采煤作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

1101工作面位于井田中部，具體位置及井上下關(guān)系如下表所示。

工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱一水平采區(qū)名稱1101工作面

地面標(biāo)高+1377m~+1382m井下標(biāo)高+1200m~+1225m

地面1101工作面位于凱口煤礦工業(yè)廣場(chǎng)西北部，相對(duì)地

相對(duì)面位置為山地、陡坡,標(biāo)高為+1377m~+1382m,無其它

位置建筑物，無地表水體。

回采對(duì)地面1101采煤工作面的煤層與地面相對(duì)高差為177?

設(shè)施的影157m,地面無建筑物及地表水體，采面結(jié)束后可能引起

響地面山地的輕微下沉，但不會(huì)造成較大影響。

井下位置及

1101工作面，南鄰主平嗣。

與相鄰關(guān)系

走向長(zhǎng)度70m平均傾長(zhǎng)350m面積24500m2

第二節(jié)煤層情況

工作面開采煤層為A1煤層，根據(jù)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和開切眼掘進(jìn)的煤

層揭露實(shí)際情況，1101采煤工作面的A1煤層厚度比較穩(wěn)定，全區(qū)可采。

具體情況如下表所示。

煤層情況表

煤層厚度0.7m煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單煤層傾角平均7°

開采煤層Al煤種無煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

1101工作面，煤層厚度平均為0.7m。本工作面煤質(zhì)穩(wěn)定、

煤層

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

情況

該區(qū)的A1煤層黑色半亮型，夾鏡煤條帶，斷口呈階梯狀，

描述

塊狀構(gòu)造。

地層綜合柱狀圖

厚

代柱狀圖

界系統(tǒng)組度巖性描述

號(hào)

1:2000(m)

新第

生四

界系Q0-30主要為沖積之礫石、砂及粘土

???

—??■—■—??■

?---------?----------?--------S'

，，

-c-C—C-C

???...???

古淺灰、灰色薄至厚層細(xì)粒石英砂巖，

石夾喑灰色薄至中厚層泥質(zhì)粉砂巖、含炭

質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖。泥質(zhì)巖中常見細(xì)

下

粒狀黃鐵礦不均勻分布，礦區(qū)內(nèi)含1-4層

汗

厚度不等煤層，煤層自下而上代號(hào)為：

Al、A2、A3、A4,其中A1煤層為區(qū)內(nèi)

A3

擺CixC-—可采煤層，煤層厚度0.60—0.80m,

生炭A2、A3、A4為不可采煤層，厚0—0.46m;

中下部為厚層至塊狀中粒石英砂巖，間

組

>393夾炭質(zhì)泥巖。

統(tǒng)A2

-c-c-c-C

….......................

系

界Al

未見底

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

A1煤層位于含煤地層祥擺組（Clx）中下部，為礦區(qū)目前主采煤層，

全區(qū)較穩(wěn)定可采。上距石英砂巖（標(biāo)志層）0.50-1.00m,煤層厚度0.6—

0.8m,平均0.7m。產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致。煤層層位較穩(wěn)定，屬較穩(wěn)定煤層。

頂板：直接頂板為黑色薄層炭質(zhì)粘土巖厚0.20-0.50m,其上為中厚

至厚層狀石英砂巖。炭質(zhì)粘土巖，強(qiáng)度較低，水穩(wěn)定性差，易風(fēng)化破碎；

間接頂板為中厚至厚層狀石英砂巖，穩(wěn)定、堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度大。

底板：為灰黑色炭質(zhì)頁(yè)巖，強(qiáng)度較低，水穩(wěn)定性差，易風(fēng)化破碎。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

工作區(qū)大地構(gòu)造位置位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)次級(jí)構(gòu)造單元黔南臺(tái)陷、貴定西

北向構(gòu)造變形區(qū)之南東部，都勻向斜西翼，低層總體呈一單斜構(gòu)造，傾向

245°-260°,傾角5。~9°,局部發(fā)育次級(jí)小褶皺，區(qū)內(nèi)未發(fā)育斷層，

構(gòu)造較簡(jiǎn)單。

第五節(jié)水文地質(zhì)

該區(qū)域的水文地質(zhì)情況比較簡(jiǎn)單，區(qū)內(nèi)地下水補(bǔ)給來源主要為大氣降

水和地表水，大氣降水的大部分是沿著山坡和溝谷徑流補(bǔ)給地下水，少部

分則是通過第四系松散層的孔隙和巖層的節(jié)理、裂隙及斷層的構(gòu)造破碎帶

滲入地下補(bǔ)給地下水，區(qū)內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面+1030米，煤層最低開采標(biāo)高

+900米，低于最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高130米。地下水一般限于順層運(yùn)動(dòng)，有

的部分通過泉點(diǎn)涌出地面，流入沖溝排出礦區(qū)，我礦是平碉開拓，坡度+3%。,

井下水沿排水溝自然流到地面。

礦井的頂板斷層和部分裂隙淋水形成礦井充水，含水層補(bǔ)給條件差，

富水性弱。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

1、瓦斯：礦井2009年、2010年鑒定為低瓦斯礦井。

2、自燃：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室《都勻市凱口煤礦煤炭自燃

傾向等級(jí)鑒定報(bào)告》，AI煤層的煤炭自燃傾向性分類為in類，即不易自

燃煤層。

3、煤塵爆炸性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室《都勻市凱口煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)

告》，該礦區(qū)范圍內(nèi)A1煤塵無爆炸性。

第七節(jié)停采線位置及工作面儲(chǔ)量

一、停采線位置：1101工作面停采線以主平嗣保護(hù)煤柱為界。

二、工作面儲(chǔ)量

地質(zhì)儲(chǔ)量：2.1萬噸

可采儲(chǔ)量：2.0萬噸

第二章采煤方法、回采工藝及頂板管理

第一節(jié)回采工作面巷道布置

一、工作面巷道布置情況

1）回風(fēng)巷

1101工作面回風(fēng)巷，沿A1煤頂板布置，巷道長(zhǎng)度350m,設(shè)計(jì)回采330%

其中有20m在主平嗣煤柱線內(nèi)。330nl回采巷道采用錨噴支護(hù)。主要用于該

工作面的回風(fēng)。巷內(nèi)布置有一趟50nmi的進(jìn)水管路、一趟50mm的壓風(fēng)管路。

2）運(yùn)輸巷

1101工作面運(yùn)輸巷，沿A1煤層頂板布置，巷道總長(zhǎng)度370m,可采巷

道長(zhǎng)度350m,其中有20nl在主平碉煤柱線內(nèi)。采用錨桿支護(hù)。沿巷道敷設(shè)

