GBT 43746.1-2024 鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備安全要求 第1部分：通 用要求

鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備安全要求2024-04-25發(fā)布2024-11-01實施IGB/T43746.1—2024前言 V引言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 34重大危險列表 85安全要求和/或防護(hù)措施 5.1通則 5.2強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求 5.3電氣系統(tǒng) 5.4液壓和氣動系統(tǒng) 5.5動力中斷 5.6失控運(yùn)動 5.7底盤制動 5.8卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩以及鏈輪和鏈條 5.9桅桿、鉆塔和進(jìn)給梁 5.10傾斜指示/限位裝置 5.11人類工效學(xué) 5.12通往操作位置、調(diào)整和維護(hù)位置的通道 5.13桅桿和立柱上的平臺 5.14操作位置 5.15控制系統(tǒng) 5.16控制裝置 5.17遙控及自動式鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備 5.18無人自動運(yùn)行的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備 5.19鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備及其部件的拖拽、運(yùn)輸/行駛、起吊和牽引 5.20鉆桿的搬運(yùn)和拆裝 5.21能源隔離 5.22冷熱表面和尖銳邊角 5.23運(yùn)動件防護(hù) 5.24墜落或噴射的物體 5.25照明 5.26防火 5.27噪聲和振動 5.28廢氣和粉塵 5.29維護(hù) ⅡGB/T43746.1—20245.30警示裝置 6安全要求和/或防護(hù)措施的驗證 6.1通則 6.2關(guān)于試驗 7使用信息 7.2指示裝置 7.3鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備使用說明書 8對噴射、灌漿和注漿設(shè)備的補(bǔ)充安全要求 9對可互換附屬設(shè)備的補(bǔ)充安全要求 附錄A(資料性)鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備列表 附錄B(規(guī)范性)噪聲試驗規(guī)則 B.2噪聲試驗期間鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的操作 B.3聲功率級的測定 B.4操作位置發(fā)射聲壓級的測量 B.5測量不確定度 B.6需記錄和報告的信息 B.7噪聲聲明 附錄C(規(guī)范性)全身及手臂振動試驗 附錄D(資料性)圖形符號和標(biāo)志 D.1概述 D.2通用安全和警示標(biāo)志 D.3通用控制符號 D.4信息符號 D.5發(fā)動機(jī)、燃油、制動、傳動和液壓等系統(tǒng)控制用符號 D.6鉆孔作業(yè)控制用符號 D.7其他符號 附錄E(規(guī)范性)自由落體裝置用鋼絲繩夾的選擇和設(shè)置 E.3繩夾的數(shù)量 E.4緊固扭矩 E.5可拆卸的連接 附錄F(規(guī)范性)履帶式鉆孔與基礎(chǔ)施工設(shè)備接地比壓計算 F.2接地比壓計算 附錄G(規(guī)范性)鉆孔動力頭旋轉(zhuǎn)停止性能試驗條件 ⅢGB/T43746.1—2024G.1通則 G.2測量條件 G.3實施措施 附錄H(規(guī)范性)噴射、灌漿和注漿設(shè)備補(bǔ)充安全要求 H.1概述 H.2重大危險列表 H.3安全要求和/或防護(hù)措施 H.4安全要求和/或防護(hù)措施的驗證 H.5使用信息 附錄I(規(guī)范性)噴射、灌漿和注漿設(shè)備的噪聲試驗規(guī)則 I.1通則 I.2A計權(quán)聲功率級的測定 I.3操作位置A計權(quán)發(fā)射聲壓級的測定 I.4運(yùn)行條件 I.5需記錄的信息 I.6需報告的信息 I.7噪聲發(fā)射值的聲明和驗證 附錄J(規(guī)范性)可互換附屬設(shè)備補(bǔ)充安全要求 J.1概述 J.2重大危險列表 J.3安全要求和/或防護(hù)措施 J.4安全要求和/或防護(hù)措施的驗證 J.5使用信息 附錄K(規(guī)范性)可互換附屬設(shè)備噪聲試驗規(guī)則 K.1通則 K.2樁的設(shè)置和拔出裝置 K.3試驗時設(shè)備的安裝與運(yùn)行 K.4設(shè)備發(fā)射聲功率級測定 K.5操作位置的噪聲 K.6需記錄和報告的信息 K.7制造商的噪聲聲明 附錄L(規(guī)范性)噴漿、灌漿和注漿用液體泵和泵機(jī)組安全要求 L.1概述 L.2危險列表 L.3安全要求和/或措施 L.4安全要求和/或措施的驗證 L.5使用信息 參考文獻(xiàn) 圖1行駛方向傾翻的傾翻線 GB/T43746.1—2024圖2有外伸支架和立柱另外支撐時的傾翻線示例 圖3穩(wěn)定性計算方法示意圖 圖4防護(hù)示例 圖5幾何保護(hù)區(qū) 圖E.1繩夾的設(shè)置和間距 圖E.2夾座的寬度尺寸和緊固螺紋規(guī)格 圖E.3楔形接頭的固定方法 圖F.1履帶接地面積 圖K.1沖擊錘 圖K.2振動錘 圖K.3靜力壓拔樁機(jī) 表1重大危險和相關(guān)要求列表 9 表3加速度/減速度值 表4非垂直起升載荷時所引起的水平載荷及其作用方向和作用點 表5安全功能及相應(yīng)的要求性能等級 表6安全要求和/或防護(hù)措施的驗證 表A.1鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備列表 表B.1影響測定方法選擇的因素 表D.1通用安全和警示標(biāo)志 表D.2通用控制符號 表D.3信息符號 表D.4GB/T8593.1—2021中適用于鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的控制符號 表D.5通用符號 表D.6通用機(jī)器功能符號 表D.7鉆桿搬運(yùn)裝卸系統(tǒng)符號 表D.8桅桿架設(shè)和調(diào)位以及進(jìn)給梁架、臂架和動力頭調(diào)位用符號 表D.9卷揚(yáng)機(jī)和摩擦卷筒用符號 表D.10移位行走用符號 表D.11其他符號 表E.1鋼絲繩夾的數(shù)量和緊固扭矩 表H.1附加的重大危險和相關(guān)要求列表 表H.2安全要求和/或防護(hù)措施的驗證 表J.1附加的重大危險和相關(guān)要求列表 表J.2安全要求和/或防護(hù)措施的驗證 表L.2正常運(yùn)行期間泵/泵機(jī)組未受保護(hù)的可接觸表面的最高允許溫度 表L.3安全要求和/或措施的驗證 V本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T43746《鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備安全要求》的第1部分。GB/T43746已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：建筑施工用移動式鉆機(jī)；——第3部分：樁和其他基礎(chǔ)施工設(shè)備。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑施工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC328)歸口。本文件起草單位：北京建筑機(jī)械化研究院有限公司、徐州徐工基礎(chǔ)工程機(jī)械有限公司、北京三一智造科技有限公司、溫州永安重工科技有限公司、山河智能裝備股份有限公司、中機(jī)科(北京)車輛檢測工程研究院有限公司、中國鐵建重工集團(tuán)股份有限公司、山東卓力樁機(jī)有限公司、江蘇泰信機(jī)械科技有限公司、大連理工大學(xué)、山東大學(xué)、中鐵第六勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司、沈陽建筑大學(xué)、廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司、沈陽工業(yè)大學(xué)、建研防火科技有限公司、中交基礎(chǔ)設(shè)施養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司、龍德建設(shè)有限公司。本文件主要起草人：田廣范、郭傳新、孫余、張世平、林登、朱建新、李雋、麻成標(biāo)、王鳳良、辛鵬、VI本文件屬于GB/T15706《機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小》規(guī)定的C類標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備屬于建筑施工機(jī)械與設(shè)備，是建設(shè)工程中對地層進(jìn)行鉆孔或基礎(chǔ)施工的設(shè)備。GB/T43746《鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備安全要求》旨在規(guī)定鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的安全要求。由于地層復(fù)雜多樣，所需要的孔和基礎(chǔ)也有多種多樣，所以鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備也相應(yīng)地有多種類型，其主要包括建筑施工用移動式鉆機(jī)(扭矩小于35kN·m)、樁和其他基礎(chǔ)施工設(shè)備(其中包括扭矩轉(zhuǎn)沖擊動力頭、旋轉(zhuǎn)鉆孔動力頭等)以及噴射、灌漿和注漿設(shè)備。GB/T43746擬由三個部分構(gòu)成：——第1部分：通用要求；——第2部分：建筑施工用移動式鉆機(jī)；——第3部分：樁和其他基礎(chǔ)施工設(shè)備。GB/T43746.1給出了上述所有類型鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的通用安全要求，并在其第8章給出了噴射、灌漿和注漿設(shè)備的補(bǔ)充安全要求，在其第9章給出了可互換附屬設(shè)備的補(bǔ)充安全要求；GB/T43746.2給出了建筑施工用移動式鉆機(jī)的補(bǔ)充安全要求；GB/T43746.3給出了樁和其他基礎(chǔ)施工設(shè)備的補(bǔ)充安全要求。