【基于6s理念M鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)場改善探究實(shí)例14000字（論文）】

第一章緒論1.研究背景和意義1.1研究背景為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，促進(jìn)社會和諧和進(jìn)步，并應(yīng)對全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境的巨大競爭壓力，必須改變企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展模式。對于冶金企業(yè)，不合理的鋼產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)需要重大改進(jìn)——無論是在鋼鐵企業(yè)本身內(nèi)部還是在采礦企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈中，都面臨著緊迫的變化。就鋼鐵企業(yè)本身而言，人力資源可以滿足鋼鐵行業(yè)的就業(yè)需要。然而，無論是專業(yè)人員的就業(yè)水平還是管理人員的管理水平，當(dāng)?shù)劁撹F企業(yè)的現(xiàn)狀都不均衡。在全球鋼鐵工業(yè)中有一些先進(jìn)的企業(yè)，如寶鋼，但在許多地方可以看到更多的小型鋼鐵廠。事實(shí)上，不管鋼鐵廠的類型如何，都有必要提出先進(jìn)的管理概念，并通過改進(jìn)管理方法，最大限度地提高企業(yè)的生產(chǎn)能力。如何在不增加成本或盡量降低成本的情況下提高和利用自己的生產(chǎn)潛力，從而使工作人員有充分的完成工作的熱情，并使他們的組織充滿活力和活力，這是管理人員想看到并努力實(shí)現(xiàn)的每一項(xiàng)目標(biāo)。在外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境的發(fā)展中，必須注意外部機(jī)會，但更重要的是注意公司的發(fā)展實(shí)際情況。只有從自我管理和充分現(xiàn)場管理的角度有效發(fā)現(xiàn)缺陷，我們才能有效提高企業(yè)的競爭力，提高企業(yè)適應(yīng)企業(yè)外部環(huán)境變化的能力。以M煉鐵廠為例，有必要利用目前的現(xiàn)場管理問題，改進(jìn)流程和改進(jìn)管理，加強(qiáng)現(xiàn)場的科學(xué)和合理的管理機(jī)制，使企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本，特別是不進(jìn)行大量投資和翻新設(shè)備。這樣，企業(yè)的管理可以提高到更高的水平，生產(chǎn)效率可以盡可能提高。1.2研究意義本論文旨在以M煉鐵廠的實(shí)際情況為出發(fā)點(diǎn)，通過對公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的分析，找出現(xiàn)存的問題和產(chǎn)生原因，合理選用6S管理工具，循序漸進(jìn)地摸索出公司生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法。只有以理論為依托，以現(xiàn)狀為出發(fā)點(diǎn)，注重員工思想的轉(zhuǎn)變，才能確保生產(chǎn)管理的推廣能夠緊貼實(shí)際、持續(xù)不斷地改進(jìn)與完善。通過對M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善的研宄，對公司的現(xiàn)實(shí)意義有以下幾方面：（1）增強(qiáng)企業(yè)抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力。作為煉鐵廠，擴(kuò)大產(chǎn)能能夠有效的提高產(chǎn)出率、擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模效益。然而，隨著產(chǎn)能的擴(kuò)大，企業(yè)面對的資金風(fēng)險(xiǎn)、供貨能力風(fēng)險(xiǎn)等也隨之增大。M煉鐵廠的高層管理者盡管一直在考慮擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、増加生產(chǎn)線，但因生產(chǎn)管理方式不善帶來的一系列問題不得不讓領(lǐng)導(dǎo)考慮盲目擴(kuò)大產(chǎn)能將帶來的不確定風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場改善，能夠幫助企業(yè)找到解決內(nèi)部生產(chǎn)管理問題的方法，通過柔性生產(chǎn)來增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)的能力，有利于將來擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。（2）降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益成本管理一直是困擾M煉鐵廠管理者的難題，也是影響公司利潤率增長的重要因素。生產(chǎn)現(xiàn)場改善，有利于解決公司原材料、產(chǎn)品等高庫存造成的資金浪費(fèi)問題，有利于改善部分產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題，消除生產(chǎn)過程中不必要的浪費(fèi)。此外，通過打造精益文化，實(shí)行有效的績效考核方法，也有利于降低企業(yè)人力資源成本，為企業(yè)儲備尚旗量人才，最終提咼綜合市場競爭力。同時(shí)，筆者希望對國內(nèi)同類型中小型煉鐵廠來說，本文的研究可以提供一定的借鑒意義。對于地理位置偏遠(yuǎn)、資金不夠充足，無法通過引入先進(jìn)設(shè)備來提高生產(chǎn)效率的中小型企業(yè)而言，本文提出的因地制宜、循序漸進(jìn)的推行方法以及打造精益文化等保障措施，有利于它們參考和借鑒。2.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀2.1國外研究現(xiàn)狀隨著精益理論向制造領(lǐng)域的擴(kuò)展，也取得了令人印象深刻的結(jié)果。精益思想貫穿于不同地區(qū)的公司，豐富了精益生產(chǎn)管理的實(shí)際應(yīng)用。當(dāng)前，隨著精益生產(chǎn)的廣泛推廣和使用，出現(xiàn)了各種實(shí)踐和相關(guān)理論，主要包括以下新領(lǐng)域。第一個(gè)是精益產(chǎn)品開發(fā)（LPD）。通過將精益生產(chǎn)管理研究引入產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的生產(chǎn)過程中，精益思想被引入到產(chǎn)品開發(fā)過程中，以不斷提高研發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。從源頭上穩(wěn)定下來并縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高市場優(yōu)勢并為公司提供可持續(xù)的利益。