SGB-420/30型刮板輸送機(jī)，布置有一趟50mm的進(jìn)水管路、每50米設(shè)一個(gè)

三通筏門，并在轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧，運(yùn)輸巷主要用于該工作面的煤炭運(yùn)輸。

4）切眼

1101工作面切眼沿A1煤層頂板布置，長(zhǎng)度70m,采用較接頂梁配單體

液壓支柱支護(hù)，凈寬2.4m,凈高0.7m。

附圖：1101工作面位置及巷道布置圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

一）、采煤方法的選擇

根據(jù)A1煤層的賦存條件和工作面巷道的布置方式，采用傾斜壁后退

式開采。工作面最小控頂距為3.2米，最大控頂距為4.2米。

工作面配備DW06-30/100型單體液壓支柱配HDJA-1000金屬較接頂梁

控制頂板，支撐高度為485?630mm,初撐力為118~157KN,額定工作阻力

300kN/根;采用“三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,最小控頂距

3.2m,最大控頂距4.2m,選用HDJAT000型金屬較接頂粱，長(zhǎng)度1000mm。

采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)；

此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8%安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架

斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖。因此，采煤工作面上、

下出口20nl范圍內(nèi)，設(shè)臨時(shí)超前支護(hù)，其中距采煤工作面前10m采用雙排

支柱支護(hù)，后10m采用單排支柱支護(hù)，柱距為1m,采用順巷棚支護(hù)。

二）工作面落煤、裝煤及運(yùn)煤方式

采用爆破落煤、人工裝煤輔助爆破自裝；工作面采用SGB420/30刮板

運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸巷采用刮板機(jī)轉(zhuǎn)載，膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。

三）鉆眼爆破方法及炮眼布置

采用電煤鉆打眼，串聯(lián)預(yù)裂微差松動(dòng)爆破，一次打眼，一次裝藥，一

次爆破，一次爆破長(zhǎng)度不得超過15m,爆破長(zhǎng)度過大會(huì)加大頂板管理難度。

瓦斯異常時(shí)一次爆破長(zhǎng)度不得超過6%

炮眼布置采用“三花眼”布置（見炮眼布置三視圖）

炮眼裝藥量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥長(zhǎng)度見爆破說明書。

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量說明

1煤層普式系數(shù)2?3

2炮眼布置方式三花眼

3炮眼間距m1.0

4炮眼深度mm1200

5頂眼黃泥充填長(zhǎng)度mm700

6底眼黃泥充填長(zhǎng)度mm600

7每眼水炮泥個(gè)數(shù)個(gè)1

8循環(huán)炮眼數(shù)個(gè)69

9一次放炮個(gè)數(shù)個(gè)15破碎段不超過3個(gè)眼

10聯(lián)線方式串聯(lián)

11頂眼每眼裝藥量kg0.3

12底眼每眼裝藥量kg0.4

13頂眼雷管段別煤礦許用毫秒延期雷管

14底眼雷管段別煤礦許用毫秒延期雷管

15頂眼裝藥長(zhǎng)度m0.3

16底眼裝藥長(zhǎng)度m0.4

17炸藥選擇乳化炸藥

說明：

1、正常情況采用三花眼布置炮眼，若遇煤壁松軟片幫嚴(yán)重、頂板破碎

處不裝藥。

2、采用三級(jí)煤礦許用炸藥及煤礦許用毫秒延期雷管，一次起爆總延期

時(shí)間不超過130毫秒。

3、裝藥必須采用正向連續(xù)裝藥，炮眼封泥應(yīng)先用小段粘土炮泥（黃泥）

充填封孔后再裝水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口。封泥長(zhǎng)度不得小于

0.6%嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃物作炮泥。

4、嚴(yán)禁裸露爆破、放糊炮，無封泥或封泥不足不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

5、裝藥時(shí)每裝好一個(gè)炮眼，雷管腳線必須短路扭結(jié)。

二、回采工藝及工序：

一）主要工藝流程

第一班：（1）檢查瓦斯?jié)舛?；?）交接班（安全）檢查；（3）打眼；⑷裝藥設(shè)

崗、連線放炮；（5）檢查瓦斯?jié)舛?；?）安全檢查；（7）灑水、扶倒柱（頂板

破碎、片幫時(shí)打貼幫點(diǎn)柱）、打臨時(shí)柱、掛梁；（8）出貨；（9）移溜（改柱時(shí)

先支臨時(shí)柱后改柱，移溜后及時(shí)支柱）；（10）回柱放頂；（11）設(shè)備檢修、掐接

溜子；（12）安全檢查、交接班

補(bǔ)充說明：需強(qiáng)制放頂時(shí)，在移溜后打強(qiáng)制放頂炮眼和連線，在回柱后

放炮強(qiáng)制放頂。

第二班、第三班操作同第一班

二）各工序操作規(guī)定：

（-）交接班（安全）檢查

跟班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)交接班，當(dāng)面交清生產(chǎn)、安全、工程質(zhì)量、材

料消耗及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況后,全面檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支護(hù)等情況，

發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必須堅(jiān)持先排除后生產(chǎn)的原則，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)工人進(jìn)入工

作面。

（二）瓦斯檢查

通風(fēng)隊(duì)瓦斯檢查員檢測(cè)工作面瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛龋?.8%時(shí)通知跟

班隊(duì)長(zhǎng)安排人員進(jìn)入工作面工作。當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)，必須匯報(bào)礦調(diào)度室

和礦長(zhǎng)總工程師，通風(fēng)部門制訂措施進(jìn)行處理。

（三）打眼

經(jīng)交接班檢查后，由打眼工進(jìn)行打眼，鉆眼質(zhì)量的好壞直接影響爆破質(zhì)

量和爆破裝煤效果。打眼要求：打眼要按爆破圖表要求施工，頂眼布置在

煤層上部，距頂板0.2米，間距1000mm,炮眼深1200mm;底眼布置在煤層

下部，距底板0.2米,與頂眼成三花眼布置，間距1000mm炮眼深1200mm。

打眼的操作工序?yàn)椋捍蜓矍皺z查一敲幫問頂一定眼位一打眼一撤鉆具。

1、檢查電煤鉆是否完好，部件是否齊全;鉆桿是否平直、鉆桿安裝是

否牢固、釬尾是否合格。

2、打眼前，應(yīng)對(duì)工作面頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行認(rèn)真、全面檢查，敲

