《有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》

UDC

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

PGB5XXXX-20XX

有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（征求意見稿）

Codefordesignofwasteheatutilizationinnon-ferrousmetalindustry

(draft)

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實(shí)施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)住建部《關(guān)于印發(fā)2016年工程建

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃的通知》（建標(biāo)函[2015]274號）要求，由長沙有色

冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成。

本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中，標(biāo)準(zhǔn)編制組進(jìn)行了廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)有色金屬

冶煉廢氣治理技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)

上，最后經(jīng)審查定稿。

本標(biāo)準(zhǔn)共分10章和1個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、總體要求、工

藝設(shè)計(jì)、主要工藝設(shè)備和材料、檢測與過程控制、主要輔助工程、勞動(dòng)安全與職

業(yè)衛(wèi)生、施工與驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)等。

本標(biāo)準(zhǔn)中以黑色字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中國有色金

屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理，由長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限

公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實(shí)踐，

認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請將意見和建議反饋給

長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司（地址：湖南省長沙市雨花區(qū)木蓮東路299號

中鋁科技大廈，郵政編碼：410007），以供今后修訂時(shí)參考。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位和主要起草人：

主編單位：長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司

參編單位：貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司

中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司

深圳市中金嶺南股份有限公司韶關(guān)冶煉廠

中鋁國際工程股份有限公司長沙分公司

主要起草人：

目次

1總則........................................................................................................................................1

2術(shù)語........................................................................................................................................2

3總體要求................................................................................................................................3

3.1一般規(guī)定.........................................................................................................................3

3.2工程構(gòu)成.........................................................................................................................3

3.3總平面布置.....................................................................................................................3

4工藝設(shè)計(jì)................................................................................................................................4

4.1一般規(guī)定.........................................................................................................................4

4.2廢氣收集系統(tǒng).................................................................................................................4

4.3收塵.................................................................................................................................5

4.4脫硫.................................................................................................................................6

4.5酸性氣體凈化.................................................................................................................7

4.6重金屬顆粒處理工藝.....................................................................................................8

4.7脫硝.................................................................................................................................8

4.8廢氣排放及監(jiān)測系統(tǒng).....................................................................................................8

5主要工藝設(shè)備和材料............................................................................................................9

5.1除塵裝置.........................................................................................................................9

5.2氣態(tài)污染物凈化裝置.....................................................................................................9

5.3HF氣體干法凈化裝置.................................................................................................10

5.4制酸裝置.......................................................................................................................10

5.5脫硫裝置.......................................................................................................................10

5.6脫硝裝置.......................................................................................................................11

6檢測與過程控制..................................................................................................................12

6.1一般規(guī)定.......................................................................................................................12

6.2檢測...............................................................................................................................12

6.3過程控制.......................................................................................................................12

7主要輔助工程......................................................................................................................13

7.1電氣系統(tǒng).......................................................................................................................13

7.2建筑與結(jié)構(gòu)...................................................................................................................13

7.3暖通...............................................................................................................................13

7.4消防...............................................................................................................................14

7.5給排水...........................................................................................................................14

8勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生..........................................................................................................15

8.1一般規(guī)定.......................................................................................................................15

8.2勞動(dòng)安全.......................................................................................................................15

8.3職業(yè)衛(wèi)生.......................................................................................................................15

9施工與驗(yàn)收..........................................................................................................................16

9.1施工...............................................................................................................................16

9.2驗(yàn)收...............................................................................................................................16

10運(yùn)行與維護(hù)........................................................................................................................17

10.1一般規(guī)定.....................................................................................................................17

10.2人員與運(yùn)行管理.........................................................................................................17

10.3維護(hù).............................................................................................................................17

10.4二次污染控制及應(yīng)急預(yù)案.........................................................................................18

附錄A有色金屬冶煉企業(yè)廢氣污染源常用處理技術(shù)........................................................19

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明…………………

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..........................................................................................................................24

附：條文說明…………

Contents

1Generalprovision..................................................................................................................1

2Terms......................................................................................................................................2

3Basicregulations....................................................................................................................3

3.1Generalrequirement......................................................................................................3

3.2ConstitutionofEngineering..........................................................................................3

3.3Generallayout................................................................................................................3

4Technologicaldesign.............................................................................................................4

4.1Generalrequirement......................................................................................................4

4.2Wastegascollectingsystem............................................................................................4

4.3Dustcollecting.................................................................................................................5

4.4Desulfuration..................................................................................................................6

4.5Acidgaspurification......................................................................................................7

4.6Purificationofheavymetalparticles............................................................................8

4.7Denitration......................................................................................................................8

4.8Emissionandmonitoringsystemofwastegas.............................................................8

5Mainprocessequipmentandmaterials..............................................................................9

5.1Dedustingdevice.............................................................................................................9

5.2Purificationdeviceofgaseouspollutant..........................................................................9

5.3DryprocesspurificationdeviceofHF.........................................................................10

5.4Acidplant......................................................................................................................10

5.5Desulphurizationdevice...............................................................................................10

5.6Denitrationdevice.........................................................................................................11

6Detectionandprocesscontrol............................................................................................12

6.1Generalrequirement....................................................................................................12

6.2Detectionprocesscontrol.............................................................................................12

6.3Processcontrol..............................................................................................................12

7Auxiliaryengineering..........................................................................................................13

7.1.......................................................................................................................................13