Sibatrova（2016）認(rèn)為，在產(chǎn)品開發(fā)過程中可能會發(fā)生浪費(fèi)的情況，例如研發(fā)秩序不正確，前后不匹配，個(gè)人主觀幻想等。為了避免這種浪費(fèi)，我們必須從四個(gè)方面來避免這種浪費(fèi)：首次雇用專家級別的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)精益管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。其次，建立一個(gè)具有互補(bǔ)優(yōu)勢的精益團(tuán)隊(duì)，制定計(jì)劃草案和替代計(jì)劃，以及相應(yīng)的計(jì)劃，并共同完成開發(fā)。最后，通過精益工具對計(jì)劃進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化。第二個(gè)是精益供應(yīng)鏈（LSCM），它是指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶的整個(gè)產(chǎn)品制造過程。公司所有員工必須根據(jù)客戶的要求參加，以盡可能地滿足客戶的需求。精益供應(yīng)鏈的建立已成為企業(yè)降低成本和浪費(fèi)的最有效方法之一。Kamal（2017）認(rèn)為，供應(yīng)鏈可以迅速促進(jìn)上下游之間的順暢連接。Camuffo（2018）提倡綠色供應(yīng)鏈，這是一種將整個(gè)供應(yīng)鏈中的環(huán)境和資源約束結(jié)合在一起的新管理模型。第三個(gè)是精益六西格碼（LSS），其核心是杜絕浪費(fèi)。通過練習(xí)應(yīng)用精益六西格姆，消除公司浪費(fèi)的管理方法正是結(jié)合了精益和六西格瑪優(yōu)勢的方法，以使生產(chǎn)模式更加靈活并提高位置管理效果。精益六西格碼不是精益生產(chǎn)和六西格碼的簡單補(bǔ)充，而是兩者的互補(bǔ)性和有機(jī)整合?！熬嫖鞲瘳敗保↙eanSigma）是邁克爾·喬治（MichaelGeorge）提出的由兩者互補(bǔ)產(chǎn)生的更好的管理效果的介紹。作者還解釋了兩者的有機(jī)結(jié)合，以回答有關(guān)公司使用精益工具的問題。Smirnov（2019）證明了兩者的互補(bǔ)利益實(shí)際上可以通過實(shí)際應(yīng)用來提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。Ketoeva（2019）認(rèn)為，LSS模型可以有效地提高公司的整體競爭優(yōu)勢。2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用領(lǐng)域變得越來越廣泛，與具有不同背景的對的不同理解相關(guān)的領(lǐng)域也不同。張恒（2017）學(xué)者從宏觀角度出發(fā)，指出如何在整個(gè)生產(chǎn)過程中有效識別有價(jià)值的活動，從而從根本上檢測和消除浪費(fèi)并提高業(yè)務(wù)效率。盧榮嶸（2016）使用價(jià)值流程圖在公司的宏觀水平上進(jìn)行了精益生產(chǎn)優(yōu)化。根據(jù)“汽輪機(jī)廠轉(zhuǎn)子生產(chǎn)”的實(shí)際情況，使用針對各個(gè)離散生產(chǎn)公司的價(jià)值流程圖分析對其進(jìn)行了精確優(yōu)化。杜忠寶（2016）學(xué)者從經(jīng)過精細(xì)培訓(xùn)和充分參與的組織結(jié)構(gòu)開始，逐漸發(fā)展出公司獨(dú)特的文化氛圍，總結(jié)實(shí)踐，不斷創(chuàng)新，不斷完善，精益求精。常琦（2018）等學(xué)者充分利用信息系統(tǒng)的工具與精益思想相結(jié)合，充分展示了公司的快速反應(yīng)，并及時(shí)滿足了當(dāng)前市場中定制和個(gè)性化服務(wù)的要求。蒲昌筍（2017）建議使用高端信息處理系統(tǒng)來監(jiān)控生產(chǎn)過程的進(jìn)度，以顯示一線生產(chǎn)問題，及時(shí)暴露和及時(shí)解決，過程控制技能以及提高公司產(chǎn)品質(zhì)量為量身定做生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)，EMS制造執(zhí)行系統(tǒng)目前在公司中廣泛使用。徐崢（2017）學(xué)者開發(fā)了與生產(chǎn)信息模塊相關(guān)的高端信息處理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以對公司的人員狀況，材料，安全性，交付，成本，環(huán)境和其他項(xiàng)目進(jìn)行全面的仿真評估，可以分析公司中存在的問題有助于公司快速，準(zhǔn)確地進(jìn)行有效的改進(jìn)。付瑩瑩（2017）基于現(xiàn)有的精益生產(chǎn)系統(tǒng)對企業(yè)文化的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行了評估。在不同時(shí)期的市場環(huán)境影響下，公司可以實(shí)時(shí)調(diào)整其策略以及文化建設(shè)和指導(dǎo)。3.研究內(nèi)容和方法3.1研究內(nèi)容本文以M煉鐵廠為研究對象，通過實(shí)地調(diào)查走訪與資料搜集分析，基于識別出M煉鐵廠在生產(chǎn)管理方面的問題，基于6S理念提出改善目標(biāo)、推進(jìn)思路與具體實(shí)施方案。在針對性地提出每項(xiàng)問題的具體解決措施后，提出企業(yè)精益文化建設(shè)與信息網(wǎng)絡(luò)管理方面的保障措施，以期優(yōu)化生產(chǎn)管理方案，推動其持續(xù)改善。3.2研究方法（1）文獻(xiàn)檢索法根據(jù)選定的研宄題目和環(huán)節(jié)，通過互聯(lián)網(wǎng)、圖書館等渠道收集檢索相關(guān)文獻(xiàn)資料，大量閱讀、了解國內(nèi)外專家學(xué)者對生產(chǎn)理論與實(shí)踐探索的研宄。通過加深對生產(chǎn)理論與工具方法的了解，對比國外和國內(nèi)企業(yè)獨(dú)有的特點(diǎn)，總結(jié)出該論文相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)成果與結(jié)論。在閱讀文獻(xiàn)過程中，不斷深入思考、啟發(fā)靈感，用全面、豐富的文獻(xiàn)內(nèi)容來為本文的研宄提供理論基礎(chǔ)，以此進(jìn)行公司生產(chǎn)管理方案的研宄。（2）案例分析法分析M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善的必要性和可行性，通過現(xiàn)場觀察車間生產(chǎn)狀況及收集整理分析數(shù)據(jù)資料。根據(jù)M煉鐵廠的實(shí)際情況，合理運(yùn)用生產(chǎn)現(xiàn)場改善的思想和工具，制定相適應(yīng)的生產(chǎn)管理方案和優(yōu)化措施、評價(jià)指標(biāo)。同時(shí)，提出具體保障措施，提高全員參與生產(chǎn)管理的積極性，希望為同類型企業(yè)引入6S理念提供一定的借鑒意義。第二章相關(guān)理論概述1.6S管理精益6S方法是指5S加安全，是一個(gè)強(qiáng)大而有效的精益改進(jìn)工具，可以應(yīng)用于任何類型和規(guī)模的組織。