《高層建筑群防滲漏專項工程施工方案》

目錄

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第一章、編制依據(jù).................................................1

第二章、概況.....................................................1

第一節(jié)、工程概況..............................................1

第二節(jié)、建筑設計概況..........................................1

第三節(jié)、結構設計概況..........................................3

第三章、本工程項目防滲漏重點部位.................................3

第一節(jié)、建筑工程地下結構滲漏..................................3

第二節(jié)、建筑外墻滲漏..........................................4

第三節(jié)、建筑物室內滲漏........................................5

第四節(jié)、屋面工程滲漏..........................................5

第四章、滲漏原因分析與防治措施...................................5

第一節(jié)、建筑工程地下結構滲漏原因分析與防治措施................5

4.1.1混凝土結構自防水.....................................5

4.1.2、地下后澆帶...........................................7

4.1.3、地下底板落低處（包括電梯井、集水井、配電間等）.....11

4.1.4、地下外墻水平施工縫..................................12

4.1.5、地下外墻根部........................................14

4.1.6、地下外墻螺桿處......................................15

4.1.7、地下外墻出墻套管....................................16

4.1.8、地下車庫排煙、新風豎井..............................20

4.1.9、地下室玻璃采光井及通風百葉窗.......................21

4.1.10、地下外墻防水層（防水涂料）.........................22

4.1.11、地下頂板防水層（防水卷材SBS）..............................................23

第二節(jié)、外墻滲漏原因分析與防滲措施...........................25

4.2.1、外墻螺桿洞..........................................25

4.2.2、外墻預留洞（空調洞、衛(wèi)生間排氣孔）..................26

4.2.3、外墻砌體工程（填充墻）..............................28

4.2.4、外墻結構施工預留洞..................................30

4.2.5、空調板根部..........................................31

4.2.6、陽臺根部............................................33

4.2.7、外墻門窗............................................34

第三節(jié)、室內滲漏原因分析與防滲措施..........................38

4.3.1、穿樓板管道..........................................38

4.3.2、地漏................................................40

第四節(jié)、屋面（露臺）工程防滲漏措施...........................42

4.4.1、倒置式平屋面........................................42

4.4.2、屋面防水層..........................................43

第五章、防水工程相關施工工藝....................................45

第一節(jié)、防水涂料施工工藝.....................................45

5.1.1、技術準備............................................45

5.1.2、材料準備............................................46

5.1.3、主要機具設備........................................46

5.1.4、施工條件............................................46

5.1.5、聚氨酯防水涂料施工工藝..............................46

5.1.6、聚合物水泥防水涂料施工工藝..........................48

第二節(jié)、防水卷材施工工藝....................................49

5.2.1、技術準備............................................49

5.2.2、工藝流程............................................49

5.2.3、防水卷材施工........................................49

第六章、安全文明施工措施........................................50

第一節(jié)、安全文明保證措施.....................................50

第二節(jié)、消防保證措施.........................................51

附檢查驗收用表（內部用表）：....................................52

第一章、編制依據(jù)

