FMEA失效模式及效應(yīng)分析

潛在失效模式及效應(yīng)分析FailureModuleandEffectsAnalysis(FMEA)

主講:劉偉2024/5/241內(nèi)容提要一.FMEA基本概念二.設(shè)計(jì)FMEA表填寫說明三.製程FMEA表填寫說明四.FMEA結(jié)果之應(yīng)用2024/5/242FMEA的基本概念1.FMEA:Failuremoduleandeffectsanalysis2.對(duì)存在失效可能的產(chǎn)品或過程進(jìn)行分析，找出零組件

或過程之失效模式，鑑定出它的失效原因，研究該項(xiàng)

失效模式對(duì)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生什麼影響。3.找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn)，提供設(shè)計(jì)、製造、品保等單位採取可行之對(duì)策。2024/5/243失效(Failure)的定義

1．在規(guī)定條件下(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。2．在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。3．產(chǎn)品在工作範(fàn)圍內(nèi)，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。(產(chǎn)生影響)2024/5/244FMEA過程順序系統(tǒng)有哪些功能，特徵，需要條件？會(huì)有那些失效？發(fā)生失效危害？失效是什麼造成的？發(fā)生之頻率？有那些預(yù)防和偵測？偵測方法有效程度？我們能做什麼(對(duì)策)？－設(shè)計(jì)變更－過程變更－特殊控制－改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南2024/5/245FMEA之功用階段功用1.明確把握失效原因，並實(shí)施適當(dāng)?shù)母纳?/p>

2.零件安全之寬放確認(rèn)

3.壽命、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn)1.活用工程設(shè)計(jì)，進(jìn)而改善製程上之弱點(diǎn)

2.利用FMEA過程製訂必要之製程標(biāo)準(zhǔn)2.設(shè)計(jì)階段1.開發(fā)階段３製造階段1.發(fā)掘所有可能之失效模式

2.依固有的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更

3.必要之處採用可靠性高之零組件特性/功能確定特性/功能保證特性/功能實(shí)現(xiàn)

3.需在試生產(chǎn)即設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)開始之前完成2024/5/246實(shí)施時(shí)機(jī)FMEA必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進(jìn)行。DFMEA–

開始於設(shè)計(jì)方案討論之時(shí)，并完成於設(shè)計(jì)工作開始之前，用於指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開。PFMEA–

開始於基本的操作方法討論，完成時(shí)間早於過程設(shè)計(jì)開始

之前，用於指導(dǎo)過程設(shè)計(jì)展開。DFMEAPFMEA概念初始設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成樣件制造設(shè)計(jì)/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始2024/5/247FMEA之特徵1.是一項(xiàng)以失效為討論重點(diǎn)的支援性與輔助性的可靠度分析技術(shù)。2.用表格方式進(jìn)行工程分析，使產(chǎn)品在研發(fā)/設(shè)計(jì)/製程規(guī)劃時(shí)，早期發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。3.是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。4.FMEA以分析對(duì)象不同分成“設(shè)計(jì)FMEA--DFMEA”

及“製程FMEA--PFMEA”5.FMEA為歸納法之應(yīng)用，根據(jù)零組件的失效資料，由下（失效模式）

而上推斷系統(tǒng)的偵測及預(yù)防管制措施，是一種向前推演的方法。2024/5/248設(shè)計(jì)FMEA之目的1.幫助對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求與設(shè)計(jì)方案進(jìn)行預(yù)評(píng)估。

2.協(xié)助識(shí)別并分析解決潛在的設(shè)計(jì)問題，提出預(yù)防及改善的方案，用於指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有效展開。

3.根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程管制及設(shè)計(jì)方案改善的重點(diǎn)，以便節(jié)約優(yōu)勢資源進(jìn)行有效的預(yù)防改善。

2024/5/249設(shè)計(jì)FMEA作業(yè)流程組成DFMEA小組資料搜集制訂DFMEA計(jì)劃建立功能方塊圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹設(shè)計(jì)可靠度分析決定分析之項(xiàng)目/功能進(jìn)行DFMEA分析選擇關(guān)鍵失效模式提出矯正預(yù)防重新計(jì)算矯正預(yù)防后風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)分析確認(rèn)DFMEA報(bào)告發(fā)佈執(zhí)行/紀(jì)錄保存設(shè)計(jì)審查選擇關(guān)鍵失效模式RPN小于規(guī)定值？YYNNAA2024/5/2410設(shè)計(jì)FMEA表FMEA編號(hào):

頁碼:第頁

共頁項(xiàng)目名稱:?

