(高清版)GBT 42742-2023 L波段75kW連續(xù)波磁控管技術(shù)要求

CCSL37L波段75kW連續(xù)波磁控管技術(shù)要求I 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14要求 4.1通則 4.2結(jié)構(gòu) 14.3外形尺寸和電極接線 24.4絕對(duì)額定值 44.5工作條件和典型特性 44.6一般試驗(yàn)條件 54.7質(zhì)保期 64.8標(biāo)志 64.9安全要求 64.10外觀質(zhì)量 75質(zhì)量評(píng)定程序 75.1通則 75.2鑒定批準(zhǔn)程序 75.3質(zhì)量一致性檢驗(yàn)(QCI) 75.4包裝檢驗(yàn) 95.5不合格批的再提交 6包裝 6.1包裝要求 6.2包裝標(biāo)志 7說(shuō)明事項(xiàng) 7.1訂貨文件內(nèi)容 7.2使用注意事項(xiàng) 附錄A(規(guī)范性)外觀檢驗(yàn)要求 A.1外觀檢驗(yàn)的一般規(guī)則 A.2陶瓷缺陷 A.3標(biāo)志缺陷 A.4電鍍層缺陷 附錄B(規(guī)范性)檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法 ⅡB.1燈絲通斷試驗(yàn) B.2壽命試驗(yàn) B.3不工作缺陷的判斷方法 B.4效率計(jì)算方法 圖1磁控管外形圖 圖2磁控管電極接線圖 圖3燈絲工作曲線 6表1磁控管的標(biāo)注尺寸及要求 3表2絕對(duì)額定值 4表3工作條件 4表4典型特性的參數(shù)項(xiàng)目及其要求 5表5一般試驗(yàn)條件(TC) 5表6鑒定批準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目(D組) 表7A組——逐批檢驗(yàn) 表8B組——逐批檢驗(yàn) 8表9C組——周期檢驗(yàn) 表10包裝檢驗(yàn) 9表A.1缺陷分類 表C.1老煉控制要求 ⅢGB/T42742—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出。本文件由全國(guó)電真空器件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC167)歸口。本文件起草單位：南京三樂(lè)集團(tuán)有限公司、南京三樂(lè)微波技術(shù)發(fā)展有限公司、安徽華東光電技術(shù)研究所有限公司、昆山國(guó)力電子科技股份有限公司。1L波段75kW連續(xù)波磁控管技術(shù)要求1范圍本文件規(guī)定了L波段75kW連續(xù)波磁控管的性能要求、質(zhì)量評(píng)定程序、包裝和說(shuō)明事項(xiàng)等。本文件適用于頻率為896MHz、915MHz、922MHz、929MHz的L波段75kW連續(xù)波磁控管(以2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4597—2012電子管詞匯GB/T4857.5—1992包裝運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)方法GB/T4857.10—2005包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)第10部分：正弦變頻振動(dòng)試驗(yàn)方法GB5959.6—2008電熱裝置的安全第6部分：工業(yè)微波加熱設(shè)備的安全規(guī)范GB/T9602—1988連續(xù)波磁控管電性能測(cè)試方法GB/T12852—2001磁控管總規(guī)范SJ/T11082—2000電子管熱絲或燈絲電流和電壓的測(cè)試方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12852—2001、GB/T4597—2012界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4要求4.1通則磁控管應(yīng)符合本文件和GB/T12852—2001的規(guī)定，當(dāng)本文件的要求與GB/T12852—2001的要求不一致時(shí)，應(yīng)以本文件為準(zhǔn)。磁控管的結(jié)構(gòu)如下。2a)結(jié)構(gòu)：磁控管應(yīng)為非包裝式、金屬陶瓷封接結(jié)構(gòu)；磁控管陰極應(yīng)為直熱式陰極；磁控管磁場(chǎng)應(yīng)由電磁鐵系統(tǒng)提供；磁控管應(yīng)采用軸向天線輸出。b)安裝方式：磁控管應(yīng)按照陰極軸線垂直于水平面，輸出窗向下的方式安裝。c)冷卻方式：磁控管管體應(yīng)采用水冷，磁控管陰極引出端和輸出窗應(yīng)采用強(qiáng)迫風(fēng)冷。d)輸能方式：磁控管采用激勵(lì)BJ9波導(dǎo)輸出。