奧園十期樓人工挖孔樁施工方案

奧園10期二組團(tuán)三標(biāo)段

超深挖孔樁施工專項方案

編制單位：重慶山海建設(shè)（集團(tuán)）有限公司

編制人：________________

審批人:________________

編制時間:________________

1、工程概況

重慶市奧林匹克花園十期二組團(tuán)三標(biāo)段20#樓、26a#樓防空地

下室工程是由重慶奧林匹克花園置業(yè)有限公司投資開發(fā)的住宅工程，

由中國機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計研究院設(shè)計，位于重慶市市經(jīng)開區(qū)金童路。

本工程20#樓建筑面積為16659.42m2,本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁

基礎(chǔ)，共有83根樁。26a#樓建筑面積為17000m2,本工程基礎(chǔ)為人

工挖孔樁基礎(chǔ)，共有272根樁。全部為碎灌注樁，采用人工挖孔。現(xiàn)

場已場平基到位，以上挖孔樁約80%都超過15米。

樁身為C30混凝土，平均樁約10-25米,持力層為砂質(zhì)泥巖，嵌巖

大于或等于1m。護(hù)壁采用C30鋼筋碎，承臺及地梁下2米以內(nèi)配68

@100鋼筋，其余部位內(nèi)配68@200鋼筋。若施工時遇到流沙等特別

情形，視其情形再做處理。概況見下表：

樁類橢圓樁直

樁徑(mm)備注

型線段(mm)

圓樁900-12000圓樁12根，橢圓

橢圓800-1000200-1755樁70根，共82根樁。

樁

2、施工部署

2.1施工計劃安排

根據(jù)總工期要求，我司計劃在60天內(nèi)完成所有樁基施工任務(wù),

詳見附后計劃。

挖樁施工每2人一組進(jìn)行三根樁之間的流水作業(yè)，沿P軸深樁向

A軸推進(jìn)作業(yè)。

組織方面：建立資源優(yōu)先供給及監(jiān)控體系，事先充分計劃準(zhǔn)備,

優(yōu)化資源配置，抽調(diào)優(yōu)勢人員治理。

安全方面：安全重點監(jiān)控，重點教育，落實安全責(zé)任人，編制

安全專項方案，并反復(fù)論證，確保安全萬無一失。

質(zhì)量方面：編制專項施工方案，堅持樣板帶路，嚴(yán)把過程控制。

1、人工挖孔樁

(1)特點：

工程量大，樁長度較深(最長達(dá)到30米)，部分樁位于斜坡之

上施工難度較大，鋼性角、成孔質(zhì)量難控制。

(2)工期保證措施：

進(jìn)場三通后，立刻著手塔吊安裝，并將塔吊在樁開工時投入使

用。在施工順序上，先施工高層住宅及地下室人防部分，既可集中

優(yōu)勢力量重點搶攻工期長的部分亦可減輕項目部勞動力組織壓力。

安排多個班組同時施工，減小施工班組作業(yè)范疇，使其自身人員調(diào)

控能力存在富余。

(3)質(zhì)量控制及施工方式：

針對樁長超過15米及位于斜坡上的樁孔施工，將在施工方式、

質(zhì)量、安全等方面做特別考慮，方法簡述如下：

1、位于邊坡上的樁，在進(jìn)入施工前，先對樁位進(jìn)行定位放線，

采用機(jī)械將樁所在位置周遍1米范疇內(nèi)揀平，以便于二次精確放線

后井圈砌筑，井圈砌筑完成后于坡外側(cè)用鋼管搭設(shè)平臺架，上鋪竹

挑板以達(dá)到拓寬井口作業(yè)面的目的。

2、在進(jìn)入樁孔施工前，認(rèn)真核對《地勘報告》，運算顯現(xiàn)有地

面高程下樁孔的深度。并以最深的樁做為基礎(chǔ)“剛性角”的基準(zhǔn)點，

以此樁再核對運算其他孔樁深度。在施工順序上，先行施工最深的

樁和坡底的樁。避免大部分樁施工完成后因不能滿足剛性角的要求

造成二次挖進(jìn)的問題。

3、樁身質(zhì)量，軸線位置、孔徑、護(hù)壁、垂直度等嚴(yán)格按照基礎(chǔ)

