GB 50212-2014 建筑防腐蝕工程施工規(guī)范

anticorrosiveengineering中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部中國計(jì)劃出版社中國計(jì)劃出版社主編部門：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì)批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB50212-2014☆地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國宏大廈C座3層850mmX1168mm1/325.5印張139千字☆統(tǒng)一書號(hào)：1580242*439版權(quán)所有侵權(quán)必究中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部現(xiàn)批準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為須嚴(yán)格執(zhí)行。原《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—2002同時(shí)廢止。本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈20本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2011年工程建由中國石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)和全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心GB50212—2002的基礎(chǔ)上修訂完成的。本規(guī)范在編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。合物水泥砂漿防腐蝕工程、塊材防腐蝕工程、噴涂型聚脲防腐蝕工本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.增加了基本規(guī)定、噴涂型聚脲防腐蝕層和環(huán)境保護(hù)技術(shù)三章，并對(duì)有關(guān)章節(jié)的編排順序進(jìn)行了調(diào)整。2.增加了纖維增強(qiáng)塑料含膠量、樹脂細(xì)石混凝土抗壓強(qiáng)度和纖維增強(qiáng)塑料與混凝土黏結(jié)強(qiáng)度的規(guī)定；樹脂細(xì)石混凝土和樹脂自流平地面的施工規(guī)定。刪除了樹脂膠泥樹脂砂漿鋪砌塊材勾縫的施工規(guī)定。3.增加了環(huán)氧乳液水泥砂漿的性能指標(biāo)和施工等規(guī)定。4.增加了防腐蝕炭磚的性能指標(biāo)和施工等規(guī)定。無機(jī)富鋅涂料等施工規(guī)定。刪除了過氯乙烯涂料、聚苯乙烯涂料、氯乙烯一醋酸乙烯共聚涂料和聚氨酯聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料氯乙烯一醋酸乙烯共聚涂料和聚氨酯聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料等O6.增加了聚乙烯和聚丙烯塑料的性能指標(biāo)和施工規(guī)定。7.對(duì)附錄A制成品的試驗(yàn)方法中樹脂膠泥、樹脂砂漿抗拉強(qiáng)增強(qiáng)塑料與混凝土黏結(jié)強(qiáng)度和聚合物水泥砂漿的黏結(jié)強(qiáng)度”等測定方法。8.對(duì)附錄A原材料和制成品試驗(yàn)結(jié)果的取值、加載速度和判定方法進(jìn)行了補(bǔ)充。9.對(duì)工程交接的交工表格和附錄B施工配合比進(jìn)行了調(diào)本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋和管理，由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站（地址：石家莊市橋西區(qū)槐安東路28號(hào)仁和商務(wù)1一1一1107室；郵政編本規(guī)范主編單位、參編單位、參加單位和主要起草人和主要審査人：全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司上海市閔行區(qū)腐蝕科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)東華工程科技股份有限公司上海化堅(jiān)隔熱防腐工程有限公司大連化工研究設(shè)計(jì)院中冶集團(tuán)建筑研究總院河南沁陽華美有限公司上海瑞鵬化工材料科技有限公司黃石市匯波防腐技術(shù)有限公司沁陽平原膠泥廠江蘇金陵特種涂料有限公司上海順締聚氨酯有限公司浙江星首防腐工程有限公司廣州秀珀化工股份有限公司浙江省臨海市龍嶺化工廠南通天和樹脂有限公司河北中信防腐工程有限公司成都拜迪新材料有限公司西北橡膠廠 (2 (33.1—般規(guī)定 （3 （3 4.1一般規(guī)定 (54.2混凝土基層 （64.3鋼結(jié)構(gòu)基層 （64.4木質(zhì)基層 (74.5質(zhì)量檢查 （75樹脂類防腐蝕工程 5.1一般規(guī)定 （85.2原材料和制成品的質(zhì)量要求 (95.3材料的配制 6水玻璃類防腐蝕工程............................(206.2原材料和制成品的質(zhì)量要求............................（206.3材料的配制...........................................（246.4鉀水玻璃砂漿整體面層的施工............................(25次 7聚合物水泥砂漿防腐蝕工程 7.2原材料和制成品的質(zhì)量要求 7.3砂漿的配制 7.4整體面層的施工 8塊材防腐蝕工程 8.1—般規(guī)定 8.3隔離層的施工 8.4塊材的施工 9噴涂型聚脲防腐蝕工程 9.1一般規(guī)定 9.3聚脲的配制 (38) 10涂料類防腐蝕工程 10.2涂料的配制與施工 10.3養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查 11瀝青類防腐蝕工程 11.3瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層 11.611.6養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查 (50)12塑料類防腐蝕工程 12.2原材料的質(zhì)量要求 13安全技術(shù) 14環(huán)境保護(hù)技術(shù) 15工程交接 附錄A原材料和制成品的試驗(yàn)方法 附錄B施工配合比 本規(guī)范用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 4.4Basecourseofwood (20 Contents (20) (24) (25) (25) (27) (28) (28) (30) (32) (32) (33) (34) (37) (38) (38) (40) (41) (42) (46) (47) (48) (49) 12.3Construction (56) 1.0.1為提髙建筑防腐蝕工程的施工水平加，強(qiáng)建筑防腐蝕施工過程的質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量和安全，制定本規(guī)范。工程的施工。1.0.3進(jìn)人現(xiàn)場的建筑防腐蝕材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。1.0.4需現(xiàn)場配制使用的材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比不得任意改變。變更設(shè)計(jì)、材料代用或采用新材料時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門的同意。1.0.6建筑防腐蝕工程的施工及使用的材料，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。物為粉料和骨料，添加少量輔助材料配制而成的硅酸鹽型耐酸耐熱材料。能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形成的復(fù)合涂層。以高壓泵打出高壓力低流速水，經(jīng)過增壓管路到達(dá)旋轉(zhuǎn)噴嘴，轉(zhuǎn)換為具有很髙的沖擊動(dòng)能的低壓高流速射流，用以沖擊被清潔表面。3.1.1施工單位應(yīng)建立防腐蝕施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系和安全管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度、安全管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2建筑防腐蝕工程施工前應(yīng)具備下列條件：1工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交3施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。4工程開工文件已齊備。5用于防腐蝕施工的機(jī)械、工器具應(yīng)檢驗(yàn)合格；計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。6已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。和勞動(dòng)保護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4施工應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或施工方案進(jìn)行。3.1.5施工中各道工序應(yīng)有完整的施工記錄?；鶎?。3.2.2基層應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，防腐蝕工程施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收并辦理交接手續(xù)。33.2.3混凝土基層應(yīng)符合下列規(guī)定：強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有地下水滲漏、不均勻沉2基層的表面平整度應(yīng)，采用2m靠尺檢查。