7.2Architectureandstructure..........................................................................................13

7.3Heatingandventilation................................................................................................13

7.4Fireprotection..............................................................................................................14

7.5Watersupplyanddraining.........................................................................................14

8LaboursafetyandOccupationalhealth............................................................................15

8.1Generalrequirement....................................................................................................15

8.2Laboursafety................................................................................................................15

8.3Occupationalhealth.....................................................................................................15

9Constructionandacceptance.............................................................................................16

9.1Construction.................................................................................................................16

9.2Acceptance....................................................................................................................16

10Operationandmaintenance.............................................................................................17

10.1Generalrequirement..................................................................................................17

10.2Personnelandoperationalmanagement...................................................................17

10.3Maintenance................................................................................................................17

10.4Secondarypollutionpreventionandemergencyplan..............................................18

AppendixACommontreatmenttechnologyofnon-ferrousmetalsindustrywaste

gaspollutionsource.................................................................................................................19

Explanationofwordinginthisstandard………………

Listofquotedstandards........................................................................................................24

Addition:Explanationofprovisions……………………

1總則

1.0.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛、鋅、銅、鎳、鈷、鋁、鎂、鈦、錫、銻、汞有色金屬從精礦到金

屬產(chǎn)品的過程中冶煉工藝廢氣治理技術(shù)，規(guī)定了有色金屬冶煉廢氣治理工程的設(shè)計(jì)、施工、

驗(yàn)收、運(yùn)行和管理等技術(shù)要求。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)不適用于再生有色金屬冶煉廢氣治理工程，也不適用于自備電廠鍋爐、鋁電

解配套碳素廠、電解法煉鎂等非特征生產(chǎn)工藝的廢氣治理工程。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)可作為有色金屬冶煉建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)與施工、建

設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。

1

2術(shù)語

2.0.1有色金屬冶煉廢氣wastegasofnon-ferrousmetalsmelting

指有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的含有害物質(zhì)的各類氣體，包括含塵氣體、高溫?zé)煔?、?/p>

氣、酸霧等氣溶膠。

2.0.2收塵dustcollecting

指將廢氣中的顆粒物與氣體分離、回收的工藝過程，本標(biāo)準(zhǔn)也稱為除塵。

2.0.3脫硫desulfurization

指將廢氣中的SO2脫除的工藝過程。

2.0.4無組織排放fugitiveemission

指大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放或通過15m以下低矮排氣筒的有組織排放。

2.0.5污染物排放總量totalamountofpollutantsdischarge

企業(yè)每年各種污染源有組織排入環(huán)境中的某種污染物的總質(zhì)量。

2.0.6污染物體積濃度Volumeconcentrationofpollutants和質(zhì)量濃度massconcentrationof

pollutants

污染物體積濃度指廢氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位體積氣體中某一污染物的體積占比，一般

以體積百分比表示；

質(zhì)量濃度是指單位體積氣體中某一污染物的重量占比，一般以毫克/立方米（mg/m3）

表示。

2.0.7污染物去除率removalefficiencyofpollutants

指廢氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，某一污染物在處理設(shè)施前、后的質(zhì)量濃度差值與處理前的質(zhì)量

濃度比值，一般以百分比（%）表示。

2.0.8工況workingcondition與標(biāo)況standardcondition

工況是指工作狀態(tài)下氣體實(shí)際的溫度、壓力（表壓）下運(yùn)行情況，包括氣體流速、污

染物濃度等；

標(biāo)況是指氣體溫度按0℃、101325Pa的狀態(tài)，國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一般按標(biāo)況折算。

2

3總體要求

3.1一般規(guī)定

3.1.1廢氣治理工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度。

3.1.2廢氣治理工程應(yīng)選擇安全、環(huán)保、節(jié)能的工藝和裝備。

3.1.3廢氣治理后外排污染物應(yīng)達(dá)到國家或地方現(xiàn)行的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，并滿足環(huán)境影響

評價(jià)批復(fù)要求。

3.1.4廢氣治理工程產(chǎn)生的煙塵（粉塵）以及其他固體廢物的貯存應(yīng)滿足GB18597、GB

18599的規(guī)定，防止二次污染。

3.1.5廢氣治理工程應(yīng)采取有效的隔聲、消聲和減振措施，廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的要

求。

3.1.6廢氣治理工程產(chǎn)生的廢水應(yīng)處理后回用或達(dá)標(biāo)排放。

3.1.7在易產(chǎn)生廢氣無組織排放的位置應(yīng)設(shè)置廢氣收集及處理裝置，廢氣治理過程中應(yīng)防

止廢氣逸出。

3.1.8廢氣治理工程收集的煙（粉）塵的輸送設(shè)備應(yīng)密封或處于負(fù)壓狀態(tài)，防止外泄污染

環(huán)境。

3.2工程構(gòu)成

3.2.1廢氣治理工程包括主體工程、輔助工程和公用工程。

3.2.2主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、廢氣排放及監(jiān)測系統(tǒng)。

3.2.3輔助工程包括電氣系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)、采暖通風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、建筑與結(jié)

構(gòu)、消防等。

3.2.4公用工程包括供電系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等。

3.3總平面布置

3.3.1總平面布置應(yīng)滿足GB50187、GB50544、GB50988等相關(guān)規(guī)定要求。

3.3.2總平面布置應(yīng)與主體工藝布局相協(xié)調(diào)，處理設(shè)施的間距應(yīng)緊湊、合理、滿足施工與

安裝要求，并遵循節(jié)能降耗原則。

3.3.3管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、治理區(qū)單元內(nèi)的平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維

