大容積氣瓶用無縫鋼管

ICS77.140.75

CCSH48

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T28884—××××

代替GB/T28884—2012

大容積氣瓶用無縫鋼管

Seamlesssteeltubesforlargevolumegascylinder

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2022.5.10）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/T28884—××××

大容積氣瓶用無縫鋼管

1范圍

本文件規(guī)定了大容積氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制造容積為300L～4200L的氣瓶用無縫鋼管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量

GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫

量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量

GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

1

GB/T28884—××××

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T5777無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T30062鋼管術(shù)語

GB/T32552－2016無縫和焊接（埋弧焊除外）的自動全圓周超聲厚度檢測

YB/T4149連鑄圓管坯

YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯

3術(shù)語和定義

GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4訂貨內(nèi)容

按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：

a)本文件編號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)鋼的牌號和組別；

示例：當(dāng)按牌號30CrMoE組別2訂貨時，其牌號和組別表示為30CrMoE-2。

d)訂購的數(shù)量（總重量或總支數(shù)）；

e)尺寸規(guī)格（公稱外徑×最小壁厚或公稱外徑×公稱壁厚，單位為毫米）；

f)長度（定尺長度或倍尺長度）；

g)特殊要求。

5尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1外徑和壁厚

5.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑（D）和最小壁厚（Smin）方式交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)

供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按公稱外徑和公稱壁厚（S）方式交貨。

5.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，其中公稱外徑應(yīng)大于356mm。根據(jù)需方要

求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395以外規(guī)格的鋼管。

注：如無特殊說明，本標(biāo)準(zhǔn)中所述“壁厚”包括最小壁厚和公稱壁厚。

5.1.3鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中

注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。

2

GB/T28884—××××

表1鋼管外徑和壁厚的允許偏差

單位為毫米

允許偏差

類別鋼管尺寸

普通級PA高級PC

外徑（D）—±1%D

＋25%S＋20%S

D≤559minmin

00

最小壁厚（Smin）＋27.5%S＋22.5%S

D＞559minmin

00

＋12.5%S

D≤559±10%S

－10%S

公稱壁厚（S）＋12.5%S

D＞559±12.5%S

－10%S

5.2長度

5.2.1鋼管按定尺長度或倍尺長度交貨；

5.2.2鋼管的定尺長度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：

＋１０

a)長度≤6000mm時，０mm；

＋２０

b)長度＞6000mm時，０mm。

＋２０

5.2.3鋼管倍尺長度的全長允許偏差為０mm，倍尺長度每個切口應(yīng)留余量10mm～15mm。

5.3彎曲度

鋼管全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.15%。鋼管每米彎曲度應(yīng)不大于3.0mm。

5.4不圓度和壁厚不均

鋼管的不圓度和橫斷面壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。

5.5端頭外形

鋼管兩端端面應(yīng)沿鋼管軸線垂直平切，切口毛刺應(yīng)予清除。

5.6重量

5.6.1鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨。

5.6.2鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重

量的計算按GB/T17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

5.6.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定單根鋼管實際重量與理論重量的允

＋５

許偏差為±10%，每批鋼管實際重量與理論重量的允許偏差為－１０%。

6技術(shù)要求

6.1鋼的牌號和化學(xué)成分

3

GB/T28884—××××

6.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼的牌號和化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

序

組別%

號牌號

CSiMnPSP+SCrMoNiCu

a、b0.25～0.15～0.40～≤≤≤0.80～0.15～≤≤

11

0.350.350.900.0150.0100.0201.100.250.300.20

30CrMoE

b0.26～0.17～0.40～≤≤≤0.80～0.15～≤≤

22

0.340.370.700.0150.0100.0201.100.250.300.20

b、c0.40～0.15～0.75～≤≤≤0.80～0.15～≤≤

31

0.450.351.000.0150.0100.0201.100.250.300.20

42CrMoE

b0.38～0.17～0.50～≤≤≤0.90～0.15～≤≤

42

0.450.370.800.0150.0100.0201.200.250.300.20

a

牌號30CrMoE組別1等同于4130X。需方指定，按本標(biāo)準(zhǔn)訂購組別1鋼管，可按4130X牌號訂貨。

b

熔煉成分應(yīng)滿足：V＋Nb＋Ti＋B＋Zr≤0.15%；As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.025%