當(dāng)防腐蝕層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm;當(dāng)防腐蝕層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。3基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4澆筑混凝土?xí)r宜采用清水模板，當(dāng)采用鋼模板時(shí)選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。5基層的陰陽角宜做成斜面或圓角，當(dāng)基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角。6經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面不，得有白色析出物。7經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面不得出現(xiàn)裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷。3.2.4鋼結(jié)構(gòu)基層應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程已完成并通過驗(yàn)收。4陽角的圓弧半徑不宜小于3mm?；炷翉?qiáng)度>C40<C20混凝土強(qiáng)度>C40<C204.1.2防腐蝕構(gòu)造層與混凝土表面粗糙度應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定o防腐蝕構(gòu)造層粗糙度要求纖維增強(qiáng)塑料、聚脲、塊材、聚合物水泥砂漿不應(yīng)大于6%;當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。防腐蝕構(gòu)造層粗糙度要求樹脂砂漿、聚合物水泥砂漿、鉀水玻璃材料、塊材4.1.3防腐蝕構(gòu)造層與鋼結(jié)構(gòu)基層表面粗糙度應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。4.2.1混凝土基層表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用手工或動(dòng)力工具打磨后，基層表面應(yīng)無水泥渣和疏松的附著物。2采用拋丸、噴砂或高壓射流后，基層表面應(yīng)形成均勻粗糙3采用機(jī)械研磨后，基層表面應(yīng)平整。4處理后的基層表面應(yīng)清理干凈。4.2.2巳被油脂、化學(xué)品污染的混凝土基層表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：或機(jī)械洗刨、鑿毛處理。2當(dāng)表面不平整時(shí)，宜采用細(xì)石混凝土、樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)養(yǎng)，護(hù)后應(yīng)按新的基層進(jìn)行處理。埋置或留設(shè)。4.2.4整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平處理時(shí)，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)找平層厚度不小于30mm時(shí)，宜采用細(xì)石混凝土找平，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C30。2當(dāng)找平層厚度小于30mm時(shí)，宜采用聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿找平。4.3.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理可采用噴射或拋射、手工或動(dòng)力工具、高壓射流等處理方法。4.3.2噴射或拋射處理等級(jí)、手工或動(dòng)力工具處理等級(jí)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第一部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的鎊蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1的有關(guān)規(guī)定。4.3.3高壓射流表面處理質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物已清除底，材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2高壓射流處理的鋼材表面經(jīng)干燥處理后4h內(nèi)應(yīng)涂刷底層涂料。4.3.4已處理的鋼結(jié)構(gòu)表面不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。4.3.5經(jīng)過處理的鋼結(jié)構(gòu)基面應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，應(yīng)超過5h。4.4.1木質(zhì)基層表面應(yīng)干凈。4.5.1經(jīng)處理的混凝土基層表面應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.2條的規(guī)定。他附著物等雜質(zhì)。粗糙度應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。4.5.3經(jīng)處理的木質(zhì)基層表面應(yīng)無油污、灰塵、樹脂等缺陷。5.1.1本章所列樹脂應(yīng)包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程應(yīng)包括下列內(nèi)1樹脂膠料鋪襯的纖維增強(qiáng)塑料整體面層。作的整體面層。5.1.2施工環(huán)境溫度宜為15°C?30°C，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。5.1.3當(dāng)酸酵樹脂采用苯磺酰氯固化劑時(shí)，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于17°C。5.1.4當(dāng)采用低溫施工型呋喃樹脂時(shí)，施工和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度不宜低于一5°C，樹脂砂漿整體面層的施工環(huán)境溫度不宜低于0°C。5.1.5當(dāng)采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，在基層表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂膠料、乙烯基酯樹脂膠料、不飽和聚酯樹脂膠料或纖維增強(qiáng)塑料做隔離層。比并確定施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。的固化特性和環(huán)境條件確定。5.1.8施工中嚴(yán)禁使用明火或蒸汽直接加熱。等措施。5.1.10樹脂類防腐蝕工程施工不得與其他工種交叉進(jìn)行。5.1.10樹脂類防腐蝕工程施工不得與其他工種交叉進(jìn)行。通風(fēng)處。纖維增強(qiáng)材料、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。5.2原材料和制成品的質(zhì)量要求5.2.1液體樹脂的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹脂品種包括EP01441-310和EP01451-310雙酚A型環(huán)氧樹脂，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《雙酚A型環(huán)氧樹脂》GB/T13657的有關(guān)規(guī)定。2乙烯基酯樹脂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50590的有關(guān)規(guī)定。3不飽和聚酯樹脂品種包括雙酚A型、二甲苯型、間苯型和鄰苯型，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237的有關(guān)規(guī)定。4呋喃樹脂的質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1-1的規(guī)定。儲(chǔ)存期常溫下1年5酚醛樹脂的質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1-2的規(guī)定，其外觀宜為淡黃或棕紅色黏稠液體。<10<12常溫下不輯過1個(gè)入10%的苯甲醇時(shí)，不宜超過3個(gè)月55.2.2樹脂常用的固化劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒類固化劑，也可采用乙二膠等膠類固化劑。對(duì)潮濕基層可采用濕固化型的環(huán)氧固化2乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂常溫固化用的固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑，并應(yīng)按下列組合配套使用：1)過氧化甲乙麗或過氧化環(huán)己麗與鉆鹽的苯乙烯液。2)過氧化二苯甲酰與二甲基苯膠的苯乙烯液。3呋喃樹脂的固化劑應(yīng)為酸性固化劑，已添加到玻璃纖維增4酚醛樹脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒的酸性禁磺酸類固化5.2.3樹脂類材料的稀釋劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹脂的稀釋劑宜采用正丁基縮水甘油酵、苯基縮水甘2乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂的稀釋劑宜采用苯乙烯。3呋喃樹脂和酚醛樹脂的稀釋劑宜采用無水乙醇。5.2.4選用纖維增強(qiáng)材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃纖維增強(qiáng)材料的類型包括無硼無堿玻璃纖維、無堿玻璃纖維和中堿玻璃纖維，不得使用陶土坤鍋生產(chǎn)的玻璃纖維織物。量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維無捻粗紗布》GB/T18370的規(guī)3當(dāng)采用玻璃纖維短切氈時(shí)，單位質(zhì)量宜為300g/m2?450g/m2，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈》GB/T17470的規(guī)定。