護(hù)檢修等因素綜合確定。

3.4有色金屬冶煉廢氣治理工程除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還必須滿足國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、

衛(wèi)生、消防、環(huán)保等方面的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。

3

4工藝設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1治理技術(shù)應(yīng)根據(jù)廢氣來源、廢氣量、廢氣成分、特性、污染物濃度、排放要求比選

擇優(yōu)確定。

4.1.2廢氣治理應(yīng)采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)可行、運(yùn)行穩(wěn)定的工藝。

4.1.3當(dāng)精礦中汞含量高于0.01%時(shí)，應(yīng)在冶煉廢氣制酸系統(tǒng)前設(shè)計(jì)除汞措施。

4.1.4當(dāng)熔煉工序含砷濃度高于0.5%，影響后續(xù)制酸工藝時(shí)，宜設(shè)置廢氣除砷的措施。

4.1.5當(dāng)爐窯廢氣中氮氧化物不能滿足國家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在爐窯廢氣除塵

設(shè)施后增設(shè)脫硝措施。

4.1.6廢氣治理系統(tǒng)的漿液槽（池）應(yīng)防腐并設(shè)置防沉積或堵塞裝置。

4.1.7循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)宜根據(jù)工藝要求設(shè)置，應(yīng)保證其可靠性，易損件應(yīng)有備品備件。

4.1.8有色金屬冶煉廢氣處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)成熟的最佳可行技術(shù)，常用工藝技術(shù)可參照

附錄A選用和合理配置。

4.2廢氣收集系統(tǒng)

4.2.1工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩捕集。排風(fēng)罩內(nèi)的負(fù)壓或罩口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)

污染物的粒徑大小、濃度、釋放動(dòng)力及周圍干擾氣流等因素確定。

4.2.2排風(fēng)罩設(shè)計(jì)宜采用密閉罩（室），密閉罩（室）的設(shè)置宜符合以下要求：

1密閉罩（室）的吸風(fēng)口宜布置在罩內(nèi)正壓較高處，風(fēng)量可按下式確定：

V=V1+vF

式中：V為密閉罩的吸風(fēng)量，m3/s；

3

V1為物料或工藝設(shè)備帶入罩內(nèi)的氣量，m/s;

v為工作孔或縫隙中吸入氣流的流速，m/s，一般不小于1.5m/s；

F為工作孔或縫隙的面積，m2。

2為減少物料損失，密閉罩吸氣口流速宜采用下列數(shù)據(jù)：

塊狀物料：v0≤3m/s；

粒狀物料：v0≤2m/s；

粉狀物料：v0≤0.6m/s。

3密閉罩布置宜根據(jù)工藝設(shè)備及其配置的不同，可采用局部密閉罩、整體密閉罩、大容積

密閉罩、固定式密閉罩和移動(dòng)式密閉罩。密閉罩的設(shè)計(jì)要充分考慮不妨礙工人操作。密閉

罩有條件時(shí)采用裝配結(jié)構(gòu)，設(shè)置觀察窗、操作孔和檢修門，應(yīng)開關(guān)靈活，具有氣密性，遠(yuǎn)

4

離氣流正壓高的部位。

4.2.3當(dāng)工藝操作條件不允許采用密閉罩時(shí)，可采用外部吸氣罩。外部吸氣罩宜符合以下

要求：

1應(yīng)盡量減小吸氣范圍，避免橫向氣流干擾，使有害物避開操作崗位或通道一側(cè)。

2傘形吸氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)大于60°；罩口尺寸較大時(shí)宜分割為若干個(gè)小罩組合或在