c

牌號42CrMoE組別1等同于4142。需方指定，按本標(biāo)準(zhǔn)訂購組別1鋼管，可按4142牌號訂貨。

6.1.2需方要求進(jìn)行成品分析時，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222

的規(guī)定。

6.2制造方法

6.2.1鋼的制造方法

鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理。根據(jù)需

方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼可采用其他較高要求的冶煉方法。

6.2.2管坯的制造方法及要求

6.2.2.1管坯應(yīng)采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造。

6.2.2.2連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮

下氣泡的級別應(yīng)分別不大于1級，也可采用經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可的其他更高質(zhì)量要求；熱軋（鍛）管坯應(yīng)符

合YB/T5137的規(guī)定。

6.2.3鋼管的制造方法

鋼管應(yīng)采用熱軋（擴(kuò)）或熱軋（擴(kuò)）加冷拔無縫方法制造。

6.3交貨狀態(tài)

鋼管以熱軋（擴(kuò)）狀態(tài)、冷拔狀態(tài)或冷拔后熱處理狀態(tài)交貨。

6.4力學(xué)性能

6.4.1鋼管樣坯經(jīng)淬火加回火熱處理后制成試樣測出的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。樣坯的尺寸

應(yīng)能保證熱處理后正常反映力學(xué)性能。

4

GB/T28884—××××

表3鋼管的力學(xué)性能

a下屈服強(qiáng)度或規(guī)定a屈強(qiáng)比－40℃沖擊吸收能量

抗拉強(qiáng)度a斷后伸長率

塑性延伸強(qiáng)度（R/R或硬度（KV2）

牌號（R）（A）eLm

m（R或R）50mmR/R）（HBW）J

MPaeLp0.2%p0.2m

MPa%平均值單個試樣

b

30CrMoE≥720≥485≥20≤86≤269≥40≥32

c

42CrMoE≥930≥760≥16—≤330≥40≥32

a

拉伸試樣應(yīng)為GB/T228.1中規(guī)定的R4號試樣。當(dāng)鋼管尺寸不足以截取R4號試樣時，則應(yīng)采用直徑為8mm或5

mm中可能的較大尺寸圓形截面試樣，試樣的標(biāo)距長度為試樣截面直徑的5倍。

b

當(dāng)按4130X牌號訂貨時，其力學(xué)性能等同于30CrMoE。

c

當(dāng)按4142牌號訂貨時，其力學(xué)性能等同于42CrMoE。

6.4.2鋼管應(yīng)進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗，標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量應(yīng)符合表4的規(guī)定。沖擊試驗不能

制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時，可采用寬度為7.5mm或5mm的小尺寸試樣。當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時，小尺寸試樣

的最小沖擊吸收能量要求值應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量要求值（含平均值和單個試樣值）乘以表5中的

遞減系數(shù)。

表4小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)

試樣尺寸（寬度×厚度）

試樣規(guī)格遞減系數(shù)

mm

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×101.00

小試樣10×7.55/6

小試樣10×52/3

6.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可提供-20℃或-50℃的V型缺口沖

擊吸收能量值，供參考。

6.5非金屬夾雜物

鋼管應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2023中A法評級，其A、B、C、

D各類夾雜物的細(xì)系級別和粗系級別應(yīng)分別不大于2.0級，DS類夾雜物應(yīng)不大于2.0級。A、B、C、D、DS

各類夾雜物的細(xì)系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應(yīng)各不大于7.5級。

6.6晶粒度

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管樣坯按淬火加回火熱處理后制成的試樣，

其晶粒度應(yīng)為6.5級或更細(xì)。

6.7表面質(zhì)量

6.7.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除部位應(yīng)圓

滑過渡，清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%。清除部位的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。

