(高清版)GBT 42400-2023 激光熔覆修復金屬零部件硬度試驗方法

激光熔覆修復金屬零部件硬度試驗方法2023-03-17發(fā)布2023-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T42400—2023前言 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14試驗原理 15試驗對象及分類 5.1試驗對象 5.2試驗分類 1 26.1基本要求 26.2取樣試驗 26.3原位試驗 27測量方法和測量區(qū)域 37.1取樣試驗 37.2原位試驗 38試驗設備 49試驗步驟 410試驗數(shù)據(jù)處理 411測量不確定度 412試驗報告 4附錄A(規(guī)范性)工藝試驗件制作要求 5A.1損傷部位形狀尺寸 5A.2基體材料 5A.3熔覆材料 5A.4激光設備及激光熔覆修復過程 5Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國激光修復技術(shù)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC482)歸口。本文件起草單位：上海電機學院、上海大陸天瑞激光表面工程有限公司、中航重機股份有限公司、上海僅博激光技術(shù)有限公司、上海交通大學、寶山鋼鐵股份有限公司、寶武裝備智能科技有限公司、上海梅山鋼鐵股份有限公司、上海軌道交通檢測認證(集團)有限公司、中國航發(fā)上海商用航空發(fā)動機制造有限責任公司、中國科學院金屬研究所、沈陽航空航天大學、沈陽大陸激光技術(shù)有限公司、泰安市質(zhì)量技術(shù)檢驗檢測研究院、沈陽大學、沈陽工業(yè)大學、南昌航空大學、國營川西機器廠、西安陜鼓動力股份有限公司、重慶水泵廠有限責任公司、襄陽航泰動力機器廠。1激光熔覆修復金屬零部件硬度試驗方法本文件界定了激光熔覆修復金屬零部件硬度試驗方法的術(shù)語和定義，規(guī)定了試驗對象及分類、試本文件適用于激光熔覆修復金屬零部件的硬度試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4341.1—2014金屬材料肖氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T17394.1—2014金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T29795激光修復技術(shù)術(shù)語和定義GB/T29796激光修復通用技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T29795、GB/T29796界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。工藝試驗件testingworkpiece與實物件損傷部位材質(zhì)、形狀尺寸、熱處理狀態(tài)等特征一致或近似、按預定工藝制成的用于試驗的試件。4試驗原理維氏硬度試驗原理見GB/T4340.1—2009中第3章，肖氏硬度試驗原理見GB/T4341.1—2014中第3章，里氏硬度試驗原理見GB/T17394.1—2014中第3章。5試驗對象及分類5.1試驗對象試驗對象分為工藝試驗件和實物件。5.2試驗分類5.2.1取樣試驗在實物件或工藝試驗件上試驗部位截取試樣測量表面硬度及橫截面硬度分布，工藝試驗件的制作2應符合附錄A的規(guī)定。對于不允許截取試樣的實物件，采用便攜式硬度計在試驗部位測量表面硬度。6試樣6.1基本要求測量維氏硬度時，試樣應符合GB/T4340.1—2009中第6章規(guī)定；測量肖氏硬度時，試樣應符合GB/T4341.1—2014中第6章規(guī)定；測量里氏硬度時，試樣應符合GB/T17394.1—2014中第6章規(guī)定。6.2取樣試驗取樣試驗用試樣的橫截面應包含熔覆層、熔合界面、熱影響區(qū)和基體，熔覆層厚度為H,基體與熱影響區(qū)的厚度之和不低于熔覆層厚度的2倍，見圖1。標引序號說明：1——熔覆層；2——熔合界面；3——熱影響區(qū)；4——基體。圖1取樣試驗用試樣橫截面6.3原位試驗原位試驗的試樣為整個工件，硬度試驗區(qū)域包括基體和熔覆層表面，見圖2。測量熔覆層表面硬度時，測量位置與熔覆邊界之間距離不小于單道熔覆寬度的2倍，且不小于2mm。3標引序號說明：1——熔覆層；2——熔覆邊界；3——基體。圖2原位試驗區(qū)域7測量方法和測量區(qū)域7.1取樣試驗宜采用維氏硬度計測量維氏硬度。7.1.2熔覆層表面硬度測量根據(jù)試樣熔覆層厚度選擇維氏硬度類型，表1為推薦的維氏硬度類型。在厚度允許的情況下，應選擇較大的載荷，以得到較大壓痕，提高測量精度。表1對不同熔覆層厚度推薦的維氏硬度類型熔覆層厚度(H)mm維氏硬度類型顯微維氏硬度HV0.05～<HV0.2小力值維氏硬度HV0.2～<HV0.5小力值維氏硬度HV0.5～<HV2H>2.00小力值維氏硬度HV2～<HV57.1.3橫截面硬度分布測量在試樣橫截面上，分別測量熔覆層、熱影響區(qū)和基體硬度，獲得橫截面硬度分布。7.2.1測量方法宜采用肖氏硬度計測量肖氏硬度，或采用里氏硬度計測量里氏硬度。47.2.2修復前工件硬度測量實物件預處理完畢后，分別測量損傷部位和未損傷部位硬度。7.2.3修復后工件硬度測量測量硬度位置應選擇不影響服役性能的部位。7.2.4修復中工件硬度測量根據(jù)質(zhì)量控制要求，在多層熔覆過程中，可選擇測量熔覆層表面硬度。8試驗設備維氏硬度計應符合GB/T4340.1—2009中第5章規(guī)定；肖氏硬度計應符合GB/T4341.1—2014中第5章規(guī)定；里氏硬度計應符合GB/T17394.1—2014中第5章規(guī)定。9試驗步驟測量維氏硬度時，試驗步驟按GB/T4340.1—2009中第7章執(zhí)行；測量肖氏硬度時，試驗步驟按GB/T4341.1—2014中第7章執(zhí)行；測量里氏硬度時，試驗步驟按GB/T17394.1—2014中第7章執(zhí)行。10試驗數(shù)據(jù)處理在同一區(qū)域內(nèi)測量不少于3個點，取該區(qū)域內(nèi)所有硬度測量值的算術(shù)平均值作為該區(qū)域硬度值。11測量不確定度測量維氏硬度時，試驗結(jié)果的測量不確定度按GB/T4340.1—2009中第8章評定；測量肖氏硬度時，試驗結(jié)果的測量不確定度按GB/T4341.1—2014中第8章評定；測量里氏硬度時，試驗結(jié)果的測量不確定度按GB/T17394.1—2014中第8章評定。12試驗報告試驗報告應至少包括以下信息，除非雙方另有約定：——本文件編號；——委托方產(chǎn)品信息；——熔覆材料和基體材料的名稱、牌號(如已知);——所采用的硬度試驗儀器型號、廠家；——試驗溫度；——測量硬度位置、單個硬度測量值及平均值。(規(guī)范性)工藝試驗件制作要求A.1損傷部位形狀尺寸工藝試驗件與實物件的損傷部位形狀尺寸應相同或幾何相似。A.2基體材料工藝試驗件的基體材料與實物件的材料應相同或相近：——