罩內(nèi)中間設(shè)置擋板，或在罩面上設(shè)置條逢口。

3側(cè)吸罩上部應(yīng)設(shè)法蘭邊或擋板，其高度h1=1～2h0，h0為罩口高度。

4上吸罩宜設(shè)罩裙，罩裙高度h1=0.25√F

5槽邊吸氣罩應(yīng)靠近液面，但不宜小于150mm。

6吹吸罩的吹吸口中心軸線宜保持在同一直線上，吹出口不宜貼墻，吸風(fēng)口寬度不宜

大于1/2槽面寬度（吹、吸罩間距），其法蘭邊高度不宜大于槽面寬度。

7外部吸氣罩控制風(fēng)速，靜止液面宜為0.25～0.5m/s，翻滾液面宜為0.5～1.5m/s，破

碎、粉料轉(zhuǎn)運(yùn)處宜為1.0～2.5m/s。

4.2.4廢氣輸排管道設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

1管道宜明裝，與墻、柱平行，成列、成排布置；管道與管道或氣體物體應(yīng)按規(guī)范保

持一定間隔距離；設(shè)置放氣、放水、放灰、吹掃清灰，及按照介質(zhì)、溫度和環(huán)境條件采取

防止管道結(jié)露、熱變形補(bǔ)償?shù)拇胧?/p>

2含塵管道宜垂直或傾斜布置，傾斜角宜為45°～60°。

3應(yīng)根據(jù)氣體介質(zhì)、溫度、壓力選擇合適管材。

4廢氣輸送管路設(shè)計(jì)應(yīng)保證煙塵在煙道內(nèi)不會(huì)沉積，并在煙道低凹處設(shè)置清灰裝置。

對煙道內(nèi)聚集粉塵，應(yīng)考慮附加荷重。

5煙道水平管段較長時(shí)宜安裝膨脹節(jié)，煙道膨脹節(jié)、煙氣密封機(jī)宜根據(jù)需要設(shè)置垂直

排水管，排水可并入廢水處理系統(tǒng)或沉降后回用。

4.3收塵

4.3.1一般包括原料貯存、運(yùn)輸、配料通風(fēng)廢氣，各類爐窯冶煉煙氣，爐窯加料口、排渣

口、溜槽等處泄漏煙氣的除塵處理。

4.3.2收塵系統(tǒng)配置應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、原料成分、輔助燃料成分、脫硫工藝、煙

氣工況、氣象條件、操作維護(hù)管理等確定。

4.3.3收塵裝置的收塵性能應(yīng)滿足下道工序的濃度限值要求，外排煙氣應(yīng)滿足有關(guān)排放標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定的煙（粉）塵排放濃度和煙氣黑度限制的要求。

4.3.4在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應(yīng)根據(jù)含塵氣體性質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟(jì)原則，選取

5

單獨(dú)或集中收塵方式。廢氣含不同組分煙（粉）塵的宜單獨(dú)設(shè)置收塵裝置。

4.3.5熔煉爐、還原爐和煙化爐等生產(chǎn)工藝參數(shù)波動(dòng)大時(shí)，收塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖或預(yù)處理

設(shè)施。

4.3.6收塵工藝宜采用干式收塵，如采用濕法收塵還應(yīng)包括廢水收集處理設(shè)施，收塵設(shè)備

選擇應(yīng)滿足GB50753要求。

4.3.7采用袋式收塵器或電收塵器等干式收塵裝置時(shí)，應(yīng)有防止煙氣結(jié)露的措施。

4.3.8對于含水量較高的含塵氣體宜采用易清灰不粘結(jié)或可清洗的除塵器進(jìn)行收塵。

4.3.9收塵系統(tǒng)收集的煙（粉）塵輸排應(yīng)符合下列要求：

1煙（粉）塵輸排裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)管理、故障少，作業(yè)率高。

2應(yīng)根據(jù)排塵狀態(tài)、間歇或連續(xù)性、煙（粉）塵性質(zhì)、排塵量和收塵器排塵口處的壓

力狀態(tài)等參數(shù)綜合考慮選擇適合其特性的煙（粉）塵輸排裝置。

3如采用氣力輸送裝置，距離較近的宜用真空吸送式，距離較遠(yuǎn)的宜用壓縮空氣或氮

氣壓送方式，泄氣口應(yīng)配置高效除塵裝置。

4.4脫硫

4.4.1高濃度SO2廢氣回收

1冶煉工藝煙氣SO2濃度≥4.5%，在收塵處理后宜制酸或制取液體SO2、焦亞硫酸鈉、亞

硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫磺等。

2冶煉廢氣制酸系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50880及其它相關(guān)制酸工藝設(shè)計(jì)文件的要求。新建和改

造項(xiàng)目宜采用絕熱蒸發(fā)稀酸冷卻煙氣凈化技術(shù)。制酸后應(yīng)建設(shè)配套脫硫系統(tǒng)，確保廢氣達(dá)

標(biāo)排放。

3制酸過程中產(chǎn)生的廢水宜處理達(dá)到工藝回用水水質(zhì)要求循環(huán)利用。

4.4.2低濃度SO2廢氣脫硫

1低濃度SO2廢氣可按實(shí)際情況優(yōu)先與高濃度SO2廢氣就近配氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)。

2脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)以達(dá)標(biāo)治理、循環(huán)利用、不產(chǎn)生二次污染為原則，宜根據(jù)當(dāng)?shù)孛摿騽﹣?/p>

源、副產(chǎn)物市場、安全環(huán)境等條件進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后確定脫硫工藝。

3石灰石/石灰-石膏法、鈉堿法脫硫工藝可參照HJ462執(zhí)行，氨法脫硫工藝參照HJ2001執(zhí)

行，其它工藝方法應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。

4脫硫裝置宜根據(jù)廢氣量、SO2含量等要求，按處理能力富余量不小于負(fù)荷的10%進(jìn)行設(shè)

計(jì)。

5廢氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前應(yīng)先除塵，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的廢氣中固體顆粒物含量應(yīng)不影響裝置正

常運(yùn)行及副產(chǎn)物質(zhì)量。

6

6脫硫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故池（槽）或圍堰等應(yīng)急設(shè)施，以防止發(fā)生事故。事故槽（池）容量

應(yīng)滿足事故處理時(shí)液體物料的倒換和儲(chǔ)存。

7脫硫劑儲(chǔ)量宜不少于15d用量，可根據(jù)輸送距離遠(yuǎn)近及供應(yīng)能力增減儲(chǔ)量。

8脫硫塔宜采用低壓力降型，頂部或出口煙道上應(yīng)設(shè)除霧器。

9脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)、噴淋層設(shè)置及液氣比、氣速，應(yīng)保證脫硫液與煙氣充分接觸和脫硫達(dá)

標(biāo)，并同時(shí)控制脫硫劑逃逸。

10管道材質(zhì)應(yīng)與工藝配套，管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)避免漿液沉積，漿液管道上宜設(shè)置排空和沖

