器油體積V（L）=銘牌提供的油重（kg）/油密度（kg/L），油密度可取0.9kg/L。

d）系統(tǒng)泄漏率應(yīng)小于2000Pa·L/s。

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圖1膠囊式儲油柜變壓器真空密封試驗示意圖（儲油柜可抽真空）

8.1.3波紋式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗方法如下：

a）將抽真空系統(tǒng)與變壓器相連(見圖2)；

b)）打開閥門V1～V4，（按照波紋儲油柜說明書打開和關(guān)閉儲油柜管路上其他相應(yīng)的閥門），開動

真空機組；

c)）測量方法同8.1.2的c）；

d)）系統(tǒng)泄漏率同8.1.2的d）要求。

圖2波紋式儲油柜變壓器的真空密封試驗示意圖（儲油柜可抽真空）

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8.1.4對于橡膠隔膜式儲油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗，抽真空時應(yīng)保持橡膠隔膜兩側(cè)

壓力相同。其試驗步驟和方法與膠囊式儲油柜的系統(tǒng)相同，系統(tǒng)連接見圖3。

圖3隔膜式儲油柜變壓器的真空密封試驗示意圖（儲油柜可抽真空）

8.1.5不可抽真空儲油柜變壓器的真空密封試驗方法如下：

a）將抽真空系統(tǒng)與變壓器相連(見圖4)；

圖4不可抽真空儲油柜變壓器的真空密封試驗示意圖

b）打開閥門V1～V2，關(guān)閉V3。若V3無法滿足真空條件下完全關(guān)閉截止的要求，則需將V3與上部聯(lián)

管拆開，并用蓋板將V3封閉，以滿足油箱單獨抽真空的要求；

c）測量方法同8.1.2的c）；

d）系統(tǒng)泄漏率同8.1.2的d）要求。

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8.1.6對于帶有載分接開關(guān)的變壓器的真空密封試驗，見圖1、圖2、圖3、圖4中包括虛線部分的連接。