4富樹脂層所采用的玻璃纖維表面氈品種包括耐化學(xué)型表面氈和中堿型表面氈，單位質(zhì)量宜為30g/m2?50g/m2。當(dāng)用于面氈和中堿型表面氈，單位質(zhì)量宜為30g/m2?50g/m2。當(dāng)用于堿性介質(zhì)時(shí)，宜采用聚酰胺等有機(jī)合成材料。5玻璃纖維表面處理采用的偶聯(lián)劑應(yīng)同選用的樹脂匹配。6當(dāng)用于含氟類介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí)，宜采用滌綸晶格布或滌綸氈。5.2.5粉料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)潔凈干燥，其耐酸度不應(yīng)小于95%。應(yīng)合格。3含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.15mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5%，0.075mm方孔篩篩余量為10%?30%。4當(dāng)用于含氟類介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用硫酸鋇粉或石墨粉；當(dāng)用于含堿類介質(zhì)時(shí)，不宜選用石英粉。5.2.6粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1耐酸度不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于0.5%。2當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)，耐酸度不應(yīng)小于98%。3樹脂砂漿用的細(xì)骨料粒，徑不應(yīng)大于2mm。4樹脂細(xì)石混凝土的粗骨料，最大粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。5當(dāng)用于含氟類介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用重晶石砂石。5.2.7玻璃鱗片膠泥的樹脂品種包括乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂和雙酚A型不飽和聚酯樹脂，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.1條的規(guī)定。玻璃鱗片宜選用中堿型，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中堿玻璃鱗片》HG/T2641的有關(guān)規(guī)定。5.2.8樹脂自流平的品種包括乙烯基酯樹脂和環(huán)氧樹脂類，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》50589的有關(guān)規(guī)定。5.2.9樹脂類材料制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定。不飽和聚酯樹脂>45.0^70.0>90.0玻璃纖維增強(qiáng)塑料含不飽和聚酯樹脂>45.0^70.0>90.0玻璃纖維增強(qiáng)塑料含細(xì)石混凝土纖維增強(qiáng)膠泥與耐酸叉法）纖維增強(qiáng)(底膠料）與C30混凝土(拉開法）纖維增強(qiáng)塑料(底膠料)與聚合物水泥砂漿(拉開法）布表面氈—^6.0強(qiáng)度>100.0>100.0>100.0>100.0>90.0^90.0^80.0>60.0—>80.0>80.0>70.0>80.0>80.0>80.0>70.0>70.0>70.0>70.0>70.0>70.0>60.0>70.0>70.0>70.0^70.0>70.0>70.0>70.0>9.0>9.0>9.0>9.0彡9.0>9.0>7.0>7.0>7.0>7.0>7.0>7.0>70.0>60.0^60.0項(xiàng)底膠料)底膠料）強(qiáng)度—底膠料)底膠料）強(qiáng)度>70.0>6.0^6.05.5.2.11樹脂類原材料和制成品質(zhì)量的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定。5.3.1樹脂類材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄B表B.0.1?表B.0.4選用。殘?jiān)取?.3.3環(huán)氧樹脂膠料、膠泥、砂漿和細(xì)石混凝土的配制應(yīng)符列規(guī)定：1將環(huán)氧樹脂預(yù)熱至40°C左右，與稀釋劑按比例加入容器制成樹脂膠料。4在配制成的樹脂膠料中加人粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。5.2.10玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定。>1.2>1.2^1.5拉伸強(qiáng)度Pa)彎曲強(qiáng)度Pa)(MPa)底膠料與C30混抗?jié)B性Pa)>25.0^35.0<0.05>1.5>25.0>30.0<0.05>23.0>32.0<0.05>1.5>1.5^1.555在配制成的樹脂膠料中加入粉料和粗細(xì)骨料，攪拌均勻，制成細(xì)石混凝土料。6當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的顏料漿加人到環(huán)氧樹脂液中，混合均勻。5.3.4乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料、膠泥、砂漿和細(xì)石混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：1按施工配合比先將乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂與促2嚴(yán)禁促進(jìn)劑與引發(fā)劑直接混合。3在配制成的樹脂膠料中加入粉料攪，拌均勻，制成膠泥料。4在配制成的樹脂膠料中加人粉料和細(xì)骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。5在配制成的樹脂膠料中加入粉料和粗細(xì)骨料，攪拌均勻，制成細(xì)石混凝土料。6當(dāng)有顏色要求時(shí)，應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的顏料漿加入到乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂中，混合均勻。7當(dāng)采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料封面時(shí)，最后一遍的封面樹脂膠料中應(yīng)加人苯乙烯石蠟液。5.3.5呋喃樹脂膠料、膠泥、砂漿和細(xì)石混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：1將呋喃樹脂按比例與含有酸性固化劑的纖維增強(qiáng)塑料粉2將呋喃樹脂按比例與含有酸性固化劑的膠泥粉混合，攪拌均勻，制成膠泥料。3將呋喃樹脂按比例與含有酸性固化劑的砂漿粉和細(xì)骨料4將呋喃樹脂按比例與含有酸性固化劑的混凝土粉和粗細(xì)5.3.6酚醛樹脂膠料、膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：11稱取定量的酚醛樹脂，加入稀釋劑攪拌均勻，再加人固化劑攪拌均勻，制成樹脂膠料。2在配制成的樹脂膠料中，加入粉料攪拌均勻，制成膠泥料。5.3.7樹脂自流平料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用工廠化生產(chǎn)的樹脂自流平料及配套的固化劑。2將開桶后的環(huán)氧自流平料攪拌均勻再，按施工配合比加人3將開桶后的乙烯基酯樹脂自流平料攪拌均勻按，4當(dāng)采用已含預(yù)促進(jìn)劑的乙烯基酯樹脂自流平料時(shí),在開桶后先將料攪拌均勻，再按施工配合比加入引發(fā)劑，攪拌均勻后待5在配制最后一遍施工的乙烯基酯樹脂自流平膠料時(shí)，應(yīng)加人苯乙烯石蠟液。5.3.8樹脂玻璃鱗片膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：脂玻璃鱗片膠泥相同的樹脂配制。2稱取定量環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥料按，配比加入環(huán)氧樹脂固化劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。3稱取定量的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料按，配比先加入配套的促進(jìn)劑攪拌均勻，再加人配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。4當(dāng)采用已含預(yù)促進(jìn)劑的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料時(shí)，應(yīng)加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08MPa的條件下攪拌均勻。平料應(yīng)在初凝前用完。當(dāng)有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得使用。起殼或脫層。2起殼或脫層。2鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm;陰陽角處應(yīng)增加1層?2層纖維增強(qiáng)材料。3應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。4連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)固化后進(jìn)行封面層施工。5.4纖維增強(qiáng)塑料的施工5.4.1纖維增強(qiáng)塑料的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。呋喃和酚醛類纖維增強(qiáng)塑料應(yīng)采用間歇法施工。5.4.2纖維增強(qiáng)塑料鋪襯前的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：得有漏涂、流掛等缺陷。2修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平。