地下連續(xù)墻設(shè)備的補(bǔ)充安全要求預(yù)計另由非GB/T43746的其他標(biāo)準(zhǔn)給出。這些補(bǔ)充安全要求分別對各自所涉及具體類型的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的要求進(jìn)行了補(bǔ)充或修改。而GB/T43746.1中的通用安全要求(其第8章和第9章除外),預(yù)定與GB/T43746.1的第8章和第9章、GB/T43746.2、GB/T43746.3、預(yù)計的有關(guān)地下連續(xù)墻設(shè)備補(bǔ)充安全要求的其他標(biāo)準(zhǔn)中的一個或多個聯(lián)合使用。對于多用途機(jī)器，GB/T43746中包括其特定功能和應(yīng)用的所有部分(含GB/T43746.1的第8章和第9章)以及有關(guān)地下連續(xù)墻設(shè)備補(bǔ)充安全要求的其他標(biāo)準(zhǔn)，都要遵守。例如，也可用作樁機(jī)的鉆機(jī)，要遵守GB/T43746.1、GB/T43746.2和GB/T43746.3的相關(guān)要求。預(yù)定采用土方機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械或起重機(jī)底盤組成永久性固定配置的鉆孔或基礎(chǔ)施工設(shè)備，其整機(jī)都要符合GB/T43746規(guī)定的要求。GB/T43746.1～GB/T43746.3、包括GB/T43746.1的第8章和預(yù)計的有關(guān)地下連續(xù)墻設(shè)備補(bǔ)充安全要求的其他標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備，都可將GB/T43746.1第9章所述的可互換附屬設(shè)備，作為其整機(jī)不可缺少的組成部分或可互換安裝的設(shè)備。如果鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備預(yù)定在潛在爆炸性環(huán)境中或在有雷電風(fēng)險的情況下使用，則需滿足GB/T43746未包括的其他要求。為平衡文件結(jié)構(gòu)，GB/T43746.1設(shè)置了附錄A～附錄L,給出有助于本文件使用的附加信息、正文的補(bǔ)充或附加條款?！戒汚給出了鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備列表，用來指導(dǎo)識別各類鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備?！戒汢規(guī)定了噪聲試驗規(guī)則，規(guī)定了在標(biāo)準(zhǔn)化條件下有效進(jìn)行鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備噪聲發(fā)射特性的測定和噪聲聲明所必需的所有信息。——附錄C規(guī)定了全身及手臂振動試驗，包括工況及測量要求。——附錄D給出了鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備安全使用和安全操作的圖形符號和標(biāo)志。——附錄E規(guī)定了自由落體裝置用鋼絲繩夾的選擇和設(shè)置要求，包括繩夾的數(shù)量、緊固扭矩和可拆卸的連接要求?！戒汧規(guī)定了履帶式鉆孔與基礎(chǔ)施工設(shè)備接地比壓計算要求和計算公式。VⅡ——附錄G規(guī)定了鉆孔動力頭旋轉(zhuǎn)停止性能試驗條件，包括測量條件、實施措施等要求?！戒汬規(guī)定了噴射、灌漿和注漿設(shè)備補(bǔ)充安全要求，包括重大危險列表、安全要求和/或防護(hù)措施、安全要求和/或防護(hù)措施的驗證以及使用信息等?！戒汭規(guī)定了噴射、灌漿和注漿設(shè)備的噪聲試驗規(guī)則，規(guī)定了用于試驗的噪聲測量方法、設(shè)置/安裝和運(yùn)行條件?！戒汮規(guī)定了可互換附屬設(shè)備補(bǔ)充安全要求，包括重大危險列表、安全要求和/或防護(hù)措施、安全要求和/或防護(hù)措施的驗證以及使用信息等?！戒汯規(guī)定了可互換附屬設(shè)備噪聲試驗規(guī)則，包括樁的設(shè)置和拔出裝置要求、試驗時設(shè)備的安裝與運(yùn)行要求、設(shè)備發(fā)射聲功率級測定、操作位置的噪聲測定、需記錄和報告的信息要求以及制造商的噪聲聲明要求。 附錄L規(guī)定了噴漿、灌漿和注漿用液體泵和泵機(jī)組安全要求，包括重大危險列表、安全要求和/或措施、安全要求和/或措施的驗證以及使用信息等。1鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備安全要求第1部分：通用要求1范圍本文件規(guī)定了鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的通用安全要求，包括重大危險列表、安全要求和/或防護(hù)措施、安全要求和/或防護(hù)措施的驗證以及使用信息等。本文件涉及了鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備(見附錄A)在預(yù)定使用和制造商可合理預(yù)見的誤用條件下使用報廢和廢棄處置)相關(guān)的通用重大危險。本文件適用于鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的設(shè)計、制造、使用等。本文件不適用于下列機(jī)器的設(shè)計、制造、使用等：——隧道掘進(jìn)機(jī)械、巖層用無桿軸鉆機(jī)；——天井鉆機(jī)；——石油和天然氣工業(yè)用鉆機(jī)；——水平定向鉆機(jī)；——露天采礦專用采礦機(jī)械和設(shè)備；——用于開采固體礦物質(zhì)的所有地下采礦機(jī)械和設(shè)備以及地下礦山開發(fā)專用機(jī)械和設(shè)備；——立式巖芯鉆機(jī)；——手持式機(jī)器。注：本文件不包括海上應(yīng)用的特定要求。本文件包括了噴射、灌漿和注漿設(shè)備的補(bǔ)充安全要求(見第8章)和可互換附屬設(shè)備的補(bǔ)充安全要求(見第9章)。本文件涉及了但未全面包括地下連續(xù)墻設(shè)備的安全要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3683橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3767—2016聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB/T3811—2008起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T4942旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(IP代碼)分級GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5973鋼絲繩用楔形接頭GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求2GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T8419土方機(jī)械司機(jī)座椅振動的試驗室評價GB/T8420土方機(jī)械司機(jī)的身材尺寸與司機(jī)的最小活動空間GB/T8593.1—2021土方機(jī)械司機(jī)操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T8595土方機(jī)械司機(jī)的操縱裝置GB/T10544橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠液壓型規(guī)范GB/T12265機(jī)械安全防止人體部位擠壓的最小間距GB/T13331—2014土方機(jī)械液壓挖掘機(jī)起重量GB/T13441.1機(jī)械振動與沖擊人體暴露于全身振動的評價第1部分：一般要求GB/T13752—2017塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB/T14574聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗證GB/T15329橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的織物增強(qiáng)液壓型規(guī)范GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB/T15908塑料軟管及軟管組合件液壓用織物增強(qiáng)型規(guī)范GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計原則GB/T16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則GB/T16937—2020土方機(jī)械司機(jī)視野試驗方法和性能準(zhǔn)則GB/T17248.2—2018聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲在一個反射面上方可忽略環(huán)境修正的近似自由場測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T17248.4聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲由聲功率級確定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T17248.5聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用準(zhǔn)確環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T17299土方機(jī)械最小入口尺寸GB/T17300土方機(jī)械通道裝置GB/T17301土方機(jī)械操作和維修空間棱角倒鈍GB/T17454.1機(jī)械安全壓敏保護(hù)裝置第1部分：壓敏墊和壓敏地板的設(shè)計和試驗通則GB/T17454.2機(jī)械安全壓敏保護(hù)裝置第2部分：壓敏邊和壓敏棒的設(shè)計和試驗通則GB/T17454.3機(jī)械安全壓敏保護(hù)裝置第3部分：壓敏緩沖器、壓敏板、壓敏線及類似裝置的設(shè)計和試驗通則GB/T17771—2010土方機(jī)械落物保護(hù)結(jié)構(gòu)試驗室試驗和性能要求GB/T17799.2電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