幫問頂，應(yīng)及時(shí)處理掉危幫，傘檐、活塊等，由班長(zhǎng)指定支柱工補(bǔ)齊缺柱、

更換失效支柱，處理安全隱患。

3、打眼時(shí)，首先調(diào)整好方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力

過猛。眼深打夠后，應(yīng)排凈煤粉。

4、打眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方嚴(yán)禁

站人，以免鉆桿折斷傷人。

5、打眼工應(yīng)按爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對(duì)凹凸不平的煤壁要

根據(jù)情況減少或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都符合規(guī)程

要求。

6、處理拒爆時(shí)的打眼工作：

(1)在距拒爆炮眼0.3m以外與拒爆炮眼平行打新炮眼，重新裝藥起

爆。

(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中

抖出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底斷續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼

的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(3)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、行，

收集未爆的電雷管。

(4)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

7、打眼結(jié)束后，爆破前要將電煤鉆、釬子及時(shí)收回，放在距工作面10m

以外的安全地點(diǎn)。

(四)爆破：

1、領(lǐng)取炸藥、電雷管、發(fā)爆器

1)放炮員領(lǐng)到藥、雷管后必須檢查其數(shù)量、型號(hào)、質(zhì)量、編號(hào)。

2)雷管檢查后要及時(shí)將腳線末端扭結(jié)短路。

3)將藥管分別裝入專用箱內(nèi)并上鎖

4)領(lǐng)退藥管、裝藥及連線等重要環(huán)節(jié)，放炮器應(yīng)掛在附近，不準(zhǔn)接近炸

藥和雷管。

2、運(yùn)送炸藥、電雷管、發(fā)爆器

1）發(fā)爆器及鑰匙由放炮員It身攜帶，電雷管只能放炮員親自運(yùn)送。

2）放炮員向背藥人員要回炸藥箱的鑰匙，炸藥可由放炮員或指派專人運(yùn)

送。專人運(yùn)送炸藥時(shí)，每人不得超過29kg.放炮員和背藥人員應(yīng)保持10m

以上的距離，且放炮員在后。

3）中途行走要避開電纜和金屬導(dǎo)體，運(yùn)送炸藥、雷管途中，不準(zhǔn)逗留，也

不得跑步前進(jìn)，要將爆炸材料直接送到臨時(shí)存放地點(diǎn)。。

3、儲(chǔ)存炸藥、雷管

1）電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。

2）領(lǐng)取的火藥，放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材

料箱內(nèi)鎖好，嚴(yán)禁亂扔亂放，火藥箱必須放在頂板完好，支架完整避開機(jī)

械、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體和無淋水的地點(diǎn)，每次放炮時(shí)，都必須將火藥箱放

在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

3）雷管箱和炸藥箱必須保持10米以上的距離，并擺放整齊。

4）放炮員負(fù)責(zé)打掃炸藥箱、雷管箱前后5米內(nèi)的文明衛(wèi)生。

4、裝配起爆藥

裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地

點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

2）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也

不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管

抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線

絕緣層。

4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷

上。

5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)

成短路。

6）裝配引藥只能由放炮員操作，其他人員不能代替或幫助。

7）裝配引藥要避開電器設(shè)備及導(dǎo)電體，不準(zhǔn)坐在炸藥箱上，周圍人員

離其5米以外。

8）裝配起爆藥卷數(shù)量以需要為限,每次裝配引藥的數(shù)目不準(zhǔn)超過該次

放炮的炮眼數(shù)目，已裝好的引藥要單獨(dú)存放，不得同其他炸藥、雷管混放。

9）起爆藥卷制作完后清點(diǎn)數(shù)目，妥善保存，將剩余炸藥、雷管及時(shí)放

回專用箱并加鎖。

5、做炮泥和水炮泥

1）炮泥須選用優(yōu)質(zhì)黃泥，水分適中，捏成長(zhǎng)100mm直徑20mm的圓柱

形，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃材料作炮眼封泥。

2）、炮眼必須使用水炮泥，水炮泥須飽滿不漏水，灌水時(shí)須用專用水

針灌水。

6、敷設(shè)放炮母線

1）從工作面向后敷設(shè)放炮母線，按規(guī)定使用“專用母線卡”，并保持扭

結(jié)短路，接頭必須錯(cuò)開一定的距離，用絕緣膠帶纏好，嚴(yán)禁與帶電體、導(dǎo)

電體和大地相接觸。

2）放炮母線不應(yīng)與電纜、信號(hào)線和金屬管路掛在同一側(cè)，如果必須掛

在同一側(cè)或跨越電纜時(shí)，放炮母線必須掛在下方，且相距0.3米。

3）母線的最短敷設(shè)長(zhǎng)度：放炮母線長(zhǎng)度曲線段不得少于70米,直線段

100米。

4）放炮母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。

7、裝藥、封泥

嚴(yán)格按爆破說明書中要求裝藥量進(jìn)行裝藥，打眼與裝藥平行作業(yè)時(shí)間

距不得小于25米。

1）班組長(zhǎng)配合放炮員將炸藥引藥、炸藥、炮泥、水炮泥分別運(yùn)送工作

地點(diǎn)。

2)裝填炮眼前,班組長(zhǎng)要對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查,對(duì)所檢查出的

問題，及時(shí)要求處理。安全員監(jiān)督班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查。

(1)檢查放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)是否有煤、稈和其它物體堵塞通風(fēng)斷面1/3

以上。

(2)檢查工作面頂板的完好情況；檢查控頂距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

檢查工作面是否全部停電。

(3)檢查閑雜人員是否撤到警戒線之外。

3)裝藥前，瓦檢員必須檢查瓦斯?jié)舛?，超過0.8%時(shí)必須立即通知班組

長(zhǎng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁裝藥。

4)裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，

5)裝藥前，引藥的電雷管腳線末端必須保證扭結(jié)短路。

6)裝藥、填炮泥：裝藥必須采用正向連續(xù)裝藥，炮眼封泥應(yīng)先用小段

粘土炮泥(黃泥)充填封孔后再裝水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口。

封泥長(zhǎng)度不得小于0.6m,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃物作炮泥。

(1)工作面裝藥，一般允許二人熟悉爆破材料性能和有關(guān)規(guī)程規(guī)定的

人員協(xié)助放炮員裝藥(一人觀山，一人遞炸藥和炮泥)，特殊情況最多不準(zhǔn)