施工驗收規(guī)范，圖紙設(shè)計施工，并落實三檢查制度，嚴(yán)把過程控制；

因該工程大部分樁長超過15米，地下水、下臥松散土層、流砂、等

因素均會影響孔裝挖進(jìn)、樁孔質(zhì)量、樁身混凝土質(zhì)量等針對這些問

題編制專項措施，其中對于樁長超過10米樁身混凝土的澆筑，將采

用沉管灌注的方式澆筑，以確保樁身混凝土質(zhì)量。

4、安全設(shè)施平臺增加操作面寬度，還應(yīng)在平臺周邊設(shè)置不低于

1.2米高的欄桿保護(hù)，每一橫向軸線劃分為一個梯次，在中間搭設(shè)硬

質(zhì)防護(hù)，寬度要求全面覆蓋下梯次的所有孔樁。施工順序上，由坡

下至坡上施工，坡下施工時，嚴(yán)禁坡下同時施工、交叉作業(yè)等，坡

下孔樁施工完成及時采取保護(hù)及覆蓋措施，對于挖出的土石方及時

用塔吊吊運出施工區(qū)域，嚴(yán)禁對方在平臺及井口周遍。并用鋼管搭

設(shè)爬梯及通道便于施工通行并確保施工安全。

5、平時安排專人重點監(jiān)控該區(qū)域安全情形，發(fā)覺問題立刻整改。

遇大風(fēng)及暴雨等極端天氣時、應(yīng)在施工員、安全員檢查平臺、防護(hù)

架穩(wěn)固性，及周遍土石層無變化后，方可進(jìn)行施工。

6、對樁深超過10米的，在施工過程中均應(yīng)配置爬梯、安全繩、

低壓照明、通風(fēng)設(shè)備等，對有地下水的孔樁還應(yīng)配置潛水泵等設(shè)備

2.2勞動力計劃

工種人數(shù)

挖土工85

鋼筋工20

電工2

混凝土工8

雜工15

2.3機(jī)械計劃

總用電量

序號機(jī)械名稱臺數(shù)功率(KW)

(KW)

1碎攪拌機(jī)16.66.6

2自卸車3

3鋼筋切割機(jī)17.57.5

4鋼筋成型機(jī)12.52.5

5風(fēng)鎬30——

6空氣壓縮機(jī)818144

7電焊機(jī)21530

8鼓風(fēng)機(jī)100.36

2.4進(jìn)度計劃

本樁基礎(chǔ)擬在60天之內(nèi)完成施工。

3、施工工藝

3.1施工流程

3.2測量定位和施工放線

先由專職測量員將樁位確定（用木樁定位）后砌筑井圈，然后在

井圈上進(jìn)行二次精確定位并在井圈上彈出十字中心線，挖孔及護(hù)壁支

模均以十字線為準(zhǔn)。依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀

測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用

“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。

測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可

后，方可施工。挖孔前應(yīng)再次測定樁位，確定無誤后方可進(jìn)行開挖工

作。

如下圖:

3.3樁井掘進(jìn)施工

回填土、老土采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到

比較硬的巖層、混凝土塊時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工，嵌巖段開挖

時可視情形采用水鉆進(jìn)行。

垂直運土：用井架和吊桶進(jìn)行垂直運土，然后由塔吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運；

人員上下：采用鋼爬梯或竹爬梯；

軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，若為回填土，每掘進(jìn)1米澆

搗護(hù)壁碎一次，即以1米為一個施工段。護(hù)壁模板采用定型鋼模（橢

圓樁時水平段采用木模板，圓弧段采用定型鋼模）支設(shè)，在模板支設(shè)

前，先進(jìn)行軸線復(fù)核和模板定位，然后再拼裝。待模板拼裝完成、加

固后須再次進(jìn)行軸線復(fù)查及定位，合格后才進(jìn)行破澆筑；待護(hù)壁混凝

土澆注24小時后（下節(jié)樁孔土方完成）方可拆模，進(jìn)行下節(jié)樁孔施

工；若質(zhì)地為老土或泥巖時一，每掘進(jìn)1.5m左右作為一個施工段（老

土視情形而定，若土質(zhì)較好則不用澆筑護(hù)壁；若土質(zhì)較差則要增設(shè)護(hù)

壁，作業(yè)方法同回填土），進(jìn)行一次樁位和垂直度檢查，無誤后再進(jìn)

行下階段的施工。

挖孔樁開挖示意圖

由于基底大部分處于回填區(qū)，地下可能存在有毒氣體。因此，當(dāng)