為了將安全意識的概念融入組織，傳統(tǒng)的5S被擴(kuò)展為6S，它可以應(yīng)用于任何組織或行業(yè)的所有流程。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、讀寫、安全。1）整理是指現(xiàn)場的所有物品，包括原材料、設(shè)備等。通過這個(gè)過程，可以對物品進(jìn)行分類，刪除不重要的物品，保留重要物品。一方面，它有助于保持工作場所的清潔，提高尋找和接收東西的效率。另一方面，它也縮短了操作時(shí)間，使工人更容易獲得他們需要的物品。2）整頓意味著有序地安排所需的物品，以工人最容易使用的方式處理這些物品，并將其放置在需要的時(shí)候可以很容易地得到這些物品。3）清掃是指識別污染源并清除它們。4）清潔是制定適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，以改善工作場所。標(biāo)準(zhǔn)化的主要目的是創(chuàng)造良好的實(shí)踐，并確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員以同樣的方式應(yīng)用既定的良好實(shí)踐。如果沒有一個(gè)明確的標(biāo)準(zhǔn)，這些改進(jìn)就無法被監(jiān)測。5）素養(yǎng)是是培養(yǎng)和保持良好的習(xí)慣。6）安全是保持工人和工作場所安全的一種手段。它的重點(diǎn)是消除危險(xiǎn)并創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。如果工作場所是有組織的、干凈整潔的，潛在的危險(xiǎn)就很容易被識別。應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的安全檢查，以識別、標(biāo)記和消除危險(xiǎn)。實(shí)施6S管理可以給企業(yè)帶來各種好處，如改善流程，更好地利用工作空間，減少尋找材料和物品的時(shí)間，保持清潔，提高員工意識和士氣，改善工作場所的健康和安全，提高生產(chǎn)力和效率，以及消除事故和風(fēng)險(xiǎn)。2.5.2PDCA改善項(xiàng)目管理PDCA是所有精益改善工具的基礎(chǔ)，也是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素之一。）PDCA的第一步是計(jì)劃，根據(jù)項(xiàng)目情況，計(jì)劃可以看作是需要解決的許多子步驟或項(xiàng)目，這可能是PDCA工作量最大的部分。根據(jù)項(xiàng)目的進(jìn)展，其中一些過程可能需要反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)成一個(gè)合適的解決方案。一般來說，規(guī)劃包括確定問題、制定目標(biāo)、分析現(xiàn)狀、制定解決方案和選擇最佳解決方案。）執(zhí)行是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵，在執(zhí)行過程中會出現(xiàn)新的問題，面對新的問題，應(yīng)及時(shí)采取適應(yīng)性措施加以解決。例如，一旦工人改變了工作方式，讓他們以新的方式工作是很容易的，但要讓他們完全改變工作方式則很難。這是制定標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)工人并在幾天后確認(rèn)他們是否遵守標(biāo)準(zhǔn)的好時(shí)機(jī)。3)監(jiān)測是PDCA中最被忽視的部分。所制定的解決方案是否真的有效？最初的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了嗎？有效的控制可以防止公司落入短暫改進(jìn)的陷阱。例如，如果一個(gè)項(xiàng)目實(shí)施后，關(guān)鍵績效指標(biāo)得到了改善，當(dāng)項(xiàng)目繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，它們可能會恢復(fù)到原來的狀態(tài)。因此，改進(jìn)后的項(xiàng)目不僅應(yīng)實(shí)際發(fā)揮作用，而且應(yīng)繼續(xù)發(fā)揮作用。）處理是決定下一步該做什么，這取決于檢查的結(jié)果。如果沒有達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，需要確定原因。為什么解決方案沒有達(dá)到預(yù)期效果？這就啟動了PDCA循環(huán)，并導(dǎo)致另一個(gè)計(jì)劃，以找到一個(gè)新的或更好的解決方案。第三章M煉鐵廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀分析1.M煉鐵廠簡介M煉鐵廠是ST鋼鐵有限公司下的一個(gè)煉鐵分廠，該鋼鐵公司始建于2001年，靠近京、津、唐環(huán)渤海大三角地區(qū)，在地理和位置上享有很大優(yōu)勢。當(dāng)?shù)負(fù)碛胸S富的鐵、煤炭、水流、其他金屬和水資源，以及強(qiáng)大的電力系統(tǒng)，還有很大的開發(fā)空間。經(jīng)過多年的發(fā)展，最初的生鐵生產(chǎn)已經(jīng)演變成一種混合集燒結(jié)、制氧、煉鐵、煉鋼、中寬帶的金屬企業(yè)，每年生產(chǎn)500萬噸鋼。鋼鐵工業(yè)的發(fā)展是，只有兩個(gè)容量為400立方米的小型煉鐵廠變成一個(gè)有四座1080m3熔爐的煉鐵廠，這是通過技術(shù)擴(kuò)展和新建造來的，用于擴(kuò)大生產(chǎn)，滿足最終生產(chǎn)公司對熔煉鐵的需求。目前，M煉鐵分廠共有6060名正式工作人員和4100名外部工作人員。該公司的主要部門是:政黨和政府辦公室、企業(yè)生產(chǎn)科、銷售科、采購科、設(shè)備科、燒燒廠、煉鋼廠、鋼鐵廠、高速電線鋼廠、工廠等。2.M煉鐵廠生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析鋼鐵有限公司的生產(chǎn)部在收到鋼鐵產(chǎn)品合同申請和銷售科的市場需求預(yù)測之后，每月計(jì)算并制作成的煉鐵鐵生產(chǎn)量，發(fā)給向每個(gè)生產(chǎn)技術(shù)部門。生產(chǎn)技術(shù)部門起草相應(yīng)的主要生產(chǎn)計(jì)劃并將其發(fā)送至主要的高爐控制室，主要的高爐控制室根據(jù)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計(jì)劃合理調(diào)整每一班的生產(chǎn)計(jì)劃，規(guī)范卷揚(yáng)、送水、煤氣除塵等崗位進(jìn)行具體鐵水的生產(chǎn)工作。工頭整合從爐前觀察到的各種信息、高爐工具和原始記錄；進(jìn)行全面分析，判斷控制室爐況的狀況，然后向每一個(gè)控制崗位發(fā)出控制指示；熱風(fēng)爐車間由工廠根據(jù)工頭的要求調(diào)整送風(fēng)參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等）；噴煤車間按照要求調(diào)整噴煤參數(shù)（噴煤速率、壓力等）；槽下系統(tǒng)按工長下達(dá)的配料單變更料批參數(shù)（批重、配比、負(fù)荷、堿度等）；卷揚(yáng)系統(tǒng)則按要求調(diào)整料線與布料參數(shù)。