超過3人(一人觀山，二人遞炸藥和炮泥)。同時(shí)，班組長(zhǎng)、瓦檢員必須在

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督裝藥工作。

(2)必須采用正向裝藥，藥卷的聚能穴必須朝向眼底，不準(zhǔn)使用墊藥和

蓋藥。

(3)一個(gè)炮眼只準(zhǔn)裝入一個(gè)引藥，嚴(yán)禁使用雙引藥。

(4)嚴(yán)格按爆破圖表及裝藥結(jié)構(gòu)圖安排裝藥量和雷管。

(5)裝藥順序，應(yīng)先上眼、再底眼，依次進(jìn)行。

(6)放炮員一手拉腳線，一手拿炮棍將裝入眼口的藥卷輕輕送入眼底。

(7)裝藥時(shí)必須將每眼應(yīng)裝的全部用量的藥卷依次緊挨裝入眼口，再用

木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須

彼此密接，以免部分炸藥產(chǎn)生拒爆現(xiàn)象。

(8)仰角大的炮眼裝藥時(shí)，將全部藥卷一次送入眼口，最后裝一卷炮泥,

隨藥一起推眼底，用炮棍輕搗幾下。

(9)藥卷裝入后，先裝一至二卷炮泥，再裝水炮泥。

(10)裝藥后，雷管腳線必須懸空且扭結(jié)，盤好在眼口。

(11)裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與

機(jī)電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。班組長(zhǎng)安排專人在工作面內(nèi)灑水滅塵。

(12)工作面淋水較大炮眼內(nèi)有積水時(shí)采用防水套。

8、設(shè)置、撤離警戒：

(1)必須由班(組)長(zhǎng)親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上

設(shè)設(shè)置警戒。

(2)警戒處必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和

拉繩。

(3)連好線，放炮員最后撤出工作面、撤到放炮地點(diǎn)，并掛好警戒牌…

(4)打開回風(fēng)順槽水幕。

(5)撤人距離，按母線敷設(shè)最短距離確定。

9、連線：

1)腳線的連接工作，可由經(jīng)專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。

2)必須采用串聯(lián)方法連接，先底眼后頂眼。

3)連接順序必須由上端開始向下端進(jìn)行。

4)腳線與腳線，腳線與母線聯(lián)接必須采用對(duì)頭連接。

5)接頭有銹蝕或污物必須清除掉，各連線頭都必須使用絕緣膠布包嚴(yán)。

(1)眼深大于腳線長(zhǎng)度時(shí)，需延長(zhǎng)腳線時(shí)接頭要錯(cuò)開，并用膠布包好。

(2)連線后的所有接頭必須懸空，連線后最后兩根腳線末端必須扭

結(jié)短路。

(3)放炮不準(zhǔn)使用小線作為連接線，只準(zhǔn)放炮員一人在工作面進(jìn)行

腳線與母線的連接工作。

(4)連線后，瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20nl范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，并?/p>

規(guī)定內(nèi)容填寫一炮三檢記錄，記錄內(nèi)容包括檢查時(shí)間和瓦斯?jié)舛取?/p>

5）工作面上出口20米范圍內(nèi)安設(shè)甲烷自動(dòng)報(bào)警斷電儀裝置，工作面

回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，甲烷自動(dòng)報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止工作

面的打眼放炮工作，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.2%時(shí)或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，報(bào)

警斷電裝置自動(dòng)切斷工作面和回風(fēng)巷電氣設(shè)備電源，并撤離人員，采取措

施進(jìn)行處理，只有瓦斯降到0.8%以下后，方可送電，恢復(fù)工作。

6）按“三人聯(lián)鎖放炮制”要求順序進(jìn)行換牌。換牌順序“放炮員將警

戒牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)將命令牌交給瓦檢員，瓦檢員將放炮牌交給放炮

員。

7）放炮員吹一聲長(zhǎng)哨撤出，班組長(zhǎng)、瓦檢員，放炮員必須最后離開。

10、放炮

每次爆破，爆破長(zhǎng)度不得超過15m,瓦斯異常段一次爆破長(zhǎng)度不得超過

6m,頂板破碎段一次爆破不超過3個(gè)炮眼。

必須單向起爆（由下至上或由上至下），中間不留煤垛。

1）每次放炮前，放炮員必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。必須使用礦用爆

器，嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行放炮，一組裝藥必須一次起爆，嚴(yán)禁使用

其他方法起爆。

2）放炮前，班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

3）放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒，方

可起爆。

4）放炮員必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)距工作面裝藥地點(diǎn)的距離不

得小于70米（拐彎），直線100米。

5）爆破時(shí)，炸藥箱、雷管箱及所有人員都必須在警戒線之外。爆破后，

必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

6）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放炮完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝

藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。

11、驗(yàn)炮：

1）、炮響15分鐘待工作面炮煙散盡（瓦斯異常區(qū)域必須等30分鐘）

后，瓦檢員檢測(cè)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可允許放炮員和班組長(zhǎng)進(jìn)入放炮

地點(diǎn)驗(yàn)炮。

2）、放炮后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員和班組長(zhǎng)必須首先巡視

放炮地點(diǎn)，檢查工作面的通風(fēng)、煤塵、瞎炮、殘炮、頂幫支護(hù)等情況，發(fā)

現(xiàn)崩倒或卸液的支柱及時(shí)扶正、補(bǔ)液；發(fā)現(xiàn)漏頂超高地點(diǎn)，及時(shí)接頂嚴(yán)實(shí)。

發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即處理。

3）瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定內(nèi)容

填寫一炮三檢記錄，記錄內(nèi)容包括檢查時(shí)間和瓦斯?jié)舛取?/p>

4）通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上

摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

5）處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①處理瞎炮工作必須在班組長(zhǎng)親自指揮下進(jìn)行；②由于連線不良造成

的瞎炮重新連線放炮;③在原瞎炮口0.3m處重新打眼裝藥放炮;④嚴(yán)禁用

手拉鎬刨，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹或水管沖瞎炮眼,嚴(yán)禁用打眼的方式向外掏藥，嚴(yán)

禁將炮眼殘眼繼續(xù)加深;⑤如瞎炮當(dāng)班未處理完畢，放炮員和班組長(zhǎng)不準(zhǔn)離

開放炮地點(diǎn)，必須在現(xiàn)場(chǎng)將瞎炮數(shù)目、放炮深度、角度及裝藥量等問題，向

下一班放炮員交接清楚。

6）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

7）處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、行，收集

未爆的電雷管。

12、爆破器材退庫(kù)