樁孔深度超過5米或發(fā)覺有刺鼻氣味時應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁

孔中送入新鮮空氣（樁孔下作業(yè)時禁止吸煙），待送風(fēng)20分鐘并確定

無有毒氣體后作業(yè)人員才能下井施工,并一直送風(fēng)。同時，提土桶或

吊籠上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜12V以下安全燈照

明。

成孔開挖以二人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小

組一天安排3?5根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天掘進(jìn)一至四米。

樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不

受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)

測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，并用

紅油漆做好標(biāo)記。樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板

對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)

行。

檢查分土方開挖、支模后、碎護(hù)壁澆筑三次進(jìn)行，必須每段檢查,

發(fā)覺偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。

樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁或井圈上設(shè)十字控制點，每一

節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺找圓周。

土的處理：每兩個樁安排一個人負(fù)責(zé)挖樁土的處理，挖出的土沿

井邊一米外開始回填至設(shè)計地坪高度，余外土方由塔吊轉(zhuǎn)運至基坑外

邊統(tǒng)一進(jìn)行外運。

3.4混凝土護(hù)壁施工

地下車庫樁護(hù)壁的混凝土采用C25破,20#樓護(hù)壁的混凝土為C30

碎，坍落度為3-5CM,采用粒徑為1cm左右的細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振動

器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)固。護(hù)壁鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計施工，施

工時將豎向鋼筋下端彎成“L”狀，末端彎成180度彎鉤。下部彎折

平直段長度應(yīng)不小于鋼筋搭接長度，待進(jìn)入下段施工時再將彎折段彎

直，并與下節(jié)護(hù)壁綁扎搭接；第一節(jié)挖深約0.8米，澆鋼筋混凝土護(hù)

筒，往下施工時以1米每一節(jié)（如遇污泥、流沙等脆弱土層時開挖尺

度為0.5m/節(jié)）作為一個施工循環(huán)，即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混

凝土護(hù)壁，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證

碎密實，第一節(jié)護(hù)壁碎應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點

等。為了保證樁的垂直度，每澆完一節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂

直度一次，施工中嚴(yán)格保護(hù)軸線的標(biāo)識。以上各工序在完成后必須通

知現(xiàn)場監(jiān)理驗收，合格后才進(jìn)入下道工序的施工。

3.5終孔檢查

挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢

查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以

及樁底持力層等情形，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范答應(yīng)范疇內(nèi)O報監(jiān)理、

勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱藏驗收簽證手續(xù)。

當(dāng)樁設(shè)計持力層巖芯取樣（樁位置及數(shù)量由甲方及監(jiān)理指定）經(jīng)

過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工完成后由施工

單位應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理核驗辦理隱藏驗收簽證手續(xù)。

3.6施工排水

由于現(xiàn)場面積較大，為方便基坑排水，在現(xiàn)場設(shè)置四條排水溝

和一個集水井。將樁內(nèi)積水用潛水泵抽至?xí)簳r排水溝內(nèi)，集水井中

的水派專人用潛水泵抽至市政污水井內(nèi)。

3.7現(xiàn)場布置

由于現(xiàn)場施工面積大、部分樁基較深，為保證施工進(jìn)度，在20#

樓場內(nèi)安裝1臺QTZ63型自升式塔式起重機(jī)，在地下車庫安裝1臺

QTZ40型自升式塔式起重機(jī)。

4、鋼筋籠制作與安裝

4.1鋼筋籠制作

按設(shè)計圖紙進(jìn)行制作，加工接長則采用單面搭接焊。焊接接頭在

35cl區(qū)段范疇內(nèi)不能超過主筋總數(shù)50%,接頭互相錯開焊接，焊縫要

平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。為保證主筋保護(hù)層厚度，鋼筋

籠每一周邊間距2m應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊。對直徑和長度大的樁，在主

筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑14mm的加強(qiáng)箍。螺旋箍鋼筋接頭采用綁

扎搭接和單面焊接，綁扎搭接時搭接長度不小于兩跨主筋及La和

300mm,兩端彎成180度彎鉤并鉤在主筋上；當(dāng)采用單面焊接時焊縫

長度不小于10do鋼筋籠制作偏差可參照J(rèn)GJ94-94中關(guān)于鉆孔灌注

樁鋼筋籠制作偏差的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，具體如下表:

項次項目答應(yīng)偏差

1主筋間距±10mm

2箍筋間距±20mm

3加強(qiáng)筋間距±50mm

4鋼筋籠直徑±10mm

5鋼筋籠長度±50mm

6鋼筋籠彎曲度<1%

4.2鋼筋籠安裝

為加強(qiáng)鋼筋籠剛度，在其內(nèi)部設(shè)置加設(shè)616@2000鋼筋支

撐，間距同內(nèi)箍，具體位置如下圖:

支撐鋼筋：@16@2000

圓樁加勁支撐示意

鋼筋籠采用塔吊配合人工吊放。在入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn),

緩慢下放，若遇阻應(yīng)正反旋轉(zhuǎn)，不得猛放，防止碰撞孔壁。若鋼筋籠

較長需分段制作吊裝時，將第一段籠體下放到樁口處，用鋼管支撐住,

用吊車吊第二段籠體對接焊，再整體下放。籠體下放到設(shè)計位置后，

應(yīng)立刻加以固定。固定方法采用在內(nèi)箍上按四個方向焊接一段短鋼

筋。

4.3樁芯混凝土施工

本工程嵌巖樁混凝土澆筑采用串筒澆灌。

對混凝土的技術(shù)要求：樁設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度為C30,W/C不得

大于0.50；每立方米水泥用量不得少于530kg/m3；粗骨料（碎石）

最大粒徑不得大于25mm,坍落度180mm左右，擴(kuò)散度為340mm~450mm,

最大容許含鹽量0.5%。采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水

劑，摻量根據(jù)試驗確定，并經(jīng)設(shè)計師的認(rèn)可。不答應(yīng)任何含有氯化鈣

的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實，具有良好的

流動性。商品碎配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使

用。

澆灌碎：由塔吊將泵管吊運至至井底。若使用串筒時，先將泵管

吊運至下料斗,然后由串筒導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1m,

分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每1m振搗一遍，每

遍為15?20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人，串桶下口離現(xiàn)

澆碎面保持在2m內(nèi)，隨碎面增高,逐節(jié)由井下工人拆除，樁頂碎在碎

初凝應(yīng)抹壓平整,避免顯現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮

漿應(yīng)及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。樁芯砂澆灌過程中

樁芯碎必須一次性澆灌完成。

樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高，并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高

控制標(biāo)志。

每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件，以備查驗。

圖1

樁芯舲澆筑示意圖

剔鑿樁頭：為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，灌注樁施工完畢后，將樁頂

浮漿層剔鑿20cm至密實處，至設(shè)計樁頂標(biāo)高，進(jìn)行無損檢測。樁頭

鑿毛并清理干凈。

5、質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽和效益的根本保證，也是用

戶使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹百年大計、

質(zhì)量第一和預(yù)防為主的方針。本工程以科學(xué)的治理、先進(jìn)的技術(shù)、嚴(yán)

格的把關(guān)、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。

為確保該工程質(zhì)量除嚴(yán)格執(zhí)行重慶市人工挖孔碎灌注樁技術(shù)治理規(guī)

定外特制定以下質(zhì)量保證措施：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及

工藝要求做到全面懂得；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)

格按施工程序施工。

2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)

準(zhǔn)，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評

定。

3、成立由工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的TQC小組。根據(jù)

工程特點與進(jìn)度要求經(jīng)常開展攻關(guān)活動，并做好活動記錄。

4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專

職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題

及時落實整改并制定有效防范的具體措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告,

并上報監(jiān)理，對須復(fù)檢的材料應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送檢，結(jié)果合格

后方能用于現(xiàn)場施工。如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并

注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢

通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。

6、單位工程成立測量小組由工程項目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定

位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和

水準(zhǔn)點必須挑選在堅固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技

術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理定位放線記

錄和定位放線復(fù)核記錄。

7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件

申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交

付施工。

8、做好隱藏工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，

提前24小時將“隱藏工程驗收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收

合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。

9、樁芯硅采用商品碎，每一批量碎所需的數(shù)量，必須事先運算

并與供應(yīng)單位聯(lián)系進(jìn)場，現(xiàn)場有專人驗收?，F(xiàn)場每次澆搗碎必須根據(jù)

天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的碎澆搗方法，并報監(jiān)

理審核，審核后方可進(jìn)行碎澆筑。嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取

樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。碎振搗應(yīng)密實，不答應(yīng)有蜂窩麻面的