酚醛或呋喃類纖維增強(qiáng)塑料可用環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂的膠泥料修補(bǔ)刮平基層。5.4.3間歇法纖維增強(qiáng)塑料鋪襯層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，2應(yīng)固化并修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm;上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開錯(cuò)，開距離不得小于50mm;陰陽角處應(yīng)增加1層?2層纖維增強(qiáng)材料。5.4.4連續(xù)法纖維增強(qiáng)塑料鋪襯層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)刷兩遍以上時(shí)，待上一遍固化后，再涂刷下一遍。土和水玻璃混凝土的整體面層或塊材面層的隔離層時(shí)，在鋪完最后一層布后，應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時(shí)應(yīng)均勻稀撒一層粒徑為土、樹脂自流平和樹脂玻璃鱗片膠泥等整體面層。5.5.2樹脂稀膠泥整體面層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)基層上無隔離層時(shí)，在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料；用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。2當(dāng)基層上有纖維增強(qiáng)塑料隔離層時(shí)，在纖維增強(qiáng)塑料隔離層上應(yīng)均勻涂刷一遍樹脂膠料。3應(yīng)將樹脂稀膠泥攤鋪在基層表面，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求厚度刮4當(dāng)采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂稀膠泥面層時(shí)，應(yīng)采用相同的樹脂膠料封面。5.5.3樹脂砂漿整體面層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)基層上無纖維增強(qiáng)塑料隔離層時(shí)，在經(jīng)表面處理的基層上應(yīng)均勻涂刷封底料；固化后，用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。然后宜再涂刷一遍封底料，并均勻稀撒一層粒徑為0.7mm?1.2mm的細(xì)骨料。待固化后進(jìn)行樹脂砂漿的施工。2在樹脂砂漿攤鋪前應(yīng)，在施工面上涂刷一遍樹脂膠料。攤鋪時(shí)應(yīng)控制厚度。鋪好的樹脂砂漿應(yīng)，立即壓實(shí)抹平。3樹脂砂漿整體面層不宜留施工縫，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留斜槎。當(dāng)繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將留槎處清理干凈，邊涂刷樹脂膠料、邊進(jìn)行攤鋪的施工。44面層膠料的施工，應(yīng)涂刷均勻。當(dāng)進(jìn)行兩層膠料施工時(shí)，待第一層膠料固化后，再進(jìn)行第二層膠料的施工。5.5.4樹脂細(xì)石混凝土整體面層的施工除應(yīng)符合本規(guī)范第1樹脂細(xì)石混凝土面層施工應(yīng)采用震動(dòng)器，并搗實(shí)抹光。2采用分格法施工時(shí)，在基層上用分隔條分格，在格內(nèi)分別澆搗樹脂細(xì)石混凝土，待膠凝后，再拆除分隔條，再用樹脂砂漿或樹脂膠泥灌縫。當(dāng)灌縫厚度超過15mm時(shí)，宜分次進(jìn)行。5.5.5樹脂自流平整體面層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)基層上無纖維增強(qiáng)塑料隔離層時(shí)，在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料；用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。2將樹脂自流平料均勻刮涂在基層表面。3當(dāng)基層上有纖維增強(qiáng)塑料隔離層或樹脂砂漿層時(shí)，可直接進(jìn)行樹脂自流平面層施工。4每次施工厚度：乙烯基酯樹脂或溶劑型環(huán)氧樹脂自流平不宜超過1mm，無溶劑型環(huán)氧樹脂自流平不宜超過3mm。5.5.6樹脂玻璃鱗片膠泥整體面層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，并用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。2將樹脂玻璃鱗片膠泥攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹每，次厚度不宜大于1mm。層間涂抹間隔時(shí)間宜為12h。3樹脂玻璃鱗片膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)單向滾壓至光滑均勻?yàn)橹?。物，?yīng)打磨平整。5同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。6當(dāng)采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥面層時(shí)，應(yīng)采用相同的樹脂膠料封面。纖維增強(qiáng)塑料纖維增強(qiáng)塑料5.6.1常溫下樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合表5.6.1的規(guī)樹脂類型膠泥、砂漿、樹脂自流平、細(xì)石混凝土玻璃鱗片膠泥環(huán)氧樹脂>10>15酚醛樹脂>20>20—6.1.1本章所列的水玻璃包括鈉水玻璃和鉀水玻璃。水玻璃類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：1鉀水玻璃砂漿抹壓的整體面層。2水玻璃混凝土澆筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。6.1.2水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度宜為15°C?30°C，相對(duì)濕度不宜大于80%;當(dāng)施工的環(huán)境溫度，鈉水玻璃材料低于10°C，鉀水玻璃材料低于15°C時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施；原材料使用時(shí)的溫度，鈉水玻璃不應(yīng)低于15°C,鉀水玻璃不應(yīng)低于6.1.3水玻璃應(yīng)防止受凍。受凍的水玻璃應(yīng)加熱并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩?.1.4水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)符合下列規(guī)1嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸。2應(yīng)防止早期過快脫水。6.2原材料和制成品的質(zhì)量要求6.2.1鈉水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209及表6.2.1的規(guī)定，其外觀應(yīng)為無色或略帶色的透明或半透明黏稠液體。6.2.2鉀水玻璃的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定，其外觀應(yīng)為白色或灰白色黏稠液體。密度(g/cm3)1.40?1.46注：氧化鉀、氧化鈉含量宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176的有關(guān)規(guī)定檢測。6.2.3鈉水玻璃固化劑為氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于98%含，水率不應(yīng)大于1%，細(xì)度要求全部通過孔徑0.15mm的方孔篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時(shí)，應(yīng)在不高于100°C的溫度下烘干并研細(xì)過篩后方可使用。6.2.4鉀水玻璃的固化劑應(yīng)為縮合磷酸鋁，宜摻入鉀水玻璃膠6.2.5鈉水玻璃材料的粉料、粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.15mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5%，0.075mm方孔篩篩余量應(yīng)為10%?30%。2細(xì)骨料的耐酸度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，并不得含有泥土。當(dāng)細(xì)骨料采用天然砂時(shí)，含泥量不應(yīng)大于1%。鈉水玻璃砂漿采用細(xì)骨料時(shí)，粒徑不應(yīng)大于1.25mm。鈉水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)，符合表6.2.5-1的規(guī)定。3粗骨料的耐酸度不應(yīng)小于95%，浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5%，吸水率不應(yīng)大于1.5%,并不得含有泥土。粗骨料的最大粒徑不，應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，粗骨料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表6.2.5-2的規(guī)定。方孔篩(mm)最大粒徑1/2最大初凝時(shí)間（min)>45彡45>45^45>45^45抗壓強(qiáng)度（MPa)—>20.0^25.0—>15.0>20.0抗拉強(qiáng)度（MPa)>3.0——>2.5—與耐酸磚黏結(jié)強(qiáng)度Pa)>1.2——彡1.抗?jié)B等級(jí)Pa)>1.2>1.2^1.2———吸水率)———<15.0<15.0<15.06.2.7鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)1鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.45mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5%,0.15mm方孔篩篩余量宜為30%?50%。