1）嚴(yán)格執(zhí)行用多少，領(lǐng)多少，用不了交回去的火藥領(lǐng)退制度。

2）放炮員清理剩余的電雷管及炸藥，核對(duì)無差錯(cuò)后，找跟班隊(duì)長(zhǎng)簽字,

簽字內(nèi)容包括當(dāng)班藥管實(shí)際消耗量和姓名。

3）將剩余藥管分別入箱加鎖，嚴(yán)禁私存、亂放或銷毀。

4）收拾放炮工具。

5）按運(yùn)送藥管有關(guān)規(guī)定返回火藥庫(kù)。

6）將剩余炸藥、雷管及殘管交給庫(kù)管員

7）由庫(kù)管員審核后，換回三聯(lián)單。

8）將炸藥箱鑰匙交還背藥人員。

9）升井后，將放炮器、便攜儀、雷管箱交回發(fā)放室，不得個(gè)人保管，

出了故障送交修理人員修理。無論井上井下，嚴(yán)禁私自拆開、拍打和修理。

四）、通風(fēng)及安全檢查

所有人員在警戒線外等待炮煙散盡，瓦檢員檢測(cè)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，

放炮員、安檢員、班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面檢查有無拒爆熄爆，有拒爆、熄爆按

規(guī)定處理；檢查頂幫及支護(hù)情況，無安全隱患后才能準(zhǔn)許擢煤工、支護(hù)工、

回柱放頂工進(jìn)入工作面。

第三節(jié)頂板管理

根據(jù)礦井礦壓觀測(cè)資料及工作面頂板管理經(jīng)驗(yàn),并綜合本工作面地質(zhì)

條件和采煤方法,確定采用單體液壓支柱配合較接頂梁支撐頂板、全部垮落

法處理采空區(qū)。

一、采高和單體液壓支柱高度的確定

（一）根據(jù)煤層厚度0.7米，采高為0.7米。

（二）支護(hù)材料選擇

首采工作面選用DW06型單體液壓支柱，支撐高度485~630mm,工作

行程145mm,初撐力H8~初7KN,工作阻力為300kN/根。在本礦井采高條

件下，可以滿足支護(hù)要求。

在采面上下端頭要使用“四對(duì)八梁”，煤壁線要使用貼幫柱，放頂線要

使用俄柱和加強(qiáng)柱。

（三）回采工作面支架選擇論證

礦區(qū)范圍內(nèi)一采區(qū)開采的A1煤層，平均厚度0.61m,屬薄煤層，頂板

力學(xué)強(qiáng)度高和穩(wěn)定性好；底板會(huì)產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象。

根據(jù)煤層賦存情況，結(jié)合我國(guó)現(xiàn)有技術(shù)條件，回采工作面選用單體液

壓支柱和金屬欽接頂梁聯(lián)合支護(hù)頂板。頂板不穩(wěn)定時(shí)，投產(chǎn)后視頂板情況,

可加強(qiáng)頂板支護(hù)。煤層底板偏軟地段，支護(hù)時(shí)可在支柱底部加墊板作“穿

鞋”處理，防止支柱插入底板。

3、支柱的型號(hào)選擇計(jì)算

第一步確定頂板下沉量：

St=rjxMxL=0.02x0.64x5.2=0.066m=66mm

式中：下沉系數(shù)〃由于無鄰近工作面借鑒，取0.02。

第二步確定規(guī)格：

采用DW06型單體液壓支柱：

Hmax=Mmax-b+a+c=640-118+100=622mm

心一乂氮-SL-b-a+c=600-66-118-30+100=486mm

式中：入為頂板在最大控頂距處的平均最大下沉量；

M?,in為工作面最小采高；

NU為工作面最大采高；

b為頂梁厚度；88mm

a為支柱的卸載高度，取30mm。

c為支柱鉆底量，取100嘰

首采工作面選用DW06型單體液壓支柱，支撐高度485~630mm,工作

行程145mm,初撐力118~157KN,工作阻力為300kN/根。在本礦井采高條

件下，可以滿足支護(hù)要求。

第三步支護(hù)密度驗(yàn)算：

支護(hù)的強(qiáng)度：P=(4~8)xMxYt/m2

P=8x0.61x2.5=12.2t/m2

式中：M為平均采高，0.61m;丫為頂板巖石容重，取2.5t/m\按8

倍采高取值。

首采工作面長(zhǎng)70m,因此采場(chǎng)最大面積S=70x5.2=364m2,所設(shè)支柱數(shù)

n=(70/0.8)x5=437根，支護(hù)密度為437/364=1.2根/m?,DW12型單體液壓

支柱每柱的額定承載能力為30t,考慮相關(guān)因素的影響，使支撐能力減小,

承載能力考慮0.8的系數(shù)，則每根支柱的承載能力為30tx0.8=24t/根。

支柱實(shí)際提供的支護(hù)強(qiáng)度為L(zhǎng)2x24=28.St/nA而支護(hù)所需要的支護(hù)強(qiáng)度

為12.2t/m2,因此，所設(shè)計(jì)工作面的支護(hù)密度能滿足支護(hù)采場(chǎng)頂板的要求。

根據(jù)以上計(jì)算，工作面配備DW06型單體液壓支柱，支撐高度485~

630mm,初撐力118~157kN,工作阻力為30t/根，最大控頂距4.2m、最

小控頂3.2m,放頂步距1.0m,滿足支護(hù)采場(chǎng)頂板的要求。

(四)、臨時(shí)超前支護(hù)

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2010)第五十條規(guī)定：采煤工作面所有安全出

口與巷道連接處20nl范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)。因此，采煤工作面上、下出

口20m范圍內(nèi)，設(shè)臨時(shí)超前支護(hù)，其中距采煤工作面前10m采用雙排支柱

支護(hù)，后10m采用單排支柱支護(hù)，柱距為1m,采用順巷棚支護(hù)。

(五)、工作面上下出口支護(hù)及相關(guān)措施

(1)在開采過程中根據(jù)頂板情況，若頂板壓力較大，則將支柱柱距作

適當(dāng)調(diào)整。

(2)工作面支柱要布置整齊，排、行成直線，接頂及時(shí)，防止出現(xiàn)過

大傘檐(小于0.2m)。

(3)工作面破碎帶處要加強(qiáng)支護(hù)，采用密集支柱和鋪荊芭或木板，防

止串砰、漏行等。

(4)要及時(shí)放頂，不得進(jìn)入老塘作業(yè)；沿切頂線采用密集支柱和俄棚

等加強(qiáng)支護(hù)并切頂。在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護(hù)，禁止先