由于控制高爐煉鐵過程的復(fù)雜性，高爐工長在某種程度上以統(tǒng)一的方式規(guī)范高爐的生產(chǎn)，以避免因在各崗位過度追求自身利益而導(dǎo)致的整個(gè)鋼鐵工業(yè)的不完善。根據(jù)鋼鐵有限公司的實(shí)際生產(chǎn)，卷揚(yáng)系統(tǒng)系統(tǒng)是一種聯(lián)結(jié)，經(jīng)常面臨生產(chǎn)方面的問題，這也是一個(gè)瓶頸，限制了煉鐵廠生產(chǎn)的提高。在生產(chǎn)過程中有許多廢物和不合理的程序，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)就會產(chǎn)生這些程序，因此無法對主要的高爐控制室和生產(chǎn)調(diào)度室提供的調(diào)度信息作出迅速的反應(yīng)。具體鐵加工的生產(chǎn)物流和信息流動(圖3-1)。圖3-1煉鐵廠生產(chǎn)物流和信息流向圖3.M煉鐵廠操作崗位分析煉鐵是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)過程。除了鐵廠的實(shí)際狀況外，還需要卷揚(yáng)送料崗位、送風(fēng)崗位、布袋除塵崗位、送水崗位、高爐主控室、爐前崗位、生產(chǎn)調(diào)度和安全管理等崗位工作與合作協(xié)調(diào)的部職能。由于鐵鐵廠送風(fēng)崗位和布袋除塵崗位的工作人員由布袋除塵班長統(tǒng)一指揮，因此兩者地理位置比較近，送風(fēng)崗位的工作人員較少。眾所周知，鋼鐵廠是一個(gè)多種危險(xiǎn)來源的艱苦勞動生產(chǎn)企業(yè)，安全因素一直受到鋼鐵公司的挑戰(zhàn)。自從鐵廠成立以來，一直發(fā)生意外事故。通過國家安全生產(chǎn)政策大力支持，這也是責(zé)任和保護(hù)公司員工的生命安全。為了使企業(yè)的長期發(fā)展，必須首先強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)生產(chǎn)的安全，其次是生產(chǎn)的安全，同時(shí)下盡可能提高勞動生產(chǎn)率，以便為項(xiàng)目帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。第四章M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場存在的管理問題1.崗位作業(yè)流程不合理由于M煉鐵廠仍然是鋼鐵行業(yè)的傳統(tǒng)企業(yè)，其生產(chǎn)方法相對廣泛。卷揚(yáng)、送風(fēng)、送水、高爐主控等崗位都具有不同程度上有崗位操作流程不合理的現(xiàn)狀，有改進(jìn)的余地。在煉鐵廠實(shí)際生產(chǎn)的同時(shí)，有必要在這一階段提供相關(guān)的研究方法和技術(shù)，以診斷和改進(jìn)卷揚(yáng)上料崗位和高爐主控操作崗位的狀況。某些工作程序可以通過取消、合并、簡化和重新安排來改進(jìn)，以減少工作時(shí)間和提高工作效率。2.生產(chǎn)中協(xié)調(diào)能力不強(qiáng)由于煉鐵廠本身是一個(gè)高度專業(yè)化的勞動企業(yè)，協(xié)調(diào)不同類型的工作來完成鋼鐵生產(chǎn)的任務(wù)，不同部門和不同類型的工作之間的相互聯(lián)系日益密切。如果生產(chǎn)中出現(xiàn)意想不到的不確定的情況，它們之間的相互依存性就會降低，在這種情況下，解決問題的時(shí)間越長，鐵工廠的損失就越大。3.日常生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作不到位當(dāng)進(jìn)入煉煉廠的主要主控車間和設(shè)備區(qū)時(shí)，會不時(shí)看到工作中穿不合適服裝的工人，他們的精神狀態(tài)很零散。工具箱中使用的工具按意愿放，工具和設(shè)備不放在固定位置。在缺乏特別監(jiān)督的情況下，領(lǐng)導(dǎo)者不關(guān)心生產(chǎn)車間的臟、混亂和貧窮的工作環(huán)境，繼續(xù)持更傳統(tǒng)的看法，對現(xiàn)場的管理活動漠不關(guān)心，認(rèn)為只要鐵水的生產(chǎn)有保障，就什么好或壞的工作環(huán)境不重要。此外，由于很大一部分煉鐵廠工人都是勞務(wù)派遣，他們也在煉鐵廠中占很大比例，并且經(jīng)常從事繁重和危險(xiǎn)的工作。工作人員的穩(wěn)定性相對薄弱。如何提高他們的工作熱情和與公司公司文化的兼容性，從而降低轉(zhuǎn)換率和提高鋼鐵工業(yè)的效率，也是一個(gè)不容忽視的問題。在分析上述問題時(shí)，可以說這是一個(gè)觀念題。由于企業(yè)管理中的錯(cuò)誤，他們對現(xiàn)場管理不太重視。他們總是試圖使用高科技設(shè)備，盲目地?cái)U(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，幾乎所有的資本和精力都花在技術(shù)和銷售上，并且忽視了在現(xiàn)有生產(chǎn)能力下對管理潛力的深層開采，。這種情況，在煉鐵廠，而且在其他企業(yè)也是一樣的。另一方面，沒有選擇先進(jìn)和實(shí)用的管理方法和技術(shù)，專業(yè)管理人才不足。大多數(shù)先進(jìn)企業(yè)管理理論是由國外國家形成的，先進(jìn)的設(shè)備往往被引進(jìn)，但管理方法并未相應(yīng)提供，這導(dǎo)致了先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的國內(nèi)和國外生產(chǎn)之間的差異。特別是對于中小企業(yè)，它們需要進(jìn)一步加強(qiáng)。煉鐵廠的管理水平從上到下的文化構(gòu)成各不相同，總體質(zhì)量較低，缺乏具有專業(yè)管理背景的工作人員，這直接導(dǎo)致了大量的現(xiàn)場鐵工管理，而且這種管理既殘酷又缺乏人性化的環(huán)境。在目前的經(jīng)濟(jì)形勢下，迫切需要改善。第五章基于6S理念M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善1.6S活動的關(guān)鍵點(diǎn)M鋼鐵廠使用的施工現(xiàn)場管理工具是6S管理。6S代表整潔、整齊、干凈、清潔、素養(yǎng)和安全，通過落實(shí)這六個(gè)方面，可以提高公司施工現(xiàn)場管理的質(zhì)量和效率。6S旨在為所有工人改善現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)控制成本，優(yōu)化生產(chǎn)力，提高公司的盈利能力。（1）整理整理意味著對現(xiàn)場的物品進(jìn)行分類，保留需要的物品，并處理掉其余的物品。整理的關(guān)鍵點(diǎn)包括。首先，應(yīng)明確區(qū)分必需品和非必需品，這是整理的前提；②一旦區(qū)分了非必需品，下一步應(yīng)確定如何處理這些物品，不同物品的處理方式應(yīng)有所區(qū)別；③應(yīng)明確界定物品的價(jià)值，確定價(jià)值的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以當(dāng)前價(jià)值為基礎(chǔ)。（2）整頓經(jīng)過整理后，保留的項(xiàng)目很重要，下一步是合并這些項(xiàng)目。