^45 >3.0^45 >3.0—耐熱極限溫度cc)>45 ^2.5抗壓強(qiáng)度Pa)抗拉強(qiáng)度Pa)與耐酸磚黏結(jié)強(qiáng)度Pa)抗?jié)B等級(jí)Pa)吸水率) >25.03鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應(yīng)大于0.5%。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4;用作整體地面面層時(shí)，不應(yīng)大于面層厚度的1/3。4鉀水玻璃制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.7-2的規(guī)定：——浸酸安定性301?900—漿?！?>25.0 2鉀水玻璃砂漿混合料的含水率不應(yīng)大于0.5%,細(xì)度宜符合表6.2.7-1的規(guī)定。>20.0>20.0^2.5>20.0——式中：G~—氟硅酸鈉用量占鈉水玻璃用量的百分率);隊(duì)—鈉水玻璃中含氧化鈉的百分率);N2—氟硅酸鈉的純度)。6.3.2鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：均勻，然后加入鈉水玻璃濕拌濕，拌時(shí)間不應(yīng)少于2min;當(dāng)配制鈉水玻璃膠泥時(shí)，不加人細(xì)骨料。2人工攪拌:先將粉料和固化劑混合，過篩兩遍后，加入細(xì)骨璃膠泥時(shí)，不宜加細(xì)骨料。3當(dāng)配制密實(shí)型鈉水玻璃膠泥或砂漿時(shí)，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入濕，拌直至均勻。6.3.3鈉水玻璃混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.8水玻璃類原材料和制成品質(zhì)量的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定。6.3.1鈉水玻璃類材料的施工配合比可按本規(guī)范附錄B表R0.51鈉水玻璃膠泥調(diào)度應(yīng)為30mm?36mm。2水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時(shí)，宜為30mm?40mm;當(dāng)用于抹壓平面時(shí)，宜為30mm?35mm;當(dāng)用于抹壓立面時(shí)，宜為40mm?60mm。3鈉水玻璃混凝土的塌落度，當(dāng)機(jī)械搗實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于25mm;當(dāng)人工搗實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于30mm。4氟硅酸鈉的用量應(yīng)按下式計(jì)算：2人工攪拌：應(yīng)先將粉料和固化劑混合，過篩后，加人細(xì)骨3當(dāng)配制密實(shí)型鈉水玻璃混凝土?xí)r，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加人,濕拌直至均勻。6.3.4鉀水玻璃材料的施工配合比可按本規(guī)范附錄B表B.0.6選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉀水玻璃膠泥的稠度宜為30mm?35mm。2鉀水玻璃砂漿的圓錐沉人度，當(dāng)用于鋪砌塊材時(shí)，宜為30mm?40mm;當(dāng)用于抹壓平面時(shí)，宜為30mm?35mm;當(dāng)用于3鉀水玻璃混凝土的塌落度宜為25mm?30mm。6.3.5配制鉀水玻璃材料時(shí)，應(yīng)先將鉀水玻璃混合料干拌均勻，6.3.6拌制好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、加人任何物料，并應(yīng)在初凝前用完。6.4鉀水玻璃砂漿整體面層的施工6.4.1鉀水玻璃砂漿整體面層宜分格或分段施工。6.4.2平面的鉀水玻璃砂漿整體面層宜一次抹壓完成。6.4.3立面的鉀水玻璃砂漿整體面層應(yīng)分層抹壓。6.4.4抹壓鉀水玻璃砂漿時(shí)不宜往返進(jìn)行。平面應(yīng)按同一方向抹壓平整；立面應(yīng)由下往上抹壓平整。每層抹壓后，當(dāng)表面不粘抹模劑。模劑。6.5.2水玻璃混凝土內(nèi)的鐵件應(yīng)除銹，并應(yīng)涂刷防腐蝕涂料。6.5.3水玻璃混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗至泛漿無，氣泡排出為止。2當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，每層澆筑厚度不宜大于200mm，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍振，動(dòng)器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動(dòng)器和人工搗實(shí)時(shí)，每層澆筑的厚度不宜大于100mm。當(dāng)澆筑厚度大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層連續(xù)澆筑。分層澆筑時(shí)，上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。耐酸貯槽的澆筑應(yīng)一次完成，不得留設(shè)施工縫。3最上層搗實(shí)后，表面應(yīng)在初凝前壓實(shí)抹平。4澆筑地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)控制平整度和坡度；平整度應(yīng)采用2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于4mm;其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5水玻璃混凝土整體地面應(yīng)分格施工。分格縫間距不宜大于3m，縫寬宜為15mm?30mm。待固化后應(yīng)采用同型號(hào)砂漿二次澆灌施工縫。6.5.4當(dāng)需要留施工縫時(shí)，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，涂一層水玻璃表，干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜槎。6.5.5水玻璃混凝土的立面拆模時(shí)間應(yīng)符合表6.5.5的規(guī)定。10V?15V16°C?20X：21*€?30C31*C?35X：鈉水玻璃混凝土5321度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行。拆模后不得有蜂窩麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述大量缺陷時(shí)應(yīng)返工；少量缺陷時(shí)應(yīng)將該處的材料名稱鉀水玻璃材料6.6.2水玻璃類材料防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)采用濃度為30%?40%硫酸做表面酸化處理，酸化處理至無白色結(jié)晶鹽析出時(shí)為止。酸化處理次數(shù)不宜少于4次。每次間隔時(shí)間：鈉水玻璃材料不應(yīng)少于8h;鉀水玻璃材料不應(yīng)少于4h。每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。材料名稱6.6.1水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合表6.6.1的規(guī)定。砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。7.1.1聚合物水泥砂漿防腐蝕工程應(yīng)包括下列內(nèi)容：1聚合物水泥砂漿鋪抹的整體面層。2聚合物水泥砂漿、膠泥的找平層。3聚合物水泥素漿抹面層。7.1.2聚合物水泥砂漿施工環(huán)境溫度宜為10°C?35°C，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。不宜在大風(fēng)、雨天或陽光直射的高溫環(huán)境中施工。7.1.3聚合物水泥砂漿的乳液存放，夏季應(yīng)避免陽光直射，冬季應(yīng)防止凍結(jié)。7.1.4聚合物水泥砂漿不應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期少于3d的混凝土或水泥砂漿基層上施工。7.1.5聚合物水泥砂漿在混凝土或水泥砂漿基層上進(jìn)行施工時(shí)，基層應(yīng)先用清水沖洗，并應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，施工時(shí)基層不得有積7.1.6聚合物水泥砂漿在金屬基層上施工時(shí)，基層表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，凸凹不平的部位，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿或聚合物膠泥找平后，再進(jìn)行施工。7.1.7施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境條件等，通過試驗(yàn)確定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行施工。7.1.8施工用的機(jī)械和工具應(yīng)及時(shí)清洗。7.2原材料和制成品的質(zhì)量要求7.2.1聚合物乳液的質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定。環(huán)氧乳液陽離子氣丁膠乳7.2.2配制聚合物水泥砂漿時(shí)，應(yīng)選用已經(jīng)添加助劑的陽離丁膠乳、聚丙烯酸酯乳液或環(huán)氧乳液。7.2.3配制聚合物水泥砂漿的水泥質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1氯丁膠乳水泥砂漿中的水泥應(yīng)選用標(biāo)號(hào)為P.O32.5的普通硅酸鹽水泥或標(biāo)號(hào)為P.工42.5和P.II42.5的硅酸鹽水2聚丙烯酸乳液水泥砂漿中的水泥應(yīng)選用標(biāo)號(hào)為P.042.5的普通硅酸鹽水泥或標(biāo)號(hào)為P.I42.5和P.II42.5的硅酸鹽水3環(huán)氧乳液水泥砂漿中的水泥應(yīng)選用標(biāo)號(hào)為P.042.5的普通硅酸鹽水泥或標(biāo)號(hào)為42.5的硫鋁酸鹽水泥。