1.大華錦繡華城G-d、G-e、G-f區(qū)項目工程施工合同文件。

2.大華錦繡華城G-d、G-e、G-f區(qū)項目設計施工圖紙。

3.我國和遼寧省、大連市現(xiàn)行的最新施工規(guī)范、質量驗收規(guī)范。

(1)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；

(2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002

(3)地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008

(4)地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2011

(5)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015

(6)砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011

(7)彈性體改性瀝青防水卷材GB18242-2008

(8)屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002

(9)屋面工程技術規(guī)范GB50345-2012

(10)聚合物水泥防水涂料GB/T23445-2009

(11)混凝土質量控制標準GB50164-2011

(12)外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2004

(13)外墻外保溫建筑構造(一)02J121-1

(14)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

第二章、概況

第一節(jié)、工程概況

本工程位于大連市高新技術區(qū)紅菱路西側，地塊南北長約245m,北高南低。東西兩側

2

紅線外為山坡，東西最窄處為約72m,總用地面積約24635m)總建筑面積72659.88m0

其中本工程由8個單體組成，其中23#~24#樓為地上26層、25#~27#樓為地下2層，地上

上海名華工程建筑有限公司

32層高層住宅，42#、43#樓為地上1層公建工程，49#為地下2層地下車庫工程。

本工程承包范圍為：大華錦繡華城項目G-d、G-e、G-f區(qū)一標段施工總承包，包括

土建、裝飾、水暖、電氣等。

本工程位于大連市高新技術區(qū)，交通方便，臨時供水、臨時供電已經基本完成，具

備施工條件。本工程參建單位情況如下：

建設單位：大華集團大連置業(yè)有限公司

設計單位：大連都市發(fā)展設計有限公司

監(jiān)理單位：大連建實建設監(jiān)理有限公司

勘察單位：大連市勘察測繪研究院有限公司

施工單位：上海名華工程建筑有限公司

第二節(jié)、建筑設計概況

總建筑面積

建筑用途住宅、車庫、人防、公建建筑特點立面造型新穎

地下層數(shù)「2層地上層數(shù)卜32層

標準層高度3.0m抗震烈度7度

人防防護等級核6級甲類耐火等級一級

外裝修作法內裝修作法（主要）

頂棚乳膠漆、涂料、吊頂門窗斷熱鋁合金框+中空浮法玻璃

60厚聚氨酯板、

墻面膩子、乳膠漆、水泥砂漿樓梯水泥、地磚

石材幕墻、

防滑地磚、花崗石、環(huán)氧

高級外墻涂料地面

自流平地面

屋面保溫100厚EPS板防水SBS卷材、聚氨酯涂膜

電梯高層每棟樓均設置電梯

2上海名華工程建筑有限公司

第三節(jié)、結構設計概況

樁基、構造板基礎、

高層住宅400mm>800mm

基礎型式筏板基礎底板厚度（mm）

公建樁基、獨立基礎車庫300mm

結構型式公建、地庫框架結構、高層框剪結構

碎強度等級C40C35C30P8C30P6C30C25C15

第三章、本工程項目防滲漏重點部位

第一節(jié)、建筑工程地下結構滲漏

1.1混凝土結構自防水

各個單體工程地下室及設備夾層、基礎底板等。

L2地下后澆帶

49#地下室車庫。

L3地下底板落底處（包括電梯井、集水井、機房、配電間等）。

1.4地下外墻水平施工縫

各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等。

1.5地下外墻根部

各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等。

1.6沉降縫

無

1.7地下外墻螺桿處

各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等。

1.8地下外墻出墻套管

各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等。

3上海名華工程建筑有限公司

1.9地下室（地下車庫）排煙、新風豎井

49#樓地下車庫。

1.10地下外墻防水層

各個單體工程地下室及設備夾層、基礎墻板等。

1.11地下頂板防水層

49#地下車庫。

第二節(jié)、建筑外墻滲漏

2.1外墻螺桿洞

各個單體工程。

2.2外墻預留洞（空調洞、衛(wèi)生間排氣孔）

各個單體工程。

2.3外墻砌體工程（填充墻）

各個單體工程。

2.4外墻結構施工預留洞

各個單體工程。

2.5空調板根部

各個單體工程。

2.6陽臺根部

各個單體工程。

2.7外墻門窗

各個單體工程。

4上海名華工程建筑有限公司

第三節(jié)、建筑物室內滲漏

3.1穿樓板管道

各個單體工程。

3.2地漏

各個單體工程。

第四節(jié)、屋面工程滲漏

4.1倒置式平屋面

各個單體工程。

4.2屋面防水層

各個單體工程。

第四章、滲漏原因分析與防治措施

第一節(jié)、建筑工程地下結構滲漏原因分析與防治措施

4.1.1混凝土結構自防水

滲漏原因分析：

1、混凝土在澆筑前，坍落度損失過大，直接影響混凝土的澆筑質量；

2、混凝土澆筑區(qū)域，有積水、垃圾、漏漿、脹模等現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑質量；

3、混凝土澆筑時，出現(xiàn)振搗不密實、漏振、冷縫等現(xiàn)象；

4、混凝土澆筑后，未及時按要求進行養(yǎng)護，或養(yǎng)護時間不足，混凝土結構出現(xiàn)裂縫；

5、混凝土結構拆模后，出現(xiàn)混凝土外觀質量缺陷，未按要求進行修補，采用水泥砂漿

簡單的掩蓋缺陷；

6、在施工期間，由于無組織堆放材料、設備，或重車通行引起的混凝土結構裂縫。

防滲措施:

5上海名華工程建筑有限公司

1、項目結構施工前，施工單位應編制防滲漏專項方案與混凝土修補方案，防滲漏專項

方案的內容應包括項目施工階段各分部分項中的防滲漏措施；專業(yè)施工單位的施工方案中

應有防滲漏的章節(jié)，闡述其專業(yè)部分的防滲漏內容和工作交接面的節(jié)點防滲做法；方案經

監(jiān)理與建設方確認后，分階段交底至各班組操作人員；監(jiān)理單位應編制防滲漏監(jiān)理實施細

則，并交底至對應的施工單位；

2、項目結構施工前，應與商品混凝土供應單位試配混凝土，測試出混凝土運輸途中的

坍落度損失量和混凝土的開裂情況，確定適用于本項目的混凝土配合比，明確單方混凝土

中水泥用量與外加劑的摻量；

3、混凝土澆筑前，澆筑區(qū)域內的垃圾和積水應清理干凈，模板固定牢固、拼縫嚴密，

鋼筋保護層符合要求，預埋件埋設準確，非暴雨情況下商品脛澆筑應能連續(xù)供應；

4、混凝土澆筑過程中，應做好新舊混凝土接縫處的接漿工作，做到布料合理，振搗連

續(xù)，避免出現(xiàn)混凝土冷縫、漏振、欠振等現(xiàn)象；

5、抗?jié)B混凝土應進行蓄水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，地下外墻應帶模養(yǎng)護不

少于7天，地下外墻的螺桿應在混凝土澆筑完成24小時后方可松動，防止引起螺桿滲漏;

6、混凝土拆模后，應報監(jiān)理與建設方進行混凝土外觀質量驗收，對需進行處理的混凝

土缺陷應進行標志與記錄，對迎水面的混凝土外觀質量缺陷應要求全數(shù)整改，一方面防止

混凝土結構在抗?jié)B方面出現(xiàn)薄弱點，另一方面有利于防水層施工；

7、施工期間，盡可能避免在地下頂板上設置施工通道、人貨梯基礎、加工區(qū)或材料堆

場，防止引起混凝土結構開裂、污染等現(xiàn)象；若必須設置，應在混凝土澆筑前編制混凝土

結構加固方案與混凝土結構表面保護與清理方案，經監(jiān)理與建設方審批后方可實施。

檢驗方法與要求：

1,商品混凝土有建設方、監(jiān)理方、施工方和混凝土供應單位共同確認的配合比資料。

檢驗方法：檢查資料。

2、混凝土澆筑區(qū)域內的垃圾與積水應清理干凈，模板固定牢固，拼健嚴密，頂板加固

區(qū)按專項方案進行了加固。

6上海名華工程建筑有限公司

檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。

3、混凝土養(yǎng)護方案與養(yǎng)護時間符合要求，其中抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天，地下外

墻帶模養(yǎng)護不少于7天。

檢驗方法：觀察檢查。

4、混凝土外觀質量缺陷按混凝土專項修補方案進行了修補，復驗合格。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

5、地下頂板若設置了施工通道、人貨梯基礎、加工區(qū)或材料堆場，其位置與專項加固

方案相吻合，有相應的隔離措施，加固區(qū)的模板支撐系統(tǒng)與加固措施均需保留。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