所有東西都應(yīng)該按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，不同類型的物品有各自的固定位置。以這種方式進(jìn)行分類和排列需要時(shí)間，但如果工作人員記住物品的擺放規(guī)則，將大大減少以后尋找物品所需的時(shí)間。另外，工作人員需要在使用后將物品放回原處，而不是隨意放好。這為工作人員節(jié)省了大量的時(shí)間，增加了他們的工作時(shí)間。整理工作的關(guān)鍵點(diǎn)是。①"整理"不只是紙上談兵，而應(yīng)付諸實(shí)踐；②物品的擺放方式；③所有物品都應(yīng)分類，放在自己的位置上；④物品和位置應(yīng)做標(biāo)記，便于識別；⑤除標(biāo)記外，還應(yīng)采用其他方法幫助工作人員找到物品，如用不同顏色表示類似的物品。（3）清掃清掃工作包括清除垃圾和擦拭灰塵。及時(shí)清理現(xiàn)場可以減少對產(chǎn)品的損害，為員工創(chuàng)造更好的工作環(huán)境，從而間接提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，應(yīng)鼓勵(lì)所有工作人員參與清潔過程，這不僅僅是清潔人員的職責(zé)。清潔的重點(diǎn)領(lǐng)域包括。①首先發(fā)現(xiàn)污垢和垃圾的堆積；②采取具體的預(yù)防措施；③進(jìn)行清掃。（4）清潔清潔是指在完成這三項(xiàng)任務(wù)后保持上述狀態(tài)，不稍有松懈，并恢復(fù)到原來的狀態(tài)。然而，它也比上述3S更加嚴(yán)格。凈化的關(guān)鍵因素包括。①設(shè)定目標(biāo)；②設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)；③定期監(jiān)測和檢查，以簡化程序。（5）素養(yǎng)素養(yǎng)和前4點(diǎn)之間有很大的區(qū)別，這種區(qū)別主要體現(xiàn)在目標(biāo)群體上。它指的是工作人員在遵守實(shí)地規(guī)則方面的素質(zhì)和教育。這意味著它是6S管理的基礎(chǔ)，因?yàn)槠髽I(yè)是由人組成的，人是企業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ詥T工的能力水平?jīng)Q定了6S管理的效果。為此，公司應(yīng)注重培養(yǎng)員工的習(xí)慣和風(fēng)格，提高他們的個(gè)人素質(zhì)。優(yōu)質(zhì)教育的關(guān)鍵因素包括。①落實(shí)前期4S工作；②遵守公司規(guī)章制度，提高個(gè)人素質(zhì)教育，培養(yǎng)良好習(xí)慣。（6）安全安全是指在之前5S的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場創(chuàng)造一個(gè)安全的環(huán)境。在之前5S的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造了一個(gè)安全的環(huán)境。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)注意對所有人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，每時(shí)每刻都要有這樣的概念。安全工作的要點(diǎn)：①保證前期5S工作的順利實(shí)施；②組織安全培訓(xùn)；③建立獎(jiǎng)懲機(jī)制；④定期進(jìn)行安全檢查和自查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全問題并加以糾正。從以上分析可以看出，6S的實(shí)施是多么重要。(1)6S有助于提高客戶滿意度?？蛻舴譃閮纱箢悾簝?nèi)部和外部客戶。對于內(nèi)部客戶來說，一個(gè)干凈、整潔、安全的工作環(huán)境可以提高員工的積極性，從而提高生產(chǎn)力；對于外部客戶來說，改進(jìn)后的生產(chǎn)設(shè)施更加有序，可以提高他們對公司生產(chǎn)質(zhì)量的信心。(2)6S有助于避免浪費(fèi)。6S管理通過對不必要的物品進(jìn)行分類和整理來節(jié)省空間。通過整理重要物品，員工也可以節(jié)省尋找物品的時(shí)間。因此，6S整理為公司節(jié)省了大量浪費(fèi)的資源和時(shí)間。(3)6S有助于提高生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化程度。通過清理將物品有序排列，清理完后再將現(xiàn)場物品有序擺放，工作人員可以做到對現(xiàn)場情況一目了然，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題，并進(jìn)行解決和改進(jìn)。(4)6S是培訓(xùn)員工掌握6S所需技能的最佳方式。6S為員工提供了一個(gè)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練良好習(xí)慣的機(jī)會，這也將促進(jìn)后續(xù)方案的實(shí)施。同時(shí)，6S要求員工持續(xù)參與，這有助于提高他們的技能。2.6S管理內(nèi)容之間的關(guān)聯(lián)6S管理的不同方面不是相互孤立的，而是有內(nèi)在邏輯的，是相互聯(lián)系的。整理是6S管理過程中的第一步，而整頓是對整理過程中的另一步。清掃是指保持和精簡前三個(gè)步驟的成果，素質(zhì)是指員工的習(xí)慣和風(fēng)格，安全是指為員工提供一個(gè)良好的工作環(huán)境。為確保該方案的順利完成，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)原則，并在此基礎(chǔ)上實(shí)施該方案。具體來說，在實(shí)施6S管理工作中應(yīng)遵守以下原則。(1)經(jīng)濟(jì)使用原則。這涉及到將一些不重要或無用的物品打包，這些物品不應(yīng)直接扔掉，而應(yīng)首先檢查它們是否真的是"無用"的物品，而不是把它們當(dāng)作垃圾直接處理掉。如果員工對公司財(cái)產(chǎn)處理不當(dāng)，可以根據(jù)情況采取適當(dāng)?shù)膽土P措施。對情節(jié)較輕的員工，應(yīng)采取較輕的懲罰措施，如教育和批評即可。(2)自治原則。員工的自覺行為是6S管理的基礎(chǔ)，也是其最終目標(biāo)。對企業(yè)來說，首先要制定相關(guān)的規(guī)章制度，促進(jìn)員工行為的不斷改進(jìn)；其次，對進(jìn)步較大的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，這樣也可以激勵(lì)其他員工，激發(fā)他們的積極性。(3)堅(jiān)持不懈的原則。雖然現(xiàn)有的企業(yè)多實(shí)行6S管理，但這幾種管理都只是作秀，使6S管理浮于表面，而推進(jìn)6S管理也成為一種形式，作秀和走過場。當(dāng)一個(gè)時(shí)期實(shí)施后，情況會放松，甚至崩潰，所以需要重新實(shí)施。因此，6S管理改革必須持之以恒，才能取得最終成功。3.6S實(shí)施計(jì)劃制定6S方法的實(shí)施需要詳細(xì)計(jì)劃，項(xiàng)目的進(jìn)展是根據(jù)PDCA原則（管理圈）進(jìn)行的，主要步驟如下。