7.2.4聚合物水泥砂漿的細(xì)骨料應(yīng)采用石英砂或河砂。砂子應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。累計(jì)篩余量)00?2510?5041?7070?9290?100聚丙烯酸酯乳液乳白色均勻乳液總固含量)47?5239?41總固含量)47?5239?4148?52>1.080>1.056>1.050貯存穩(wěn)定性與水泥砂漿黏結(jié)強(qiáng)度Pa)彡1.2>1.2>1.87.2.6聚合物水泥砂漿原材料和制成品質(zhì)量的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的有關(guān)規(guī)定。7.3.1聚合物水泥砂漿的配合比宜按本規(guī)范表B.0.7選用。7.3.2聚合物水泥砂漿配制時(shí)，應(yīng)先將水泥與骨料拌和均勻，再倒入聚合物攪拌均勻。7.3.3拌制好的聚合物砂漿應(yīng)在初凝前用完，當(dāng)有凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，不得使用。7.4.1鋪抹聚合物水泥砂漿前，應(yīng)先涂刷聚合物水泥素漿一遍，涂刷應(yīng)均勻，干至不粘手時(shí)，再鋪抹聚合物水泥砂漿。7.4.2聚合物水泥砂漿應(yīng)分條或分塊錯(cuò)開施工，每塊面積不宜大于12m2,條寬不宜大于1.5m，補(bǔ)縫及分段錯(cuò)開的施工間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。坡面的接縫木條或聚氯乙烯條應(yīng)預(yù)先固定在基體上，待砂漿抹面后可抽出留縫條，24h后在預(yù)留縫處涂刷聚合物素7.2.5聚合物水泥砂漿制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定?；ュe(cuò)開?；ュe(cuò)開。7.4.3聚合物水泥砂漿邊攤鋪邊壓抹，宜一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。當(dāng)有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊表，面應(yīng)密實(shí)。分層施工,分層抹面厚度宜為5mm?10mm。待前一層干至不粘手時(shí)，再進(jìn)行下一層施工。7.4.5聚合物水泥砂漿施工12h?24h后，宜在面層上再涂刷一層聚合物水泥素漿。7.5.1聚合物水泥砂漿抹面后，表或覆蓋塑料薄膜等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜四周應(yīng)封嚴(yán)，并應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)7d再，自然養(yǎng)護(hù)21d后方可使用。7.5.2聚合物水泥砂漿整體面層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平7.5.3對(duì)于金屬基層，應(yīng)使用測厚儀測定聚合物水泥砂漿面層的厚度。對(duì)于水泥砂漿和混凝土基層，進(jìn)行破壞性鑿取檢查測定厚度。對(duì)不合格處及在檢查中破壞的部位，應(yīng)全部修補(bǔ)好后，重新進(jìn)行檢驗(yàn)直至合格。7.5.4整體面層平整度的允許空隙不應(yīng)大于4mm。7.5.5整體面層的坡度應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.3條的規(guī)定。8.1.1本章所列的塊材包括耐酸磚、耐酸耐溫磚、防腐蝕炭磚和天然石材等。8.1.2鋪砌材料應(yīng)包括樹脂膠泥或砂漿、水玻璃膠泥或砂漿、聚合物水泥砂漿等。水涂料、高聚物改性瀝青卷材、高分子卷材等。聚合物水泥砂漿鋪砌耐酸磚等塊材面層時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水將塊材浸泡2h后，擦干水跡即可鋪砌。8.1.5塊材的施工應(yīng)在基層表面的封閉底層或隔離層施工結(jié)束后進(jìn)行，施工前應(yīng)將基層表面清理干凈。裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材塊，材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得8.1.7立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與膠泥的固化時(shí)間相適應(yīng)，砌體不得變形。8.1.8鋪砌時(shí)，應(yīng)隨時(shí)刮除縫內(nèi)多余的使用。8.1.10樹脂涂層、纖維增強(qiáng)塑料、聚氨酯防水涂料隔離層在最后一道工序結(jié)束的同時(shí)應(yīng)均勻的稀撒一層粒徑為0.7mm?1.2mm的細(xì)骨料。8.1.11防腐蝕工程的立面隔離層不應(yīng)采用柔性材料及卷材類合下列規(guī)定：1耐酸磚、耐酸耐溫磚質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB/T8488和《耐酸耐溫磚》JC/T424的有關(guān)規(guī)定。2防腐蝕炭磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726的有關(guān)規(guī)定。3天然石材應(yīng)組織均勻，結(jié)構(gòu)致密無，風(fēng)化材料。 >60.072h無明顯變化>100.072h無明顯變化>100.08.2.2樹脂原材料及制成品的質(zhì)量和配制應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)及第5.3節(jié)的規(guī)定，酚醛樹脂不得配制樹脂砂漿。8.2.3水玻璃原材料及制成品的質(zhì)量和配制應(yīng)符合本規(guī)范第6.2節(jié)及第6.3節(jié)的規(guī)定。8.2.4聚合物水泥砂漿及制成品的質(zhì)量和配制應(yīng)符合本規(guī)范第7.2節(jié)及第7.3節(jié)的規(guī)定。浸酸安定性)抗壓強(qiáng)度Pa)抗折強(qiáng)度Pa)石材種類機(jī)械切割人工加工或機(jī)械刨光料》料》GB/T19250的有關(guān)規(guī)定。纖維增強(qiáng)材料應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.4條的規(guī)定。8.2.6高聚物改性瀝青卷材原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242和《塑性體改性瀝青防水卷材》GB18243的有關(guān)規(guī)定。8.2.7高分子卷材隔離層原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防8.3.1樹脂、涂層類隔離層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2表面不得出現(xiàn)漏涂、起鼓、開裂等缺陷。3樹脂、涂層類隔離層施工宜采用間斷法。8.3.2纖維增強(qiáng)塑料隔離層的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.4節(jié)的規(guī)8.3.3聚氨酯防水涂料隔離層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚氨酯防水涂料隔離層分底涂層和面涂層，總厚度宜為2經(jīng)過處理的基層表面涂刷底涂層，底涂層宜采用滾涂或刷3面涂層宜采用刮涂施工。第一層面涂層施工應(yīng)在底涂層固化后進(jìn)行。4每層涂層表面不得出現(xiàn)漏涂、起鼓、開裂等缺陷。5聚氨酯防水涂料隔離層應(yīng)完全固化后再進(jìn)行后序施工。8.3.4高聚物改性瀝青卷材隔離層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1隔離層宜選用表面帶骨料無貼膜型高聚物改性瀝青卷材。2基層表面應(yīng)涂刷基層處理劑，基層處理劑應(yīng)與鋪貼的卷材材質(zhì)相容，涂刷應(yīng)均勻，干燥后再鋪貼卷材。3卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。噴槍距加熱面宜為3開。噴槍距加熱面宜為300mm。搭接部位應(yīng)滿粘牢固搭，接寬度不應(yīng)小于80mm。陰陽角處應(yīng)加貼1層卷材，兩邊搭接寬度不應(yīng)小于100mm04火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得燒穿卷材；卷材表面熱5卷材搭接處用噴槍加熱，并應(yīng)黏結(jié)牢固。卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠;末端用配套密封膏嵌填嚴(yán)密。6鋪貼的卷材應(yīng)平整順直搭，接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲或皺8.3.5高分子卷材隔離層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：2當(dāng)在基層表面及卷材表面涂刷基層黏結(jié)劑時(shí)，涂刷應(yīng)均勻不，得反復(fù)進(jìn)行。卷材預(yù)留搭接部位宜為100mm。3鋪貼時(shí)，卷材不宜拉得太緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下鋪貼到基層表面，并應(yīng)排除卷材和基層表面的空氣。4卷材預(yù)留的100mm搭接處，應(yīng)均勻涂刷專用黏結(jié)劑，待不黏手后進(jìn)行輥壓處理。8.4.1塊材的施工方法應(yīng)包括揉擠法、坐漿法和灌注法。8.4.2耐酸磚、耐酸耐溫磚、防腐蝕炭磚及厚度不大于30mm的塊材宜采用揉擠法施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在塊材的貼襯面和在被鋪砌基層表面上刮上一層薄膠泥。2將塊材用力揉貼在基層表面上。膠泥應(yīng)飽滿，并應(yīng)無氣3刮去灰縫擠出的多余膠泥。8.4.3天然石材采用坐漿法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1先將塊材的鋪貼面涂上一層薄膠料，在被鋪砌基層鋪上一層結(jié)合砂漿砂，漿厚度應(yīng)略高于規(guī)定的結(jié)合層厚度。4?6灰縫深度(mm)結(jié)合層厚度m)灰縫寬度（mm4?6灰縫深度(mm)結(jié)合層厚度m)灰縫寬度（mm)2將塊材平放到結(jié)合砂漿上，采用橡皮錘或木錘均勻敲打塊材表面,表面應(yīng)平整，并應(yīng)有砂漿液體擠出為止。