)第2部分：工業(yè)環(huán)境中的抗擾度標(biāo)準(zhǔn)GB17799.4電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)第4部分：工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射GB/T17888.4—2020機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯GB/T17921土方機(jī)械座椅安全帶及其固定器性能要求和試驗GB/T17922土方機(jī)械滾翻保護(hù)結(jié)構(gòu)實驗室試驗和性能要求GB/T19436.1機(jī)械電氣安全電敏保護(hù)設(shè)備第1部分：一般要求和試驗GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動GB/T19876—2012機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位GB/T19929土方機(jī)械履帶式機(jī)器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB/T19930土方機(jī)械小型挖掘機(jī)傾翻保護(hù)結(jié)構(gòu)的試驗室試驗和性能要求GB/T19930.2—2014土方機(jī)械挖掘機(jī)保護(hù)結(jié)構(gòu)的實驗室試驗和性能要求第2部分：6t以上3挖掘機(jī)的滾翻保護(hù)結(jié)構(gòu)(ROPS)GB/T20953農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械駕駛室內(nèi)飾材料燃燒特性的測定GB/T21152土方機(jī)械輪式或高速橡膠履帶式機(jī)器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB/T21155土方機(jī)械行車聲響報警裝置和前方喇叭試驗方法和性能準(zhǔn)則GB/T21935土方機(jī)械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍GB/T21936土方機(jī)械安裝在機(jī)器上的拖拽裝置性能要求GB/T22355土方機(jī)械鉸接機(jī)架鎖緊裝置性能要求GB/T22359.1土方機(jī)械與建筑施工機(jī)械內(nèi)置電源機(jī)器的電磁兼容性(EMC)第1部分：典型電磁環(huán)境條件下的EMC一般要求GB/T22359.2土方機(jī)械與建筑施工機(jī)械內(nèi)置電源機(jī)器的電磁兼容性(EMC)第2部分：功能安全的EMC附加要求GB/T23821—2022機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T25607—2010土方機(jī)械防護(hù)裝置定義和要求GB/T25684.1—2021土方機(jī)械安全第1部分：通用要求GB/T25684.5—2021土方機(jī)械安全第5部分：液壓挖掘機(jī)的要求GB/T25686土方機(jī)械司機(jī)遙控裝置的安全要求GB30862墜落防護(hù)掛點裝置GB/T33634液體泵安全要求液體靜壓試驗GB/T36954機(jī)械安全人類工效學(xué)原則在風(fēng)險評估與風(fēng)險減小中的應(yīng)用GB/T39309橡膠軟管和軟管組合件液壓用鋼絲或織物增強(qiáng)單一壓力型規(guī)范GB/T39311熱塑性軟管和軟管組合件液壓用鋼絲或合成紗線增強(qiáng)單一壓力型規(guī)范GB/T39313橡膠軟管及軟管組合件輸送石油基或水基流體用致密鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范GB/T39959液體泵和泵機(jī)組噪聲試驗方法2級和3級GB/T43138土方機(jī)械起吊和捆系連接點性能要求GB/T43746.2—2024鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備安全要求第2部分：建筑施工用移動式鉆機(jī)GB/T43746.3鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備安全要求第3部分：樁和其他基礎(chǔ)施工設(shè)備ISO13732-1熱環(huán)境的人類工效學(xué)人體接觸表面反應(yīng)的評估方法第1部分：熱表面(Ergo-nomicsofthethermalenvironment—Methodsfortheassessmentofhumanresponsestocontactwith3術(shù)語和定義GB/T15706界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備drillingandfoundationequipment為下列一種或多種應(yīng)用而設(shè)計的一體式機(jī)器、可互換附屬設(shè)備和配有可互換附屬設(shè)備的機(jī)器：——為建設(shè)、勘探、建水井、地質(zhì)勘察而在——對地基、擋土墻、水泥土墻、土質(zhì)改良所用的縱向構(gòu)件進(jìn)行制備、設(shè)置和回收；——對地下?lián)跬翂椭顾畨τ眠B續(xù)墻槽進(jìn)行制備和設(shè)置；——對地層改良(如排水或注漿)所用的構(gòu)件進(jìn)行設(shè)置；——對土釘或巖釘支護(hù)所用的構(gòu)件進(jìn)行設(shè)置。4利用沖擊、旋轉(zhuǎn)、振動原理(或這些原理的組合)在地層中鉆孔的機(jī)器。注：鉆機(jī)可能涉及鉆孔延伸時鉆桿、套管或螺旋鉆桿等(通常帶螺紋)的加接。為鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備、附件的重量和載荷(例如樁、挖掘的土)提供移動性和支撐的設(shè)備。注1:在一體式機(jī)器中，底盤是鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的一部分。注2:底盤也可安裝必要的動力源以及鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的控制裝置。除固定式底盤外，還有輪式、履帶式、步履樁架pilingrig底盤裝有立柱和立柱附件但不帶樁的設(shè)置和其他工作裝置的設(shè)備。打樁設(shè)備pilingequipment打樁機(jī)用于設(shè)置或拔出樁的機(jī)器和部件組合。地下連續(xù)墻設(shè)備diaphragmwallingequipment;diaphragmwallingrig底盤裝有地下連續(xù)墻切削工具用于切削地下連續(xù)墻墻槽的設(shè)備。噴射、灌漿和注漿設(shè)備jetting,groutingandinjectionequipm可裝在底盤或樁架上，用于鉆孔和基礎(chǔ)施工的獨立設(shè)備。凱氏桿可將扭矩和力傳遞到鉆具的伸縮桿式傳動件。注：鉆具裝在伸縮式鉆桿的下端。安裝于底盤用于支撐并引導(dǎo)設(shè)置和拔出裝置的結(jié)構(gòu)件。臂架boom為進(jìn)行操作工作或維護(hù)而用來升降人員和材料的、由桅桿/立柱獨立導(dǎo)向的平臺。5移動式平臺movableplatform為進(jìn)行操作工作或維護(hù)而使用的、連接于鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備中由立柱導(dǎo)向的部件(例如鉆孔動力頭)的平臺。注1:該平臺可以是臨時性或永久性安裝的。注2:只有平臺靜止時，人員才能進(jìn)入平臺和在平臺上停留。協(xié)助進(jìn)行鉆孔或基礎(chǔ)施工作業(yè)，但不負(fù)責(zé)操作鉆孔或基礎(chǔ)施工設(shè)備控制裝置的人員。作業(yè)時操控并移動鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的人員。作業(yè)時操控鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的人員。注：操作者也可以是設(shè)備的駕駛者或維護(hù)技術(shù)人員。為應(yīng)用鉆孔和基礎(chǔ)施工技術(shù)而使鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備進(jìn)行作業(yè)的個人或單位。機(jī)器附近為進(jìn)行作業(yè)而移動其作業(yè)工具的區(qū)域。對暴露人員的健康有傷害或損害風(fēng)險的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備內(nèi)部和/或周圍的任何區(qū)域。注：對鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備來說，在該區(qū)域的人員，可能被鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的作業(yè)運(yùn)動、被晃動或下落件的任何相關(guān)部分、被樁和排出的渣土或噴出的材料所觸及。設(shè)置在土層中的由混凝土(預(yù)制或現(xiàn)澆)、鋼材(管、梁或板)、木材或塑料制成的地基構(gòu)件。要求的穩(wěn)定角requiredstabilityangle穩(wěn)定角的最小要求值。鋼絲繩安全系數(shù)ropesafetyfactor鏈條安全系數(shù)chainsafetyfactor有保證的最小破斷力與最大拉力之比，即最小破斷載荷與最大靜載荷之比。鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備上部結(jié)構(gòu)相對于地面固定參考系的旋轉(zhuǎn)。6與載荷情況和位置范圍內(nèi)的所有傾翻線相應(yīng)的傾翻角之中的最小傾翻角。注：該載荷情況和位置是對所有載荷情況、位置和所有可預(yù)知的載荷組合而確定的。注：如果在斜坡上允許行駛和作業(yè)，傾斜從允在各種底架上的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備可能繞其傾翻和用于計算穩(wěn)定性的線。注：履帶式和輪胎式鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的傾翻線：b)在側(cè)向(垂直于行駛方向),為底盤每側(cè)最低支撐接觸區(qū)域的中心線；c)支腿支撐時，為底盤每側(cè)最低支撐接觸區(qū)域外邊緣的連線。移位行走tramming處于作業(yè)工況的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備在工地的移動。