e)重量：磁控管的重量應(yīng)不超過(guò)7.5kg。4.3外形尺寸和電極接線4.3.1磁控管外形圖及尺寸磁控管外形如圖1所示，圖1中標(biāo)注的尺寸及要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖1磁控管外形圖3表1磁控管的標(biāo)注尺寸及要求單位為毫米尺寸分組尺寸代碼“最小值標(biāo)稱值最大值安裝尺寸A—BC一般尺寸D—2×G1/2-20——EF 6×G1/4-28——b50.8參考尺寸I455465J ——K——LM NQR90°“尺寸代碼見圖1中的標(biāo)注。b尺寸G第二種規(guī)格為φ35.5mm。。尺寸H第二種規(guī)格為φ57.1mm.4.3.2磁控管電極接線圖磁控管電極接線如圖2所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：f——燈絲；Co——射頻輸出窗；EM——電磁鐵。圖2磁控管電極接線圖44.4絕對(duì)額定值超過(guò)。否則，磁控管的使用可靠性將會(huì)受到損害。最大額定值與最小額定值是指該額定值的最大絕對(duì)值與最小絕對(duì)值，而不考慮其極性。磁控管的絕對(duì)額定值符合表2要求。表2絕對(duì)額定值符號(hào)要求單位燈絲預(yù)熱電壓UiyrV燈絲預(yù)熱電流A燈絲浪涌電流A陰極預(yù)熱時(shí)間min陰極電壓Uk<-19.0陽(yáng)極電流A負(fù)載電壓駐波比4.5工作條件和典型特性磁控管的工作條件應(yīng)符合表3和以下要求。a)工作環(huán)境溫度：-10℃~40℃(0℃以下冷卻水應(yīng)添加防凍液)。b)電壓穩(wěn)定度：≤3%。c)陽(yáng)極接地，陰極接負(fù)高壓。表3工作條件符號(hào)要求單位燈絲預(yù)熱電流A陰極電壓—17.0～—18.0陽(yáng)極電流A燈絲工作電流按圖3要求負(fù)載電壓駐波比磁場(chǎng)強(qiáng)度“BT陽(yáng)極冷卻水流量陽(yáng)極冷卻水出水溫度℃負(fù)載水出水溫度T?℃陽(yáng)極冷卻水電阻率p5符號(hào)要求單位陰極引出部分冷卻風(fēng)量Q?輸出窗冷卻風(fēng)量Q?負(fù)載水流量Q該磁場(chǎng)強(qiáng)度值是磁控管額定工作點(diǎn)時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。使用磁控管時(shí)，應(yīng)先將磁場(chǎng)調(diào)整至截止磁場(chǎng)強(qiáng)度，然后緩慢降低磁場(chǎng)強(qiáng)度，直至磁控管正常起振，并根據(jù)所需求的功率值，調(diào)整磁場(chǎng)強(qiáng)度。典型特性為磁控管應(yīng)滿足的特性。磁控管的典型特性的參數(shù)項(xiàng)目及其要求應(yīng)符合表4。表4典型特性的參數(shù)項(xiàng)目及其要求符號(hào)要求單位燈絲預(yù)熱電壓Ugr11.6～13.2V輸出功率頻率“f896、915、922、929MHz效率η頻率允許誤差為：±10MHz。4.6一般試驗(yàn)條件磁控管的一般試驗(yàn)條件(以下簡(jiǎn)稱TC)按表5要求。磁控管陽(yáng)極接地，陰極接負(fù)高壓，各極電壓以陽(yáng)極為參考點(diǎn)。表5一般試驗(yàn)條件(TC)符號(hào)要求單位燈絲預(yù)熱電流A陰極預(yù)熱時(shí)間2陰極電壓—17.0～—18.0負(fù)載電壓駐波比燈絲工作電流按圖3要求陽(yáng)極電流A磁場(chǎng)強(qiáng)度BT陽(yáng)極冷卻水流量陽(yáng)極冷卻水出水溫度℃6燈絲工作屯流門A燈絲工作屯流門A表5一般試驗(yàn)條件(TC)(續(xù))符號(hào)要求單位負(fù)載水出水溫度T?℃陽(yáng)極冷卻水電阻率p陰極引出部分冷卻風(fēng)量Q?L/min輸出窗冷卻風(fēng)量L/min負(fù)載水流量L/min該磁場(chǎng)強(qiáng)度值是磁控管額定工作點(diǎn)時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。使用磁控管時(shí)，TC下，應(yīng)先將磁場(chǎng)調(diào)整至截止磁場(chǎng)強(qiáng)度，然后緩慢降低磁場(chǎng)強(qiáng)度，直至磁控管正常起振，并根據(jù)所需求的功率值，調(diào)整磁場(chǎng)強(qiáng)度。輸出功率P/kW圖3燈絲工作曲線磁控管質(zhì)保期應(yīng)不少于3000h(或1年)。磁控管應(yīng)有包含以下內(nèi)容的標(biāo)志：b)承制方商標(biāo)或名稱；c)產(chǎn)品編號(hào)(批次日期代碼);4.9安全要求磁控管在使用時(shí)有一定的微波輻射，用戶應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，以防微波能量泄漏。