6.7.2鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除。

6.8全長自動測厚

5

GB/T28884—××××

鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行全長（自動探傷管端盲區(qū)除外）自動測厚，自動測厚系統(tǒng)檢測覆蓋的表面積應(yīng)達(dá)到

100%，自動測量的壁厚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1規(guī)定的壁厚允許偏差。

6.9無損檢測

鋼管應(yīng)按GB/T5777中驗收等級U2的規(guī)定逐根進(jìn)行縱橫向超聲檢測。

7試驗方法

7.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)則?；瘜W(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T

20123或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時應(yīng)遵守GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、

GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.30、GB/T223.31、GB/T223.40、

GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.78、GB/T223.80、GB/T223.84、

GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定。

7.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。

7.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。

7.4鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法

1化學(xué)成分每爐取1個試樣GB/T200667.1

2拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975GB/T228.1

3硬度每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975GB/T231.1

4沖擊每批在兩根鋼管上各取一組3個試樣GB/T2975GB/T229

5非金屬夾雜物每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T10561—2023GB/T10561—23

6晶粒度每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T6394GB/T6394

7自動測厚逐根—GB/T32552

8超聲逐根—GB/T5777

8檢驗規(guī)則

8.1檢查和驗收

鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

8.2組批規(guī)則

鋼管按批檢查和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一牌號及組別、同一爐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼管

組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過60根。

8.3取樣數(shù)量

每批鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

6

GB/T28884—××××

8.4復(fù)驗與判定規(guī)則

鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

_________________________________

7

GB/T28884—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T28884—2012《大容積氣瓶用無縫鋼管》，與GB/T28884—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整

及編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍（見第1章，2012年版的第1章）；

b)增加了鋼管壁厚允許偏差高級精度（見5.1.3，2012年版的4.1.3）；

c)更改了直線度為彎曲度（見5.3，2012年版的4.3）；

d)更改了鋼的化學(xué)成分要求（見6.1.1，2012年版的5.1.1）；

e)增加了管坯制造方法及要求（見6.2.2）；

f)更改了鋼管的交貨狀態(tài)（見6.3，2012年版的5.3）

g)更改了非金屬夾雜物檢驗的級別要求（見6.5，2012年版的5.5）；

h)更改了無損檢測要求（見6.9，2012年版的5.9）；

i)增加了鋼管全長自動測厚的試驗方法（見表5）；

j)更改了每批鋼管的組批數(shù)量（見8.2，2012年版的7.2）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：。

本文件于2012年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。

Ⅰ

GB/T28884—××××

大容積氣瓶用無縫鋼管

1范圍

本文件規(guī)定了大容積氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗

規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于制造容積為300L～4200L的氣瓶用無縫鋼管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量

GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫

量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量

GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

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GB/T28884—××××

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T5777無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T30062鋼管術(shù)語

GB/T32552－2016無縫和焊接（埋弧焊除外）的自動全圓周超聲厚度檢測

YB/T4149連鑄圓管坯

YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯

3術(shù)語和定義

GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4訂貨內(nèi)容

按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：

a)本文件編號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)鋼的牌號和組別；

示例：當(dāng)按牌號30CrMoE組別2訂貨時，其牌號和組別表示為30CrMoE-2。

d)訂購的數(shù)量（總重量或總支數(shù)）；

e)尺寸規(guī)格（公稱外徑×最小壁厚或公稱外徑×公稱壁厚，單位為毫米）；

f)長度（定尺長度或倍尺長度）；

g)特殊要求。

5尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1外徑和壁厚

5.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑（D）和最小壁厚（Smin）方式交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)

供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按公稱外徑和公稱壁厚（S）方式交貨。

5.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，其中公稱外徑應(yīng)大于356mm。根據(jù)需方要