鉆機(jī)和基礎(chǔ)施工設(shè)備在制造商規(guī)定的非作業(yè)工況下的移動。振動鉆孔vibrationdrilling諧振或聲波鉆進(jìn)resonanceorsonicdrilling利用高頻連續(xù)壓力波經(jīng)過旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)鉆桿的傳遞使緊鄰鉆頭的土層液化而成孔的方法。沖擊式鉆孔percussivedrilling用鉆具敲擊來破碎孔底部的土層或巖石，并將鉆屑從孔中排出而成孔的方法。旋轉(zhuǎn)式鉆孔rotarydrilling鉆具在孔底部旋轉(zhuǎn)同時通過進(jìn)給系統(tǒng)或加重鉆桿給鉆具施加進(jìn)給力的鉆孔方法。注：孔底部的土層或巖石被不同鉆具所產(chǎn)生的壓應(yīng)力、剪應(yīng)力或拉應(yīng)力壓碎或切碎。鉆屑被周期性地或連續(xù)地從旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔rotarypercussivedrilling用活塞直接敲擊鉆頭(潛孔錘鉆進(jìn))或通過鉆桿柱將沖擊能量傳遞到可連續(xù)或間歇性旋轉(zhuǎn)的鉆頭的成孔方法。注1:活塞通常由液壓油或壓縮空氣驅(qū)動。注2:鉆屑可通過被輸送到鉆具中的沖洗介質(zhì)連續(xù)地從孔中排出。支撐和/或調(diào)平整個結(jié)構(gòu)以穩(wěn)定機(jī)器的裝置和系統(tǒng)。7鋼絲繩拉力linepull卷揚(yáng)機(jī)卷筒外徑處的鋼絲繩/外層鋼絲繩的拉力。幾何保護(hù)區(qū)geometricprotectionzone當(dāng)設(shè)備發(fā)生翻滾或傾翻時，使操作室不遭受重大變形的安全空間。注：圖5(見5.14.1)示例了幾何保護(hù)區(qū)。附加觸發(fā)裝置supplementarytripdevice預(yù)定檢測人或人體部位接觸的敏感保護(hù)設(shè)備(機(jī)械式或電敏激發(fā)動作)。注：也可用作阻止裝置。夾具clamp機(jī)械式夾緊裝置。向所鉆的孔中灌注混凝土等漿液填充其空隙的施工方法。注：灌漿泵的壓力可達(dá)0.3MPa。將液體混合物或樹脂注入空隙/微孔或注入地層錨固孔或微型樁孔的施工方法。注1:可分為兩種不同的方法，即固體物質(zhì)(如水泥或膨潤土)的液體混合物的注入和化學(xué)物質(zhì)(如水玻璃和硬化劑)的注入。注2:注漿泵的壓力可達(dá)11MPa。噴射灌漿jet-grouting在土層中形成混凝土固結(jié)體的方法。注1:通常用于既有建筑物地基基礎(chǔ)的加固以使洞隙密實，或在隧道掘進(jìn)期間穩(wěn)定土層，或為大壩建立密實的屏障。注2:噴射泵或高壓泵的壓力可高達(dá)60MPa,可使噴嘴射流的出口速度大于100m/s。旋轉(zhuǎn)沖擊式動力頭rotarypercussionhammer旋轉(zhuǎn)沖擊錘旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置有附加沖擊錘的對地層進(jìn)行鉆孔的設(shè)備。注：旋轉(zhuǎn)沖擊錘可安裝在鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備立柱上的孔外鉆桿的端部，其沖擊頻率通常在20Hz～60Hz之間。沖擊機(jī)構(gòu)由壓縮空氣驅(qū)動直接擊打鉆頭的裝置。注：鉆桿將進(jìn)給力和旋轉(zhuǎn)力傳遞到潛孔錘和鉆頭，同時傳送去潛孔錘用的和沖洗鉆頭用的壓縮空氣或流體。隨著鉆孔的深入，鉆桿依次接入錘后的鉆桿柱。潛孔錘活塞直接擊打鉆頭的沖擊面，潛孔錘筒體引導(dǎo)鉆頭穩(wěn)定地直行。這樣，沖擊能不需經(jīng)過任何中間環(huán)節(jié)。因此，沖擊能不會在中間環(huán)節(jié)中損失，從而可進(jìn)行更深的沖擊鉆進(jìn)。8由立柱導(dǎo)向或自由地裝在樁頂、通過強(qiáng)力擊打?qū)扼w打入地層的設(shè)備。注：該設(shè)備可由液壓或氣動或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動，也可由卷揚(yáng)機(jī)提升的可自由下落的重錘組成。靜力壓拔樁裝置staticpilepushing/pullingdevice利用通常由液壓驅(qū)動的靜態(tài)壓力或拉力將樁(主要是板樁)壓入或拔出地面的設(shè)備。套管擺轉(zhuǎn)/回轉(zhuǎn)裝置casingoscillator/rotator搓(擺)管機(jī)/全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)通過低速旋轉(zhuǎn)和壓力/拉力將大直徑套管旋轉(zhuǎn)壓入/拔出地層的設(shè)備。注：該設(shè)備可以連接到鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的底架。某些類型的套管擺轉(zhuǎn)/回轉(zhuǎn)裝置可作為獨立設(shè)備使用，由在鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備操作位置的操作者控制，或者由在套管擺轉(zhuǎn)/回轉(zhuǎn)裝置處的其他操作者控制。如果將其連接到鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的底架，則該設(shè)備需要承受來自套管擺轉(zhuǎn)/回轉(zhuǎn)裝置的扭矩和壓/拔套管的反作用力。套管夾持系統(tǒng)的移動可以是間歇性的，以在每次移動的間隔之后變換移動方向，也可以是在一個方向上或多或少的轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)鉆孔動力頭rotarydrillingdrive通常安裝在立柱或桅桿上驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn)的設(shè)備。注：旋轉(zhuǎn)動力頭持續(xù)地沿一個方向旋轉(zhuǎn)鉆桿。振沖器deepvibrator利用垂直進(jìn)入地層的由其底部的偏心質(zhì)量驅(qū)動的棒體使土壤密實的設(shè)備。注：用礫石等土壤改良材料對擠振密實地層所產(chǎn)生的孔進(jìn)行填充。該材料可由在振沖器一側(cè)的專用材料管供給，也可以由裝填裝置將礫石等填充到所形成的孔中。該裝置可用鋼絲繩懸掛或由立柱或桅桿導(dǎo)向。振動通常由液壓或電力驅(qū)動，振動頻率通常在25Hz～60Hz之間。利用振動設(shè)置或拔出樁體的設(shè)備。注：力是由振動產(chǎn)生的，這些振動使地層軟化，重量或壓拔力會使樁運(yùn)動。振動是由液壓或電力驅(qū)動的偏心質(zhì)量產(chǎn)生的。振動錘可安裝在樁架的立柱上，也可由鋼絲繩懸掛或通過萬向節(jié)/萬向接頭將多臺振動錘連接在一起而自由地裝在樁頂。4重大危險列表本章包含了本文件所涉及的、通過風(fēng)險評估確定為對該類機(jī)器是重大的、需要采取措施消除或減小其風(fēng)險的危險(危險情況和事件),見表1。與危險相對應(yīng)的條款規(guī)定了減小其風(fēng)險需要采取的行動。危險通常在下列情況下發(fā)生：——往返工地的運(yùn)輸/行駛中；——在工地安裝和拆卸時；——在工地處于工作狀態(tài)時；——在工地移動時；——在工地處于非工作狀態(tài)時；9——在倉庫或工地存放時； 維護(hù)期間。表1重大危險和相關(guān)要求列表編號危險本文件的相關(guān)條款1機(jī)械危險由機(jī)器部件或工件引起的，例如由于：形狀5.11、5.12、5.14、5.22質(zhì)量和穩(wěn)定性5.2.1、5.2.3、5.10.1、5.10.2、附錄F質(zhì)量和速度機(jī)械強(qiáng)度不足機(jī)械內(nèi)部的能量積累，例如由于：有壓力的流體5.4.1、5.4.2、5.4.3、7.3.2帶電部件5.3、5.21、7.3.2機(jī)械危險的基本形式擠壓5.7、5.8、5.9、5.12、5.23、7.2.2、7.2.3剪切5.7、5.8、5.9、5.12、5.23、7.2.2、7.2.3切割或切斷5.8、5.9、5.12、5.23、7.2.2、7.2.3纏繞危險5.9、5.23卷入或陷入危險運(yùn)動的傳動件刺傷或刺穿危險高壓流體噴射或噴出危險5.4.1、5.4.32電氣危險，由于：人與帶電部件接觸(直接接觸)人與故障狀態(tài)下變?yōu)閹щ姷牟考佑|(間接接觸)接近高壓帶電部件熱輻射或其他現(xiàn)象，如由短路、過載等引起的化學(xué)效應(yīng)和熔融顆粒的迸射3熱危險，導(dǎo)致：人可能接觸極端溫度的物體或材料、火焰、輻射等而燒傷和燙傷熱或冷的工作環(huán)境4噪聲產(chǎn)生的危險，導(dǎo)致：聽力下降和生理失調(diào)5.14.1、5.27、附錄B干擾語音通信和警示信號而發(fā)生事故5.27、附錄B表1重大危險和相關(guān)要求列表(續(xù))編號危險本文件的相關(guān)條款5振動產(chǎn)生的危險全身振動，尤其是姿勢不當(dāng)時5.14.1、5.27.3、附錄C6產(chǎn)生的材料和物質(zhì)、使用的材料和燃料接觸有害液體、氣體、霧氣、煙氣和粉塵的危險火災(zāi)或爆炸危險7在機(jī)器設(shè)計中忽視人類工效學(xué)原則，例如危險來自：有害健康的姿勢或過度用力未充分考慮手臂或腳腿的解剖學(xué)結(jié)構(gòu)忽視個體防護(hù)裝備的使用局部照明不足心理負(fù)擔(dān)過重或準(zhǔn)備不足，壓力人為差錯、人為行動手動控制裝置的設(shè)計、位置或標(biāo)識不當(dāng)視覺顯示裝置的設(shè)計或位置不當(dāng)8組合危險9意外啟動、意外超限/超速(或任何類似失靈),來自：控制系統(tǒng)失效/紊亂動力中斷及中斷后的恢復(fù)電氣設(shè)備的外部影響其他外部影響(重力、風(fēng)等)軟件錯誤操作者產(chǎn)生的錯誤(由于機(jī)械與人的特性和能力不匹配)電磁干擾無法在最佳條件下停機(jī)可能意外引發(fā)危險運(yùn)動的控制動力失效控制回路失效配裝錯誤運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂墜落或噴射的物體或液體機(jī)器失去穩(wěn)定性/傾覆人員滑倒、絆倒和墜落(與機(jī)器有關(guān)的)表1重大危險和相關(guān)要求列表(續(xù))編號危險本文件的相關(guān)條款電磁輻射5.3.3由移動性引起的附加危險、危險情況和危險事件與行駛功能有關(guān)的啟動發(fā)動機(jī)時機(jī)器的運(yùn)動失控駕駛位置無操作者時移動5.15、5.16.1機(jī)器減速、停止和靜止不動的能力不足5.6、5.7與機(jī)器上的工作位置