回后打?；叵碌闹е仨毞爬慰糠€(wěn)。

(5)換柱時(shí)，一定要先打臨時(shí)柱，后換柱；沿工作面不能打正式柱時(shí),

必須打臨時(shí)柱，不得空頂作業(yè)。

(6)特殊支護(hù)：在放頂線采用單體支柱密集支護(hù)、俄柱切頂。在煤壁

線采用單體支柱打成貼幫柱進(jìn)行支護(hù)，貼幫柱柱距1.6m。在上、下安全出

口20m范圍內(nèi)采用單體支柱打成托梁加強(qiáng)支護(hù)。

(7)計(jì)算、估計(jì)和觀測(cè)周期來壓步距，在初次來壓和周期采壓期間必

須在放頂線打雙排叢柱，必須加打木垛，(木垛每6m打一個(gè)，呈“井”字

形)切頂。并在來壓時(shí)撤退人員。由于目前該礦尚未進(jìn)行礦壓觀測(cè)，暫無礦

壓觀測(cè)資料，待今后進(jìn)行礦壓觀測(cè)后，利用礦壓觀測(cè)資料，進(jìn)行合理的采

場(chǎng)選型設(shè)計(jì)。

(8)注意觀測(cè)頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和老巷時(shí)要

制定專門措施。

(9)回采工作面出口20m內(nèi)巷道的凈高不得低于1.6m。

(10)直接頂不穩(wěn)定時(shí)，投產(chǎn)后視頂板情況，可加強(qiáng)頂板支護(hù)，若底

板吸水后易膨脹，支護(hù)時(shí)可在支柱底部加墊板，防止支護(hù)插入底板。

(11)工作面回風(fēng)巷和工作面運(yùn)輸巷出口(包括回風(fēng)巷和工作面運(yùn)輸巷

離工作面前和工作面后)采用16根3.5m長(zhǎng)工字鋼梁一梁三柱成對(duì)加強(qiáng)支

護(hù),柱距1.0m、棚距為0.4?0.5m。

(12)工作面上下出口采用3.2m長(zhǎng)的8根冗型鋼梁(又稱花邊梁)，

走向交錯(cuò)抬棚加強(qiáng)支護(hù)，并保持上下出口暢通。工作面上下出口配合“四

對(duì)八梁”必須有3?5m超前一排的安全出口。

(六)、防止頂板事故措施

(1)采煤工作面放炮后，必須及時(shí)掛梁，及時(shí)恢復(fù)好被放炮沖倒的支

柱，并打好臨時(shí)護(hù)身頂柱，人員必須在護(hù)身頂柱下擢煤，擢完煤及時(shí)打好

支柱和貼幫柱，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘

進(jìn)工作面放炮后，首先恢復(fù)好被放炮沖倒的支架，并必須及時(shí)掛梁挑頂，

掛梁上必須鋪上挑板，根據(jù)頂板情況在掛梁上打好臨時(shí)柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)當(dāng)進(jìn)入采掘工作面工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)找掉活

石懸開(煤)，以免掉落傷人。

(3)當(dāng)遇頂板條件變化時(shí)，必須及時(shí)修改《作業(yè)規(guī)程》，制定有針對(duì)

性的支護(hù)措施。

(4)支柱必須垂直于頂、底板打設(shè)，嚴(yán)禁打在浮煤浮葉上，要保證支

柱有足夠的初撐力(90kN)o

(5)在回柱時(shí)，人員不得頂梁掉落的地方，以免傷人。

(6)工作面的浮煤必須清理干凈，不得隨意留頂、底煤。

(7)支柱打設(shè)必須迎山有勁，支柱必須拉線打設(shè)，成排成行，保證排、

柱距不超寬，確保有足夠的支護(hù)密度。

(8)打柱時(shí)必須用小板將頂背實(shí)，確保不發(fā)生漏頂。

(9)回柱時(shí)，人員必須站在支柱完好、頂板完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行，回

柱前必須事先清理好退路，確保退路暢通。

(10)加強(qiáng)采掘工作面的工程質(zhì)量管理，不合格的支柱必須推倒重來,

支柱或支架必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

(11)在初次來壓、周期來壓期間必須加強(qiáng)支護(hù)，確保有足夠的支護(hù)

強(qiáng)度和支護(hù)密度。在初次來壓或周期采壓期間頂板懸露面積超過作業(yè)規(guī)程

規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，并制定強(qiáng)制放頂措施，并報(bào)有關(guān)主管部門審

批后嚴(yán)格執(zhí)行。

(12)在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護(hù)，禁止先回后打，

回下的支柱必須支設(shè)在新的切頂排上，梁子堆碼整齊，保證退路暢通。

(13)在作業(yè)過程中必須保持文明生產(chǎn)，杜絕冒險(xiǎn)蠻干；狠反“三違”，

嚴(yán)禁工人違章作業(yè)，干部違章指揮。

(14)損壞、卸壓的柱梁必須及時(shí)出井檢修，工作面嚴(yán)禁使用壞柱壞

部O

(15)端面距超過300mm時(shí)，必須在煤壁側(cè)加打貼幫柱。

(七)、回采工作面安全措施

(1)工作面上下出口采用3.2m長(zhǎng)的8根兀型鋼梁(又稱花邊梁)，走

向交錯(cuò)抬棚加強(qiáng)支護(hù)，工作面上下出口配合“四對(duì)八梁”必須有3?5m超

前一排的安全出口，并保持上下出口暢通。

(2)工作面支架要布置整齊，排、行成直線，接頂及時(shí)，防止出現(xiàn)過

大傘檐(應(yīng)小于0.2m)。

(3)回柱放頂時(shí)，人員必須靠煤壁側(cè)，不得靠采空區(qū)側(cè)，初次放頂時(shí)

撤離工作面，待回柱放頂后頂板相對(duì)穩(wěn)定時(shí)再進(jìn)入工作面。

(4)采煤時(shí)要注意檢查支柱的安全狀況，歪倒的支柱要及時(shí)修復(fù)，工

作面上、下端頭在必要時(shí)采用密集支柱加強(qiáng)支護(hù)。

(5)工作面頂板破碎處要加強(qiáng)支護(hù)，采用密集支柱和鋪荊芭，防止串

行、漏稈等。

(6)計(jì)算、估計(jì)和觀測(cè)周期來壓步距，在工作面老頂周期來壓前，采

用木垛、密集支柱、俄棚等加強(qiáng)支護(hù)，并在來壓時(shí)撤退人員。

(7)注意觀測(cè)頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和老巷時(shí)要

制定專門措施。

(8)要及時(shí)放頂，采用自下而上回柱，不得進(jìn)入老塘作業(yè)；沿切頂線

采用密集支柱和俄棚等加強(qiáng)支護(hù)并切頂。

(9)換柱時(shí)，一定要先打臨時(shí)柱，后換柱；沿工作面不能打正式柱時(shí),

必須打臨時(shí)柱，不得空頂作業(yè)。

(10)回采工作面出口20nl內(nèi)巷道的凈高不得低于1.6m。

(11)直接頂不穩(wěn)定時(shí)，投產(chǎn)后視頂板情況，可加強(qiáng)頂板支護(hù)，若底

板吸水后易膨脹，支護(hù)時(shí)可在支柱底部加墊板，防止支柱插入底板。

(12)在開采過程中觀測(cè)其初次和周期來壓步距，若小于控頂距可考

慮加強(qiáng)頂板支護(hù)，若大于控頂距可采取強(qiáng)制放頂措施。必須注意初次和周

期來壓時(shí)對(duì)礦壓顯現(xiàn)的影響，及時(shí)采取措施并報(bào)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。