求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395以外規(guī)格的鋼管。

注：如無特殊說明，本標(biāo)準(zhǔn)中所述“壁厚”包括最小壁厚和公稱壁厚。

5.1.3鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中

注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。

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GB/T28884—××××

表1鋼管外徑和壁厚的允許偏差

單位為毫米

允許偏差

類別鋼管尺寸

普通級PA高級PC

外徑（D）—±1%D

＋25%S＋20%S

D≤559minmin

00

最小壁厚（Smin）＋27.5%S＋22.5%S

D＞559minmin

00

＋12.5%S

D≤559±10%S

－10%S

公稱壁厚（S）＋12.5%S

D＞559±12.5%S

－10%S

5.2長度

5.2.1鋼管按定尺長度或倍尺長度交貨；

5.2.2鋼管的定尺長度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：

＋１０

a)長度≤6000mm時，０mm；

＋２０

b)長度＞6000mm時，０mm。

＋２０

5.2.3鋼管倍尺長度的全長允許偏差為０mm，倍尺長度每個切口應(yīng)留余量10mm～15mm。

5.3彎曲度

鋼管全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.15%。鋼管每米彎曲度應(yīng)不大于3.0mm。

5.4不圓度和壁厚不均

鋼管的不圓度和橫斷面壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。

5.5端頭外形

鋼管兩端端面應(yīng)沿鋼管軸線垂直平切，切口毛刺應(yīng)予清除。

5.6重量

5.6.1鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨。

5.6.2鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重

量的計算按GB/T17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

5.6.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定單根鋼管實際重量與理論重量的允

＋５

許偏差為±10%，每批鋼管實際重量與理論重量的允許偏差為－１０%。

6技術(shù)要求

6.1鋼的牌號和化學(xué)成分

3

GB/T28884—××××

6.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼的牌號和化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

序

組別%

號牌號

CSiMnPSP+SCrMoNiCu

a、b0.25～0.15～0.40～≤≤≤0.80～0.15～≤≤

11

0.350.350.900.0150.0100.0201.100.250.300.20

30CrMoE

b0.26～0.17～0.40～≤≤≤0.80～0.15～≤≤

22

0.340.370.700.0150.0100.0201.100.250.300.20

b、c0.40～0.15～0.75～≤≤≤0.80～0.15～≤≤

31

0.450.351.000.0150.0100.0201.100.250.300.20

42CrMoE

b0.38～0.17～0.50～≤≤≤0.90～0.15～≤≤

42

0.450.370.800.0150.0100.0201.200.250.300.20

a

牌號30CrMoE組別1等同于4130X。需方指定，按本標(biāo)準(zhǔn)訂購組別1鋼管，可按4130X牌號訂貨。

b

熔煉成分應(yīng)滿足：V＋Nb＋Ti＋B＋Zr≤0.15%；As＋Sn＋Pb＋Sb＋Bi≤0.025%

c

牌號42CrMoE組別1等同于4142。需方指定，按本標(biāo)準(zhǔn)訂購組別1鋼管，可按4142牌號訂貨。

6.1.2需方要求進(jìn)行成品分析時，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222

的規(guī)定。

6.2制造方法

6.2.1鋼的制造方法

鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理。根據(jù)需

方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼可采用其他較高要求的冶煉方法。

6.2.2管坯的制造方法及要求

6.2.2.1管坯應(yīng)采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造。

6.2.2.2連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮

下氣泡的級別應(yīng)分別不大于1級，也可采用經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可的其他更高質(zhì)量要求；熱軋（鍛）管坯應(yīng)符

合YB/T5137的規(guī)定。

6.2.3鋼管的制造方法

鋼管應(yīng)采用熱軋（擴(kuò)）或熱軋（擴(kuò)）加冷拔無縫方法制造。

6.3交貨狀態(tài)

鋼管以熱軋（擴(kuò)）狀態(tài)、冷拔狀態(tài)或冷拔后熱處理狀態(tài)交貨。

6.4力學(xué)性能

6.4.1鋼管樣坯經(jīng)淬火加回火熱處理后制成試樣測出的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表