(包括駕駛位置)有關(guān)的20.1進(jìn)入(或在/離開)工作位置期間人員墜落20.2在工作位置排放/工作位置缺氧5.14.1、5.2820.3火災(zāi)(操作室易燃、滅火設(shè)施不足)20.4在工作位置的機(jī)械危險與車輪/履帶接觸落物、物體進(jìn)入5.14.1、5.2320.5工作位置可視性不足5.14.220.6照明不足20.7座椅不當(dāng)5.14.120.8駕駛位置的噪聲5.14.1、5.27.2、附錄B20.9駕駛位置的振動5.14.1、5.27.3、附錄C20.10撤離/緊急出口設(shè)施不足5.14.1由于控制系統(tǒng)21.1控制裝置的位置/控制裝置不當(dāng)21.2控制裝置的驅(qū)動模式和/或作用模式設(shè)計不當(dāng)5.15、5.16來自對機(jī)器的搬運(yùn)(缺乏穩(wěn)定性)5.2、5.19、7.3由于動力源和動力傳輸23.1來自發(fā)動機(jī)和蓄電池的危險5.3.2、5.15、5.23.323.2來自聯(lián)結(jié)和牽引的危險來自/對第三人24.1未經(jīng)授權(quán)的啟動5.13.3、5.15.324.2部件離開其停止位置漂移5.4.1、5.5、5.6、5.7、5.824.3視覺或聽覺警示設(shè)施不足或不當(dāng)駕駛者/操作者用的使用說明不充分7.3.2由起重引起的附加危險、危險情況和危險事件機(jī)械危險和事件表1重大危險和相關(guān)要求列表(續(xù))編號危險本文件的相關(guān)條款由于下列原因?qū)е碌妮d荷墜落、碰撞、機(jī)器傾翻：失去穩(wěn)定性不受控的裝載，超載、超過傾覆力矩5.6、5.8.2、5.9、5.10、7不受控的運(yùn)動幅度5.5、5.6、5.8.2、5.10、7載荷意外/無故移動夾持裝置/起重附件不當(dāng)兩臺及其以上的機(jī)器碰撞來自通往載荷支撐的人行通道來自零件機(jī)械強(qiáng)度不足來自滑輪、卷筒設(shè)計不當(dāng)來自鏈條、鋼絲繩、起重附件的選擇/組合不當(dāng)5.8.3、5.8.4、5.8.5、附錄E來自利用摩擦制動器來下降載荷來自組裝/試驗/使用/維護(hù)的異常情況載荷-人員相干涉(載荷的撞擊)電氣危險忽視人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險駕駛位置的可視性不足機(jī)械危險和事件由于：工作系數(shù)不足載荷控制失效載人升降工作平臺處的控制失效(功能、優(yōu)先權(quán))載人升降工作平臺超速載人升降工作平臺墜落載人升降工作平臺脫軌5安全要求和/或防護(hù)措施5.1通則鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備應(yīng)遵從本章的安全要求和/或防護(hù)措施。另外，對于本文件未涉及的相關(guān)但非重大危險，鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB/T15706的原則。5.2強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求作用在鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備上的載荷分為常規(guī)載荷、偶然載荷和特殊載荷，見5.2.1.2、5.2.1.3和5.2.1.4。對于通道設(shè)施的計算，GB/T17300給出了僅作用于局部的載荷。在進(jìn)行防失控運(yùn)動、屈服、彈性失穩(wěn)和疲勞(適用時)失效驗算時，要考慮這些載荷。常規(guī)載荷包括：a)作用在鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備質(zhì)量上的起升和重力效應(yīng)；b)作用在起升載荷上的慣性和重力效應(yīng)；c)在不平整表面上行駛引起的載荷；d)所有的驅(qū)動裝置加速引起的載荷；e)位移引起的載荷；f)鉆孔和基礎(chǔ)施工作業(yè)引起的載荷。常規(guī)載荷經(jīng)常發(fā)生在正常運(yùn)行中。偶然載荷包括：a)工作狀態(tài)風(fēng)載荷；b)雪和冰載荷；c)溫度變化產(chǎn)生的載荷；d)架設(shè)和拆卸引起的載荷。偶然載荷不經(jīng)常發(fā)生，因此在疲勞估算中不強(qiáng)制考慮此類載荷。特殊載荷包括：a)特殊情況下救援起吊或牽引引起的載荷；b)非工作狀態(tài)風(fēng)載荷；c)試驗載荷；d)緊急停機(jī)引起的載荷。特殊載荷很少發(fā)生，因此在疲勞估算中不強(qiáng)制考慮此類載荷。計算應(yīng)符合應(yīng)用力學(xué)和材料強(qiáng)度的定律和原理。如果使用特殊公式，則應(yīng)給出來源。如果其來源不易獲取，則應(yīng)根據(jù)基本原理核查公式的有效性。應(yīng)采用在所有預(yù)定工況下作用位置、方向和組合都產(chǎn)生最不利情況的單個載荷。對于所有關(guān)鍵承載構(gòu)件和連接，應(yīng)將所要求的應(yīng)力或安全系數(shù)信息以清晰且易于驗證的形式包含在計算中。如有必要核查計算，則應(yīng)給出各構(gòu)件和連接的主要尺寸、橫截面和材料的詳細(xì)信息。計算方法應(yīng)遵循國際或國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，包括疲勞應(yīng)力計算方法?？墒褂肎B/T3811或GB/T13752。為獲得安全和合適的結(jié)構(gòu)，必要時要考慮細(xì)長構(gòu)件的彈性變形和幾何非線性效應(yīng)。可使用GB/T3811—2008的第5章或GB/T13752—2017的第5章。應(yīng)對最不利情況的載荷組合進(jìn)行應(yīng)力分析。計算應(yīng)力不應(yīng)大于許用值，計算出的安全系數(shù)不應(yīng)小于要求值。應(yīng)力的許用值和安全系數(shù)的要求值取決于材料、載荷組合和計算方法。通過常規(guī)應(yīng)力分析進(jìn)行防屈服或斷裂失效驗算。應(yīng)對所有相關(guān)失效的關(guān)鍵承載構(gòu)件和連接進(jìn)行分析。可用有限元分析(FEA)模型來滿足這一要求。采用有限元分析法時，應(yīng)明確有限元分析模型，并說明加載區(qū)域、載荷類型、約束區(qū)域和約束類型。通過彈性穩(wěn)定性分析進(jìn)行防彈性失穩(wěn)(如屈曲)失效驗算。應(yīng)對承受受壓載荷且其失效就危及整個結(jié)構(gòu)的所有關(guān)鍵承載構(gòu)件進(jìn)行分析。分析時要考慮這些構(gòu)件的任何初始?xì)堄鄳?yīng)力和幾何缺陷?？墒褂肎B/T3811—2008的第5章或GB/T13752—2017的第5章。通過疲勞應(yīng)力分析進(jìn)行防應(yīng)力波動引起的疲勞失效驗算。要考慮制造細(xì)節(jié)、應(yīng)力波動程度和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，對所有相關(guān)疲勞的關(guān)鍵承載構(gòu)件和連接進(jìn)行分析。鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的設(shè)計和制造，應(yīng)使其在預(yù)定工況下，如運(yùn)輸/行駛、安裝、移位行走、停放和作上述工況應(yīng)與操作手冊中描述的預(yù)定使用相同。還要考慮可合理預(yù)見的誤用。應(yīng)通過計算驗證剛體穩(wěn)定性。下列穩(wěn)定性準(zhǔn)則和計算適用于移動式和固定式設(shè)備。a)計算應(yīng)假定設(shè)備處于堅實的地面上，計算中要考慮最大允許工作坡度(如有)。b)計算基于同時發(fā)生的所有力矩的代數(shù)和(見5.2.3.4)。c)假設(shè)用于評估穩(wěn)定性的參數(shù)是穩(wěn)定角，其代表承受載荷系統(tǒng)(包括動態(tài)載荷)的設(shè)備，在傾翻之前可以傾斜的剩余角度。d)應(yīng)按5.2.3.5驗證穩(wěn)定性，準(zhǔn)則為：穩(wěn)定角不小于要求的穩(wěn)定角。e)作為c)和d)的替代方法：對于安裝和拆卸計算，傾翻線后面部件的穩(wěn)定力矩應(yīng)大于傾翻線前面部件的傾翻力矩至少10%。f)履帶式鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的接地比壓應(yīng)按附錄F計算。這些準(zhǔn)則不適用于固定于地層、浮船或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的設(shè)備。對于這些設(shè)備，在計算和設(shè)計其錨定時，要考慮來自重量和載荷的力矩。傾翻線應(yīng)符合GB/T13331—2014中4.1.3和4.1.4的規(guī)定。5.2.3.3.2履帶式機(jī)器的傾翻線履帶式機(jī)器應(yīng)采用圖1中給出的傾翻線。標(biāo)引序號說明：a驅(qū)動輪或引導(dǎo)輪；b——支重輪；β——履帶前端或后端翹起的角度，單位為度(°)。圖1行駛方向傾翻的傾翻線有外伸支架或立柱另外支撐時的傾翻線示例見圖2。圖2有外伸支架和立柱另外支撐時的傾翻線示例作用在設(shè)備上的載荷，包括外部載荷(拉-壓作業(yè)載荷或起升載荷)、質(zhì)量載荷(由重力、離心力、慣性加速度引起)和表面載荷(主要由風(fēng)引起)。設(shè)備包括底盤的單個部件的重量、重心位置和轉(zhuǎn)動慣量對穩(wěn)定性的影響很大，并且是穩(wěn)定性計算的原始數(shù)據(jù)，應(yīng)通過稱重和/或計算來確定?？傊匦暮涂傊亓繎?yīng)通過試驗測定或由設(shè)備所有部件的重心和重量算出。應(yīng)通過計算找出設(shè)備的各個質(zhì)量、各質(zhì)量的位置和配置的最不利組合。對于上部結(jié)構(gòu)可回轉(zhuǎn)的設(shè)備，計算時要考慮作用于回轉(zhuǎn)質(zhì)量質(zhì)心的離心載荷的影響，該質(zhì)量包括上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和作業(yè)載荷質(zhì)量。對于徑向位置相對于回轉(zhuǎn)軸不固定的任何作業(yè)載荷(例如擺動立柱、起升載荷),其離心載荷視為施加于作業(yè)載荷在結(jié)構(gòu)上的懸掛點。應(yīng)使用超速限制裝置將回轉(zhuǎn)速度限制在計算所用的值范圍內(nèi)。風(fēng)載荷應(yīng)采用下列風(fēng)壓，并按GB/T3811—2008的4.2.2.3或GB/T13752—2017的4.3.3.1進(jìn)行計算?！ぷ鳡顟B(tài)：風(fēng)壓p=250N/m2?！