A：準(zhǔn)備階段（1）確定職能部門設(shè)立6S”委員會辦公室。部門通過組織6S委員會成員，依據(jù)自己部門的狀況，制定合適的計(jì)劃，開展相應(yīng)的工作。在M煉鐵廠廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，成立了一個(gè)鋼煉鐵廠6S活動推進(jìn)委員會。推進(jìn)委員會的成員是工業(yè)界的技術(shù)人員。他們直接由煉鐵廠廠長領(lǐng)導(dǎo)，獨(dú)立于煉鐵廠組織機(jī)之外，他們可以為工廠地區(qū)的生產(chǎn)部門和車間執(zhí)行與6S活動活動有關(guān)的事項(xiàng)，其他部門無條件全面合作。此外，如圖3.1所示，圖5-1煉鐵廠6S組織結(jié)構(gòu)圖（2）規(guī)劃方案及最終目的M煉鐵廠的工作理念是“安全、和諧、安全與可持續(xù)發(fā)展”。在安全生產(chǎn)作為首要優(yōu)先事項(xiàng)的前提下，它確保鐵業(yè)的和諧發(fā)展?？紤]到6S理念的重要性，M煉鐵廠6S目標(biāo)為確保安全生產(chǎn)、工廠清潔、井井有條、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好、注重工作人員的素質(zhì)”。根據(jù)公司的一般運(yùn)作方式和管理原則制定了可靠的方案。如果該方案得到確認(rèn)，就必須進(jìn)行宣傳，使所有員工都知道該方案。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，應(yīng)該為每天、每周、每月和每季度制定工作計(jì)劃和最終目標(biāo)，以便每個(gè)員工都能在同一方向上工作，管理層也能進(jìn)行績效審查。（3）具體實(shí)施步驟項(xiàng)目實(shí)施方案表如表5-2所示。表5-26S活動的推行計(jì)劃（4）培訓(xùn)和宣講項(xiàng)目培訓(xùn)是一項(xiàng)大工程，需要向每個(gè)工作人員講授項(xiàng)目的重要性、項(xiàng)目的最終目標(biāo)、項(xiàng)目實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)、項(xiàng)目計(jì)劃等，使項(xiàng)目能夠在每個(gè)工作人員的心中滲透和扎根。以下三種方法用于培訓(xùn)和解釋每個(gè)員工的工作：1）入職培訓(xùn)每個(gè)新加入公司的員工的第一個(gè)培訓(xùn)步驟，通常是由培訓(xùn)人員讓他/她熟悉公司的各種基本情況和他/她將負(fù)責(zé)的崗位所需的工作內(nèi)容和基本知識，以及他/她的工作同事和公司管理層。因此，在新員工加入公司的一周內(nèi)，可以在現(xiàn)場為該員工組織6S培訓(xùn)。剛進(jìn)公司的新員工會對公司做出初步判斷，包括自己對公司的評價(jià)，這直接影響到他們今后的工作，這種影響很難再糾正，所以可以通過對新員工的培訓(xùn)來解決上述問題，讓他們養(yǎng)成優(yōu)秀的工作習(xí)慣，把正確的工作知識植入腦海。2）全員教育在實(shí)施6S管理時(shí)，得到公司所有員工的支持是很重要的。因此，必須確保每個(gè)員工都了解計(jì)劃、目標(biāo)和項(xiàng)目的實(shí)施，并消除員工的所有負(fù)面情緒。這可以通過在會議上的演講來完成，以便使知識得到充分理解。3）多方式進(jìn)行言傳身教實(shí)施的進(jìn)展還需要通過適當(dāng)?shù)臏贤ㄊ侄螌ぷ魅藛T進(jìn)行培訓(xùn)，這可能會產(chǎn)生意想不到的效果，具體方式如下。①通過在公司報(bào)紙上刊登6S管理的適當(dāng)內(nèi)容和政治宣傳。②通過展板表揚(yáng)優(yōu)秀的部門和個(gè)人，批評差的部門和個(gè)人并進(jìn)行宣傳。③開展各種6S管理活動，如撰寫6S管理論文或6S管理海報(bào)、標(biāo)語、漫畫設(shè)計(jì)比賽等。④用現(xiàn)場照片記錄每個(gè)小組或生產(chǎn)線的情況，并公之于眾，鼓勵(lì)表現(xiàn)好的人，增加他們的成就感，給表現(xiàn)差的人施加壓力，讓他們自覺改正。B：實(shí)施階段公司的每個(gè)人都必須被告知項(xiàng)目的進(jìn)展和預(yù)期目標(biāo)，然后根據(jù)實(shí)施步驟進(jìn)行順序發(fā)展，其中最重要的步驟如下。（1）6S試點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施的初步經(jīng)驗(yàn)是指在全面開展工作之前，在一個(gè)或多個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，以獲得經(jīng)驗(yàn)，并通過這種方式實(shí)現(xiàn)效率和成本的節(jié)約。①試點(diǎn)工作的必要性試點(diǎn)項(xiàng)目可以促進(jìn)全體員工的凝聚力，克服和改善困難，使該地區(qū)成為最優(yōu)的解決方案，或者員工可以參考這個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目的模板，進(jìn)行模仿，學(xué)習(xí)了解影響，消除個(gè)別員工的負(fù)面情緒，提高他們對項(xiàng)目的理解，產(chǎn)生希望，使項(xiàng)目的實(shí)施更加順利。②試點(diǎn)范圍選取原則1）為試點(diǎn)項(xiàng)目選擇一個(gè)有代表性的樣本，這樣可以說服工作人員成為典范，以便其他部門看到并支持該項(xiàng)目。2）選擇在各方面都比較有問題的地區(qū)作為試點(diǎn)項(xiàng)目。這樣，通過開展活動，從根本上改變這些"大問題"、"老問題"、"臭問題"，很多員工就能改變自己原來的觀念，最終會讓員工相信實(shí)施"6S"活動會帶來改善。（2）6S活動的全面開展在試點(diǎn)地區(qū)得到員工的認(rèn)可后，公司可以通過動員其他部門的員工來參觀試點(diǎn)地區(qū)，學(xué)習(xí)成功的經(jīng)驗(yàn)。然后，所學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)可以用來改善和促進(jìn)車間的標(biāo)準(zhǔn)和工作經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)施過程中，我們需要牢記以下原則，以確保全面實(shí)施6S管理的成功。①全員參與6S管理不僅是一項(xiàng)管理任務(wù)，也是一項(xiàng)需要全體員工自上而下參與的行動，基層員工是6S管理的主要參與者。6S管理在公司的成功是所有員工參與的一個(gè)非常重要的因素。如果只有管理層的參與而沒有員工的參與，6S管理是不可能成功的，所以實(shí)現(xiàn)預(yù)期愿景的唯一方法是鼓勵(lì)和激勵(lì)所有員工參與。②落實(shí)責(zé)任到人因此，重要的是要準(zhǔn)備一個(gè)詳細(xì)的計(jì)劃，建立一個(gè)具體的實(shí)施計(jì)劃，制定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的操作程序，規(guī)范工作詞匯，讓所有員工按照規(guī)則工作，以達(dá)到預(yù)期的效果。