8.4.4天然石材的立面采用灌注法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1灰縫應(yīng)密實(shí)，黏結(jié)應(yīng)牢固。2待膠泥固化后將稀膠泥從上部灌入。當(dāng)立面為單層塊材時(shí)可一次灌漿到位，多層塊材一次灌漿深度為每層塊材高度的2/3。8.4.5施工時(shí)，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合表8.4.5的規(guī)定。灌縫或4?6塊材種類樹脂水玻璃聚合物8.4.6塊材的灌縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1樹脂膠泥鋪砌的塊材，應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿初步固化后進(jìn)行。2水玻璃膠泥鋪砌的塊材，樹脂膠泥灌縫時(shí)應(yīng)在結(jié)合層膠泥或砂漿完全固化后進(jìn)行。4灌縫時(shí)，宜分次進(jìn)行，灰縫應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑。—2?5——一4?64?8—4?8—4?8—3?68?12—8~15—8?158?15—8?15滿灌或應(yīng)能順利排除。2塊材面層相鄰塊材之間高差不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、耐酸耐溫磚和防腐蝕炭磚的面層5mm；機(jī)械切割天然石材的面層（厚度不大于30mm):2.0mm；人工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層（厚度大于30mm):8.5.1樹脂類材料的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.1條的規(guī)定。8.5.2水玻璃類材料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)范第6.6.1條的規(guī)定。然養(yǎng)護(hù)21d后方可使用。8.5.4塊材面層平整度的允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值：1耐酸磚、耐酸耐溫磚和防腐蝕炭磚的面層:4.0mm;機(jī)械切割天然石材的面層（厚度不大于30人工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層（厚度大于30mm):9.1.1噴涂型聚脲防腐蝕工程應(yīng)采用專用雙組分高壓噴涂設(shè)備施工。9.1.3噴涂聚脲的施工不應(yīng)與其他工種進(jìn)行交叉作業(yè)。9.1.4施工環(huán)境溫度宜大于3°C,相對(duì)濕度宜小于85%,不宜在9.1.5施工人員應(yīng)經(jīng)噴涂聚脲施工技術(shù)的專業(yè)培訓(xùn)合，格后上崗。9.2原材料和涂層的質(zhì)量要求9.2.1噴涂型聚脲防腐蝕工程的材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防護(hù)材料》HG/T3831的有關(guān)規(guī)定。9.2.2噴涂型聚脲防腐蝕工程采用的輔料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂型聚脲防護(hù)材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》HG/T20273的有關(guān)規(guī)定。9.3.1噴涂聚脲雙組分材料應(yīng)采用體積比為1:1的施工設(shè)備混合完成。9.3.2雙組分材料應(yīng)由提料栗連續(xù)輸送。9.3.3原料溫度應(yīng)為15°C?40°C。9.4施工9.4.1混凝土基層處理除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)環(huán)氧底涂>2.0>4.5指底涂與混凝土基面的黏結(jié)強(qiáng)度環(huán)氧底涂>2.0>4.5指底涂與混凝土基面的黏結(jié)強(qiáng)度Pa)底涂與鋼結(jié)構(gòu)件基面的黏結(jié)強(qiáng)度Pa)符合下列規(guī)定：1混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T200的有關(guān)規(guī)定。2混凝土基面陰陽角的圓弧半徑應(yīng)為10mm?20mm。9.4.2鋼結(jié)構(gòu)件基層處理應(yīng)符合本規(guī)范第4.3節(jié)的規(guī)定。9.4.3底涂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工方法宜選用滾涂，刷涂和噴涂。3底涂與噴涂聚脲涂料的間隔時(shí)間應(yīng)符合表9.4.3-1的規(guī)環(huán)氧底涂8?156?10<824?484超過間隔時(shí)間的底涂，應(yīng)進(jìn)行處理后方可噴涂聚脲涂5底涂與基面的附著力應(yīng)符合表9.4.3-2的規(guī)定。標(biāo)聚氨酯底涂>3.59.4.4聚脲噴涂及修補(bǔ)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂型聚脲防護(hù)材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》HG/T20273的有關(guān)規(guī)定。底涂種類>30底涂種類>30聚氨酯底涂6?243聚脲涂層與基面應(yīng)無穿透性針孔等缺陷。3聚脲涂層與基面應(yīng)無穿透性針孔等缺陷。4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.5.1聚脲涂層的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防護(hù)材料》HG/T3831的有關(guān)規(guī)定，在23°C環(huán)境溫度條件下養(yǎng)護(hù)7d后方可使用。9.5.2聚脲涂層的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚脲涂層整體應(yīng)平整色，澤應(yīng)均勻一致。10.1.1本章所列防腐蝕涂料應(yīng)包括下列品種：醇酸樹脂涂料、氟涂料、有機(jī)硅樹脂高溫涂料、乙烯基酯樹脂類涂2富鋅類涂料。3樹脂玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂自流平涂料。10.1.2防腐蝕涂料的基本技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)10.1.3涂料供應(yīng)方應(yīng)提供符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂裝要求及涂料施工指南。當(dāng)無國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。10.1.4施工環(huán)境相對(duì)濕度宜小于85%,被涂覆鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3°C。計(jì)規(guī)定。10.1.6鋼鐵基層除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046的有關(guān)規(guī)定。預(yù)涂裝施工處理。10.1.8在混凝土或木質(zhì)的基層上，應(yīng)采用稀釋的環(huán)氧樹脂及配套稀釋底涂料進(jìn)行封底處理，再用耐腐蝕樹脂配制膠泥修補(bǔ)凹凸施工。10.2.1環(huán)氧樹脂類涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹脂類涂料應(yīng)包括單組分環(huán)氧酯底層涂料和雙組分環(huán)氧涂料。2雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制，并攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。3每層涂料的涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后，方可進(jìn)行下一層涂裝施工。10.2.2聚氨酯類涂料應(yīng)包括改性聚氨酯涂料，其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚氨酯類涂料應(yīng)分為單組分和雙組分，采用雙組分時(shí)應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。2每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間不宜超過48h，對(duì)于固化已久的涂層應(yīng)采用砂紙打磨后再涂刷下一層涂料。3涂料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。10.2.3丙烯酸樹脂類涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1丙烯酸樹脂類涂料應(yīng)包括單組分丙烯酸樹脂涂料丙，烯酸脂等自配涂料。施工。10.1.11當(dāng)在密閉或有限空間施工時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。10.1.12防腐蝕涂料和稀釋劑在運(yùn)輸、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過程中，10.1.13涂料的施工可采用刷涂不得漏涂或誤涂。10.1.14施工工具應(yīng)保持干燥、清潔。樹脂改性氯化橡膠涂料和丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料。樹脂改性氯化橡膠涂料和丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料。2施工使用丙烯酸樹脂類涂料時(shí)，宜采用環(huán)氧樹脂類涂料做底層涂料。3丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。4每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間應(yīng)大于3h,且不宜超過48h。5涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)大于5°C。