設(shè)計(jì)責(zé)任:

編制者:

生效日期:

FMEA(編制)日期:

(修訂)日期_______

核心小組:設(shè)計(jì)二課成員2024/5/2411設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(1)FMEA編號(hào)：填入FMEA文件編號(hào)，以便可以追蹤使用。(2)設(shè)計(jì)責(zé)任者：填入ODM部門或小組，也包括供應(yīng)商名稱。(3)準(zhǔn)備者/編制者：填入準(zhǔn)備FMEA的責(zé)任工程師姓名、電話號(hào)碼、公司。(4)生效日期：最初FMEA發(fā)佈日期，不能超過開始設(shè)計(jì)開始的日期。(5)FMEA(制訂)日期/(修訂)日期：填入FMEA最初制訂日期，和最新被修訂日期。(6)核心小組：列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)個(gè)人和單位。

(建議將所有小組成員名字、單位、電話號(hào)碼、地址等另行列表)。(7)項(xiàng)目／功能：填入要被分析的名稱和編號(hào)。利用專用名詞和工程圖面上顯示的設(shè)計(jì)等級(jí)。於首次正式發(fā)行之前，可以使用實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的編號(hào)。

2024/5/2412設(shè)計(jì)FMEA填寫說明

項(xiàng)目／功能注意：

儘可能簡潔地，填入被分析的項(xiàng)目／功能並使其符合設(shè)計(jì)意圖。包括這個(gè)系統(tǒng)作業(yè)相關(guān)環(huán)境的資訊（如：溫度、壓力、溼度範(fàn)圍）。如果項(xiàng)目包含一個(gè)以上有不同的潛在失效模式功能時(shí)，則列出所有個(gè)別功能。2024/5/2413設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(8)潛在失效模式潛在失效模式是零件、子系統(tǒng)、或系統(tǒng)於滿足設(shè)計(jì)意圖過程中可能失效的種類。潛在失效模式也可能是較高階子系統(tǒng)或系統(tǒng)之失效原因，或較低階零組件的失效效應(yīng)（向上及向下）。列出特別項(xiàng)目和功能的每一潛在失效模式。假設(shè)失效是將發(fā)生的，但不是必須發(fā)生的。潛在失效模式僅可能發(fā)生於某些作業(yè)條件下（如：熱、冷、乾、多灰塵的條件）和在某些使用條件下（如：行駛哩數(shù)在平均數(shù)以上、高濕度環(huán)境，電壓不穩(wěn)定狀態(tài)下）。

一般的失效模式包含下列各項(xiàng)，但不限於此：破碎的、變形、鬆弛、洩漏、黏著、短路、生銹氧化、龜裂、無法使用、不能開機(jī)、功能達(dá)不到要求等，產(chǎn)品本身發(fā)生的失效形式。2024/5/2414設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(9)潛在失效效應(yīng)

A.在功能特性上失效模式的效應(yīng)（後果）。

B.也就是：失效模式一旦發(fā)生時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或設(shè)備以及操作時(shí)使用的人員

所造成的影響。通常稱為失效產(chǎn)生的後果。

C.一般在討論失效效應(yīng)時(shí)，先檢討失效發(fā)生時(shí)對(duì)於局部所產(chǎn)生的影響，

然後以產(chǎn)品的組合架構(gòu)層次，逐層分析一直到對(duì)最高層級(jí)人員、裝備

所可能造成的影響。

D.例如：由於某個(gè)間歇性的系統(tǒng)作業(yè)造成某個(gè)零組件的破碎，可能造成

組合過程的震動(dòng)。這個(gè)間歇性系統(tǒng)作業(yè)降低了系統(tǒng)功效，最後引起

客戶不滿意。

E.常見的失效效應(yīng)包括：如：電腦當(dāng)機(jī)、手機(jī)電池?zé)龤?、喇叭有雜音等。2024/5/2415設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(10)嚴(yán)重度失效效應(yīng)（後果）的嚴(yán)重程度2024/5/2416設(shè)計(jì)FMEA填寫說明11.嚴(yán)重度等級(jí)這個(gè)欄位用來區(qū)分任何對(duì)零件、子系統(tǒng)、或系統(tǒng)將要求附