第六章M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善保障措施及效果分析1.M煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善保障措施1.1崗位作業(yè)流程的優(yōu)化每個(gè)工序一次只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，而且所有過程的生產(chǎn)周期通常是相同的。在前一個(gè)過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品在完成之前立即轉(zhuǎn)移到下一個(gè)過程。兩者之間沒有未完成的工作，這樣的生產(chǎn)過程被稱為連續(xù)流。連續(xù)流動生產(chǎn)可以幫助公司實(shí)現(xiàn)零庫存的目標(biāo)，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。連續(xù)流動生產(chǎn)可以考慮在兩種情況下進(jìn)行：當(dāng)有多個(gè)過程具有相同或傾向于相同的周期時(shí)間時(shí)，以及有兩個(gè)過程具有類似的過程時(shí)。由于M煉鐵廠各個(gè)車間生產(chǎn)的單個(gè)零件在數(shù)量和價(jià)值上都非常小，每次只能加工一種產(chǎn)品，這將導(dǎo)致大量的浪費(fèi)，因此不可能實(shí)施真正的連續(xù)生產(chǎn)。然而，生產(chǎn)線可以減少，例如，每10,000件可以減少到每5,000件（根據(jù)所生產(chǎn)的零件有不同的批號），小批量的產(chǎn)品一旦完成就被送入下一道工序，縮短了半成品的儲存周期。一些工序的高生產(chǎn)速度使其無法與生產(chǎn)線上其他工序的工作時(shí)間相協(xié)調(diào)，從而使連續(xù)流動變得困難。與熱處理、清洗、涂層和其他工藝一樣，生產(chǎn)速度要比沖壓工藝高得多。拉動式生產(chǎn)可用于控制這些過程，并可建立一個(gè)庫存超市，減少甚至消除為這些過程創(chuàng)建生產(chǎn)計(jì)劃所涉及的部門數(shù)量。拉動式生產(chǎn)可以通過看板管理、建立材料超市和其他方法實(shí)現(xiàn)。下游工序根據(jù)指令從材料超市接收材料，領(lǐng)取看板，并使用看板生產(chǎn)指令向上游工序發(fā)出批量生產(chǎn)或生產(chǎn)要求的信號，以便下游程序能夠管理這些過快的過程。1.2改善工序協(xié)調(diào)能力價(jià)值流圖的分析方法可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，使生產(chǎn)周期盡可能平衡，并使產(chǎn)品制造過程更加高效。例如，以M鋼鐵廠精密部件廠的條形彈簧生產(chǎn)線為例，知道生產(chǎn)線上每道工序的操作人員數(shù)量、單件的周期時(shí)間和正在進(jìn)行的工作數(shù)量，我們就可以提前計(jì)算出加工時(shí)間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。該生產(chǎn)線目前包括四個(gè)主要的生產(chǎn)過程：沖壓、熱處理、清洗和涂層。價(jià)值流程圖顯示了每道工序的加工時(shí)間和工序之間的存儲時(shí)間，并制定了相應(yīng)的改進(jìn)計(jì)劃。圖4-4是改進(jìn)前生產(chǎn)線的價(jià)值流程圖，以棒狀彈簧生產(chǎn)為例。從圖中可以看出，條形彈簧的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間只有15.9秒，而生產(chǎn)周期為6天。大量的時(shí)間浪費(fèi)在儲存和等待上。圖6-1改善前生產(chǎn)線價(jià)值流程圖節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)符合客戶要求的產(chǎn)品所需的時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算方法是將可用的工作時(shí)間除以客戶在這一時(shí)期所需的數(shù)量。M鐵廠的生產(chǎn)設(shè)備工作時(shí)間為8小時(shí)，為白班，相當(dāng)于每天工作時(shí)間為480分鐘。生產(chǎn)工人在工作時(shí)間有大約60分鐘的休息時(shí)間（包括吃飯、喝水、上廁所、車間等）?？蛻舻娜站枨罅繛?000件，所以周期時(shí)間=（480-60）*60/2000=12.6s。圖4-5各工序節(jié)拍時(shí)間平衡情況（單位：秒）如圖4-5所示，各道工序的周期時(shí)間都很接近，即熱處理、清洗和涂層這三道工序的周期時(shí)間都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于周期時(shí)間，這三道工序的工作量也很低，低得多?？梢钥紤]將這三個(gè)過程合并為一個(gè)由操作員執(zhí)行的過程，以減少勞動力浪費(fèi)。1.3日常生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化工作流程的標(biāo)準(zhǔn)化主要包括為人力資源部門創(chuàng)建一個(gè)價(jià)值體系，使員工在生產(chǎn)和加工過程中實(shí)現(xiàn)滿意的工作流程。然而，在M鐵廠的加工廠里，每天都會觀察到各種異常情況。諸如生產(chǎn)設(shè)備的混亂安排、材料的大量堆積和工人的疏忽等方面。在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施操作標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的一個(gè)重要方法。改進(jìn)小組為現(xiàn)場的人或物的實(shí)際操作制定了一套標(biāo)準(zhǔn)化的指令。首先，有必要為加工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)工具和設(shè)備的使用建立標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)，即分配一個(gè)特定的區(qū)域并正確使用。場所內(nèi)的材料處理設(shè)備不得以無序的方式進(jìn)行設(shè)置或損壞。其次，工作人員與生產(chǎn)和加工的互動必須遵循嚴(yán)格的規(guī)則，即在工作時(shí)間不得隨意走動或訪問車間。儲存物品的區(qū)域應(yīng)根據(jù)加工車間的實(shí)際情況進(jìn)行劃分，并嚴(yán)格控制生活用水量，以免影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。這意味著經(jīng)常可以看到工人在現(xiàn)場喝水和穿衣服。所有這些事情都發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場。最后，最重要的是規(guī)范工人的工作，也就是規(guī)范他們，使他們能夠得到培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。