四頭分裝機送粉機構(gòu)中余粉的解決方案

摘

要：針對四頭分裝機原單軌送瓶和雙軌送瓶的設計方案存在的問題，即在分裝機快結(jié)束生產(chǎn)時送粉機構(gòu)的視粉窗存有余粉，提出了兩個改進的解決方案，且經(jīng)實踐證明該解決方案切實可行，能很好地解決藥企生產(chǎn)中的余粉問題。關(guān)鍵詞：四頭分裝機；余粉；送粉機構(gòu)；視粉窗；解決方案

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引言四頭分裝機是抗生素粉劑分裝設備中的常見機型，它不但產(chǎn)量高，占用空間小，設備布局合理，而且操作簡便，在藥品生產(chǎn)企業(yè)中被廣泛應用。但是，四頭分裝機在使用過程中仍存在一些問題，困擾著操作者和工藝制定者。當生產(chǎn)快結(jié)束時，發(fā)現(xiàn)送粉機構(gòu)的兩個視粉窗中，其中一個視粉窗內(nèi)的粉已分裝完成，而另一個視粉窗內(nèi)還存有一定量的余粉。在這種情況下，是繼續(xù)生產(chǎn)，還是停機？若繼續(xù)生產(chǎn)，則會產(chǎn)生一半空瓶，需要額外進行空瓶剔除操作。若停機，則會浪費另一視粉窗內(nèi)的余粉。不管是繼續(xù)生產(chǎn)，還是停機，都會造成較大的物料浪費。筆者經(jīng)過多年對四頭分裝機進行研究，終于找到了一個合理的解決方案。

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四頭分裝機原送瓶設計方案1.1

單軌送瓶方案四頭分裝機原單軌送瓶方案如圖1所示，從圖中可以看出：瓶子1、2、3、4一次四瓶由進瓶螺桿推入進瓶撥輪，再由進瓶撥輪傳至分裝撥輪。視粉窗A的兩個下粉嘴分別對準1號和4號瓶口，視粉窗B的兩個下粉嘴分別對準2號和3號瓶口。由于單軌送瓶不能實現(xiàn)只進1號、4號瓶或2號、3號瓶，因此原單軌送瓶方案不能解決余粉問題。

1.2

雙軌送瓶方案四頭分裝機原雙軌送瓶方案如圖2所示，從圖中可以看出：瓶子由兩路進入分裝撥輪，1號與3號瓶由進瓶大撥輪送入分裝撥輪，2號與4號瓶由進瓶小撥輪送入分裝撥輪。視粉窗A的兩個下粉嘴分別對準1號和4號瓶口，視粉窗B的兩個下粉嘴分別對準2號和3號瓶口。雙軌送瓶方案同樣不能實現(xiàn)只進1號、4號瓶或2號、3號瓶，因此原雙軌送瓶方案也不能解決余粉問題。

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四頭分裝機改進設計方案為徹底解決四頭分裝機送粉機構(gòu)中視粉窗的余粉問題，現(xiàn)改進設計出如下兩個方案。2.1

改進設計方案一改進設計方案一如圖3所示，從圖中可以看出：軌道A供1號與4號瓶輸送，軌道B供2號與3號瓶輸送，輸送至分裝撥輪后，1號、4號瓶對應的是視粉窗A的兩個下粉嘴位置，2號、3號瓶對應的則是視粉窗B的兩個下粉嘴位置。當視粉窗A無粉時，止瓶氣缸2動作，氣缸推出攔截瓶子，使其不得再進入進瓶小撥輪，這樣1號、4號瓶位成為空位。同理，當視粉窗B無粉時，止瓶氣缸1動作，氣缸推出攔截瓶子，使其不得再進入進瓶大撥輪，這樣2號、3號瓶位成為空位。而分裝機有一個最主要的功能是“無瓶不灌”功能，當某一個視粉窗內(nèi)無粉時，相對應的軌道不進瓶，沒有瓶子則不灌裝，而另一個視粉窗和另一個軌道則可正常工作。

圖3

改進設計方案一2.2

改進設計方案二改進設計方案二如圖4所示，其基本改進原理同方案一，唯一不同的是：設備正常工作時，止瓶氣缸1、2都是動作的。每一個工作周期中，軌道Ⅰ與軌道Ⅱ只允許前兩個瓶進去，當軌道Ⅰ與軌道Ⅱ各進兩個瓶后，止瓶氣缸1與止瓶氣缸2向前推出，擋住后兩個瓶進入分裝撥輪。當分裝撥輪間歇灌粉時，止瓶氣缸1與止瓶氣缸2向后退回，軌道Ⅰ與軌道Ⅱ中的瓶子迅速推進。其中，3號與1號瓶已進入分裝撥盤內(nèi)，等待下次周期動作。當視粉窗A無粉時，氣缸1一直處在推出止瓶位置，下粉嘴1、下粉嘴4位置全部沒有瓶子，則相應的瓶子不發(fā)出下粉信號，下粉電機不動作。同理，當視粉窗B無粉時，下粉嘴2、下粉嘴3位置沒有瓶子，且不下粉。

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結(jié)語本文針對四頭分裝機原送瓶設計方案存在的問題