TPM知識(shí)競(jìng)賽試題庫(kù)

TPM知識(shí)競(jìng)賽試題庫(kù)

第一部分：TPM基礎(chǔ)知識(shí)

1.什么是TPM?

答：TPM即全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，是以6S管理、重復(fù)小組活動(dòng)、員工改善

為基礎(chǔ),通過八大支柱推進(jìn),不斷進(jìn)行員工和設(shè)備體質(zhì)改善,并不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，

達(dá)成“四零”目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體生產(chǎn)能力和競(jìng)爭(zhēng)力的過程。

2.TPM的八大支柱是指？

答：1.自主保全2.計(jì)劃保全3.焦點(diǎn)課題4.初期管理5.教育訓(xùn)練6.環(huán)境安全7.

品質(zhì)保全8.事務(wù)改善。

3.什么是設(shè)備自主保全？

答：自主保全是建立在員工對(duì)設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備

的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤(rùn)滑等工作，以提升員工保全設(shè)備的能力和降低設(shè)備

故障率的一系列管理方法。共分為七個(gè)階段進(jìn)行推進(jìn)，我們目前處于第一階段。

4.自主保全的三大法寶：TPM小組會(huì)議、活用OPL、靈活運(yùn)用管理看板。

5.自主保全中的“二源”指的是：污染源、困難源。

6.所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷，根據(jù)它對(duì)損失

的影響，我們將缺陷分為三大類：大缺陷、中缺陷、微缺陷。

7.TPM的本質(zhì)是預(yù)防哲學(xué)、四“0”目標(biāo)、全員參與的小組活動(dòng)。

8.TPM推進(jìn)的八大支柱分別為：自主保全、計(jì)劃保全、焦點(diǎn)課題、MP活動(dòng)、教育

訓(xùn)練、事務(wù)'能源、環(huán)境安全、品質(zhì)保全。

9.三現(xiàn)主義是指：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。

10.TPM四個(gè)"0”思想是指向：“零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)”挑戰(zhàn)。

11.TPM活動(dòng)的兩大基石？

答:1.徹底的6s活動(dòng)；2.崗位重復(fù)性的小組活動(dòng)

12.TPM活動(dòng)的六大效果是：生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣。

13.“三現(xiàn)主義”是指“現(xiàn)場(chǎng)”、“現(xiàn)物”和“現(xiàn)實(shí)”。

第二部分：TPM"0"階段基礎(chǔ)知識(shí)

14.整頓的主要目的是排除尋找時(shí)間浪費(fèi)。

15.整頓的三要素是場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。

16.整頓的“二直二平”原則是指：直角、直線、平行、平面。

17.整理的“四必要原則”必要的物品、必要的時(shí)間、必要的地點(diǎn)、必要的

數(shù)量。

18.目視化管理是指人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各

種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題

點(diǎn)的管理方式。

19.物品要與不要的判別基準(zhǔn)是使用頻率的高低。

20.整理的順序是由近到遠(yuǎn)、由主到次。

21.整理的目的是騰出空間，防止誤用。

22.整頓的三定原則是定點(diǎn)、定容、定量。

23.整理的定義是將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需品。

24.整頓的定義是將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。

25.清掃的定義是將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得程亮完

好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。

26.清掃的目的是保持良好的工作情緒、穩(wěn)定品質(zhì)、達(dá)到零故障、零耗損。

27.清潔的含義是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

28.清潔的目的是成為慣例和制度、是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)、企業(yè)文化開始形成。

29.素養(yǎng)的含義是堅(jiān)持5s活動(dòng)，對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)

成一種習(xí)慣。

30.目視化管理的應(yīng)用包含。區(qū)域標(biāo)識(shí)②物品標(biāo)識(shí)③顏色管理④工具用具的形跡

管理⑤目視管理板。

31.現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容包含人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

32.推行6s管理的目的是什么？

（1）員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，品質(zhì)上升；

（2）提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境，提高士氣；

（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

（4）資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；

（5）通道暢通無阻，各種標(biāo)識(shí)清楚，人身安全有保障；

（6）為后續(xù)TPM的順利開展打下基礎(chǔ)。

33.6S活動(dòng)推行的技巧：定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理、班前會(huì)制

度。

34.6S活動(dòng)推行的原則：自我管理的原則、勤儉節(jié)約的原則、持之以恒的原則。

35.壓縮空氣管道的介質(zhì)顏色為天藍(lán)色;油管道的介質(zhì)顏色為黃色。

36.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求“三緊”是指領(lǐng)口緊、下擺緊、袖口緊。

37.消防器材、消防栓門前區(qū)域的定位的目的是保證消防器材無障礙物堵塞，隨

時(shí)可用，非緊急請(qǐng)勿使用；防止隨意挪動(dòng)。

38.如圖是運(yùn)用目視化管理中的形跡萱理。

39.如圖是運(yùn)用目視化管理中的看板菅篷

40.介質(zhì)管道流向標(biāo)識(shí)的位置主要包含：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、

閥門和穿墻孔兩側(cè)等管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位;