加於設(shè)計(jì)管制的特性（如：關(guān)鍵的、主要的、次要的)。任何項(xiàng)目被認(rèn)為是要求的特殊設(shè)計(jì)管制，將被以適當(dāng)?shù)奶?/p>

徵或符號(hào)列入設(shè)計(jì)FMEA的等級(jí)欄位,並將於“建議行動(dòng)”欄位被提出。

每一個(gè)於設(shè)計(jì)FMEA列出的項(xiàng)目，將必須在製程FMEA的特殊

製程管制中被列出。2024/5/2417設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(12)潛在的失效原因：

錯(cuò)誤的原物料規(guī)格。

不適當(dāng)?shù)牡脑O(shè)計(jì)壽命假設(shè)。

潤滑或加油能力不足。

不適當(dāng)?shù)木S護(hù)作業(yè)。

缺少環(huán)境保護(hù)。

錯(cuò)誤的算法。

超過壓力規(guī)格。

原物料材質(zhì)不穩(wěn)定。磨損。

金屬疲勞。

腐蝕。針對(duì)潛在失效模式提出的失效原因即：針對(duì)潛在的不良現(xiàn)象（失效模式）分析根本原因2024/5/2418設(shè)計(jì)FMEA填寫說明

(13)發(fā)生度(潛在失效發(fā)生的可能性)

參考下列各要素，決定發(fā)生度等級(jí)值(1~10)：

1.相似零件或子系統(tǒng)的過去服務(wù)歷史資料和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)?

2.零件、上一階零件或分系統(tǒng)是否滯銷?

3.上一階零件或分系統(tǒng)改變程度的大小？

4.零件與上一階零件，基本上是否有差異?

5.零件是否為全新的產(chǎn)品?

6.零件使用條件是否改變?

7.作業(yè)環(huán)境是否改變?

8.運(yùn)用工程分析去預(yù)估應(yīng)用此零件之發(fā)生度?2024/5/2419設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(14)發(fā)生度參考指標(biāo)：2024/5/2420設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(15)現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計(jì)管制

列出利用預(yù)防措施、設(shè)計(jì)驗(yàn)證／確認(rèn)(DV)、或其它活動(dòng)，而這些活

動(dòng)是用來確認(rèn)對(duì)失效原因、模式或失效偵測已進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓苤?。目前?/p>

用的管制為一些已被使用或正在使用的相同或類似的設(shè)計(jì)。(如：通道

測試、設(shè)計(jì)審查、數(shù)學(xué)研究、可行性審查、原型測試、車隊(duì)測試等)。

有三種設(shè)計(jì)管制或特徵：

(1)預(yù)防失效的原因，消除失效模式／效應(yīng)發(fā)生，或降低發(fā)

生比率。

(2)預(yù)防失效模式／效應(yīng)發(fā)生，提出矯正措施，防止失效發(fā)生。

(3)偵測失效模式，及時(shí)發(fā)覺，防止失效繼續(xù)發(fā)生。

可能的話，最先使用第(1)種管制；

其次，才使用第(2)種管制；

最後，才使用第(3)種管制。2024/5/2421設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(16)偵測度：產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段探測到失效的可能性、幾率2024/5/2422設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(17)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(RPN)

風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是嚴(yán)重度(S)、發(fā)生度(O)、和

偵測度(D)的乘積:RPN(RiskProcessionNumeric)=(S)(O)(D)

是一項(xiàng)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)。當(dāng)RPN較高時(shí)，設(shè)計(jì)小組應(yīng)提出矯正措施來降低RPN數(shù)。一般實(shí)務(wù)上，會(huì)特別注意注意嚴(yán)重度較高（尤其S≧8）之失效模式，而不理會(huì)RPN之?dāng)?shù)值。

當(dāng)現(xiàn)行設(shè)計(jì)預(yù)防及/或管制措施空白時(shí)，“建議措施”必須執(zhí)行

2024/5/2423設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(18)建議措施：

當(dāng)失效模式依RPN數(shù)排列其風(fēng)險(xiǎn)順序時(shí)，針對(duì)最高等級(jí)的影響和關(guān)鍵項(xiàng)目提出矯正措施。任何建議措施的目的是要減少任何的發(fā)生度、嚴(yán)重度、和／或檢測度。