6,驗收過程中按實填寫驗收表1.1,本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗

收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。

4.1.2、地下后澆帶

滲漏原因分析：

1、后澆帶的止水鋼板安裝偏位嚴重，鋼板連接處搭接焊縫質量差，止水鋼板在墻底板

或墻頂板轉角處未連通，造成局部止水鋼板失效；

2、后澆帶的混凝土澆筑前，對后澆帶內的混凝土、垃圾、積水未清理或清理不徹底，

影響后澆帶內的混凝土澆筑質量；

3、止水鋼板兩側的模板安裝質量差，混凝土漿液大量流失，造成止水鋼板周邊多為石

子，混凝土酥松；

4、后澆帶內的混凝土澆筑時，振搗不到位，混凝土不夠密實。

防滲措施：

1、后澆帶應作為現(xiàn)場管理的關鍵部位，對鋼筋的加密要求、密目鋼筋網(wǎng)片的制作與安

裝、止水鋼板的安裝、模板支撐系統(tǒng)的設置與墻模的安裝、后澆帶內的混凝土澆筑與養(yǎng)護

應作為技術交底的重點內容，現(xiàn)場管理人員應對此部位進行重點檢查并安排相應的旁站工

作;

7上海名華工程建筑有限公司

2、止水鋼板的規(guī)格應符合設計圖紙要求；止水鋼板的中心應與水平施工縫重疊，中心

偏位誤差不得大于50mm；止水鋼板的連接應采用雙面搭接焊，搭接長度不小于100mm,

底板、墻板、頂板的止水鋼板及外墻水平施工縫的止水鋼板應相互連通；

3、采用雙層鋼絲密目網(wǎng)與鋼筋制作鋼絲網(wǎng)模，作為止水鋼板兩側的模板，將鋼絲網(wǎng)模

與止水鋼板一同固定牢固；鋼筋網(wǎng)兩側的保護層采用水泥砂漿或方木對混凝土進行封檔；

墻板后澆帶的鋼絲網(wǎng)模及方木應設斜撐進行加固，防止出現(xiàn)脹模或漏漿現(xiàn)象；

4、頂板后澆帶的模板支撐系統(tǒng)應獨立搭設（模板專項方案中必查內容），頂板拆模時

應保留后澆帶的模板支撐系統(tǒng)，防止頂板混凝土結構因受力模式改變，出現(xiàn)結構裂縫；有

后澆帶的跨內不得堆放材料或設備；

5、底板與頂板的混凝土澆筑完成后，應及時安排人員清理后澆帶內的混凝土與止水鋼

板上的浮漿，清理干凈后，用模板將后澆帶覆蓋保護；

6、后澆帶的混凝土在澆筑前，應先進行清理工作，包括垃圾、積水、銹蝕嚴重的鋼筋,

并報監(jiān)理重新進行隱蔽驗收和組織旁站工作，重點檢查后澆帶內的垃圾清理、積水排除、

鋪漿、混凝土供應與振搗工作；另需有防止地下水壓力對新澆混凝土破壞的措施（如設置

釋放孔）；

7、后澆帶混凝土澆筑后，應持續(xù)養(yǎng)護14天；頂板后澆帶的模板拆除應根據(jù)同條件試

塊報告的結果確定拆除時間；

8、后澆帶的迎水面均附加一道4mm厚的SBS（或APP）防水卷材；

9、后澆帶做法詳圖。

8上海名華工程建筑有限公司

4mm厚卷材防水附力口層

止水鋼板

鋼絲網(wǎng)模

地下底板后澆帶做法詳圖

?1mm厚卷材防水附加層外墻涂料防水層

止水鋼板臨時擋土墻

250

地下外墻后澆帶做法詳圖

9上海名華工程建筑有限公司

地下頂板后澆帶做法詳圖

檢驗方法與要求：

1、混凝土澆筑前，后澆帶部位的止水鋼板安裝牢固，止水鋼板接頭處的焊縫與搭接符

合要求，鋼絲網(wǎng)模固定牢固，上下鋼筋保護層均有防止混凝土流進后澆帶內的措施。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。

2、混凝土澆筑完成后，立即組織人員對底板和頂板后澆帶內的混凝土與垃圾清理干凈,

并用模板覆蓋。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

3、頂板后澆帶部位的模板支撐系統(tǒng)獨立搭設，后澆帶內的混凝土未澆筑前，不得拆除,

后澆帶未封閉前，跨內不得堆放材料或設備。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

4、后澆帶內混凝土澆筑前，垃圾、積水與浮漿等已清理干凈，后澆帶內的混凝土澆筑

連續(xù)，振搗密實。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

5、驗收過程中按實填寫驗收表1.2,本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗

收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30虬

10上海名華工程建筑有限公司

4.1.3、地下底板落低處（包括電梯井、集水井、配電間等）

滲漏原因分析：

1、底板落低處的積水、泥漿和垃圾清理難度大，澆筑混凝土時未清理干凈，影響混凝

土澆筑質量；

2、底板落低處的構造，近似于大體積混凝土，養(yǎng)護過程中未予以重視，出現(xiàn)溫度裂縫;

3、混凝土澆筑時，對底板落低處的模板產生浮力，常出現(xiàn)模板箱體上浮的現(xiàn)象，常規(guī)