洗設(shè)施。

11易結(jié)垢設(shè)備及部位應(yīng)設(shè)置方便可靠的沖洗設(shè)施。吸收塔除霧器、下料口等經(jīng)?；蚨ㄆ谛?/p>

沖洗部位宜采用遠(yuǎn)程控制的沖洗閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程操作。

12脫硫塔（槽）宜在塔體或流出管道開口更低位設(shè)置排液孔和排液管。

4.5酸性氣體凈化

4.5.1應(yīng)從源頭控制有色冶煉工藝酸霧產(chǎn)生，對電解槽、電積槽、凈液槽等宜采取控溫或

覆蓋措施，減少酸霧產(chǎn)生。

4.5.2酸霧凈化系統(tǒng)宜選用濕法堿吸收工藝，處理藥劑宜采用堿液，處理設(shè)施宜選用內(nèi)附

填料的酸霧凈化塔，利用堿液循環(huán)處理酸霧。

4.5.3貴金屬回收及鎂、鈦生產(chǎn)工藝廢氣產(chǎn)生的氯化氫、氯氣等，宜采用酸霧凈化塔吸收

處理，吸收液可選擇水、堿液等。

4.5.4循環(huán)堿液槽內(nèi)堿液應(yīng)保持濃度在5%～10%，當(dāng)循環(huán)堿槽內(nèi)的堿液濃度低于5%時(shí)，

及時(shí)補(bǔ)充堿液。

4.5.5酸霧凈化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、噴淋層設(shè)置及液氣比、氣速，應(yīng)保證堿液與廢氣充分接觸

和去除酸霧達(dá)標(biāo)，并同時(shí)控制酸霧逃逸。

4.5.6鋁電解過程產(chǎn)生的含HF酸性氣體，其凈化系統(tǒng)宜選用氧化鋁吸附干法工藝，吸附劑

采用鋁電解生產(chǎn)原料-氧化鋁。

4.5.7新鮮氧化鋁加入量宜按鋁電解生產(chǎn)用的全部氧化鋁量計(jì)，新鮮氧化鋁的最小用量應(yīng)

按氧化鋁單位比表面積飽和吸氟量0.3mg/m2計(jì)算，循環(huán)氧化鋁的加入量宜為新鮮氧化鋁

加入量的3~12倍。

4.5.8廢酸處理產(chǎn)生的硫化氫廢氣應(yīng)經(jīng)過除害塔處理，可采用硫化鈉溶液或稀堿液為吸收

劑；吸收后的溶液宜用于處理廢酸。硫化反應(yīng)槽、硫化濃密機(jī)，硫化濾液槽應(yīng)采取密閉集

氣罩處理，廢酸處理場地安裝硫化氫濃度報(bào)警儀。

7

4.6重金屬顆粒處理工藝

4.6.1含重金屬物料在輸送、儲(chǔ)存、熔煉、回收過程中產(chǎn)生的廢氣，應(yīng)設(shè)置密閉罩、吸風(fēng)

罩、過濾或靜電除塵、吸附凈化裝置等重金屬顆粒污染控制措施，防止泄漏或避免超標(biāo)排

入環(huán)境。

4.6.2汞冶煉廢氣宜采用多級冷凝、焦炭吸附、活性炭吸附、洗滌等工藝處理，其中冷凝

汞炱宜離心分離除水后返蒸餾回收汞，焦炭、活性炭宜返回汞冶煉爐或蒸餾爐。

4.6.3煙氣制酸系統(tǒng)的除汞工藝可采用冷凍法、氯化法、碘絡(luò)合物-電解法、高分子材料吸

附法、硫酸洗滌法等。

4.6.4熔煉煙氣高濃度砷脫除工藝宜選用驟冷除砷工藝。

4.6.5熔鉛鍋、電鉛鍋含鉛煙氣宜采用高效覆膜布袋或?yàn)V筒收塵，執(zhí)行特別排放限值要求

地區(qū)，還應(yīng)在收塵后增加濕法凈化工藝，吸收劑宜選用氫氧化鈉溶液。

4.6.6電解陽極泥回收貴金屬過程產(chǎn)生含硒、碲、鉛、鎘、鉍、鉈等有害金屬的廢氣，應(yīng)

設(shè)置相應(yīng)的脫除或回收措施。

4.7脫硝

4.7.1脫硝工藝應(yīng)根據(jù)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求，項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)批復(fù)意見要求，爐窯特性、

燃料特性和布置場地條件等因素確定。

4.7.2對要求脫硝效率不小于60%的廢氣，宜選用SCR脫硝工藝或SNCR/SCR混合脫硝工

藝；對要求脫硝效率小于60%的廢氣，宜選用SNCR脫硝工藝。

4.7.3脫硝工藝設(shè)計(jì)可參考DL/T5480。

4.8廢氣排放及監(jiān)測系統(tǒng)

4.8.1排氣筒的設(shè)置位置和高度應(yīng)滿足環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書（表）及其批復(fù)要求。

4.8.2廢氣排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置用于監(jiān)測的采用孔和監(jiān)測平臺(tái)，以及必要的附屬設(shè)施。

4.8.3有色金屬工業(yè)排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范要求的主要排放口應(yīng)設(shè)置在線監(jiān)測裝