(13)注意觀測(cè)周期來壓預(yù)兆，周期來壓時(shí)必須撤出所有工作面人員。

(14)編制初次放頂和工作面收尾安全措施，并報(bào)縣級(jí)煤炭管理部門

批準(zhǔn)。

詳見回采工作面支護(hù)圖

（八）頂板管理各工序

（一）灑水、扶倒柱（頂板破碎、片幫時(shí)打貼幫點(diǎn)柱）、掛梁

安檢員、班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面檢查無安全隱患后，支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),

先檢查煤壁及支護(hù)狀況，先敲幫問頂，補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，頂板破

碎、片幫時(shí)打貼幫點(diǎn)柱。灑水滅塵、潤(rùn)濕煤（開），然后進(jìn)行掛梁，梁前端局

部空頂時(shí)須用半圓木和塑編網(wǎng)護(hù)頂。掛梁后在煤壁側(cè)每棵梁下打臨時(shí)支柱。

掛錢接頂梁、支設(shè)支柱的操作順序：掛梁一插水平銷T背頂T清理柱

窩（墊柱鞋）一立柱一用注液槍沖洗注液閥內(nèi)煤粉-供液升柱并達(dá)到初撐

力。

①掛梁時(shí)一人兩手抓住較接頂梁，將其插入已經(jīng)安設(shè)好的頂梁兩耳中，

另一人站在人行道上，插上頂梁圓銷，并用錘將圓銷打到位，達(dá)到平直。

②將頂梁托起,插入水平銷子，使頂梁與棚梁留有0.1~0.15m的間隙。

③背頂。用板皮與相鄰頂梁、棚梁間背好，并插好銷子。

④清理和定柱位。先確定柱位，再清理浮煤，扒出柱窩將木鞋平放在

柱位上。

⑤立柱與升柱。將支柱抬到柱窩處，將支柱立在柱位上，扶正支柱，

拿好注液槍，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使手把朝向上順槽方向，，三用閥注液閥口朝向空區(qū),

然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把供液升柱，

使柱爪卡住較接頂梁的第3、5牙（從老空側(cè)開始數(shù)）并供液達(dá)到規(guī)定初撐力

為止，退下注液槍掛在支柱手把上，掛好防倒繩。

（九）裝煤、運(yùn)煤

放炮時(shí)能使一部分崩到刮板輸送機(jī)上，剩余部分需要人工清理浮煤。

（1）擢煤工進(jìn)入工作地點(diǎn)前要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，先敲幫問

頂，由班長(zhǎng)指定支柱工補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

（2）清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

（3）先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤,后清理炮道內(nèi)

的煤。

（4）先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動(dòng)傷人，汗石必須扔進(jìn)老空

區(qū)。

(5)握緊鍬把，自上而下擢煤。先從煤堆邊沿把煤順勢(shì)推入溜槽

內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤擢入溜槽內(nèi)，擢煤過程中要進(jìn)行

灑水滅塵。

(6)擢煤時(shí)人員應(yīng)面向溜子運(yùn)行方向進(jìn)行操作。

(7)跨越溜槽時(shí)，應(yīng)精力集中；擢煤時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意溜子運(yùn)載情況，有

大塊或物料時(shí)應(yīng)躲開。

(8)靠近移溜、回柱地點(diǎn)10米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁擢煤。

(9)在缺口處擢煤時(shí)，應(yīng)在打好貼幫柱后進(jìn)行。

(十)移刮板運(yùn)輸機(jī)

1、移輸送機(jī)遵循由下向上的順序，即支好機(jī)尾壓柱后撤除機(jī)頭壓柱,

自下而上移輸送機(jī),待機(jī)頭推移至煤壁打好壓柱后，方可撤除機(jī)尾壓柱將輸

送機(jī)推至預(yù)定位置,重新打好機(jī)尾壓柱。

2、移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溜子一次推移進(jìn)度不得超過L0

米，必須分段移溜，嚴(yán)禁整部溜子同步前移。分段移溜(改柱)長(zhǎng)度不大于

15米,移溜后及時(shí)補(bǔ)齊移溜段支柱。

3、工作面移輸送機(jī)必須在臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行，先觀察溜子移設(shè)路

線，即在先支后回的前提下將臨時(shí)支柱托住頂梁后，卸掉阻礙溜子移設(shè)支

柱，從溜頭向溜尾單向移設(shè)到位，然后支好基本柱。

4、移溜改柱時(shí)撤掉的支柱必須及時(shí)支在溜子后，保證整排頂梁支撐力

不因改柱而降低。

5、移輸送機(jī)時(shí)必須增設(shè)獨(dú)立的支點(diǎn)支柱，防止頂?shù)构ぷ髅嬷е?。輸?/p>

機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不小于9m。除輸送機(jī)彎曲過渡段，其它要保持齊直，偏差《

±50mm;水平彎曲角度＜1。；輸送機(jī)要平，上下彎曲度＜3。；工作面輸

送機(jī)與順槽輸送機(jī)搭接合理：底鏈不拉回頭煤，鏈輪中心線距順槽輸送機(jī)