措施是分層澆筑、加載和減少對混凝土的擾動，這類措施若操作不當就會出現(xiàn)冷健、混凝

土振搗不密實等現(xiàn)象。

防滲措施：

1、底板落低處應作為現(xiàn)場管理的關鍵部位，對鋼筋的錨固要求、模板的固定方式和混

凝土分層澆筑措施應作為技術交底的重點內容，現(xiàn)場管理人員對此部位進行重點檢查并安

排相應的旁站工作，鋼筋綁扎時，應對落低處進行定位復核；

2、針對坑井大于1.5m，的落低處應在施工方案中進行浮力計算，保證箱體模板不上浮,

坑中坑應有專項的施工方案；

3、落低處的墊層施工時，應在底部預留一個200nlmX200mmX100mm的小型集水坑，便

于潛水泵排盡坑內的積水或泥漿；

4、在混凝土澆筑前的隱蔽驗收中，重點檢查落低處模板箱體的加固情況和落低處的清

理工作，旁站中關注落低處混凝土澆筑的連續(xù)性，分層澆搗過程中，振動棒應插入下層已

振搗好的混凝土中，便于混凝土骨料均勻分布；

5、混凝土澆筑完成后，應將此部位視為大體積混凝土，進行持續(xù)蓄水覆蓋養(yǎng)護。

檢驗方法與要求：

1、混凝土澆筑前，模板箱體應固定牢固，落低處定位準確。

檢驗方法：觀察檢查，測量檢查。

2、混凝土澆筑完成，模板箱體拆除后，井內應注水覆蓋養(yǎng)護。

檢驗方法：觀察檢查。

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4.1.4、地下外墻水平施工縫

滲漏原因分析：

1、底板上的外墻吊模質量差，外墻水平施工縫的上口不平整，止水鋼板偏位嚴重，失

去止水效果；

2、墻板封模前，施工縫的垃圾與止水鋼板上的混凝土漿未清理干凈，影響新舊混凝土

的粘結質量；

3、底板混凝土澆筑過程中，外墻吊模處操作空間小，振搗難度大，易出現(xiàn)振搗不連續(xù)

或不密實的現(xiàn)象；

4、外墻模板下部在混凝土澆筑過程中受力最大，因模板下部固定不牢，模板下口封堵

不嚴，易出現(xiàn)脹?；蚵{現(xiàn)象，造成此部位的混凝土澆筑質量差；

5、墻板混凝土澆筑時，由于混凝土接漿工作不到位、混凝土落差大、外墻水平施工縫

處的混凝土骨料過于集中、振搗難度大，易引起此部位的混凝土澆筑質量差；

6、外墻模板拆除后，施工人員為掩蓋混凝土質量缺陷，隨意修補。

防滲措施：

1、外墻水平施工縫應作為現(xiàn)場管理的關鍵部位，對吊模的制作與安裝、止水鋼板的安

裝和混凝土澆筑應作為技術交底的重點內容，且需交底至具體的操作工人。現(xiàn)場管理人員

對此部位應進行重點檢查并安排相應的旁站工作；

2、止水鋼板的規(guī)格應符合設計圖紙要求；止水鋼板的中心應與水平施工縫重疊，中心

偏位誤差不得大于50mm；止水鋼板的連接應采用雙面搭接焊，搭接長度不小于100mm；

3、外墻模板安裝前，應對施工縫進行清理，將鋼板上的浮漿清理干凈；模板下口應設

置密封膠帶，模板的固定應按模板專項方案對模板下部進行加固；

4、混凝土澆筑前，應先澆水濕潤，然后采用與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿進行接

漿處理；

5、外墻模板拆除后，應先報監(jiān)理進行混凝土外觀質量驗收，出現(xiàn)混凝土外觀質量缺陷,

驗收過程中進行記錄與判定，根據(jù)缺陷的嚴重程度按混凝土修補方案進行修補，修補完成

12上海名華工程建筑有限公司

后重新報監(jiān)理驗收；

6、外墻防水涂料施工前，應在外墻水平施工縫處先施工一道800寬有玻纖網(wǎng)格布的附

加防水層（與外墻根部附加防水層合并）；

7、地下外墻水平施工縫做法詳圖：

地下外墻水平施工縫做法詳圖

檢驗方法與要求：

1、止水鋼板的安裝質量符合要求，位于墻體中間，鋼板中心與施工縫重疊，鋼板的接

頭處搭接不小于100mm,且雙面全縫焊接。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。

2,外墻模板封模前，施工縫的垃圾與鋼板上的浮漿均已清理干凈。

檢驗方法：觀察檢查。

3、墻板封模后，模板固定牢固，下部無透光現(xiàn)象，混凝土澆筑時，進行了接漿處理。

檢驗方法：觀察檢查。

4、拆模后，水平施工縫部位的混凝土表面缺陷按混凝土修補專項方案進行了修補。

檢驗方法：觀察檢查。

13上海名華工程建筑有限公司

5、驗收過程中按實填寫驗收表1.4,本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗

收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。

4.1.5、地下外墻根部

滲漏原因分析：

1、底板混凝土澆筑過程中，為防止外墻吊模處的混凝土涌出，常會在底板混凝土的流

動性基本喪失時澆筑外墻，造成外墻根部出現(xiàn)以下情況：a澆筑時間把握不好，出現(xiàn)冷縫;