當(dāng)公司對員工進(jìn)行有效識別浪費(fèi)的培訓(xùn)時(shí)，需要制定標(biāo)準(zhǔn)化的流程，引導(dǎo)員工繼續(xù)利用他們的智慧參與減少浪費(fèi)的活動，以減少生產(chǎn)所需的時(shí)間。然而，運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)化強(qiáng)調(diào)了在管理過程中需要充分考慮人的價(jià)值，而不是把他們當(dāng)作機(jī)器上的螺絲釘或齒輪。有必要事先確定每個(gè)崗位要做的工作，讓工人考慮如何在工作條件下進(jìn)一步改進(jìn)工作創(chuàng)新，并通過長期積累找到提高效率的方法。因此，這項(xiàng)工作可以作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的描述。此外，還需要選擇更適合特定崗位的工人來從事特定的工作，并減少有缺陷的操作過程，這也是減少廢物活動的常態(tài)。2.實(shí)施6S管理的階段效果在6S管理活動期間，煉鐵廠計(jì)劃取得該階段的成果:工廠地區(qū)清潔，貨物和工具最初得到固定管理，工作人員穿著優(yōu)雅、精神和和整齊的衣服，大大改善了廠區(qū)現(xiàn)場。3.1煉鐵廠的生產(chǎn)地變得干凈整齊，公司的形象大為改善。在金屬煉鐵廠開展了6S管理活動之后，生產(chǎn)車間變得清潔，工人工作標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的表面保持清潔。工廠區(qū)和主控制室的辦公用品應(yīng)保持干凈整齊，各單元應(yīng)按順序排列和放置。3.2每個(gè)職能的業(yè)務(wù)效率可以大幅提高。在對煉鐵廠的6S管理后，通過工具和材料定位管理，可以減少工作人員有效尋找工具的工作時(shí)間。物尋找料和設(shè)備備件的時(shí)間大大縮短，每個(gè)功能的操作更加靈活，操作效率也大大提高。3.3工作人員的安全意識大為提高。工作人員可以根據(jù)《煉鐵廠安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》有效確定M煉鐵廠的風(fēng)險(xiǎn)來源，有效避免現(xiàn)場發(fā)生嚴(yán)重事故的風(fēng)險(xiǎn)，并認(rèn)真處理危險(xiǎn)事故。已經(jīng)對工廠地區(qū)的危險(xiǎn)源進(jìn)行了有效調(diào)查、處理和查明，并通過實(shí)施6S管理措施，有望造成輕傷或更嚴(yán)重的傷害，并可以有效地控制日常工作中的違法行為。3.4工作人員工作良好，有新的思維方式，工作人員的心態(tài)已經(jīng)改變，使鋼鐵工作充滿活力。通過實(shí)施6S管理，工作人員變得活躍和負(fù)責(zé)任，之間變得和諧，公司的形象也大為改善。結(jié)論現(xiàn)場改進(jìn)是企業(yè)生產(chǎn)管理的一個(gè)關(guān)鍵問題，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量。與日本和美國等先進(jìn)工業(yè)化國家相比，我國的制造業(yè)企業(yè)仍處于學(xué)習(xí)和模仿現(xiàn)場改進(jìn)的階段，改進(jìn)方法不夠成熟，改進(jìn)的效果也不明顯。由于時(shí)間和精力有限，在現(xiàn)場改進(jìn)的深度和廣度方面，實(shí)地改進(jìn)是微不足道而準(zhǔn)確的，本文件缺乏對理論水平的更詳細(xì)研究。今后，需要進(jìn)一步研究和改進(jìn)以下方面:(1)在管理工作場所規(guī)劃的準(zhǔn)備和設(shè)計(jì)時(shí)，改進(jìn)作業(yè)者作業(yè)方式只是一種定性分析，缺乏定量數(shù)據(jù)指標(biāo)。有必要提供人類因素工程學(xué)的相關(guān)理論，從定量角度來看，有必要計(jì)算作業(yè)者哪種方式感到最舒適和滿意的操作狀態(tài)。由于現(xiàn)場升級工作復(fù)雜而繁瑣，如果人工手工進(jìn)行，工作量過大。因此，下一步應(yīng)該是考慮使用計(jì)算機(jī)技術(shù)，開發(fā)相應(yīng)的軟件，幫助分析改進(jìn)改進(jìn)。例如，考慮功能功能，首先首先閱讀軟件系統(tǒng)中現(xiàn)場錄制的視頻文檔，然后對其進(jìn)行一系列操作，最后概述流程的步驟、操作時(shí)間和流程分析結(jié)果。現(xiàn)場改善的主要目標(biāo)是生產(chǎn)地點(diǎn)，為了更好地發(fā)揮其作用，需要對籌資、供應(yīng)鏈和企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃等許多因素進(jìn)行全面思考。因此，基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場改進(jìn)系統(tǒng)與上述要素之間的互補(bǔ)性，也是今后必須考慮的一個(gè)問題。參考文獻(xiàn)錢明偉.基于6S的裝備制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法研究與應(yīng)用[D].重慶大學(xué),2010.孫少雄,邱杰.制造業(yè)6S精益管理:現(xiàn)場改善利器[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2010.沙巍.M公司汽車零部件生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善研究[D].殷紅赟.Y電力設(shè)備公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理體系構(gòu)建及評價(jià)研究[D].高慶華.卓越6S管理實(shí)戰(zhàn)手冊:圖解版[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2012.紀(jì)艷凱,郭艷秋.中小企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善研究[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè),2014(23):66-66.李慧[1,2].基于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的6S理論應(yīng)用[J].石化技術(shù),2016(7).代加賓.淺談“6S”管理在項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用[J].公路交通科技(應(yīng)用技術(shù)版),2017(11):84-85.孫少雄,邱杰.制造業(yè)6S精益管理[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2010.嵇國光.現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善[M].中國計(jì)量出版社,2006.DeuseJ,HeuserC,KonradB,etal.PushingtheLimitsofLeanThinking–DesignandManagementofComplexProductionSystems[M]//ClosingtheGapBetweenPracticeandResearchinIndustrialEngineering.2018.