A.增加設(shè)計(jì)驗(yàn)證或確認(rèn)措施的結(jié)果，只可降低偵測度的等級(jí)。

B.去除或管制某一或多個(gè)影響失效模式的原因，只能降低發(fā)生度的等級(jí)。

C.只有設(shè)計(jì)變更能降低嚴(yán)重度等級(jí)。

D.當(dāng)項(xiàng)目為“關(guān)鍵”“重要”特性時(shí)，“建議措施”請(qǐng)?zhí)岢龈纳瓶煽紤]下列的採行措施，但並不限於此：

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

修改測試計(jì)畫修改設(shè)計(jì)

修改原物料規(guī)格2024/5/2424設(shè)計(jì)FMEA填寫說明(19)負(fù)責(zé)人與日期：填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人，和預(yù)定完成日期。(20)採行措施：完成矯正措施後，填入簡短的執(zhí)行作業(yè)和生效日期(22)RPN結(jié)果：將矯正措施實(shí)施後，經(jīng)鑑定、評(píng)估和記錄嚴(yán)重度、發(fā)生度、和難檢度的等級(jí)結(jié)果填入，進(jìn)一步的措施只要重覆(19)~(22)之步驟即可。2024/5/2425設(shè)計(jì)FMEA填寫說明追縱確認(rèn)

設(shè)計(jì)責(zé)任工程師應(yīng)負(fù)責(zé)確認(rèn)所有的建議措施均已執(zhí)行或

有適當(dāng)?shù)膶?duì)策提出。FMEA文件應(yīng)適時(shí)修正並能反應(yīng)最新的設(shè)

計(jì)等級(jí)和最近有關(guān)的措施，包括開始量產(chǎn)後所發(fā)生的。設(shè)計(jì)責(zé)任工程師可由下列方法確認(rèn)所有建議措施已被執(zhí)行：

確認(rèn)達(dá)成設(shè)計(jì)要求。

審查工程圖面和規(guī)格。

組裝或製造文件編訂確認(rèn)。

審查設(shè)計(jì)FMEA和管制計(jì)劃。

2024/5/2426零組件：主油壓缸設(shè)計(jì)責(zé)任：

準(zhǔn)備者：

__________生效日期：2010.10.1FMEA日期(製訂)2010.9.01(修訂)_2010.9.28__核心小組：設(shè)計(jì)系統(tǒng)開發(fā)小組，如附表

設(shè)計(jì)FMEA表（範(fàn)例1)FMEA編號(hào)：

0003

頁次：

1of12024/5/2427零組件：

22092720

設(shè)計(jì)責(zé)任：

準(zhǔn)備者：___________

生效日期：2010.08

FMEA日期(製訂)2010.7.15(修訂)_______核心小組：如附表設(shè)計(jì)FMEA表（範(fàn)例2)FMEA編號(hào)：

0001

頁次：

1of12024/5/2428製程FMEA之目的1.幫助對(duì)制程設(shè)計(jì)需求與設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)估。

2.識(shí)別潛在的制程問題，提出預(yù)防及監(jiān)視改善的方案，用於指導(dǎo)制程設(shè)計(jì)有效展開。

3.制程設(shè)計(jì)包括作業(yè)SOP、管制規(guī)範(fàn)、控制計(jì)劃、檢規(guī)、包規(guī)等。

4.根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度提供管制及改善的重點(diǎn)，以便節(jié)約優(yōu)勢資源進(jìn)行有效的預(yù)防改善。2024/5/2429製程FMEA作業(yè)流程組成PFMEA小組資料搜集制訂PFMEA計(jì)劃解析流程識(shí)別過程特性決定需分析之制程功能及需求進(jìn)行PFMEA分析風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防PFMEA報(bào)告RPN小于規(guī)定值？YN2024/5/2430製程FMEA表項(xiàng)目名稱:制程責(zé)任部門:

編制人:生效日期:FMEA(編制)日期:(修訂)日期______核心小組:_________FMEA編號(hào):

頁碼:第頁

共頁(制程FMEA)2024/5/2431製程FMEA填寫說明(1)FMEA編號(hào)：填入FMEA文件編號(hào)，以便可以追蹤使用。

(2)項(xiàng)目：填入將被分析製程系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件名稱和編號(hào)。