現(xiàn)象顯現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)碎養(yǎng)護(hù)，確保碎的質(zhì)量。

10、施工治理人員及特別工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證

操作。

11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須

虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，

做到實事求是，取長補短。

12、搞好工程技術(shù)資料的治理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)

量評定標(biāo)準(zhǔn)和重慶市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司

各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗

報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集

齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。

13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、

使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。

14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整

理、匯總并上報公司。

以上各工程資料治理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊。

6、安全保證措施

6.1安全用電

電源采用三相五線制，并設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)

設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從箱式變壓器至三級配

電箱之間的施工用電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要架空敷設(shè)。嚴(yán)

格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接

地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門治理，使用小型手持電動工具時

均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。

6.2防臺風(fēng)、防雨、防雷措施

每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測

一次，發(fā)覺問題及時改正。設(shè)專人把握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大

雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺風(fēng)、暴雨等惡

劣的氣候條件下施工。

6.3安全標(biāo)志和安全防護(hù)

1、安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置

適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。

2、安全防護(hù)：

(1)、安全防護(hù)蓋：每個井口護(hù)壁均應(yīng)高出地面200mm,不施工

的井口均復(fù)蓋防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭

設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。

6.4夜間施工

夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用36V

低壓防爆工作燈。

6.5安全技術(shù)措施

6.5.1安全技術(shù)交底制度

1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真

進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作

業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。

2、每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全技術(shù)措

施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。

3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工

進(jìn)行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作

業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底,

在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。

6.5.2挖孔樁安全技術(shù)措施

1、多孔同時開挖施工時，相鄰的樁距離小于2米的不能同時挖

孔、成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才

能挖孔，以保證土壁穩(wěn)固。

2、挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平安全蓋板。當(dāng)土吊桶提升到離地面高

1.8m左右（超過人高）推動活動蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板

上，卸土后再開蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入

孔內(nèi)傷人。

3、吊桶吊土嚴(yán)禁土石塊外溢，樁孔開挖后產(chǎn)生的巖、石塊必須

打碎細(xì)化后方可裝桶吊出以防止墜物傷人

4、樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護(hù)壁。

5、挖孔、擴(kuò)孔完成后，一律在當(dāng)天驗收并澆灌護(hù)壁混凝土，特

別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌護(hù)壁混凝

土，以免塌孔。

護(hù)壁混凝土拆模，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員批準(zhǔn)。

6、現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時，井上配合人

員必須堅守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。

7、挖孔作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口。

8、上班前以及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆粘、支腳、吊繩、

掛鉤（保險鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)覺問題應(yīng)立刻修理或更換。

9、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時，應(yīng)輪換工作。

10、正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁以及井

中的空氣等進(jìn)行檢查，發(fā)覺非常情形，應(yīng)采取安全措施后方可施工。

11、夜間一樣禁止挖孔作業(yè)，如遇特別情形需夜間挖孔作業(yè)時，

須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場指揮，并進(jìn)行安全

監(jiān)督檢查。

12、照明、通風(fēng)措施：

1）、井孔內(nèi)一律采用12伏低壓100W防水帶罩燈照明，井上用

24伏低壓照明?，F(xiàn)場用電均安裝漏電裝置。

2）、下井前，對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)覺有毒氣體含量超

過答應(yīng)值，必須進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)。

3）、上班前，先用鼓風(fēng)機(jī)向深井通風(fēng)，然后下井作業(yè)。

7、基礎(chǔ)樁檢測

7.1樁基的完整性檢測

為檢驗成樁質(zhì)量，基礎(chǔ)樁根據(jù)《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》（JGJ/L

93-95)的規(guī)定對所有樁基進(jìn)行檢驗樁身完整性，當(dāng)反射信號有非常

或低應(yīng)變無法明確其完整性的樁應(yīng)進(jìn)行鉆芯法驗證檢測。所有的檢測

要求均應(yīng)滿足《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-203相關(guān)規(guī)定。

7.2混凝土試驗

混凝土施工完畢后，收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告、

做混凝土強(qiáng)度評定。

混凝土澆筑做標(biāo)養(yǎng)試塊，一樁一組。

8、安全事故緊急處理預(yù)備方案

為做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作，最大

限度地減少險情及事故造成的生命財產(chǎn)缺失，特制定如下方案

8.1事故應(yīng)急處理：

(1)救人高于一切；

(2)施救與報告同時進(jìn)行，逐級報告，第一接報，就近施救；

(3)局部服從全局，下級服從上級；

(4)分級負(fù)責(zé)，密切配合；

(5)最大限度的減少缺失，防止和減輕次生缺失

8.2項目部各部門可以根據(jù)險情事故處理工作的需要，緊急征

用項目部和各施工作業(yè)組車輛、設(shè)備和人員，項目部和各施工作業(yè)