中線500mm。

6、為保證溜子不致發(fā)生飄底、啃底現(xiàn)象，移溜時(shí)應(yīng)3人以上同時(shí)操作。

移設(shè)的溜子應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩

不”的要求。

“三平”：溜槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要

平；

“三直”：機(jī)頭、溜槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大

小鏈輪要直；

“一穩(wěn)”：整臺(tái)溜子要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺；

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；

“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

（十一）回柱放頂：

在25米范圍內(nèi)推溜與回柱放頂不得平行作業(yè)，推溜與回柱放頂平行

作業(yè)必須間隔25米以上?；刂鶗r(shí)，必須先打好切頂柱，否則不準(zhǔn)回柱放頂。

回柱放頂必須在溜子移設(shè)到位后進(jìn)行，如需強(qiáng)制放頂則必須在打完強(qiáng)制放

頂炮眼并且裝藥連線后進(jìn)行。

1、回柱要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行，每組不少于三人，二人回柱放頂，

一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。

嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。

2、回柱放頂應(yīng)由下至上，由采空區(qū)向煤壁按順序進(jìn)行回撤?；刂鶓?yīng)先

清理好退路，站在所回支柱的斜上方，用長(zhǎng)把工具將單體液壓支柱放液后拉

出，然后再撤較接頂梁，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)。

4、回柱時(shí)，不得跨在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板機(jī)或站在溜子機(jī)頭、機(jī)尾上作業(yè)?；?/p>

柱前應(yīng)提前觀察好頂板煤幫，頂板破碎時(shí)可用水平銷配合頂梁支護(hù)掛好防

飛鏈，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、回柱與支柱的距離不得小于15米?；刂ぴ诨爻讽斄簳r(shí)，應(yīng)首先

檢查周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)處理。

6、回貼幫支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁折幫及支護(hù)情況，支柱受煤幫壓力較

大時(shí)，人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、

煤壁片幫波及的地點(diǎn)。

7、嚴(yán)禁人員正對(duì)運(yùn)輸機(jī)頭方向站立，防止大塊煤或其它異物竄出傷人。

8、回柱或改柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回原則，人要站在支護(hù)完好的安全

地點(diǎn)，防止片幫或柱子等彈出歪倒傷人。

9、回梁時(shí),站在支護(hù)完整的斜上方，用長(zhǎng)把工具將水平銷及圓銷打脫后,

用長(zhǎng)把工具將梁拉出?；爻龅闹е土洪e置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)碼放整齊，不得

堵塞人行道和安全出口或埋入煤阡中。

10、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤撿、回收率

高、復(fù)用率高。

11、當(dāng)采高大于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先回柱后回梁，即回收完支柱后再打掉

調(diào)角楔和圓銷，使頂梁落下后拖出；當(dāng)采高小于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先退出頂梁

圓銷后回柱，落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁后一并拖出。

（強(qiáng)制放頂打眼時(shí)打眼工站在第三四排錢接頂梁間，巖石較硬時(shí)須用風(fēng)

鉆打眼，裝藥連線后進(jìn)行回柱，然后才能放炮。）

（十二）上、下巷關(guān)門支柱回撤滯后距離

上、下巷老空側(cè)支柱應(yīng)與工作面放頂線對(duì)齊，及時(shí)回撤，不得滯后。

第四節(jié)頂板控制說明及支護(hù)材料管理

一、頂板控制及支護(hù)材料用量說明

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量說明

1頂板類別2類

2周期來壓顯現(xiàn)不明顯

3放頂方式人工放頂

4支柱排距m1.0

5支柱柱距m0.7

6最大控頂距m4.2

7最小控頂距m3.2

8初次來壓步距m

9采空區(qū)處理方法全部垮落法

10工作面使用支柱DW06-30/100根400

11工作面?zhèn)溆弥е鵇W06-30/100根40

12超前支護(hù)使用支柱DW28-25/100根60

13金屬絞接頂梁HDJA-1000根400

14n型梁長(zhǎng)3.5m根20

15備用坑木（半圓木）長(zhǎng)2.6m,寬、厚150mm根50

16工作面支柱密度根加?1.30

17工作面支護(hù)強(qiáng)度Mpa0.431

二、支護(hù)材料的使用和存放管理

1、在用支護(hù)材料管理

單體液壓支柱合計(jì)500棵，應(yīng)編號(hào)管理，要保證不卸載、不漏液，柱

帽符合要求，防止丟失。發(fā)現(xiàn)失效支柱應(yīng)先補(bǔ)齊完好支柱，再把壞支柱回

出工作面放置到指定地點(diǎn)。單體液壓支柱在井下儲(chǔ)存3個(gè)月以上或使用超

過8個(gè)月或是工作面結(jié)束，必須全部上井檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其他接續(xù)面

使用。

較接頂梁400根和II型鋼梁20根應(yīng)編號(hào)管理，失效的要及時(shí)更換，并

運(yùn)到超前支護(hù)外指定地點(diǎn)處碼放整齊，防止丟失。

工字鋼棚梁和棚腿，應(yīng)及時(shí)回撤，不得滯后，不得丟失，并把當(dāng)班回

出的運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。當(dāng)確因受壓變形嚴(yán)重回出有困難時(shí)，需報(bào)請(qǐng)

礦有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、備用支護(hù)材料管理

工作面?zhèn)溆貌牧系臄?shù)量需按照在用設(shè)備數(shù)量的10%備足，即單體支柱

不少于40棵、銃接頂梁不少于40根、n型鋼梁不少于4根、板梁和道木

不少于50根。

備用材料應(yīng)碼放在距工作面50-100米的地方。支護(hù)材料要碼放整齊,

不能影響行車行人及通風(fēng)，并有人保管，及時(shí)上報(bào)數(shù)量。單體支柱不能倒

地存放，也不能倒立存放。要求所有能回收的材料必須回收。

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

(-)運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

放炮落煤及人工裝煤由工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，經(jīng)運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī),

經(jīng)運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)到運(yùn)輸巷DSJ65/10/30型膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)運(yùn)輸巷輸送

至主平碉煤倉(cāng)，主平碉裝0.75T礦車運(yùn)出地面。

(二)輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用0.75噸礦車或架子車，通過主

平碉、1101回風(fēng)巷、人工運(yùn)入工作面。

二、運(yùn)煤路線

工作面-1101運(yùn)輸巷一運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸機(jī)T煤倉(cāng)T主平碉礦車T地

面。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

壓風(fēng)系統(tǒng)：

1101回風(fēng)巷設(shè)壓風(fēng)管路:壓風(fēng)管路由主平嗣經(jīng)1101回風(fēng)巷至工

作面用風(fēng)。

第三節(jié)供電系統(tǒng)及機(jī)電設(shè)備配備

一、供電系統(tǒng)

工作面供電由地面變電所向工作面乳化泵、刮板輸送機(jī)、電煤鉆

供電。

附供電系統(tǒng)示意圖。

二、機(jī)電設(shè)備配備

機(jī)電設(shè)備配備表

序使備合

名稱規(guī)格型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)

號(hào)用用計(jì)

工作面刮板輸送

1SGB-420/30電壓660V,N=30kW