(3)製程責(zé)任者：填入OEM、部門和小組，也包括供應(yīng)商名稱。

(4)準(zhǔn)備者：填入準(zhǔn)備FMEA責(zé)任工程師的姓名、電話號(hào)碼、公司。

(5)生效日期：最初FMEA發(fā)佈日期，不能超過開始計(jì)畫生產(chǎn)日期。

(6)FMEA日期：填入最初FMEA被完成日期，和最新被修訂日期。

2024/5/2432製程FMEA填寫說明(7)核心小組：列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)個(gè)人和單位

。(建議將所有小組成員名字、單位、電話號(hào)碼、地址等另行列表)。並非個(gè)人行為

(8)製程功能：填入要被分析的製程或作業(yè)簡單的敘述(如：車床、需求鑽孔、焊接、組裝)。敘述儘可能與被分析的製程或作業(yè)目的一致。

a.當(dāng)製程包含多種作業(yè)(如：組裝)，而有不同的潛在失效模

式時(shí)，可以將不同作業(yè)視為不同製程處理。

b.對(duì)完全相同的重複性制程，不需要重複的進(jìn)行分析。2024/5/2433製程FMEA填寫說明(9)潛在失效模式

為製程可能不符合製程要求或設(shè)計(jì)意圖。敘述規(guī)定作業(yè)的不合格事項(xiàng)。它可能成為下工程的潛在失效的原因或上工程潛在的失效後果。無論如何，於準(zhǔn)備FEMA時(shí)，必須保證該作業(yè)站的輸入是好的。

列出每一個(gè)特殊作業(yè)零件、分系統(tǒng)、系統(tǒng)或製程特性，所引起的潛在失效模式。製程工程師或小組要提出和回答下列問題：

製程或零組件有哪些不符合規(guī)格？不考慮工程規(guī)格，什麼是客戶(最終使用者、下工程、或服務(wù))所不滿意的？一般的失效模式包含下列各項(xiàng)：破碎的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工具磨損、不正確的安裝、灰塵等，製造過程中產(chǎn)品的潛在不合格形式。

2024/5/2434製程FMEA填寫說明(10)潛在失效效應(yīng)

a.被定義為對(duì)客戶要求的功能造成的失效後果。

b.客戶指的是：下個(gè)作業(yè)、下工程或地點(diǎn)、經(jīng)銷商、或車輛所有人。

每一個(gè)潛在失效功能都必須被考慮。

c.對(duì)於最終使用者，失效效應(yīng)經(jīng)常被指為：

雜音、不規(guī)律的動(dòng)作、不能操作、不穩(wěn)定、通風(fēng)不良、外觀不良、粗糙不

平的、過度的費(fèi)力要求、令人不舒服的氣味、操控性減弱、車輛控制受損。

d.對(duì)於下工程而言，失效效應(yīng)經(jīng)常被指為：

不能鎖緊、不能鑽孔或攻牙、不能固定、不能磨光、使作業(yè)者危險(xiǎn)、危害機(jī)

器、不合適、不連接、不相配。2024/5/2435製程FMEA填寫說明(11)嚴(yán)重度：失效效應(yīng)（後果）的嚴(yán)重程度2024/5/2436製程FMEA填寫說明(12)等級(jí)

a.這個(gè)欄位用來區(qū)分任何對(duì)零

件、子系統(tǒng)、或系統(tǒng)將要求附加

於製程管制的特殊特性(如：

關(guān)鍵的、主要的、次要的)。

b.如果在製程FMEA被認(rèn)定等級(jí)，要求進(jìn)行重點(diǎn)分析和管制，并務(wù)必體現(xiàn)在

相應(yīng)的工程文件相關(guān)管制項(xiàng)目中。

c.關(guān)鍵、主要過程特性，須在該欄位標(biāo)示；DFMEA及客戶要求的關(guān)鍵、主要過程特性，也要體現(xiàn)在該欄位(13)潛在失效原因