置，監(jiān)測指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。

8

5主要工藝設(shè)備和材料

5.1除塵裝置

5.1.1除塵器的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣組成、溫度、濕度、壓力、含塵質(zhì)量濃度、煙塵粒度、除

塵效率等合理選擇。

1常用干式除塵設(shè)備有重力沉降、慣性沉降、旋風(fēng)除塵等機(jī)械式除塵器以及袋式除塵器、

電除塵器、電袋復(fù)合除塵器，其中，粗除塵設(shè)備宜采用機(jī)械式除塵器，干式細(xì)除塵設(shè)備宜

采用袋式除塵器、電除塵器和電袋復(fù)合除塵器。

2常用濕式除塵設(shè)備有旋風(fēng)水膜除塵器、自激式噴霧塔洗滌器、文丘里除塵器和填料塔等，

適用于處理高濕、易燃易爆的含塵煙氣，宜根據(jù)煙氣狀況和當(dāng)?shù)貧庀髼l件進(jìn)行選擇。

5.1.2除塵管道材質(zhì)應(yīng)具有堅(jiān)固、耐磨、抗壓和耐腐蝕的特點(diǎn)。

5.1.3當(dāng)廢氣中含有腐蝕性介質(zhì)時(shí)，冷卻裝置、風(fēng)機(jī)、集氣收塵罩、閥門和顆粒過濾器等

應(yīng)滿足相關(guān)防腐要求。

5.1.4濾料、濾袋、濾袋框架等主要材料應(yīng)符合環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并適應(yīng)含塵氣體的

溫度、濕度、性質(zhì)等。

5.1.5對除塵效率要求高的，可選擇新型電除塵器如移動(dòng)電極電除塵器、濕式電除塵器、

低溫電除塵器，載有新型濾料的袋式除塵器以及電袋復(fù)合除塵器如串聯(lián)式電袋復(fù)合除塵器、

嵌入式電袋復(fù)合除塵器、預(yù)荷電式電袋復(fù)合除塵器。

5.2氣態(tài)污染物凈化裝置

5.2.1吸收設(shè)備的選擇基本要求是氣液之間接觸面積大且接觸時(shí)間充分；氣液之間擾動(dòng)劇

烈，界面更新快；操作穩(wěn)定并有合適的氣量和濃度波動(dòng)適應(yīng)性；氣流通過時(shí)的壓降?。唤Y(jié)

構(gòu)簡單，制造維修方便，造價(jià)低廉；具有抗腐蝕和防堵塞能力。

5.2.2若氣液反應(yīng)速度非?？?，優(yōu)先選用噴淋塔、填料塔等。

5.2.3在反應(yīng)極快、熱效應(yīng)大時(shí)，應(yīng)采用篩板吸收塔。

5.2.4若反應(yīng)物濃度高，應(yīng)選用噴淋塔。

5.2.5當(dāng)氣流傳質(zhì)速度慢時(shí)，需要提供大量的液體，應(yīng)采用鼓泡塔，也可以采用大的液氣

比的方法選擇其它塔形。

5.2.6當(dāng)吸收體系存在懸浮顆?；蚱渌腆w物料時(shí)，宜選用內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小、壓降小

的設(shè)備，如噴淋塔等。

5.2.7在達(dá)到吸收要求的前提下，優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、容易操作的設(shè)備。

5.2.8吸收劑優(yōu)先選用沸點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性高、化學(xué)穩(wěn)定性高、腐蝕性小、無毒性、不易燃、

9

不易起泡、價(jià)廉易得、易于解吸再生或產(chǎn)生的富液易于綜合利用。

5.3HF氣體干法凈化裝置

5.3.1反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足氧化鋁與煙氣的反應(yīng)效率、運(yùn)行阻力損失及氧化鋁破損率的要

求；

5.3.2反應(yīng)器處管道應(yīng)滿足檢修拆卸及吊裝空間的要求，反應(yīng)器位置處應(yīng)設(shè)快開孔等可觀

察加料情況的裝置；

5.3.3袋式除塵器宜采用大型組合式脈沖除塵器或反吹風(fēng)式除塵器；除塵器本體阻力宜小

于500Pa

5.3.4電解煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備本體耐壓強(qiáng)度不應(yīng)小于7000Pa，濾袋宜采用耐溫150℃的中

溫濾料；

5.3.5電解煙氣凈化系統(tǒng)主排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)采用2臺(tái)及以上風(fēng)機(jī)并聯(lián)工作，宜設(shè)置備用風(fēng)機(jī)，

并聯(lián)使用時(shí)，宜采用同型號、同性能參數(shù)風(fēng)機(jī)。

5.4制酸裝置

5.4.1制酸裝置設(shè)備宜選用成熟可靠、耐腐蝕、便于操作和維護(hù)的設(shè)備和材料，以達(dá)到高

開車率。

5.4.2硫酸生產(chǎn)的設(shè)施設(shè)備應(yīng)具有一定的技術(shù)先進(jìn)性，穩(wěn)定性好、原料利用率高、能耗低、

污染小；硫酸生產(chǎn)的催化劑及設(shè)施設(shè)備應(yīng)具有技術(shù)先進(jìn)性、穩(wěn)定可靠、原料轉(zhuǎn)化率高、能