枪ぷ鳡顟B(tài)(架設(shè)后):●離地高度小于20m的表面，風(fēng)壓p=800N/m2;●離地高度大于20m的表面，風(fēng)壓p=1100N/m2;——所有其他工況：風(fēng)壓p=250N/m2。風(fēng)載荷的方向是任意水平方向，計算時要考慮其與其他載荷的最不利組合。還要考慮由設(shè)備移動或突然釋放載荷引起的動態(tài)載荷的影響，例如起升載荷加速度、行駛加速度、回轉(zhuǎn)加速度、立柱位置的調(diào)整等。對于徑向位置相對于回轉(zhuǎn)軸不固定的作業(yè)載荷(例如擺動立柱、起升載荷),應(yīng)將作業(yè)載荷質(zhì)量施加于其在結(jié)構(gòu)上的懸掛點。懸掛載荷突然釋放的動態(tài)效應(yīng)，是向上的載荷，要考慮設(shè)備的應(yīng)用和結(jié)構(gòu)(如落錘、柴油錘錘頭、沖錘、錘式抓斗、鋼絲繩抓斗等)來進(jìn)行計算，或者以釋放質(zhì)量的30%作為默認(rèn)值來進(jìn)行計算。如果可行，應(yīng)使用測量的加速度/減速度值(ag)進(jìn)行計算。為確定啟動到最大速度和從最大速度停止的實際最大加速度和減速度，應(yīng)以最突然的方式操作控制裝置來進(jìn)行測量。在無加速度/減速度測量值時，可使用按公式(1)和公式(2)計算的線加速度(aappr)和角加速度GB/T43746.1—2024式中：k——放大系數(shù)，見表2;asw——線加速度，單位為米每二次方秒(m/s2);Vmx—-最大運(yùn)動速度，單位為米每秒(m/s);…△s——加速到vmx或從vmax減速所測量的距離(啟動/制動距離),單位為米(m);△t——啟動時間和停止時間中的最短時間，單位為秒(s)。式中：k——放大系數(shù)，見表2;ópr——角加速度，單位為弧度每二次方秒(rad/s2);omx——最大角速度，單位為弧度每秒(rad/s);△θ——加速到wmx或從wmax減速所測量的角度，單位為弧度(rad);△t—-啟動時間和停止時間中的最短時間，單位為秒(s)?！跊]有直接測量加速度、也沒有測量計算用的中間參數(shù)時，可以使用表3給出的加速度默認(rèn)值。制造商應(yīng)確保不會超過這些值。表3還列出了上述方法的匯總。表2放大系數(shù)k序號放大系數(shù)k說明1對于離心力2對于無沖擊或沖擊不影響動態(tài)力并且力平穩(wěn)變化的運(yùn)動3對于無沖擊或沖擊不影響動態(tài)力但力突然變化的運(yùn)動4對于未用彈簧-質(zhì)量模型進(jìn)行更精確估算的有較大沖擊的運(yùn)動表3加速度/減速度值設(shè)備的運(yùn)動加速度/減速度直接測量近似值默認(rèn)值起升載荷行駛履帶式—液壓驅(qū)動履帶式—機(jī)械傳動輪式回轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動機(jī)械傳動Wappr立柱調(diào)整立柱的最外部5.2.3.4.6非導(dǎo)向起升載荷時的水平載荷設(shè)計要考慮起吊裝置以非垂直方式起升物件所引起的水平載荷。制造商應(yīng)在操作手冊中給出在作業(yè)過程中鋼絲繩斜向提拉非導(dǎo)向件的許用限度。雖然預(yù)知只能垂直起升，但實際上在正常作業(yè)中也不能防止出現(xiàn)一些鋼絲繩斜拉的情況。因此，按表4計算的水平載荷考慮鋼絲繩斜拉的影響。表4非垂直起升載荷時所引起的水平載荷及其作用方向和作用點起升載荷L/t水平載荷/kN計算式與限值5+0.05L·g,但水平載荷最大為50kN方向水平載荷方向的選擇需使傾翻力矩盡可能不利作用點水平載荷視為作用于起升載荷在結(jié)構(gòu)上的懸掛點載荷組合不必考慮水平載荷與回轉(zhuǎn)的組合注1:g——重力加速度，取為10m/s2。注2:起升鋼絲繩與垂直軸之間的夾角僅為6°時，鋼絲繩拉力的水平分力等于垂直分力的0.1。因此，采用上式來計算水平載荷的前提是，起升鋼絲繩與垂直軸之間的夾角不大于6°。計算穩(wěn)定性時，要考慮可能影響穩(wěn)定性的下列作業(yè)載荷：——鉆桅與所鉆孔中鉆具之間的卷揚(yáng)力，當(dāng)只用鋼絲繩提拉鉆具時，鉆桿柱和鉆具不應(yīng)視為支撐；——提拉或提拔載荷；——可能導(dǎo)致向后傾翻的推進(jìn)或進(jìn)給載荷，其最大允許值應(yīng)在操作手冊中給出，見7.3.2.2.3。向下鉆進(jìn)時，鉆桿柱不應(yīng)視為支撐。向上鉆孔時，應(yīng)檢查可用的進(jìn)給力不會使鉆機(jī)的后部抬起。制造商應(yīng)在操作手冊中給出在作業(yè)過程中用工作鋼絲繩斜向提拉非導(dǎo)向件的許用極限角度。穩(wěn)定性計算要考慮相應(yīng)于該傾斜載荷的最不利組合。5.2.3.5穩(wěn)定性計算——傾翻角對每一傾翻線，都要考慮設(shè)備的最不利的載荷組合、各載荷的位置和幾何形態(tài)，計算同時發(fā)生的力矩代數(shù)和。一些載荷(如重量和風(fēng)載荷、擺動載荷)的方向是固定的，而另一些載荷(如進(jìn)給載荷、離心載荷和慣性載荷)是與設(shè)備一起回轉(zhuǎn)的，要考慮這些情況對設(shè)備圍繞傾翻線傾斜的位置反復(fù)進(jìn)行力矩的計算。注：根據(jù)5.2.3.4.4,風(fēng)載荷的方向是任意水平方向，計算時需考慮其與其他載荷的最不利組合。增大傾斜角直到力矩代數(shù)和為零。最終的傾斜角假定就是相應(yīng)于該傾翻線的傾翻角。與所有傾翻線相應(yīng)的傾翻角中的最小者，為設(shè)備在所考慮的載荷情況和位置下的穩(wěn)定角。應(yīng)根據(jù)操作手冊中給出的相關(guān)說明，檢查所有作業(yè)、行駛和架設(shè)/拆卸工況。應(yīng)確定前述所有載荷情況下的穩(wěn)定角。穩(wěn)定角不應(yīng)小于GB/T43746.2、GB/T43746.3以及有關(guān)地下連續(xù)墻設(shè)備補(bǔ)充安全要求的其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求值。如果設(shè)計計算或?qū)嵺`表明，受載時的變形和位移可能嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定性，則要考慮這些變形和水平面工作斜坡傾翻線力矩平衡穩(wěn)定傾翻穩(wěn)定a≥0*標(biāo)引序號說明：a,——穩(wěn)定角；as——要求的穩(wěn)定角。圖3穩(wěn)定性計算方法示意圖計算要考慮可能同時發(fā)生的最不利情況，包括操作手冊中規(guī)定的5.2.3.6.2～5.2.3.6.8所述的相關(guān)工況。5.2.3.6.2工作狀態(tài)——作業(yè)過程中常用危險工況的示例如下：a)立柱的最不利位置和最大前、后或側(cè)傾；b)在最不利位置的可移動載荷；c)最不利的傾翻線；d)對于可回轉(zhuǎn)的上部結(jié)構(gòu)，最大回轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心載荷和相關(guān)加速度引起的載荷；e)調(diào)整立柱位置引起的載荷；f)起升或突然釋放載荷的動態(tài)效應(yīng)；g)最大提拔或加壓載荷；h)非導(dǎo)向載荷的斜向鋼絲繩拉力；i)最不利的風(fēng)向。對于作業(yè)位置之間的移位行走，要考慮5.2.3.6.2中列出的參數(shù)(如適用)。此外，還要考慮由于底盤的牽引功能所引起的加速載荷。應(yīng)在操作手冊中規(guī)定移位行走時對幾何形態(tài)和載荷的合理約束。計算應(yīng)基于預(yù)知配置的設(shè)備重量和風(fēng)壓。5.2.3.6.5非工作狀態(tài)——降下的立柱，在安裝期間和行駛/運(yùn)輸期間的放置狀態(tài)計算應(yīng)基于預(yù)知配置的設(shè)備重量和風(fēng)壓。穩(wěn)定角的計算應(yīng)從機(jī)器和設(shè)備部件的初始位置開始，該初始位置應(yīng)與操作手冊允許和規(guī)定的相關(guān)斜坡角度相對應(yīng)。例如，帶有處于垂直狀態(tài)的桅桿在斜坡作業(yè)時，與在水平地面上作業(yè)相比，機(jī)器和桅桿之間的角度會導(dǎo)致幾何形態(tài)和載荷位置的配置有所不同。因此，為找出穩(wěn)定角該初始配置應(yīng)有一個傾斜。除5.2.3.6.1～5.2.3.6.6的規(guī)定外，設(shè)備安裝在卡車或拖車底盤上時，重量分布、車軸和輪胎載荷還應(yīng)符合車輛制造商規(guī)定的范圍，要考慮車輛懸掛的彈性效應(yīng)。要特別考慮在立柱底部設(shè)有支腳(如伸縮式桅桿支腿、滑動式立柱或類似結(jié)構(gòu))的設(shè)備，見圖2。注：如果該支腳能抬起履帶前端，之前的一些支撐點就不起作用，并且還可能縮減了傾翻線包圍的區(qū)域，這樣會引當(dāng)支腳處于工作位置時，應(yīng)能承受預(yù)知的支撐反作用力。在計算浮船、駁船或浮筒上的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的強(qiáng)度和穩(wěn)定性時，要考慮因縱傾和橫傾而預(yù)計的偏差。搬運(yùn)、鉆孔或打樁期間，由縱傾和橫傾引起的角度最大應(yīng)為2.5°。當(dāng)在浮筒上起升樁和/或改變設(shè)備的位置時，由縱傾和橫傾引起的最大允許角度為5°。5.3電氣系統(tǒng)電氣元件和導(dǎo)線的設(shè)置要使其避免環(huán)境條件(與機(jī)器的預(yù)定使用一致)可能導(dǎo)致的損害。應(yīng)防止穿過時造成損傷，例如穿過機(jī)架和機(jī)罩時。無防過流裝置保護(hù)的電線/電纜不應(yīng)直接與有燃料的硬管和軟管接觸。鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的電氣設(shè)置應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的要求，特別是其中的第4章～第6章、第13章～第15章。當(dāng)超出GB/T5226.1規(guī)定的環(huán)境溫度限值時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如加熱或冷卻。蓄電池應(yīng)牢靠地固定在通風(fēng)的空間中，以避免危險氣體(例如氫氣、酸蒸汽)聚集。蓄電池應(yīng)配有手柄和/或把手，以便于移除。蓄電池和/或蓄電池定位的設(shè)計、制造或封蓋，要盡可能減小在機(jī)器傾翻、蓄電池充電和維護(hù)期間電池酸液或酸蒸汽對操作者和維護(hù)人員的任何危險。帶電件(未連至機(jī)架)和/或接頭應(yīng)用絕緣材料包覆。蓄電池的位置宜易于接近和移除。蓄電池應(yīng)便于斷開，例如通過快速接頭或易接近的隔離開關(guān)。應(yīng)使用GB/T8593.1—2021中符號電氣設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾，不應(yīng)高于適合其預(yù)定使用環(huán)境的水平。