b底板混凝土漿液上浮，使外墻根部漿液過多、無骨料，易出現(xiàn)收縮裂縫；c吊模處有雙

層鋼筋網(wǎng)、鋼板及鋼板支架，操作空間小，振搗難度大，易出現(xiàn)振搗不連續(xù)的現(xiàn)象；

2、伸出外墻的底板，在混凝土澆筑過程中，由于外墻鋼筋的分隔，外墻外側未配置專

人振搗，造成外側的底板混凝土振搗不連續(xù)或不密實，地下水沿混凝土的薄弱部位進入室

內。

防滲措施：

1、底板混凝土澆筑時，應合理配置振搗設備，外墻外側的混凝土應有專用的振搗設備

連續(xù)振搗；分層澆筑時，應控制好間隔時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫；

2、吊模處的混凝土澆筑時，振動棒應插入底板混凝土內不小于100mm；

3、插入式振動棒在吊模處振搗時，其移動間距不應大于振動棒的有效作用范圍，避免

出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；

4、外墻防水涂料施工前，應將外墻外側根部用水泥砂漿做成圓弧型，并施工一道800

寬有玻纖網(wǎng)格布的附加防水層（與外墻水平施工^附加防水層合并）。

檢驗方法與要求：

1、混凝土施工時，配置的設備滿足施工要求，振搗連續(xù)無遺漏。

檢驗方法：觀察檢查。

2、外墻防水施工前，混凝土表面缺陷應按混凝土修補方案進行了修補。

檢驗方法：觀察檢查。

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4.1.6、地下外墻螺桿處

滲漏原因分析：

1、止水螺桿的止水片與螺桿未進行滿焊，焊縫有孔洞；

2、外墻螺桿割除后，螺桿頭仍冒出墻面，不能用水泥砂漿完全覆蓋；

3、防水涂料施工中，在螺桿洞部位的涂刷質量差，防水層厚度不足或出現(xiàn)氣孔。

防滲措施：

1、進場的止水螺桿應報監(jiān)理驗收，其止水片規(guī)格為-2mmX40mmX40mm,其焊健應滿焊，

焊縫內不得有孔洞，焊縫質量差的止水螺桿應進行補焊或退場處理；

2、編制專項防水螺桿封堵方案，經監(jiān)理、建設方審核通過后，準備相應的工具與材料,

對具體的操作工人進行書面交底；

3、鑿除預埋的墊木或塑料墊圈；

4、割除冒出墻面的螺桿，要求螺桿割進墻面5T0mm,不得有遺漏的螺桿未割除；

5、配制1：2的防水砂漿，對外墻螺桿洞逐個進行封堵，將洞口外側補成直徑為40mm

圓餅狀，完全覆蓋鋼筋頭；

6、防水涂料施工前的工序交接中，對螺桿洞進行全數(shù)檢查，并形成驗收記錄，封堵后

有裂紋的洞口和螺桿頭外露的洞口，要求鑿除后重新封堵；

7、地下外墻大面積防水涂料施工前，先將所有螺桿洞部位涂刷一道防水涂料，厚度

1mm,直徑80mm,經監(jiān)理檢查合格后方可進行大面積的防水涂料施工；

8、地下外墻螺桿處封堵做法詳圖。

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止水螺桿中間止水片

-2X40X40應滿焊

1：2防水砂漿封堵

表面680mm范圍內涂刷

1mm厚防水涂料

'、止水螺桿割進墻面5Tomm

,鑿除洞口的木塊

或塑料墊塊

地下外墻螺桿洞封堵做法詳圖

檢驗方法與要求：

1、進場的止水螺桿焊縫飽滿，止水片的尺寸符合施工技術方案的要求。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查。

2、外墻外側的止水螺桿割進墻面5T0mm。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

3、外墻外側的止水螺桿全部用1：2防水砂漿封堵，無松動或開裂現(xiàn)象。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

4、驗收過程中按實填寫驗收表1.7,本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗

收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。

4.1.7、地下外墻出墻套管

地下外墻電纜防水套管及封堵：

1、地下外墻電纜防水套管應使用DN100無縫鋼管制作，止水鋼板b=10mm,單根套管

穿墻時止水鋼板面積為300X300mm,止水鋼板與每一根套管必須雙面滿焊，焊縫高度不小

于5mm；

2、當需兩根或兩根以上套管同處敷設時，止水鋼板可按面積300X300/根的需要自由

組合安裝。組合以整塊止水鋼板為基本，套管外壁間距可適當縮小，但凈空不得小于50mm,

最邊緣套管外壁到止水鋼板邊緣不得小于100mm。電纜防水套管與及止水鋼板應采用E43

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焊條，焊縫應均勻連續(xù)，焊^不得有漏焊、假焊、焊穿等現(xiàn)象；

3、地下外墻電纜防水套管出外墻內側100?150mm,室內端15mm應張成喇叭口狀，套

管出外墻外側宜不小于500mm,多根套管在同一止水鋼板引出時，室外端套管應有支架臨

時固定；

4、混凝土澆筑完成后，防水套管與腐蝕介質接觸時，應根據(jù)設計要求選擇適用的耐腐

蝕材料；如無特殊設計要求時，應涂覆防銹底漆、面漆各兩道；

5、外墻防水涂料施工前，應在管道根部附加300mm寬的玻纖網(wǎng)格布做防水附加層，上

翻至管壁50mm；

6、防水套管的鋼管、翼環(huán)和擋圈的材質均為Q235-A,具體尺寸詳見表4.7.1：

表4.7.1剛性防水套管尺寸表

DN（穿越管）D1D2D38（套管壁厚）b（翼環(huán)壁厚）K（焊高）

50601142254104

6075.51212304104

80891402504104

1001081592704.5105

1251331802906106

1501592193306106

2002192733858128

2502733254358128

300325377500101410

350377426550101410

400426480600101410

450480530650101410

500530590730101610

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7、管道封堵先用油麻在管道中間1/3處填實、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥

應在填充前拌合，填充后應及時潮濕養(yǎng)護。石棉水泥的重量配比為石棉30%,水泥70%,

水灰比0.2；油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、富有韌性的油麻；石棉水泥封堵完后,

采用防水油膏填嵌，填嵌前應清除縫內銹蝕、漆皮及污物；

8、電纜防水套管及封堵做法詳圖。

電纜防水套管及封堵做法詳圖

地下外墻給排水防水套管及封堵：

1、地下外墻給排水防水套管及封堵參照地下外墻電纜防水套管及封堵的施工工法，防

水套管室內、外宜和墻面齊平，室內端無需張成喇叭口狀；

2、地下外墻給排水防水套管穿墻處如遇非混凝土墻時，應改用混凝土墻壁，并大于翼

環(huán)直徑200mm,混凝土墻厚度市200nm1；穿管處的混凝土墻厚不應小于200nm1,否則應使墻

壁一邊或兩邊加厚，加厚部位的直徑至少應大于翼環(huán)直徑200mm；

3、給排水防水套管可分為剛性及柔性防水套管，柔性適用于管道穿墻處承受振動和管

道伸縮變形或有嚴密防水要求建（構）物，其做法與材料選用參照圖集02s404；剛性防水套

管的鋼管、翼環(huán)和擋圈的材質均為Q235-A,具體尺寸詳見表1.8.1；

4、混凝土澆筑完成后，防水套管與腐蝕介質接觸時，應根據(jù)設計要求選擇適用的耐腐

蝕材料；與飲用水接觸的金屬表面應涂無毒環(huán)氧底漆、面漆各兩道；如無特殊設計要求時,

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應涂覆防銹底漆、面漆各兩道；與飲用水接觸的金屬表面應涂無毒環(huán)氧底漆、面漆各兩道;