41.緊急閥門刷成黃黑相間的目的是黃黑相間代表警示、禁止或危險(xiǎn)，非緊急情

況不能使用。

第三部分：TPM自主保全第一階段知識(shí)點(diǎn)

42.一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動(dòng)；而在TPM

活動(dòng)中的清掃就是點(diǎn)檢，通過檢查來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的微小缺陷。

43.初期清掃的定義？

答：以設(shè)備為中心，開展設(shè)備初期清掃、不合理發(fā)現(xiàn)、改善及復(fù)原活動(dòng)，讓員工

樹立“我的設(shè)備由我來維護(hù)”的觀念，重視“微小缺陷”，充分認(rèn)識(shí)和體會(huì)“清

掃=點(diǎn)檢”的重要性。

44.初期清掃的目的:

(1)人的方面：通過做清掃來熟悉小組活動(dòng)，通過實(shí)踐來提高員工對(duì)設(shè)備的了

解，訓(xùn)練員工自己動(dòng)手的能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力，體會(huì)''清掃是點(diǎn)檢”，并考慮

怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷的清掃。

(2)設(shè)備方面:徹底除去灰塵污染，以使?jié)撛谌毕菝黠@化，使設(shè)備容易得到檢查，

發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常問題,對(duì)設(shè)備存在的不合理進(jìn)行復(fù)原和改善即微缺陷0化。

45.初期清掃的要求：

①要將看得見和看不見的地方都清掃干凈；

②對(duì)清掃工作要進(jìn)行規(guī)范化管理，制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施清掃；

③長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈，把清掃工作當(dāng)作日常工作的一部分持續(xù)實(shí)施。

46.設(shè)備故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)？

答：一是故障的判斷,二是故障的排除,這是減少停臺(tái)的有效措施和手段。

47.設(shè)備規(guī)范管理的三個(gè)層面是：事前管理、事中管理、事后管理。

48.與設(shè)備有關(guān)的時(shí)間損失有：設(shè)備故障、小停車/空轉(zhuǎn)、速度損失、缺陷和返工;

與人員有關(guān)的人力損失有：管理?yè)p失、運(yùn)動(dòng)損失、生產(chǎn)線組織損失、維保損失、

測(cè)量與調(diào)整損失。

49.TPM的尋找和清除“六源”活動(dòng)，“六源”為污染源、浪費(fèi)源、故障源、缺

陷源、事故危險(xiǎn)源、清掃困難源。

50.設(shè)備故障期分為初始故障期、偶發(fā)故障期、耗損故障期三個(gè)階段。

51.設(shè)備點(diǎn)檢是通過人的聽覺、味覺、觸覺、目測(cè)、嗅覺五感,盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、

工程的異常，建立迅速反映異常的機(jī)制。

52.消除浪費(fèi)的四大步驟：了解什么是浪費(fèi)、識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)、使用合

適的工具來消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施重復(fù)實(shí)施上述步驟。

53.員工培訓(xùn)設(shè)備基礎(chǔ)理論的目的:達(dá)到了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)作原理;對(duì)照

設(shè)備，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和點(diǎn)檢方法。

54.MTTR（平均維修時(shí)間）MTTR=故障停止的總時(shí)間/總故障次數(shù)

55.MTBF（平均故障間隔時(shí)間）MTBF=設(shè)備運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù)

56.設(shè)備劣化的分類：

（1）自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命

降低和性能劣化。

（2）人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能

降低和壽命降低。

（3）要通過根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)

來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。

57.設(shè)備點(diǎn)檢通常可分為開機(jī)前點(diǎn)檢、運(yùn)行中點(diǎn)檢、周期性點(diǎn)檢三種情況-

（1）開機(jī)前點(diǎn)檢：確認(rèn)設(shè)備是否具有開機(jī)的條件。

（2）運(yùn)行中點(diǎn)檢：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好。

（3）周期性點(diǎn)檢：停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作。

58.設(shè)備點(diǎn)檢制度建立的8大要素是：

（1）定人：設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢人。

（2）定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。

（3）定量：對(duì)設(shè)備劣化傾向的定量化測(cè)定。

（4）定周期：不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。

（5）定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)

（6）定點(diǎn)檢計(jì)劃表：點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡,指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

（7）定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格

式。

（8）定點(diǎn)檢結(jié)果處理流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理

的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理。

59.日常點(diǎn)檢包括：清掃、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、隱患報(bào)告。

60.按是否解體分為：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢:

61.設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、供脂（油）狀況、雜音、

振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛。

62.設(shè)備可分六大系統(tǒng)：①氣動(dòng)系統(tǒng)；②潤(rùn)滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動(dòng)、傳遞

系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有

異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的

63.設(shè)備管理中“四懂三會(huì)”的含義

（1）四懂：指設(shè)備操作人員對(duì)自己操作的設(shè)備要做到：懂性能、懂原理、懂結(jié)