此外，為能在其預(yù)定環(huán)境中正常工作，電氣設(shè)備要有足夠的抗電磁干擾能力。連接外部電源的機(jī)器應(yīng)符合GB/T17799.2和GB17799.4中關(guān)于電磁兼容性(EMC)抗擾度和發(fā)射限值的要求。內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的機(jī)器應(yīng)符合GB/T22359.1和GB/T22359.2的要求。5.4液壓和氣動系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T15706—2012的6.2.10和GB/T3766的要求。用于架設(shè)和起升的液壓缸應(yīng)配有載荷保持裝置。液壓缸應(yīng)自排氣或在最高點設(shè)有排氣點，也可通過在全運(yùn)動行程之間運(yùn)動移動活塞排氣。載荷保持裝置應(yīng)能防止因外部硬管或軟管失效而引起的意外移動(下列c)中所指的管除外]。載荷保持裝置應(yīng)只釋放由外力或由液壓缸內(nèi)部熱膨脹等引起的內(nèi)力導(dǎo)致的過壓，內(nèi)部泄壓閥的設(shè)定應(yīng)使壓力處于不準(zhǔn)許移動導(dǎo)致不安全狀況的壓力下。載荷保持裝置應(yīng)采用下列方式之一進(jìn)行設(shè)置：a)與液壓缸一體；b)直接和剛性地安裝在液壓缸上；c)靠近液壓缸放置并通過剛性管、焊接或法蘭連接裝置與液壓缸相連，其計算方法與液壓缸相同。承受壓力大于15MPa的柔性液壓軟管應(yīng)配備扣壓式接頭。按GB/T5226.1—2019中13.5.1和13.5.7的要求，液壓軟管和硬管應(yīng)與電氣動力線(信號電纜除外)隔開，并應(yīng)有對發(fā)熱面和尖銳邊角的防護(hù)。必須經(jīng)常斷開的硬管和軟管，應(yīng)配有帶內(nèi)置式單向閥的自密封接頭。該接頭副應(yīng)有確保正確再連接的標(biāo)志。液壓油箱應(yīng)配有可發(fā)出警示信號的液位指示器和低液位傳感器或切斷開關(guān)，以防止液壓系統(tǒng)損壞和失去液壓動力。液壓油箱加油口的設(shè)計，應(yīng)保證鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備在設(shè)定的任何坡度作業(yè)時油液都不溢出。應(yīng)配有油溫計或油溫監(jiān)測器，這些裝置在油溫超出允許溫度時應(yīng)發(fā)出警示信號(至少是視覺信號)。5.4.2氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB/T15706—2012的6.2.10和GB/T7932的要求。硬管、軟管和接頭應(yīng)能承受壓力產(chǎn)生的應(yīng)力，并應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7932的要求。操作位置處的軟管和硬管應(yīng)進(jìn)行防護(hù)(見GB/T25607),以防止軟管或硬管破裂、高速噴射或其中的油液帶壓釋放造成危險，如圖4所示。圖4防護(hù)示例束措施進(jìn)行固定。5.5動力中斷動力中斷和中斷后的重新恢復(fù)不應(yīng)導(dǎo)致危險情況，尤其是：——應(yīng)只有在5.15.3描述的情況下，才能重新啟動鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備；——如果發(fā)出停機(jī)指令，鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備不應(yīng)阻止停機(jī)；——機(jī)器或工具的任何部分不應(yīng)脫落或飛出；——運(yùn)動件的自動或手動停止應(yīng)無阻礙；——防護(hù)裝置和其他保護(hù)裝置應(yīng)保持有效。動力中斷或液壓或氣動失壓不應(yīng)導(dǎo)致任何危險運(yùn)動或動作，且不應(yīng)阻止急停系統(tǒng)起作用。5.6失控運(yùn)動應(yīng)將由于漂移或蠕動(如因泄漏)或動力中斷等非由操作者驅(qū)動控制裝置導(dǎo)致的機(jī)器和設(shè)備或附件離開其保持位置的移動，限制在不會對暴露人員造成風(fēng)險的范圍內(nèi)。5.7底盤制動底盤行駛用制動器，對輪式機(jī)器應(yīng)符合GB/T21152的要求，對履帶式機(jī)器應(yīng)符合GB/T19929的要求。可回轉(zhuǎn)的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備應(yīng)符合GB/T25684.5—2021中附錄A的要求。鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備配備的直接參與鉆孔或基礎(chǔ)施工作業(yè)過程的卷揚(yáng)機(jī)、滑輪和鋼絲繩，應(yīng)滿足注：該類與卷揚(yáng)機(jī)、滑輪和鋼絲繩有關(guān)的系統(tǒng)包括：——通過自由落體、受控自由落體或動力驅(qū)動下降，操縱鉆桿、沖錘、伸縮式鉆桿、錘式抓斗、自由落體錘、樁錘和其他沖擊工具的系統(tǒng)；——將鉆桿、套管、工具、輸送管和其他附件送入或提出所鉆孔中的系統(tǒng)；——將振動錘、樁、鋼筋加強(qiáng)件等運(yùn)至和運(yùn)離鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的系統(tǒng)；——協(xié)助進(jìn)行設(shè)備和工具的組裝、更換和拆卸的系統(tǒng)；——鋼絲繩進(jìn)給系統(tǒng)；——除起升物品和人員外，其他使用卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩和滑輪的任何系統(tǒng)。對載人升降工作平臺和移動式平臺用的卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩和滑輪的要求，見5.13.2和5.13.3。5.8.2卷揚(yáng)機(jī)和卷筒卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)配有：——工作制動系統(tǒng)；——支持制動系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)應(yīng)獨立動作。如果卷揚(yáng)機(jī)控制裝置未被驅(qū)動或動力中斷時，支持制動系統(tǒng)應(yīng)自動動作并防止載荷意外回落。制動系統(tǒng)可共用部件。注1:液壓驅(qū)動的卷揚(yáng)機(jī)的載荷下降控制閥視為工作制動系統(tǒng)。兩個制動系統(tǒng)均至少應(yīng)能制動住最大許用鋼絲繩拉力1.3倍的載荷。操作者使用工作制動器應(yīng)能使下降載荷平穩(wěn)地減速和停止。如果工作制動器是通過離合器與卷揚(yáng)機(jī)或絞車相連的，則應(yīng)設(shè)有操作者可看見的指示離合器是否接合的裝置。如果采用電渦流制動器或液力飛輪制動器作為工作制動器，則應(yīng)在卷揚(yáng)機(jī)操作者可看見的范圍內(nèi)用于設(shè)備外部載荷的卷揚(yáng)機(jī)或絞車對穩(wěn)定性有負(fù)面影響，因此應(yīng)配有指示鋼絲繩拉力或吊鉤載荷的測量系統(tǒng)，或者卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)配有鋼絲繩拉力限制器(例如限制驅(qū)動扭矩)。在操作者從操作位置可看見的卷揚(yáng)機(jī)起升能力表中，應(yīng)給出許用的鋼絲繩拉力。注2:吊鉤載荷指由下部滑輪吊鉤組吊運(yùn)的實際載荷，包括下部滑輪吊鉤組和運(yùn)動鋼絲繩的重量。卷揚(yáng)機(jī)或絞車應(yīng)配有限位裝置，以在到達(dá)終端位置之前，阻止任何縮短到終端位置距離的運(yùn)動。對于許用鋼絲繩拉力不大于20kN的卷揚(yáng)機(jī)，可安裝對卷揚(yáng)機(jī)控制無影響的機(jī)械式限位止動裝置。應(yīng)只有同時驅(qū)動兩個獨立的控制裝置，才能激發(fā)卷揚(yáng)機(jī)的自由下放功能。兩個控制裝置均應(yīng)為保注3:初始激發(fā)自由下放功能后，可能會進(jìn)一步激發(fā)自動循環(huán)模式。當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計有多個功能(包括自由下放功能)時，應(yīng)配有允許操作自由下放功能的模式選擇器。卷筒兩端的擋板法蘭高出最外層鋼絲繩的距離，在所有工況下都不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的1.5倍。卷揚(yáng)機(jī)卷筒上應(yīng)至少始終保留三圈鋼絲繩。卷筒上的鋼絲繩繩端固定強(qiáng)度，至少應(yīng)為最小鋼絲繩破斷載荷的70%。5.8.3滑輪和卷筒節(jié)徑滑輪和卷筒節(jié)徑應(yīng)滿足下列要求：——卷筒節(jié)徑：不小于14.0d;——滑輪節(jié)徑：不小于16.0d;——平衡(補(bǔ)償)滑輪節(jié)徑：不小于12.5d;——進(jìn)給系統(tǒng)滑輪節(jié)徑：不小于12.5d。注：d為鋼絲繩直徑。所有滑輪均應(yīng)配有防止鋼絲繩脫出滑輪槽的裝置。5.8.4鋼絲繩和繩端接頭鋼絲繩安全系數(shù)包括繩端接頭的安全系數(shù)應(yīng)滿足下列要求：——運(yùn)動鋼絲繩：不小于3.0; 架設(shè)和拆卸期間臂架或立柱用運(yùn)動鋼絲繩；不小于3.0:——工作或非工作狀態(tài)下的不運(yùn)動鋼絲繩：不小于3.0;——架設(shè)和拆卸期間用不運(yùn)動鋼絲繩：不小于2.5;——自由落錘或沖錘用鋼絲繩：不小于3.0;——進(jìn)給或加壓用鋼絲繩：不小于3.0;——沖擊式鉆具用鋼絲繩：不小于5.0。注：對于沖擊式鉆具用鋼絲繩，安全系數(shù)5.0是其最小破斷載荷與鉆具靜重之比，不包括鉆具所容納之物的重量。永久性繩端接頭應(yīng)為壓制式或澆鑄式套筒接頭。可拆卸的繩端楔形接頭應(yīng)符合GB/T5973的規(guī)定，并應(yīng)符合E.5的要求。采用鋼絲繩夾的繩端接頭只能用于自由落體裝置，且應(yīng)符合附錄E的要求。鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備進(jìn)給系統(tǒng)所用的直接參與加壓和拉拔作業(yè)的鏈輪和板式鏈條，滿足下列要求：——應(yīng)根據(jù)安全系數(shù)進(jìn)行選用，鏈條安全系數(shù)(即最小破斷載荷與最大靜載荷之比)不應(yīng)小于3.5;——應(yīng)有適當(dāng)和安全的張緊措施。