5、管道封堵先用油麻在管道中間1/3處填實、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥

應在填充前拌合，填充后應及時潮濕養(yǎng)護。石棉水泥的重量配比為石棉30%,水泥70%,

水灰比0.2；油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、富有韌性的油麻；石棉水泥封堵完后,

采用防水油膏填嵌，填嵌前應清除縫內銹蝕、漆皮及污物；用于飲用水池部位防水套管的

封堵在石棉水泥封堵完后，在迎水面采用無毒密封膠填嵌；

6、給排水防水套管及封堵做法詳圖。

給排水防水套管及封堵做法詳圖

檢驗方法與要求：

1、用于地下工程的預埋套管，在安裝前進行檢查，其鋼管、止水環(huán)、擋圈與焊縫質量

應符合要求。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。

2、地下外墻封模前，預埋套管位置與數(shù)量準確，固定牢固，按圖紙和規(guī)范的要求設置

了加密鋼筋。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。

3、地下外墻防水施工完成后，套管周邊的防水層加強處理符合要求。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。

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4、預留套管和專業(yè)管線穿線后均封堵完成，其封堵質量符合要求，無滲漏現(xiàn)象。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

5、驗收過程中按實填寫驗收表1.8,本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗

收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。

4.1.8、地下車庫排煙、新風豎井

滲漏原因分析：

1、排煙、新風豎井常設計為密閉空間，無檢修口，墻體砌筑完成后，井內垃圾、積水

未清理，投入使用后，出現(xiàn)返潮、發(fā)霉、甚至滲漏的現(xiàn)象；

2、出頂板的混凝土導墻施工質量較差、新舊混凝土接縫不密實、防水層被破壞或施工

在粉刷層上；

3、通風百葉窗的窗框塞健質量差，雨水從窗框外側滲入。

防滲措施：

1、竣工交付前，應在排煙、新風豎井的井壁上留設臨時檢修洞口，用于井內清理工作

與檢查井內的施工質量；

2、出頂板的井壁應澆筑高出室外完成面不小于300mm的混凝土導墻，新舊混凝土接縫

處做好清理、鑿毛、濕潤、鋪漿工作（若有條件，盡可能與頂板同時澆筑）；

3、排煙、新風豎井設計有防水層，應將有防水層的陰角部位粉刷成圓弧狀，圓弧半徑

不小于50mm,防水層的翻高應高出室外地面不小于300mm高（具體高度視室外構造層的總

厚度來定）；

4、百葉窗洞的內外側均應進行粉刷，百葉窗安裝應按外墻門窗標準進行安裝（包括注

入發(fā)泡劑填健、內外側施打耐候密封膠、窗臺內高外低、窗頂留有鷹嘴或滴水線），且不

得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；

5、井內管道安裝檢修工作全部完成，井道外側的裝飾與土方回填工作全部完成，確定

無滲漏現(xiàn)象后，將井道內的垃圾與積水清理干凈，方可將預留的檢修洞口封閉。

檢驗方法與要求:

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1、排風豎井砌筑時，應按要求設置了混凝土導墻與臨時檢修洞口。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

2、臨時檢修洞口封閉前，井內無滲漏現(xiàn)象，井內垃圾與積水已清理干凈。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

4.1.9、地下室玻璃采光井及通風百葉窗

滲漏原因分析：

1、采光井玻璃和鋼架與外墻的連接方式隨意，總包單位與專業(yè)分包單位的銜接部位界

面不明確，出現(xiàn)局部未收口的現(xiàn)象；

2、擋土墻上口未做坡面處理，通風百葉安裝后，僅在外側施打耐候密封膠。

防滲措施：

1、二次設計圖紙審核時，應重點審核與主體結構銜接部位的節(jié)點詳圖，要求節(jié)點詳圖

具有可操作性，能指導實際施工，且工作界面應標注明確；

2、總分包單位的工作面交接時應辦理工序交接驗收手續(xù)，對涉及需破壞的外墻與鋼架

固定點的部位，應事先申明，由工程部明確具體的單位進行修復工作；

3、通風百葉的窗臺應粉刷成內高外低，通風百葉窗的安裝應按外墻門窗標準進行安裝

（包括注入發(fā)泡劑填縫、內外側施打耐候密封膠）；

4、專業(yè)分包單位的工作完成后，應與總包單位辦理工序交接驗收工作，存在施工質量

差或施工不合理的地方，及時落實整改工作。

檢驗方法與要求：

1、玻璃采光頂?shù)匿摷芡瓿珊?，由土建單位完成百葉窗的窗臺粉刷工作，做到內高外低,

表面平整光潔。

檢驗方法：觀察檢查。

2、玻璃安裝完成后，玻璃上下側的墻內已修復，所有縫隙已封堵。

檢驗方法：觀察檢查。

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4.1.10、地下外墻防水層（防水涂料）

滲漏原因分析：

1、防水涂料涂刷厚度不均勻，局部厚度嚴重不足；

2、工序交接驗收中，未完全清除混凝土的外觀質量缺陷和混凝土表面的毛刺與浮漿，

防水涂料施工時，無法保證這些部位防水層的施工質量，在防水層內出現(xiàn)薄弱點；

3、在陰陽角、外墻水平施工縫、外墻止水螺桿洞、墻頂接槎處、后澆帶等部位未按規(guī)

范要求做加強處理；

4、防水層施工完成后，未及時辦理工序交接驗收工作與保護層施工，現(xiàn)場因交叉施工

造成局部防水層破壞。

防滲措施：

1、防水施工專項方案中應明確基層的要求，作為防水施工前工序交接驗收的主要依據(jù)；

專項方案中應明確需進行加強處理的部位及加強處理的做法，此內容應作為防水專項方案

審核的主要內容之一；

2、防水層直接施工在混凝土結構面上，不設砂漿找平層，因此防水基層工序交接驗收

前，總包單位應對結構面進行修補或清理，修補或清理的內容包括露筋、蜂窩、孔洞、夾

渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、飛邊凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮漿等，確保防水基層平整

