(高清版)GBT 25819-2023 染料 液體反應(yīng)黑

代替GB/T25819—2010染料液體反應(yīng)黑2023-03-17發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25819—2010《液體反應(yīng)黑PWF》,與GB/T25819—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了術(shù)語和定義(見第3章);——增加了測色色光和貯存穩(wěn)定性指標(見4.1);——刪除了含固量的質(zhì)量分數(shù)指標(見2010年版的3.2);——更改了水不溶物(質(zhì)量分數(shù))、pH值指標(見4.1,2010年版的3.2);——更改了有害芳香胺控制要求和試驗方法(見4.1、6.9,2010年版的3.2、5.9);——更改了采樣量(見第5章，2010年版的第4章);——更改了外觀評定方法(見6.1,2010年版的5.1);——增加了染料標準品內(nèi)容(見6.2.1);——增加仲裁檢驗內(nèi)容(見6.2.2);——增加了低溫染色方法(見6.2.4);——更改了標志、標簽、包裝、運輸和貯存的部分內(nèi)容(見第8章，2010年版的第7章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國染料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC134)歸口。本文件起草單位：浙江億得新材料股份有限公司、沈陽沈化院測試技術(shù)有限公司、江蘇德美科化工有限公司、沈陽化工研究院有限公司。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1染料液體反應(yīng)黑本文件規(guī)定了液體反應(yīng)黑產(chǎn)品的要求、采樣、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、標簽、包裝、運輸和貯存。本文件適用于液體反應(yīng)黑的產(chǎn)品質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2374—2017染料染色測定的一般條件規(guī)定GB/T2381—2013染料及染料中間體不溶物質(zhì)含量的測定GB/T2387—2013反應(yīng)染料色光和強度的測定GB/T2390—2013染料pH值的測定GB/T2391—2014反應(yīng)染料固色率的測定GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922—2013紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T4841.2—2006染料染色標準深度色卡藏青和黑色GB/T6152—1997紡織品色牢度試驗?zāi)蜔釅荷味菺B/T6678—2003化工產(chǎn)品采樣總則GB/T6687染料名詞術(shù)語GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8433—2013紡織品色牢度試驗?zāi)吐然味?游泳池水)GB/T14576—2009紡織品色牢度試驗?zāi)凸狻⒑箯?fù)合色牢度GB15258化學(xué)品安全標簽編寫規(guī)定GB19601染料產(chǎn)品中23種有害芳香胺的限量及測定GB20814染料產(chǎn)品中重金屬元素的限量及測定GB/T21882—2008液體染料黏度的測定GB/T23977—2009染料含鹽量的測定電導(dǎo)率法GB/T24101染料產(chǎn)品中4-氨基偶氮苯的限量及測定3術(shù)語和定義GB/T6687界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。貯存穩(wěn)定性storagestability染料在特定環(huán)境條件下貯存一定時間后，其性能、品質(zhì)保持穩(wěn)定不變的特性。