試驗時應(yīng)注意有載分接開關(guān)油室與變壓器油箱連通，以便開關(guān)油室同時抽真空。測試方法與上述相應(yīng)要

求相同。

8.2壓力增值判斷法

8.2.1本方法推薦用于含油量30t及以下的變壓器產(chǎn)品。

8.2.2抽真空系統(tǒng)連接同8.1，測量方法如下：

當真空計的指示達到規(guī)定值后，應(yīng)繼續(xù)抽真空2h或者一直到獲得穩(wěn)定的真空度值為止。而后停止

抽真空。保持10min，記錄第一個真空度值，其后30min再測量一次，其壓力增加值應(yīng)小于200Pa/h。

8.3當真空密封試驗發(fā)現(xiàn)有泄漏但常規(guī)方法無法找到漏點時，可采用氦質(zhì)譜檢漏法，見附錄A。

9壓力密封試驗

9.1現(xiàn)場壓力密封試驗推薦采用氣壓法，采用氮氣或干燥空氣在儲油柜油面頂部施加30kPa靜壓力進行

密封試驗。

9.2對于20MVA或66kV以上的變壓器，維持24h；對額定容量較小和額定電壓較低的變壓器，維持8h,

應(yīng)無滲漏和損傷。

9.3壓力密封試驗前應(yīng)核算油箱底部壓力應(yīng)不超過油箱可承受的正壓機械強度；應(yīng)核算油箱頂層油壓不

應(yīng)超出壓力釋放閥的開啟壓力，否則應(yīng)和制造廠協(xié)商加裝閉鎖裝置將其閉鎖或采取其他措施，并在試驗

結(jié)束后拆除。

9.4具體方法（氣壓法）如下：

a)膠囊式儲油柜的變壓器

在注油結(jié)束且變壓器油位達到規(guī)定值后，打開儲油柜呼吸口破除油箱和膠囊內(nèi)的真空，關(guān)閉

膠囊與儲油柜本體間的連通閥門，打開儲油柜的放氣塞。從儲油柜的呼吸口充入露點不高于-40℃

的氮氣或干燥空氣，將儲油柜內(nèi)的空氣排盡后（放氣塞口冒油），擰緊放氣塞，然后進行壓力密

封試驗，壓力為30kPa；

b)波紋（外油）式儲油柜的變壓器

在真空注油結(jié)束后，打開儲油柜呼吸口破除油箱內(nèi)的真空。之后，從儲油柜的呼吸口充入

露點不高于-40℃的氮氣或干燥空氣，壓力為30kPa；

c)波紋（內(nèi)油）式儲油柜的變壓器

在真空注油結(jié)束后，關(guān)閉儲油柜與主體間的連通閥門。之后，在變壓器箱蓋上安裝一工藝

儲油柜，高度與原儲油柜相同，然后從工藝儲油柜的呼吸口充入露點不高于-40℃的氮氣或干燥

空氣，壓力為30kPa；

d)隔膜式儲油柜的變壓器

在真空注油結(jié)束后且變壓器油位達到規(guī)定值后，關(guān)閉儲油柜隔膜兩側(cè)間的連通閥門。打開

儲油柜呼吸口破除隔膜上部的真空。之后，從儲油柜的呼吸口充入露點不高于-40℃的氮氣或干

燥空氣，壓力為30kPa；

9.5壓力密封試驗過程中應(yīng)定時記錄壓力表讀數(shù)，觀察壓力變化情況，保持壓力相對穩(wěn)定（不低于所規(guī)

定施加壓力值的90%），應(yīng)特別注意環(huán)境溫度的變化引起油箱內(nèi)壓強的變化。

9.6在密封試驗期間，嚴密監(jiān)視所有密封面、焊縫等部位，不得有滲漏油。出現(xiàn)滲漏應(yīng)做好標記，并

應(yīng)視滲漏情況采取相應(yīng)措施，之后按9.2規(guī)定的維持時間重新進行密封試驗。同時應(yīng)檢查高于儲油柜油

面上的部分，例如穿纜式高壓套管頂部或儲油柜上部，不得有漏氣現(xiàn)象。

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10組部件的密封性檢查

10.1膠囊密封檢查

10.1.1儲油柜安裝前，應(yīng)進行膠囊的密封性檢查，方法如下：

打開放氣塞，從儲油柜的呼吸口充入露點不高于-40℃的氮氣或干燥空氣，壓力為5kPa～10kPa，

之后關(guān)閉充氣閥門，維持30min,若壓力有較明顯下降，表明膠囊破損。

10.1.2在壓力密封試驗時，按9.4的a）步驟，在放氣塞打開情況下，若儲油柜內(nèi)的空氣排不凈時，

表明膠囊破損或膠囊安裝存在問題，或膠囊與儲油柜本體間的聯(lián)通閥門未關(guān)緊。

10.2有載分接開關(guān)油室密封檢查

10.2.1有載分接開關(guān)在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封檢查，應(yīng)無滲漏。

10.2.2在現(xiàn)場整體壓力試驗中，當懷疑有載分接開關(guān)油室可能存在滲漏時,可通過調(diào)節(jié)有載分接開關(guān)小

儲油柜油位,使其略低于變壓器本體儲油柜油位,并在油標上作一個醒目的標記,從而使變壓器本體對

切換開關(guān)油室產(chǎn)生正壓,觀察6h～24h或更長時間,若小儲油柜油位明顯升高,則說明有載分接開關(guān)

油室存在滲漏。此方法適用于有載分接開關(guān)油室滲漏較嚴重的情況。

10.3冷卻裝置的密封檢查

冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，并應(yīng)符合下列要求:

a)冷卻器、強迫油循環(huán)風冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。

b)強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)lh應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。

10.4其他組部件的密封檢查

當懷疑其他組部件可能存在滲漏時，可按制造廠的規(guī)定進行密封檢查。

11整體運輸?shù)淖儔浩髅芊鈾z查

11.1整體運輸?shù)淖儔浩饕话憧刹贿M行整體密封試驗，僅進行密封性檢查。變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查外