光潔，并將陰陽角部位應做成圓弧狀，陰角部位圓弧半徑250mm,陽角部位圓弧半徑2

10mm；且基坑內不得有積水，并有持續(xù)排水措施，具備防水施工條件；

3、防水基層工序交接驗收中需詳細記錄驗收中發(fā)現(xiàn)的問題與落實整改的時間，復驗合

格后方可進行防水層施工；

4、防水施工應先施工需做加強處理的部位，其中①陰陽角和外墻水平施工縫設500mm

寬玻纖網(wǎng)格布，其做法是先刮涂兩遍防水涂料，然后鋪貼玻纖網(wǎng)格布，若玻纖網(wǎng)格布搭接

時，搭接寬度不小于100mm,鋪貼完成后再涂下道防水涂料，使胎體層充分浸透防水涂料，

不得有露槎及褶皺；②出墻套管處設300mm寬玻纖網(wǎng)格布，翻至管壁50mm；③外墻螺桿洞

部位應先涂1mm厚的防水涂料；需進行加強處理部位的防水層施工完成后，報監(jiān)理單位或

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建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄；

5、加強處理部位的細部節(jié)點處理完成且涂膜干燥后，方可進行大面防水涂料的施工，

施工時先后搭壓寬度為30?50mm,涂料防水層甩槎處，接槎寬度不小于100mm,接涂前將

甩槎表面處理干凈；

6、防水層施工完成且自檢合格后，報監(jiān)理或建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收

記錄，要求涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的90%（詳

見GB50208-2011強制性條文），驗收合格后方可與總包單位辦理工序交接驗收手續(xù)；

7、防水層的保護層應在防水層驗收合格后盡快施工，避免防水層被破壞，墻、頂板防

水層交接的部位，墻板頂部預留300mm暫不施工保護層，用于與頂板防水層的搭接。

檢驗方法與要求：

1、防水層施工前，基層的修補、清理及陰陽角處理工作已完成，符合防水基層施工條

件，并辦理了工序交接驗收單。

檢驗方法：觀察檢查。

2、防水層大面積施工前，需做加強處理的部位已按要求進行了防水附加層施工（包括

外墻螺桿洞、預埋套管、水平施工縫、后澆帶、沉降縫等部位）。

檢驗方法：觀察檢查。

3、涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的90機

檢驗方法與數(shù)量：尺量檢查，每個檢驗批不少于三處。

4、防水層的保護層的施工質量符合設計要求，且按要求預留了防水層的搭接部位。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，每個檢驗批不少于三處。

5、驗收過程中按實填寫驗收表1.11,本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，

驗收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。

4.1.11、地下頂板防水層（防水卷材SBS）

滲漏原因分析：

1、卷材搭接處或接頭部位粘不牢，或局部被破壞，水進入防水層內；

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2、卷材與基層粘結不牢，出現(xiàn)大面程空鼓，進入防水層的水可到處串流，在結構薄弱

處出現(xiàn)滲漏。

防滲措施：

1、防水層直接施工在結構面上，不設砂漿找平層，因此防水基層工序交接驗收前，總

包單位應對結構面（包括頂板面與卷材上翻的立面）進行修補或清理，修補或清理的內容

包括露筋、蜂窩、孔洞、凹坑、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、飛邊凸肋、麻面、掉皮、

起沙、浮漿等，確保防水基層平整光潔，其平整度用2m直尺檢查，空隙不超過8mm,并應

平緩變化，將陰陽角部位應做成圓弧狀或45°坡角，陰角部位圓弧半徑250mm,陽角部位

圓弧半徑N10mm；

2、防水基層工序交接驗收中需詳細記錄驗收中發(fā)現(xiàn)的問題與落實整改的時間，復驗合

格后方可進行防水層施工；

3、防水卷材鋪貼前，應刷涂基層處理劑（冷底子油），要求涂刷均勻一致，不應露底,

表面干燥后方可鋪貼卷材；

4、防水卷材大面鋪貼前應先施工附加層，包括出頂板的墻腳、管道、后澆帶、沉降縫

等部位，附加層的寬度不應小于500mm；自檢合格后報監(jiān)理或建設單位進行隱蔽驗收，并

做好隱蔽驗收記錄，驗收合格后方可進行大面積施工；

5、防水卷材采用熱熔法施工應加熱均勻，不得加熱不足或燒穿卷材，搭接部位應溢出

熱熔的改性瀝青，其搭接寬度應不小于100mm（允許偏差TOmm）；卷材與基層面、卷材與

卷材間的粘結應緊密、牢固，鋪貼完成的卷材應平整順直，不得產生扭曲、折皺、翹邊和

起泡等缺陷；

6、防水層施工完成且自檢合格后，報監(jiān)理單位或建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽

驗收記錄，驗收合格后方可與總包單位辦理工序交接驗收手續(xù)；

7、防水層的保護層應在防水層驗收合格后盡快施工，避免防水層被破壞和防水層因長

時間暴曬引起大面積空鼓；上翻的防水層也應及時完成保護層施工。

檢驗方法與要求:

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1、防水層施工前，基層的修補、清理及陰陽角處理工作已完成，符合防水基層施工條

件，并辦理了工序交接驗收單。

檢驗方法：觀察檢查。

2、防水層大面積施工前，基層處理劑涂刷均勻、不露底，需做加強處理的部位已按要

求進行了防水附加層施工（包括出頂板管道、混凝土導墻、墻與頂板交接處、后澆帶、沉

降縫等部位）。

檢驗方法：觀察檢查。

3、卷材防水層的搭接處理應符合要求，無空鼓現(xiàn)象。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。

4、驗收過程中按實填寫驗收表1.12,本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，

驗收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。

第二節(jié)、外墻滲漏原因分析與防滲措施

4.2.1、外墻螺桿洞

滲漏原因分析：

1、外墻粉刷前，部分穿墻螺桿洞未封堵；

2、螺桿洞封堵質量差，中間未填充。

防滲措施：

1、施工前準備，準備相應的工具與材料，對具體的操作工人進行書面交底；

2、封堵前，先用沖擊鉆將洞內的塑料套管清除，外墻兩側洞口鑿成20mm深，直徑為

40mm的喇叭口，并將洞內垃圾清理干凈；

3、往洞內注入發(fā)泡劑，將外墻兩側洞口清理干凈；

4、配制1：2的防水砂漿，對外墻兩側洞口逐個進行封堵，外墻兩側洞口補成圓餅狀,

并凸出墻面5mm；

5、分批或全數(shù)螺桿洞封堵完成后，進行自檢，對圓餅出現(xiàn)裂紋洞口，鑿除重新封堵；

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6、自檢合格后報監(jiān)理或建設方驗收，驗收過程中，應全數(shù)檢查，并形成驗收記錄，有