微波泄漏應(yīng)符合GB5959.6—2008要求。74.10外觀質(zhì)量磁控管的外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和判定應(yīng)按附錄A的要求進(jìn)行。5質(zhì)量評(píng)定程序磁控管制造工序應(yīng)符合GB/T12852—2001中3.1的要求。磁控管制造出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)履行鑒定批準(zhǔn)程序：a)制造商首次生產(chǎn)磁控管交付用戶前；b)磁控管停產(chǎn)超過(guò)24個(gè)月，恢復(fù)生產(chǎn)前；c)磁控管關(guān)鍵材料、結(jié)構(gòu)或工藝發(fā)生重大變化。磁控管的質(zhì)量一致性檢驗(yàn)的組和分組的要求按照GB/T12852—2001中3.5.1的規(guī)定。5.2鑒定批準(zhǔn)程序鑒定批準(zhǔn)程序一般采用鑒定檢驗(yàn)的方式進(jìn)行，未能通過(guò)鑒定檢驗(yàn)的磁控管不應(yīng)交付。鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目包括質(zhì)量一致性檢驗(yàn)、包裝檢驗(yàn)，以及表6規(guī)定的全部項(xiàng)目，抽樣方案按GB/T12852—2001中3.4的要求。表6鑒定批準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目(D組)檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目符號(hào)依據(jù)方法試驗(yàn)條件檢驗(yàn)要求最小值最大值單位燈絲通斷試驗(yàn)(D)—按附錄B中B.1燈絲通2min、斷3min為一次，共1000次Uy應(yīng)符合表7的要求壽命(D)按附錄B中B.2h恒定濕熱—按GB/T2423.3—2016中試驗(yàn)Cab非工作狀態(tài)相對(duì)濕度90%～95%;持續(xù)時(shí)間48h;恢復(fù)時(shí)間2h試驗(yàn)后：1)外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合4.10要求；注：有標(biāo)記(D)的試驗(yàn)為破壞性試驗(yàn)。5.3質(zhì)量一致性檢驗(yàn)(QCI)5.3.1A組——逐批檢驗(yàn)A組逐批檢驗(yàn)按表7的規(guī)定進(jìn)行。A組進(jìn)行100%檢驗(yàn)，剔除不合格品，不合格品超過(guò)5%的批為不合格批。8表7A組——逐批檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目符號(hào)依據(jù)方法試驗(yàn)條件檢驗(yàn)要求最小值最大值單位外觀質(zhì)量—目視檢查非工作狀態(tài)符合4.10要求安裝尺寸 采用符合精度要求的量具測(cè)量非工作狀態(tài)符合圖1和表1要求不工作缺陷：——短路；——斷路；——漏氣—按附錄B中B.3不短路不斷路不漏氣電性能燈絲預(yù)熱電壓U:yrSJ/T11082—2000ltyr=115AV輸出功率GB/T9602—1988中2.2頻率fGB/T9602—1988中2.5MHz效率η按附錄B中B.4B組逐批檢驗(yàn)按表8的規(guī)定進(jìn)行，按GB/T2828.1—2012中表2-A進(jìn)行抽樣。表8B組——逐批檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目符號(hào)依據(jù)方法試驗(yàn)條件檢驗(yàn)要求最小值最大值單位檢查水平單項(xiàng)AQL一般尺寸采用符合精度要求的量具測(cè)量非工作狀態(tài)應(yīng)符合圖1和表1要求重量G采用符合精度要求的量具稱量非工作狀態(tài)—C組周期檢驗(yàn)按表9的規(guī)定進(jìn)行。C組周期檢驗(yàn)每12個(gè)月進(jìn)行一次。9表9C組——周期檢驗(yàn)檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)方法試驗(yàn)條件檢驗(yàn)要求一般要求檢驗(yàn)周期P月nn個(gè)樣品數(shù)量cc個(gè)效數(shù)高溫試驗(yàn)非工作狀態(tài)溫度：70℃±3℃;持續(xù)時(shí)間：16h每項(xiàng)試驗(yàn)后：合4.10要求；表7的要求20低溫試驗(yàn)非工作狀態(tài)，排空冷卻水持續(xù)時(shí)間：16h包裝檢驗(yàn)按表10的規(guī)定進(jìn)行。