在儘可能的範(fàn)圍裡，列出

所有能想像得到的失效原因：

不當(dāng)?shù)呐ちΑ?/p>

不適當(dāng)?shù)暮附印?/p>

不精確的量具。

不當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>

不適當(dāng)?shù)蔫嵖住?/p>

不適當(dāng)或沒有潤滑。

缺少零件或放錯(cuò)。2024/5/2437制程FMEA填寫說明(14)發(fā)生度：(失效發(fā)生的可能性)2024/5/2438製程FMEA填寫說明(15)現(xiàn)行偵測/預(yù)防製程管制現(xiàn)行製程管制是敘述管制方法，用來預(yù)防可能擴(kuò)大的失效模式和偵查出失效模式的發(fā)生。這些管制方法可能包括治具的防誤或SPC或後製程評(píng)估。有三種製程管制可以考慮：

(1)預(yù)防失效原因或失效模式／效應(yīng)的發(fā)生或降低發(fā)生比率。

(2)查出失效原因，並提出矯正措施。

(3)查出失效模式?？赡艿脑?，最好先使用第(1)種管制；其次才使用第(2)種管制；最後，才使用第(3)種管制。2024/5/2439製程FMEA填寫說明(17)偵測度檢查類型：A.防呆；B.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格；C.參考用的檢查探測到失效的可能性、幾率2024/5/2440製程FMEA填寫說明(17)偵測度2024/5/2441(17)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)

風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是嚴(yán)重度(S)、發(fā)生度(O)、和偵測度(D)的乘積。RPN=(S)(O)(D)

是一項(xiàng)製程風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)。當(dāng)RPN較高時(shí)，設(shè)計(jì)小組應(yīng)提出矯正措施來降低RPN數(shù)。一般實(shí)務(wù)上，會(huì)特別注意嚴(yán)重度較高（尤其≧8時(shí)）之失效模式，而不理會(huì)RPN之?dāng)?shù)值。

PFMEA不能改變嚴(yán)重度（S）,但可改善發(fā)生及偵測度製程FMEA填寫說明2024/5/2442(18)建議措施：

當(dāng)失效模式依RPN數(shù)排列其風(fēng)險(xiǎn)順序時(shí)，針對(duì)最高等級(jí)的影響和關(guān)鍵項(xiàng)目提出矯正措施。任何建議措施的目的是要減少任何的發(fā)生度、和／或偵測度。可考慮下列的採行措施，但並不限於此：

為了降低發(fā)生機(jī)率，需要製程或設(shè)計(jì)變更。只有設(shè)計(jì)或製程變更可以降低嚴(yán)重等級(jí)。為了增加查出的機(jī)率，需要製程或設(shè)計(jì)變更。通常改進(jìn)偵查管制方式，對(duì)品質(zhì)改善是浪費(fèi)和無效的。增加品質(zhì)管制檢驗(yàn)頻率不是良好的矯正措施。永久改善措施才是必須的。製程FMEA填寫說明2024/5/2443(20)負(fù)責(zé)人與日期：填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人，和預(yù)定完成日期。(21)採行措施：完成矯正措施後，填入簡短的執(zhí)行作業(yè)和生效日期。(22)RPN結(jié)果：將矯正措施實(shí)施後，經(jīng)鑑定、評(píng)估和記錄嚴(yán)重度、發(fā)生度、

和難檢度的等級(jí)結(jié)果填入，進(jìn)一步的措施只要重覆(19)~(22)之步驟即可製程FMEA填寫說明2024/5/2444追縱確認(rèn)製程責(zé)任工程師應(yīng)負(fù)責(zé)確負(fù)責(zé)確認(rèn)所有的建議措施均已執(zhí)行或有適當(dāng)?shù)膶?duì)策提出。FMEA文件應(yīng)適時(shí)修正並能反應(yīng)最近的設(shè)計(jì)水準(zhǔn)和最近有關(guān)的措施，包括開始量產(chǎn)後所發(fā)生的。製程FMEA填寫說明2024/5/2445製程FMEA表（範(fàn)例2)制程責(zé)任：

制工

準(zhǔn)備者：

______王強(qiáng)_____

生效日期：

2010.10.3

FMEA日期(製訂)2010.9.04(修訂)

核心小組：如附表(制程FMEA)FMEA編號(hào)：

ADSD001

頁次：

1of12024/5/2446製程FMEA表（範(fàn)例1)製程責(zé)任者：

？

FMEA編號(hào)：

NO.1

準(zhǔn)備者：