耗低、污染小。

5.4.3風(fēng)機(jī)選擇應(yīng)帶振喘保護(hù)、逆流保護(hù)功能，避免可能的酸霧腐蝕和酸泥沉積。應(yīng)有寬

廣工作范圍和高精度，滿足冶煉煙氣不均、頻繁調(diào)速的要求。

5.4.4制酸和酸儲(chǔ)存裝置地面應(yīng)嚴(yán)格防腐、防滲，避免地下水污染。

5.5脫硫裝置

5.5.1材料選擇

1脫硫劑選擇原則：脫硫效率高、易獲得、易運(yùn)輸、對廢氣中重金屬有一定脫除作用、不

對環(huán)境造成新污染、脫硫副產(chǎn)物無毒穩(wěn)定且有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

2脫硫系統(tǒng)應(yīng)充分考慮工藝特點(diǎn)，選擇性價(jià)比高，具有耐磨、防腐特性的材料，并符合相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3脫硫塔主材應(yīng)適應(yīng)脫硫工藝特點(diǎn)、脫硫劑的性質(zhì)，有質(zhì)量與安全控制措施。塔體其它構(gòu)

件宜采用涂覆防腐材料的碳鋼、玻璃鋼、合金鋼等。

4脫硫液用泵宜選用全合金或鋼襯膠材質(zhì)：漿液管道宜選用玻璃鋼、合金鋼、鋼襯塑或鋼

10

襯膠材質(zhì)；固液分離設(shè)備與吸收接觸部分宜選用合金鋼、玻璃鋼、碳鋼內(nèi)襯等材質(zhì)。

5氨法脫硫工藝中嚴(yán)禁在氨鹽溶液和氨水管道上使用含銅或銅合金閥門。

5.5.2設(shè)備選擇

1設(shè)備和管線、部件選型和配置應(yīng)滿足長期穩(wěn)定運(yùn)行的要求，配置應(yīng)避免物料阻塞，選擇

材料應(yīng)具有耐溫性、耐腐性、耐沖刷性和抗結(jié)晶性。

2脫硫塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)冶煉裝置規(guī)模和配置、廢氣量、脫硫塔容量、操作彈性、可靠性和

布置條件等因素確定。

3循環(huán)泵的過流部件應(yīng)能耐固體顆粒磨損、耐酸腐蝕、耐高氨、高氟等離子腐蝕。

5.6脫硝裝置

5.6.1脫硝的還原劑主要是氨水、液氨和尿素。

5.6.2脫硝催化劑的選擇應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn)，選擇具有較高化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)

定性的以及壓力損失低、使用壽命長、回收利用率高的材料，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.6.3與氨介質(zhì)直接接觸的儀表及閥門、墊片等配件必須選擇合適的材質(zhì)，嚴(yán)禁采用銅等

材質(zhì)。

5.6.4氨區(qū)等防爆要求區(qū)域儀表選型必須滿足防爆要求。

5.6.5對氨氣流量測量、液氨液位測量等的設(shè)計(jì)，必須考慮介質(zhì)受環(huán)境溫度或壓力的影響

而對儀表測量造成的干擾。

11

6檢測與過程控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1檢測設(shè)備和過程控制系統(tǒng)應(yīng)滿足廢氣治理工藝提出的自動(dòng)檢測、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)控

制及保護(hù)的要求。

6.1.2設(shè)計(jì)中所選用的電器產(chǎn)品原件和材料應(yīng)是合格產(chǎn)品，優(yōu)先采用節(jié)能的成套設(shè)備和定

型產(chǎn)品。

6.1.3自動(dòng)控制水平應(yīng)與治理工藝的技術(shù)水平、資金狀況、作業(yè)環(huán)境條件、維護(hù)操作管理

水平相適應(yīng)。

6.2檢測

6.2.1冶煉廢氣系統(tǒng)應(yīng)在冶金爐窯出口煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔（槽）入口、排氣

筒等設(shè)備、設(shè)施處安裝檢測儀器儀表，并將分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)引入控制室。儀表選型應(yīng)能適應(yīng)

煙氣溫度、含塵、含酸的環(huán)境。

6.2.2除塵器前后、脫硫塔（槽）前后應(yīng)設(shè)置規(guī)范的永久性監(jiān)測平臺(tái)和采樣孔，并符合

GB/T16157、HJ/T397的相關(guān)規(guī)定。

6.2.3應(yīng)在煙氣排放口設(shè)排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，并符合HJ/T76的要求；連續(xù)監(jiān)測應(yīng)按HJ/T75

執(zhí)行。

6.2.4脫硫塔、溶液槽應(yīng)安裝液位計(jì)及配套的報(bào)警裝置，按需要安裝密度計(jì)、pH計(jì)等在線

監(jiān)測儀器，吸收循環(huán)泵出口應(yīng)安裝流量計(jì)和壓力表。

6.2.5主要檢測指標(biāo)包括：

1廢氣各處理工段主要工藝參數(shù)；

2主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

3主要污染物濃度；

6.3過程控制

6.3.1在分析檢測的基礎(chǔ)上，宜設(shè)置控制系統(tǒng)對過程進(jìn)行控制，宜采用分散控制系統(tǒng)（DCS）

或可編程邏輯控制器（PLC）進(jìn)行控制。

6.3.2除塵、制酸、脫硫控制室可結(jié)合系統(tǒng)和現(xiàn)場情況設(shè)獨(dú)立的控制室，或并入主工藝控

制室統(tǒng)一監(jiān)控。

12

7主要輔助工程

7.1電氣系統(tǒng)