表10包裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)方法試驗(yàn)條件檢驗(yàn)要求一般要求檢驗(yàn)周期P月nn個(gè)樣品數(shù)量(個(gè)可接受失(個(gè)效數(shù)外觀檢查非工作狀態(tài)和正常照明條件下進(jìn)行，可借助于量具和專用工具包裝箱無(wú)破損或明顯劃痕40功能檢驗(yàn)——跌落試驗(yàn)-振動(dòng)試驗(yàn)非工作狀態(tài)跌落高度60cm,沿包裝箱的三方面各跌落一次非工作狀態(tài)平行于管軸方向掃頻頻率為10Hz~100Hz～10Hz,掃頻速率為每分鐘二分之一倍頻程，最大加速度為0.5g±0.1g,重每項(xiàng)試驗(yàn)后：合4.10要求；2)包裝箱不應(yīng)3)P。應(yīng)符合A組的要求5.5不合格批的再提交在質(zhì)量一致性檢驗(yàn)中，對(duì)不合格批，由制造廠進(jìn)行返工和(或)按缺陷項(xiàng)目對(duì)全部磁控管進(jìn)行檢驗(yàn)并剔除不合格品之后，按GB/T12852—2001中3.5規(guī)定的程序再提交一次。必要時(shí)對(duì)再次提交批，采用加嚴(yán)檢查一次抽樣方案。6包裝6.1包裝要求磁控管的包裝符合以下要求。a)磁控管包裝前應(yīng)清洗干凈并去除殘留冷卻水。b)磁控管應(yīng)放入能固定和防振的包裝箱內(nèi)，當(dāng)磁控管包裝箱未被產(chǎn)品完全填滿時(shí)，應(yīng)在包裝箱內(nèi)放置彈性填塊支撐或固定，或用其他方法避免產(chǎn)品移動(dòng)。用于固定與支撐的彈性填塊的材料、形狀均應(yīng)與磁控管的支撐面尺寸、形狀及強(qiáng)度相適應(yīng)，并采取措施固定牢靠。c)包裝箱內(nèi)應(yīng)有磁控管、產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書和測(cè)試參數(shù)表。d)訂貨合同中有包裝要求的，按合同中規(guī)定的方式進(jìn)行。磁控管的包裝箱上應(yīng)有符合GB/T191—2008整的下列標(biāo)志：a)承制方名稱和商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號(hào)及名稱；c)本文件編號(hào)：d)包裝箱尺寸及重量；e)數(shù)量；f)承制方地址。7說(shuō)明事項(xiàng)7.1訂貨文件內(nèi)容合同或訂單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號(hào)和名稱；b)本文件編號(hào)和名稱；c)數(shù)量；d)其他。7.2使用注意事項(xiàng)磁控管貯存超過(guò)6個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行加電老煉，附錄C給出了老煉的進(jìn)一步信息。(規(guī)范性)外觀檢驗(yàn)要求A.1外觀檢驗(yàn)的一般規(guī)則本附錄規(guī)定了磁控管外觀檢驗(yàn)的缺陷類別和判定標(biāo)準(zhǔn)，該判定標(biāo)準(zhǔn)既適用于100%檢驗(yàn)，亦適用于抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)按GB/T2828.1—2012的檢查水平I和表A.1規(guī)定的缺陷類型及其AQL值進(jìn)行。對(duì)合格批中有控制缺陷的磁控管不應(yīng)拒收。但是，某批控制缺陷的AQL值超過(guò)6.5時(shí)，則該批應(yīng)拒收。表A.1缺陷分類缺陷類型AQL值嚴(yán)重缺陷輕缺陷控制缺陷“控制缺陷為可修復(fù)或不影響使用的缺陷。A.2陶瓷缺陷陶瓷缺陷如下：a)陶瓷管殼上的劃痕寬度大于0.3mm,長(zhǎng)度大于1/3管殼長(zhǎng)：控制缺陷；b)陶瓷表面的金屬濺散物覆蓋面大于0.5mm2:輕缺陷；c)陶瓷表面的金屬濺散物覆蓋面大于1mm2:嚴(yán)重缺陷；d)陶瓷與金屬封接面脫焊，其寬度大于1/2封接面，長(zhǎng)度大于圓周的1/6:嚴(yán)重缺陷；A.3標(biāo)志缺陷標(biāo)志缺陷如下：a)錯(cuò)誤的或不清楚的蝕刻或打印標(biāo)志：嚴(yán)重缺陷；b)標(biāo)志位置不正確或不牢固：輕缺陷。A.4電鍍層缺陷電鍍層缺陷如下：a)其他部位電鍍層氣泡最大尺寸大于1mm:輕缺陷；GB/T42742—2023(規(guī)范性)檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法B.1燈絲通斷試驗(yàn)將磁控管的燈絲接入燈絲通斷試驗(yàn)臺(tái)，加上規(guī)定的燈絲電流，使燈絲按規(guī)定的時(shí)間通、斷規(guī)定的次數(shù)(接通、斷開為一次)。試驗(yàn)過(guò)程中，燈絲浪涌電流應(yīng)不大于規(guī)定的最大值。試驗(yàn)結(jié)束后，檢測(cè)燈絲電壓值應(yīng)符合本文件的規(guī)定。B.2