24要求4.1液體反應(yīng)黑的質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1液體反應(yīng)黑的質(zhì)量要求序號指標試驗方法外觀黑色液體2強度(為標準品的)/分3色光(與標準品)近似～微測色(D65光源)":DEDCDHDADB4水不溶物(質(zhì)量分數(shù))/%56黏度(25℃)/(mPa·s)7含鹽量(以氯化鈉計的質(zhì)量分數(shù))/(mg/g)8貯存穩(wěn)定性定性外觀變化無變化強度變化/分色光變化近似～微定性外觀變化無變化強度變化/分色光變化近似～微9固色率/%有害芳香胺(質(zhì)量分數(shù))/(mg/kg)符合GB19601和GB/T24101的要求重金屬元素(質(zhì)量分數(shù))/(mg/kg)符合GB20814的要求6.10供需雙方協(xié)商決定是否控制測色色光指標。34.2液體反應(yīng)黑在棉織物上的色牢度應(yīng)不低于表2規(guī)定的級別。表2液體反應(yīng)黑在棉織物上的色牢度染色深度耐光(氙弧)耐汗光耐皂洗耐汗?jié)n耐摩擦耐熱壓耐氯化水有效氯酸堿酸堿變色棉沾粘沾變色棉沾毛沾變色棉沾毛沾干濕變色(4h后)淺黑333444434注：10%(owf)相當于淺黑染色標準深度。5采樣以批為單位采樣，生產(chǎn)廠以一次拼混均勻的產(chǎn)品為一批。每批采樣桶數(shù)應(yīng)符合GB/T6678—2003中7.6的規(guī)定。所采樣產(chǎn)品的包裝應(yīng)完好，采樣時不應(yīng)使外界雜質(zhì)落入產(chǎn)品中。用采樣管從桶上、中、下三部分采樣，所采樣品總量不應(yīng)少于1000g。將所采樣品充分混勻后，分裝于兩個清潔、干燥、密封存?zhèn)洳椤?試驗方法6.1外觀的評定在自然北晝光下目視評定。6.2色光和強度的測定6.2.1染料標準品染料標準品為測定色光和強度用的對照品，由供需雙方協(xié)商確定并共同封存。由供需雙方協(xié)商確定仲裁檢驗方法。6.2.3常規(guī)染色方法染色時的一般條件應(yīng)符合GB/T2374—2017的有關(guān)規(guī)定。染色深度：2%(owf)。染色用5g棉布、棉針織布或棉紗，染色浴比為1:40或1:20(在染色均勻的前提下，也可根據(jù)實際情況選擇其他浴比)。以5g棉布、棉針織布或棉紗染色，采用1:40的浴比為例，于5個染杯中，按表3規(guī)定配制染浴。如采用1:20的浴比染色，表3中硫酸鈉、碳酸鈉用量減少一半，總液量減少一半。4表3常規(guī)染色染浴的配制單位為毫升染浴組分染樣編號和染浴中各組分的體積123452g/L染料標準品溶液47.52g/L染料樣品溶液———47.5200g/L無水硫酸鈉溶液200g/L碳酸鈉溶液水67.5在吸色溫度60℃、固色溫度60℃條件下，按照GB/T2387—2013中6.1.5的相關(guān)規(guī)定進行。按GB/T2387—2013中6.1.6的規(guī)定進行皂煮。6.2.3.5色光和強度的評定按GB/T2374—2017中7.1的有關(guān)規(guī)定進行。6.2.4低溫染色方法染色時的一般條件應(yīng)符合GB/T2374—2017的有關(guān)規(guī)定。染色深度：2%(owf)。染色用5g棉布、棉針織布或棉紗，染色浴比為1:20(在染色均勻的前提下，也可根據(jù)實際情況選擇其他更小的浴比)。以5g棉布、棉針織布或棉紗染色，采用1:20的浴比為例，于5個染杯中，按表4規(guī)定配制染浴。表4所列染液、硫酸鈉、碳酸鈉、水在染色開始時同時加入染缸中。表4低溫染色染浴的配制單位為毫升染浴組分染樣編號和染浴中各組分的體積123452g/L染料標準品溶液47.5———2g/L染料樣品溶液—————47.5200g/L無水硫酸鈉溶液200g/L碳酸鈉溶液水5室溫下把已編號并經(jīng)沸煮過的染色織物順序投入各染浴中進行染色，調(diào)整染浴溫度至40℃±2℃并在此溫度下保溫染色80min。按GB/T2387—2013中6.1.6的規(guī)定進行皂煮。按GB/T2374—2017中7.1的有關(guān)規(guī)定進行。6.3水不溶物的測定按GB/T2381—2013的規(guī)定進行。6.4pH值的測定按GB/T2390—2013的規(guī)定進行。6.5黏度的測定按GB/T21882—2008的規(guī)定進行。6.6含鹽量的測定按GB/T23977—2009的規(guī)定進行。