7.1.1供電設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7.1.2配電設(shè)備的布置應(yīng)遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，以便于安裝、操作和檢修。

7.1.3電氣設(shè)備應(yīng)有安全保護(hù)裝置，室外電氣、熱控設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

7.1.4配電線路應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)載保護(hù)和接地故障保護(hù)，作用于切斷供電電源或發(fā)

出報(bào)警信號。

7.1.5建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電應(yīng)符合GB50194的要求。

7.1.6應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目用電負(fù)荷的特點(diǎn)及總體布局，充分利用原有設(shè)施，原有設(shè)施不能滿足供電

需求時(shí)，可設(shè)置變配電所或低壓配電室。

7.1.7對影響到裝置安全的重要設(shè)備應(yīng)按照用電負(fù)荷的重要性質(zhì)確定負(fù)荷等級。

7.2建筑與結(jié)構(gòu)

7.2.1廢氣處理區(qū)域內(nèi)的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工藝流程、使用要求、自然條件、建筑地點(diǎn)等因素

進(jìn)行整體布局，并考慮與建筑周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，滿足功能要求。

7.2.2各建筑物的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB50630的要求。

7.2.3各建筑物的噪聲設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T50087、GB12348的規(guī)定。

7.2.4各建筑物采用鋼構(gòu)架、輕鋼、鋼筋砼等結(jié)構(gòu)，抗震強(qiáng)度滿足GB50009、GB50011抗

震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

7.2.5建筑宜優(yōu)先考慮天然采光，建筑物室內(nèi)天然采照度應(yīng)符合GB50033的要求。

7.2.6工程建筑物的建筑安全等級不小于二級，耐火等級不小于二級。生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性

分類為丁類。建（構(gòu)）物腐蝕等級為強(qiáng)腐蝕。建筑防腐對氣相和液相腐蝕進(jìn)行防護(hù)處理，

符合GB50046、GB50212要求。

7.2.7為防止氣相性腐蝕，廠房電力電纜和控制電纜宜選用防腐型，電纜橋架宜進(jìn)行防腐處

理，局部控制柜宜采用防腐、防塵、防水系列，宜選用防腐型混合光或金屬鹵化物燈具。

7.2.8建筑設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.3暖通

7.3.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB50243、GB50019設(shè)計(jì)要求。

7.3.2生產(chǎn)廠房等有可能逸出大量有害物質(zhì)的場所，應(yīng)設(shè)計(jì)事故通風(fēng)設(shè)施，事故通風(fēng)換氣

次數(shù)不小于12次/h。

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7.3.3通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)置在清潔干燥處，電纜夾層不能作為通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)地點(diǎn)粉塵較

大區(qū)域，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮防塵措施。

7.4消防

7.4.1消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB50630的規(guī)定。

7.4.2對于新建工程，消防站的設(shè)置由全廠統(tǒng)一設(shè)置；已建工程加裝廢氣處理裝置時(shí)，宜

利用已有的消防設(shè)施、消防給水系統(tǒng)，布置消防給水管網(wǎng)及添置必要的消防器材，設(shè)備選

型宜與主體工程一致。

7.4.3廢氣處理系統(tǒng)的火災(zāi)探測及報(bào)警系統(tǒng)宜在各廢氣處理點(diǎn)設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，并與全廠火災(zāi)探

測及報(bào)警系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)通信。

7.5給排水

廢氣治理系統(tǒng)給排水設(shè)計(jì)應(yīng)和全廠一致，系統(tǒng)宜盡量采用雨水回用和循環(huán)水，降低水耗。

14

8勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生

8.1一般規(guī)定

8.1.1有色金屬冶煉廢氣治理設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維修，應(yīng)符合GB5083、

GB/T12801的要求，應(yīng)重視勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)，采取相應(yīng)措施，消除事故隱患，防

止事故發(fā)生。

8.1.2有色金屬冶煉廢氣治理工程安全和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與污染治理工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)

施工和同時(shí)投產(chǎn)使用，并規(guī)定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生管理制度。8.1.3有色金屬

冶煉廢氣治理設(shè)施的建設(shè)和運(yùn)行中，應(yīng)滿足國家和地方相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病的相關(guān)法律、

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.1.4有色金屬冶煉廢氣治理工程可行性研究階段應(yīng)有安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生與健康的論證

內(nèi)容。在初步設(shè)計(jì)階段，應(yīng)有安全生產(chǎn)和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)專篇。

8.1.5應(yīng)加強(qiáng)員工安全教育、培養(yǎng)良好的職業(yè)衛(wèi)生習(xí)慣，其中企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)

管理人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)應(yīng)按照AQ/T2060要求執(zhí)行。

8.2勞動(dòng)安全

8.2.1建立并嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)常性和定期的安全檢查制度，及時(shí)消除安全隱患，防止事故發(fā)生。

8.2.2對經(jīng)常檢查的維修點(diǎn)，應(yīng)設(shè)安全通道。有墜落危險(xiǎn)開口處，應(yīng)設(shè)蓋板或安全欄桿。

8.2.3產(chǎn)生或使用有毒有害氣體的場所，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置氣體泄漏檢測、報(bào)警裝置。8.2.4廢

氣治理裝置安全防護(hù)應(yīng)采取有效的防腐蝕、防漏、防雷、防靜電、防火、防爆和抗震加固

措施。

8.