觀及其連接處有無滲漏油。

11.2必要時可按照GB/T6451的規(guī)定進行壓力密封試驗。

12其他類型變壓器的密封試驗

GB/T6451規(guī)定以外的其它類型變壓器，需做密封試驗可參照本標準的有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時可

與制造單位協(xié)商。

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附錄A

(資料性)

變壓器氦氣檢漏方法

A.1滲漏及檢漏的基本定義

真空系統(tǒng)﹑容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫﹑連接處存在孔洞﹑裂紋或間隙等缺陷﹐外

部大氣通過這些缺陷進入系統(tǒng)內(nèi)部﹐致使真空系統(tǒng)﹑容器或器件達不到預(yù)期的真空度﹐這種現(xiàn)象稱為

漏氣，造成漏氣的缺陷稱為漏孔，或滲漏點。

漏孔尺寸微小﹑形狀復(fù)雜﹐無法用幾何尺寸表示﹐因此在真空技術(shù)中用泄漏率來表示漏孔的大小。

通常，泄漏率是指在某容器的固定空間內(nèi)，在單位時間里真空度增加的差值。泄漏率的單位是Pa·L/s

（帕斯卡×升／秒）或mbar·L/min(毫巴×升/分鐘)。

A.2氦氣檢漏的原理

氦質(zhì)譜檢漏法是根據(jù)質(zhì)譜分析的原理，以氦作探索氣體，對各種需密封的容器的滲漏點進行快速定

位和定量檢測的理想的方法。因氦是隋性氣體，對大氣無污染，使用安全；氦原子量小，易滲透過任何

可能存在的漏點，檢測靈敏度高、速度快、適用范圍廣；加之氦在大氣中含量少（僅萬分之五），離子

質(zhì)量與其它氣體離子質(zhì)量相差很大，不易受干擾，不會錯判。與當今諸多檢漏方法（如氣泡法、鹵素檢

漏法等）相比，氦質(zhì)譜檢漏法更具優(yōu)勢。

A.3氦氣檢漏的方法

檢漏的目的是確定被檢件漏孔的位置和泄漏率，這些目的是通過采用一些標準的檢漏方法實現(xiàn)的。

基本的檢漏方法包括噴吹法、吸槍法、鐘罩法、背壓法、輔助真空系統(tǒng)法等。比較適用于變壓器現(xiàn)場檢

漏的方法有噴吹法和吸槍法。

A.3.1噴吹法（真空法）

系統(tǒng)連接示意圖見圖A.1。圖中的輔助泵是用來對被檢容器進行預(yù)抽真空并當被檢容器存在漏孔時

用來維持檢漏儀的工作壓力的。檢漏時，先用輔助泵將被檢容器抽至低真空，然后再關(guān)閉輔助閥，打開

檢漏儀，將被檢容器與事先已抽至極限真空的檢漏儀的質(zhì)譜室連通，并用質(zhì)譜檢漏儀對被檢容器進行抽

氣。當質(zhì)譜室達到工作壓力時，使儀器處于檢漏工作狀態(tài)。用儀器所附的噴槍在被檢容器可疑漏氣部位

噴吹氦氣，如果有漏，氦氣通過漏孔進入被檢容器內(nèi)部并迅速進入檢漏儀，由輸出儀表指示出來。輸出

儀表讀數(shù)變化的大小可以確定漏孔的泄漏率大小，由噴槍噴吹的位置可以確定漏孔的位置。由于氦氣比

空氣輕，噴吹檢漏時，應(yīng)該由上往下檢。

噴吹法的最大優(yōu)點是可以準確地找到漏孔位置。由于其有效靈敏度與噴吹時間有關(guān)，噴吹時間越長，

有效靈敏度越高，但檢漏的效率卻大大降低。此外，噴出的氦氣立即向周圍環(huán)境中擴散，使漏孔處的氦

濃度降低，檢漏靈敏度也降底，泄漏率的測量誤差較大。因此，噴吹法一般不作為定量檢漏手段。

當采用此方法對變壓器進行檢漏時，圖A.1中的輔助泵和輔助閥可替換為真空機組。

8

DL/T2