封堵不合格洞口應標記，并立即進行整改，整改完成后方可進行外墻粉刷或外保溫施工。

7、外墻螺桿洞封堵做法詳圖。

鑿除塑料套管

填充發(fā)泡劑

1:2防水砂漿封堵

凸出墻面的圓餅650X5

洞口鑿成直徑40nlm

深20mm圓臺型

外墻螺桿洞封堵做法詳圖

檢驗方法與要求：

1、螺桿洞內的塑料管已鑿除，洞口鑿成直徑40mm、深20mm的圓臺型。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，每個檢驗批抽查50機

2、螺桿洞內注入發(fā)泡劑，洞口兩側清理干凈。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，每個檢驗批抽查50%。

3、洞口用1：2防水砂漿封堵，墻體內外側均做成凸出墻的圓餅，無松動或開裂現(xiàn)象。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

4、驗收過程中按實填寫驗收表2.1,本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗

收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。

4.2.2、外墻預留洞（空調洞、衛(wèi)生間排氣孔）

滲漏原因分析：

1、預留洞外側無防雨水措施，雨水在風的作用下飄進預留洞內，順流至室內；

2、預留洞的預埋管長度不足、或采用后開孔做法洞壁未處理，雨水通過洞壁滲入外墻

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構造層或墻體。

防滲措施：

1、建筑外立面施工圖審核時，應明確外墻預留洞的構造做法，外墻預留洞外側應設置

管帽，圖中若未明確，應辦理相應的設計變更；

2、外墻預留洞可采用機械鉆孔、預埋PVC管或鋼管，預留洞應內高外低，坡度控制在

10%,管道直徑按設計。預埋PVC管或鋼管應采用鋼筋焊接固定，確?；炷翝仓r不移

位。直接鉆孔應避免損壞主筋；

3、外墻內外側的找平層或保溫層施工時，應安排專人將外墻預留洞的洞壁用1:2防水

砂漿抹光、收圓，構造層材料不得外露；

4、外墻預留洞采用機械鉆孔留設時，在外墻飾面層施工完成后，安排專人配置1:2的

防水砂漿，對外墻預留洞壁進行粉刷，要求洞壁光潔、內高外低、墻體材料與構造層材料

全部被覆蓋；

5、外墻飾面層完成后，統(tǒng)一安裝管帽，并采用耐候密封膠將管帽周邊密封；

6、外墻預留洞留設做法詳圖；

室外

洞壁用1：2防

水砂漿抹光'

PVC或不銹鋼Z

管帽

外墻預一洞做法詳圖

檢驗方法與要求：

1、同一外立面的同一種類的預留洞應在豎向和橫向對齊。

檢驗方法：觀察檢查。

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2、預留洞壁抹圓、收光，墻體及其構造層的材料不外露。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

3、預留洞外側管帽安裝牢固，耐候密封膠膠縫環(huán)通、光潔，對墻面無污染。

檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。

4、驗收過程中按實填寫驗收表2.2,本表在外腳手架拆除前的外立面驗收時填寫，驗

收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。

4.2.3、外墻砌體工程（填充墻）

滲漏原因分析：

1、外墻砌體灰縫不飽滿；

2、外墻砌體頂部塞縫不密實；

3、外墻砌體與混凝土結構之間填縫不密實，或出現(xiàn)收縮裂縫；

4、墻體外側有可能積水部位，未設置混凝土導墻。

防滲措施：

1、墻體砌筑前，施工單位根據(jù)與相關規(guī)范審核施工圖，辦理相關的技術變更，編制砌

體工程專項施工方案，經監(jiān)理、建設方審核通過后，在構造相對復雜的房間砌筑內外墻的

樣板墻，經監(jiān)理、建設方驗收通過后，組織施工人員進行技術交底與實物觀感質量交底；

2、在廚房、衛(wèi)生間、陽臺、空調板、外挑線條、雨篷、露臺、屋面等部位的墻底部澆

筑混凝土導墻，導墻高度：廚房、衛(wèi)生間、陽臺、空調板、外挑線條、雨篷部位不小于200mm,

露臺、屋面部位應高于建筑完成面250mm以上，門檻部位按設計；

3、墻體拉結：輕骨料腔空心砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內預埋拉結

筋，拉結筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。如設計無要求，拉結筋豎向間距

應與砌體皮數(shù)相符合，宜每500mm~600mm設一道24）6mm鋼筋，6度、7度抗震時伸入砌塊

墻水平灰縫內長度不小于700mm且不應小于墻長的1/5,8度抗震時沿墻全長貫通；拉結

筋也可采用化學植筋的連接方法，但必須經設計和監(jiān)理書面同意，并應進行拉拔試驗檢測；

4、墻體腰梁：墻高大于4米時，宜在墻高中間或門頭位置設置腰梁；墻高大于6米時,

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宜沿墻高每2m設置腰梁，腰梁截面高度不應小于60mm，具體做法做法按設計。墻體構造柱:

構造柱的設置按設計，當設計未明確時構造柱設置位置如下：①填充墻長度大于5m,或

墻長大于2倍層高時，中間應加設構造柱。②6度、7度抗震時當洞口寬度大于2.1m時

應在洞口兩邊設置構造柱，8度抗震時當洞口寬度大于1.5m時應在洞口兩邊設置構造柱。

③構造柱做法按設計。墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進,

槎口尺寸為長100mm,高200mm^300mm；

5、復核各砌筑部位的底面標高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂漿找平，當高差超

過15mm時，采用C20細石混凝土填平。墻體砌筑前基層應清掃干凈，砌筑部位灑水濕潤；

6、窗臺板帶：窗臺板帶應為不小于100厚的C20素舲，應伸入窗側不應下于100mm。

窗