組各成員必須無條件地服從調(diào)度和征用。

8.3險情事故發(fā)生后，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和項目部安全生產(chǎn)責(zé)任

人應(yīng)立刻趕至事故地點，及時向項目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報，項目部接到

險情后應(yīng)立刻成立險情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立刻奔赴現(xiàn)場。

應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組成：

(1)組長：王嘉明

(2)副組長：夏險峰

(3)組員：項目部安全員組成員

8.4應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急處理和諧小組主要職責(zé)：

(1)落實項目部工作處理，提出應(yīng)急處理具體措施，負(fù)責(zé)相關(guān)

情形上報工作。

(2)指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急處理工作，和諧解決應(yīng)急處理工作中的重大

問題。

(3)把握應(yīng)急處理動態(tài)狀況，及時調(diào)整部署應(yīng)急工作措施。

8.5井內(nèi)安全事故處理措施

(1)救護(hù)工具：在施工井口配備安全繩，人工搖架，吊籃，安

全帶，安全帽，防毒用具，通風(fēng)管、工具車。

(2)成立安全救護(hù)小組：挑選2-4名年青力壯青年，工地醫(yī)護(hù)

人員和施工現(xiàn)場專職安全員組成救護(hù)小組，所有施工作業(yè)人員為備

用人員。以安全員為救護(hù)小組組長，對安全事故救護(hù)全權(quán)負(fù)責(zé)。

(3)井內(nèi)發(fā)生墜傷或井內(nèi)護(hù)壁坍塌事故時，用上下對講機(jī)聯(lián)絡(luò)

探明傷勢重度，組織人員立刻進(jìn)行施救，停止其它井口作業(yè)，移走

井口設(shè)備，安置人工搖架，吊籃，放入安全繩，通知醫(yī)護(hù)人員和車

輛到井口，必要通知救護(hù)車到挑選年青力壯人員下井，在下井途中，

時刻保持聯(lián)絡(luò)，觀察周圍護(hù)壁是否有連續(xù)坍塌危險，如有，應(yīng)采取

緊急防護(hù)措施，逐一將傷重人員救護(hù)井口，傷員上岸后，進(jìn)行簡單

止血救護(hù)，用車輛緊急送往就近醫(yī)院。

(4)井內(nèi)發(fā)生中毒事故時，立刻停止就近井口作業(yè)，將鄰近井

口的鼓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管調(diào)至事故井內(nèi)通風(fēng)，立刻組織人員戴好防毒面

具，下井施救，人員救離上岸后，由醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行人工呼吸，并用

備急車輛緊急送往就近醫(yī)院。

(5)井內(nèi)發(fā)生觸電事故時，緊急斷掉電源，組織人員將井內(nèi)人

員救離上岸，醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫(yī)院。

8.6通訊聯(lián)絡(luò)。通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅持晝夜值班制度，作

好值班記錄，調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。

8.7現(xiàn)場施救?，F(xiàn)場施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”

的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少死傷和缺失，千方百

計地做好防止和減輕次生缺失工作。

8.8善后處理。事故負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)盡快處理善后事宜。采取統(tǒng)一

治理，分散接待的辦法，積極做好各方人員的思想工作。及時按規(guī)

定制定事故處理賠付標(biāo)準(zhǔn)，積極做好事故處理賠付工作。

8.9原因調(diào)查。應(yīng)當(dāng)做好事故調(diào)查取證工作，勘察事故現(xiàn)場，

調(diào)查分析原因，對其目擊證人做好登記檢查工作。

8.10工作報告。應(yīng)急處理工作終止后，逐級書面報告應(yīng)急處理

工作情形。報告必須實事求是，不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。

8.11后勤保證。應(yīng)當(dāng)根據(jù)應(yīng)急處理工作需要，調(diào)集有關(guān)物資，

保證應(yīng)急處理急需，為應(yīng)急處理人員提供一切生活保證。

目錄

1、工程概況..............................................1

2、施工部署..............................................2

2.1施工計劃安排................................