6.7貯存穩(wěn)定性的測定按附錄A的規(guī)定進行。6.8固色率的測定按GB/T2391—2014中6.2的相關(guān)規(guī)定進行。其中吸色和固色溫度、助劑用量按照6.2的規(guī)定。6.9有害芳香胺的測定按GB19601和GB/T24101的規(guī)定進行。6.10重金屬元素的測定按GB20814的規(guī)定進行。6.11在棉織物上色牢度的測定所有色牢度的測試樣應(yīng)按GB/T4841.2—2006的規(guī)定染成淺黑染色標準深度。6.11.2耐摩擦色牢度的測定耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的規(guī)定進行。66.11.3耐皂洗色牢度的測定耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008的規(guī)定進行。試驗條件采用GB/T3921—2008中表2的試驗方法D(4)。6.11.4耐汗?jié)n色牢度的測定耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922—2013的規(guī)定進行。6.11.5耐熱壓色牢度的測定耐熱壓色牢度按GB/T6152—1997的規(guī)定進行，200℃干壓(4h后評定)。6.11.6耐光色牢度的測定耐光色牢度按GB/T8427—2019的規(guī)定進行。6.11.7耐氯化水色牢度的測定耐氯化水色牢度按GB/T8433—2013的規(guī)定進行。工作液按GB/T8433—2013中5.3的規(guī)定配制。6.11.8耐汗光色牢度的測定按GB/T14576—2009的有關(guān)規(guī)定進行。酸、堿汗液應(yīng)符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。第4章所列的檢驗項目均為型式檢驗項目。其中表1中1～7項為出廠檢驗項目，應(yīng)逐批進行檢驗。7.2型式檢驗在正常連續(xù)生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式檢驗，但如有下述情況應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品最初定型時；b)產(chǎn)品異地生產(chǎn)時；c)生產(chǎn)配方、工藝及原材料有較大改變時；d)停產(chǎn)3個月后又恢復(fù)生產(chǎn)時；e)客戶提出要求時。液體反應(yīng)黑應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，附合格證明文件后方可出廠。生產(chǎn)廠應(yīng)保證所有出廠的液體反應(yīng)黑產(chǎn)品均符合本文件的要求。如果檢驗結(jié)果中有一項指標不符合本文件的要求時，應(yīng)重新自兩倍量的包裝中取樣進行檢驗，重新7檢驗的結(jié)果，即使只有一項指標不符合本文件要求，則整批產(chǎn)品判定為不合格。8.1標志液體反應(yīng)黑的每個包裝容器上都應(yīng)涂印或粘貼耐久、清晰的標志，標志內(nèi)容至少應(yīng)有：a)產(chǎn)品名稱；c)生產(chǎn)日期；d)凈含量。產(chǎn)品應(yīng)有標簽，標簽上應(yīng)注明產(chǎn)品生產(chǎn)日期、合格證明、本文件編號、批號，以及GB15258規(guī)定的必要安全信息。液體反應(yīng)黑裝于塑料包裝容器內(nèi)，并加密封，每件凈含量50kg±0.5kg,采用其他包裝材料的可與用戶協(xié)商確定。8.5貯存8GB/T25819—2023(規(guī)范性)貯存穩(wěn)定性的測定A.1測定方法A.1.1低溫貯存穩(wěn)定性取攪拌均勻的樣品約20mL,置于25mL清潔干燥的比色管中，蓋上蓋子。在一10℃～—5℃的冰箱中放置7d,取出比色管，靜置到室溫。與原樣品比較外觀變化，在自然北晝光下觀察樣品溶液是否有懸浮物或者產(chǎn)生分層，管底是否有沉淀等。然后將上述觀察后的試樣搖勻，以原樣為對比標樣按6.2的規(guī)定測定色光和強度的變化，按GB/T2390—2013的規(guī)定測定pH值變化。A.1.2高溫貯存穩(wěn)定性貯存條件為溫度50℃±2℃的烘箱中貯存7d,其他的具體貯存操作、測試方法按