10.2.4高氯化聚乙烯涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1高氯化聚乙烯涂料應(yīng)為單組分。2每次涂裝可在前一層涂膜表干后進(jìn)行。3施工環(huán)境溫度應(yīng)大于0°C。10.2.5氯化橡膠涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1氯化橡膠涂料為單組分，可分普通型和厚膜型。厚膜型涂層干膜厚度每層不應(yīng)小于70pm。2每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，涂覆的間隔時(shí)間應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。3施工環(huán)境溫度宜為一10°C?30°C。10.2.6氯磺化聚乙烯涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1氯磺化聚乙烯涂料分為單組分和雙組分，雙組分應(yīng)按質(zhì)量2每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行。10.2.7聚氯乙烯螢丹涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚氯乙烯螢丹涂料為雙組分，雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。2每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行。110.2.8醇酸樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1醇酸樹脂耐酸涂料為單組分。2每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，涂覆的間隔時(shí)間應(yīng)符合表10.2.8的規(guī)定。溫度(°c)0?1415?30>303涂料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于0°C。10.2.9氟涂料的配制及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1氟涂料為雙組分，應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。2涂料應(yīng)包括氟樹脂涂料和氟橡膠涂料。3涂料應(yīng)按底層涂料、中層涂料和面層涂料配套使用。4涂料宜采用噴涂法施工。5施工環(huán)境溫度宜為5°C?30°C。10.2.10有機(jī)硅耐溫涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1底涂層應(yīng)選用配套底涂料。2有機(jī)硅耐溫涂料為雙組分，應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均3底層涂料養(yǎng)護(hù)24h后，表干后應(yīng)進(jìn)行面層涂料施工。4施工環(huán)境溫度不宜低于5°C。10.2.11乙烯基酯樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工環(huán)境溫度宜為5°C?30°C。2可采用滾涂、刷涂工藝進(jìn)行施工。3配制按比例先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后，再按比例加入引發(fā)劑攪拌均勻。4每次涂裝前應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行。5涂料配制后，宜在30min內(nèi)使用完畢。10.2.12富鋅類涂料應(yīng)包括有機(jī)富鋅涂料、無機(jī)富鋅涂料和水性無機(jī)富鋅涂料。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：11富鋅涂料宜采用噴涂法施工。2施工后應(yīng)采用配套涂層封閉。3富鋅涂層不得長期暴露在空氣中。4富鋅涂層表面出現(xiàn)白色析出物時(shí)，應(yīng)打磨除去除析出物后再重新涂裝。5水性無機(jī)富鋅涂料的施工溫度和濕度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)涂料技術(shù)規(guī)范的要求。10.2.13玻璃鱗片涂料包括環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃鱗片涂料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。2每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行，涂覆的間隔時(shí)間應(yīng)符合表10.2.13的規(guī)定。3施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。4玻璃鱗片涂料可采用滾涂、刷涂或噴涂施工。10.2.14環(huán)氧樹脂自流平涂料應(yīng)為雙組分。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹脂自流平涂料應(yīng)按比例配制，并應(yīng)攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。2基層宜采用C25及以上混凝土澆筑或采用C25細(xì)石混凝土找平。3混凝土基層平整度的允許空隙不應(yīng)大于2mm。當(dāng)平整度達(dá)不到要求時(shí)，可采用打磨機(jī)械處理。4底層涂料宜采用刷涂、噴涂或滾涂法施工；面層涂料宜采用刮涂、抹涂或輥涂法施工，并應(yīng)進(jìn)行消泡處理。5涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表10.2.14的規(guī)定。10.3.1涂裝完畢后，涂層的常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。10.3.2涂層的厚度應(yīng)均勻、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.3.3涂層與鋼鐵基層的附著力不宜低于5MPa;與水泥基層的附著力不宜低于1.5MPa。采用劃格法檢查時(shí)，其附著力不宜道路石油瀝青60號(hào)50?8045?5811.2.1的規(guī)定。建筑石油瀝青11.1.1瀝青類防腐蝕工程應(yīng)包括下列內(nèi)容：1瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層。2碎石灌瀝青墊層。3瀝青稀膠泥涂覆的隔離層。11.1.2施工的環(huán)境溫度不宜低于5°C;施工時(shí)的工作面應(yīng)保持清潔干燥。11.1.3瀝青混合料應(yīng)使用機(jī)械拌制。11.1.4瀝青材料不得用明火直接加熱。11.1.5瀝青的貯存應(yīng)防曝曬和防污染。40號(hào)40號(hào)^3.530號(hào)26?35>2.510號(hào)10?2030?5043?6710?2030?5043?6752?7560?8268?8772?9277?920混合物累計(jì)篩余量)020—3833?5745?7155?8063?8670?90022?3737?6047?7055?7865?8870?8875?90瀝青砂漿細(xì)粒式瀝青混凝土11.2.2粉料宜選用石英粉。耐酸度不應(yīng)小于95%;細(xì)度要求為0.15mm方孔篩篩余量不應(yīng)大于5%，0.075mm方孔篩篩余量應(yīng)為10%?30%;親水系數(shù)不應(yīng)大于1.1。11.2.3細(xì)骨料宜選用石英砂，宜采用粒徑為0.25mm?2.5mm的中粗砂。耐酸度不應(yīng)小于95%,含泥量不應(yīng)大于1%，其顆粒級(jí)配應(yīng)符合表11.2.3的規(guī)定。方孔篩(mm)4.751.180.3累計(jì)篩余量)0?1035—6580?9590?10011.2.4粗骨料宜選用石英石，瀝青混凝土骨料粒徑不宜大于25mm,碎石灌浙青的石料粒徑應(yīng)為30mm?60mm。耐酸度不應(yīng)小于95%。11.2.5瀝青砂漿和瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度，20°C時(shí)不應(yīng)小于3MPa，50°C時(shí)不應(yīng)小于IMPa。瀝青砂漿的飽和吸水率體（積計(jì)）不應(yīng)大于1.5%。浸酸安定性應(yīng)合格。11.3瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層11.3.1瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工配合比宜按本規(guī)范附錄B表B.0.8選用。11.3.2粉料和骨料混合物的顆粒級(jí)配應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。48111.3.3當(dāng)采用平板振動(dòng)器或熱滾筒壓實(shí)時(shí)，瀝青標(biāo)號(hào)宜采用30號(hào)；當(dāng)采用碾壓機(jī)壓實(shí)時(shí)，宜采用60號(hào)。11.3.4瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：1將干燥的粉料和骨料加熱到140°C左右，混合均勻。2按施工配合比量，將加熱至200°C?230°C的瀝青逐漸加入不，斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。攪拌溫度宜為11.3.5瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)采用平板振動(dòng)器或碾壓機(jī)和熱滾筒壓實(shí)。陰陽角等處應(yīng)采用熱珞鐵拍實(shí)。11.3.7瀝青砂槳和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，采用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，宜為壓實(shí)厚度11.3.8瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，開始?jí)簩?shí)溫度應(yīng)為150°C?160°C。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，開始?jí)簩?shí)溫度應(yīng)為160°C。壓實(shí)完畢的溫度不應(yīng)低于110°C。11.3.9施工縫的施工