機(jī)械式起落的桅桿、鉆塔和進(jìn)給梁應(yīng)配有保護(hù)裝置，該裝置應(yīng)能在起落機(jī)構(gòu)失效時自動起作用，以防止桅桿墜落。用于固定已豎起的桅桿和進(jìn)給梁的鎖定銷或類似可移除的鎖定裝置，應(yīng)栓住以防止意外脫失?？蓪N或類似鎖定裝置裝上鎖鏈或類似裝置并連接于鎖定點處。要適當(dāng)考慮由于鉆桿或鉆桿艙的不對稱擠壓產(chǎn)生的應(yīng)力。當(dāng)桅桿和鉆塔需要錨索時，應(yīng)在拉力圖表中給出預(yù)緊力。拉力應(yīng)能控制。桅桿、鉆塔和進(jìn)給梁的額定載荷(正常載荷或拉拔力)應(yīng)清楚地表示在操作位置。5.10傾斜指示/限位裝置如果立柱、桅桿或臂架的位置可能影響機(jī)器的穩(wěn)定性，則應(yīng)配有操作者能夠清楚看到的角度(立柱/桅桿/臂架與垂直/水平方向之間的角度)指示裝置。這一要求不適用于臂架/桅桿/立柱超過3個自由度的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備。臂架/桅桿/立柱超過3個自由度的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備應(yīng)：——在駕駛和操作位置以及操作手冊中以簡易圖表形式表示出對穩(wěn)定性和任何限制的說明，例如擺動軌跡鎖定；——其設(shè)計使操作者/駕駛者只用底盤的傾斜角度指示器就能核查設(shè)備的穩(wěn)定性。操作位置應(yīng)設(shè)有底盤傾斜指示系統(tǒng)。5.10.3行程限位裝置應(yīng)配有行程限位裝置來停止作業(yè)過程中臂架、桅桿或立柱的運(yùn)動，防止對機(jī)器造成結(jié)構(gòu)性損壞。限位裝置應(yīng)只停止臂架、桅桿或立柱的運(yùn)動，不應(yīng)停止發(fā)動機(jī)或類似動力裝置。限位裝置觸發(fā)后，操作者應(yīng)還能將臂架、桅桿或立柱恢復(fù)到正常工作位置。必要時，應(yīng)配有保持-運(yùn)行式限位解除開關(guān)，以可進(jìn)行該設(shè)備的架設(shè)和拆卸。注：行程限位裝置不能防止機(jī)器傾翻或過載。5.11人類工效學(xué)5.11.1基本要求機(jī)器的設(shè)計應(yīng)符合GB/T36954的原則。5.11.2控制位置和維護(hù)位置鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)人類工效學(xué)原理進(jìn)行設(shè)計，以減輕操作者和維護(hù)人員的疲勞和壓力。要考慮操作者和維護(hù)人員可能穿戴個體防護(hù)裝備，例如厚重的手套和鞋。有關(guān)指南見GB/T8420和5.12通往操作位置、調(diào)整和維護(hù)位置的通道通道系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T17299和GB/T17300的規(guī)定。應(yīng)設(shè)有通道系統(tǒng)，以確保安全接近以下位置：——機(jī)器在工地處于工作狀態(tài)時的操作位置；注：工作狀態(tài)包括：●機(jī)器在任何可作業(yè)的位置；●機(jī)器由支腿或穩(wěn)定器支撐著；●機(jī)器的操作室或其他操作位置被升高。 在工地之間移動機(jī)器時從運(yùn)輸車輛裝卸機(jī)器過程中的操作位置和捆系點；——在工地組裝/拆卸部件的位置；——按維護(hù)和服務(wù)手冊中詳細(xì)說明的維護(hù)計劃，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和檢查且不易從地面接近的區(qū)域；——安全更換鋼絲繩的卷揚(yáng)機(jī)和桅桿/臂架或立柱處，或者提供避免接近桅桿/臂架或立柱的機(jī)械式系統(tǒng)。平臺入口門應(yīng)符合GB/T17888.4—2020中5.4.4.2的要求。通過活門進(jìn)入平臺的通道應(yīng)符合GB/T17888.4—2020中5.4.5的要求。如果不能降下設(shè)備上的桅桿來進(jìn)行維護(hù)而通過梯子接近維護(hù)點時，桅桿的維護(hù)位置處應(yīng)設(shè)有安全帶掛點。使用說明手冊中應(yīng)有按GB30862對掛點進(jìn)行試驗和檢查的信息。對于高于20m的桅桿/立柱，宜配備載人升降工作平臺。5.13桅桿和立柱上的平臺5.13.1基本要求平臺應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。5.13.2載人升降工作平臺平臺的設(shè)計和位置，應(yīng)確保在制造商預(yù)定的機(jī)器運(yùn)行期間，平臺上的人員不會受到機(jī)器任何部分的碰擊。平臺應(yīng)由可靠地連接于桅桿/立柱的導(dǎo)向架導(dǎo)向。平臺的上升和下降速度不應(yīng)大于0.75m/s。入口門應(yīng)自動關(guān)閉，并應(yīng)配有自動關(guān)閉鎖緊裝置，見制造商應(yīng)規(guī)定平臺允許運(yùn)載的最大載人數(shù)和最大載物重量。每人的質(zhì)量按100kg計算，平臺總載重量不應(yīng)小于500kg。在確定平臺的設(shè)計載荷時，最大允許載荷應(yīng)乘以1.25。工作平臺的運(yùn)動應(yīng)通過鋼絲繩、鏈條、齒條和小齒輪或液壓缸來進(jìn)行。應(yīng)設(shè)有在平臺速度超過其額定速度40%時起作用的超速保護(hù)裝置。該保護(hù)裝置應(yīng)能將運(yùn)行速度阻止或限制到1.4倍額定速度。保護(hù)裝置可包含停止或夾緊裝置，該停止和夾緊裝置動作時，或者作用在導(dǎo)軌上，或者作用在固定于平臺運(yùn)行的最高和最低位置之間的安全鋼絲繩或安全鏈條上。用鋼絲繩或鏈條懸掛平臺時，應(yīng)采用兩根獨立的鋼絲繩或鏈條，每根鋼絲繩或鏈條都應(yīng)有自己的錨定裝置或類似的設(shè)計，每根懸掛鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于10,鏈條安全系數(shù)不應(yīng)小于8。第2根鋼絲繩或鏈條可以是固定的安全鋼絲繩或安全鏈條，停止或夾緊裝置動作時作用于其上。鋼絲繩懸掛系統(tǒng)還應(yīng)符合下列要求：——每根鋼絲繩均應(yīng)設(shè)有防松繩保護(hù)裝置；——起升鋼絲繩的直徑不應(yīng)小于8mm,鋼絲繩、繩端接頭和錨定點安全系數(shù)不應(yīng)小于10;——滑輪和卷揚(yáng)機(jī)卷筒的直徑不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的26倍；——除以上列項的要求外，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合5.8.2和5.8.3的要求，不應(yīng)使用自由下放式卷揚(yáng)機(jī)。采用液壓缸懸掛時，液壓缸的承載側(cè)應(yīng)配有直接安裝的載荷保持裝置。平臺應(yīng)配有最高和最低位置限位裝置。平臺的設(shè)計和制造應(yīng)確保平臺上的人員能控制平臺的移動，并應(yīng)滿足下列要求：——在運(yùn)行中，除急停裝置外，平臺上的控制裝置應(yīng)優(yōu)先于任何控制該平臺運(yùn)動的其他裝置；——控制運(yùn)動的裝置應(yīng)為保持-運(yùn)行式；——操作室中的操作者應(yīng)有對平臺運(yùn)動區(qū)域的完全視野；——具有由操作室中的操作者控制的緊急情況下的救助系統(tǒng)。平臺應(yīng)配備救助系統(tǒng)，以便在緊急情況下將平臺安全帶至地面。平臺應(yīng)配備足夠平臺許用載人數(shù)使用的掛點?？梢苿訏禳c應(yīng)符合GB30862的要求。平臺的設(shè)計和位置應(yīng)確保其在制造商預(yù)定的機(jī)器運(yùn)行期間不會受到碰擊。只有平臺靜止時，人員才可進(jìn)入和停留在平臺上。制造商應(yīng)規(guī)定平臺允許承載的最大載人數(shù)和最大載物重量。每人的質(zhì)量按100kg計算，平臺總載重量不應(yīng)小于500kg。在確定平臺的設(shè)計載荷時，最大允許載荷應(yīng)乘以1.25。制造商要考慮動態(tài)效應(yīng)。平臺應(yīng)由鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的部件移動系統(tǒng)來移動。該移動系統(tǒng)由鋼絲繩、鏈條、齒條和小齒輪或液壓缸組成。平臺的設(shè)計和制造應(yīng)確保平臺上的人員能與操作者進(jìn)行可聽或可視通信。入口門應(yīng)配備自動關(guān)閉和鎖緊裝置，見5.12。平臺應(yīng)配備足夠平臺許用載人數(shù)使用的掛點?？梢苿訏禳c應(yīng)符合GB30862的要求。5.14操作位置5.14.1基本要求移位行走和操作位置的設(shè)計和制造，應(yīng)使操作者可進(jìn)行鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備的移動和操作所需的一切動作，而不對自己或設(shè)備附近的其他人造成危險。在有傾翻風(fēng)險的地方進(jìn)行移位行走和行駛的鉆孔和基礎(chǔ)施工設(shè)備時，應(yīng)至少采取下列任一種措施。a)在傾翻區(qū)外提供替代操作位置(例如通過遙控)。b)提供下列傾翻保護(hù)結(jié)構(gòu)(TOPS):1)對于質(zhì)量不大于6t的機(jī)器，應(yīng)設(shè)置符合GB/T19930要求的TOPS;2)對于質(zhì)量大于6t且不大于50t的機(jī)器，應(yīng)按GB/T25684.5—2021中4.2.1.2.4相應(yīng)的規(guī)定設(shè)置TOPS。c)提供幾何保護(hù)區(qū)。對于安裝在質(zhì)量不大于50t機(jī)器上的TOPS性能的評估，應(yīng)僅對側(cè)向載荷并采用下列側(cè)向載荷能量使用GB/T19930.2來進(jìn)行：——側(cè)向載荷能量U、=6500×(M/10000)1.25;——TOPS應(yīng)按GB/T19930.2—2014的第9章進(jìn)行標(biāo)記，此外，本文件應(yīng)為提及的標(biāo)準(zhǔn)。注1:對于質(zhì)量大于6t的機(jī)器上的固定式操作室，目前還沒有試驗TOPS的標(biāo)準(zhǔn)。注2:U,——TOPS吸收的側(cè)向載荷能量，與機(jī)器的工作質(zhì)量有關(guān)，單位為焦耳(J);M——制造商規(guī)定的機(jī)器最大工作質(zhì)量，包括帶機(jī)具工作時的附屬裝置和TOPS,單位為千克(kg);另見GB/T19930.2。在有滾翻風(fēng)險的地方進(jìn)行移位行走和行駛的鉆孔和基礎(chǔ)施