構(gòu)、懂用途。

（2）三會(huì):指設(shè)備操作人員會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障

64.自主保全和計(jì)劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個(gè)方面，缺一不可。

（1）自主保全強(qiáng)調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保

養(yǎng)；

（2）計(jì)劃保全則是企業(yè)有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。因此，

兩者的實(shí)施主體有所區(qū)別。

65.6S分別是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

66.6S點(diǎn)檢同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，并有

檢查評(píng)估方案。

67.改善前后對(duì)同一設(shè)備、同一地點(diǎn)、同一角度進(jìn)行照相，比較改善前后狀況的

方法稱為定點(diǎn)攝影。

68.OPL培訓(xùn)的定義：OPL是由小組成員自己編寫，主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育，

用于交流經(jīng)驗(yàn)和自我學(xué)習(xí)的課程,解除疑問的教育方法。內(nèi)容可以是對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)、

故障處理、經(jīng)驗(yàn)分享、改善事項(xiàng)等的某一個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育。時(shí)間一般控制

在通過自學(xué)基本掌握有關(guān)內(nèi)容5到10分鐘左右。

69.OPL培訓(xùn)的目的：在短時(shí)間內(nèi)增加知識(shí)和技能，這些知識(shí)和技能常常是員工隨

時(shí)可能用至U的,并能增加員工的責(zé)任感。

70.OPL的種類

（1）基礎(chǔ)知識(shí)：在進(jìn)行生產(chǎn)或TPM活動(dòng)時(shí)，以“不知道就不行”的觀點(diǎn)來要求自

己，通過制作和教育來補(bǔ)充新知識(shí)。

（2）技能技巧：成功或失敗的經(jīng)驗(yàn)提出來讓大家參考。

（3）故障處理：以實(shí)際發(fā)生的故障、不良事例來反省知識(shí)及技能上的不足，防

止再發(fā)生。

（4）改善事例：通過橫向相聯(lián)系的改善事例學(xué)習(xí)新的改善思維方法，以提高自

主保全活動(dòng)中改善的質(zhì)量。

71.0PL單點(diǎn)教材編寫要點(diǎn)：

1）確定主題；

2）讓親身實(shí)踐過的人來寫；

3）不必費(fèi)太多的時(shí)間，每份教材平均用30-60min左右完成，講解在10分鐘為宜;

4)目標(biāo)是每天做一次單點(diǎn)課程培訓(xùn)I,也就是要求每天都有一個(gè)人完成一份培訓(xùn)教

材；

5)教材文字簡(jiǎn)單易懂，字體要大；

6)多使用漫畫，圖表，照片，形象生動(dòng)；

7)便于被培訓(xùn)人記憶；

8)每天抽出時(shí)間由編寫人對(duì)其他員工講解培訓(xùn)。

9)將培訓(xùn)過的教材登記并看板公開展示，便于大家參考。

10)大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從看板上取下編輯成冊(cè)，編好登記號(hào)并統(tǒng)一保管。

72.OPL單點(diǎn)教育中5W2H原則是：(what)講什么內(nèi)容，(who)誰(shuí)來講，(where)

應(yīng)用場(chǎng)合，(when)何時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，(why)為什么這樣，(how)如何做，(how

much,howmany)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

73.自主保全的七個(gè)階段是：

(1)0階段是6S；

(2)1階段是初期清掃；

(3)2階段是發(fā)生源.困難部位對(duì)策；

(4)3階段是清掃.點(diǎn)檢.注油假基準(zhǔn)書；

(5)4階段是總點(diǎn)檢；

(6)5階段是自主點(diǎn)檢；

(7)6階段是品質(zhì)保全；

(8)7階段是自主管理；

74.設(shè)備的固定螺梓出現(xiàn)生銹現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)的基本條件。

75.設(shè)備的固定螺栓脫落屬于八大不合理項(xiàng)的微缺陷。

76.清掃過程中提出的每個(gè)疑問點(diǎn)應(yīng)該對(duì)應(yīng)一個(gè)處―

77.一個(gè)OPL的最合適的培訓(xùn)時(shí)間是曰^分鐘。

78.TPM應(yīng)該樹立的正確觀念是我的設(shè)備由我來維護(hù)。

79.初期清掃的流程最后一項(xiàng)是召開總結(jié)會(huì)議。

80.八大不合理是指整理、整頓、微小缺陷、基本條件（清掃、注油、緊固）、困

難部位、污染發(fā)生源、不安全部位、其他。

81.八大不合理項(xiàng)整理的定義為:

答：區(qū)分設(shè)備上必要品與不必要品，不必要品的處理；

82.八大不合理項(xiàng)整頓的定義為：

答：防止設(shè)備上必要品過?；虿蛔悖奖愦嫒?；

83.八大不合理項(xiàng)微缺陷的定義為：

答：目前對(duì)設(shè)備影響不大，日后會(huì)擴(kuò)大的小缺點(diǎn)；

84.八大不合理項(xiàng)基本條件的定義為:

答：設(shè)備上清掃、緊固、潤(rùn)滑等基本事項(xiàng)；

85.八大不合理項(xiàng)發(fā)生源的定義為:

答：設(shè)備故障、不良、災(zāi)害、污染發(fā)生的部位；

86.八大不合理項(xiàng)困難部位不為的定義為:

答：設(shè)備上妨礙人的行動(dòng)的部位；

87.八大不合理項(xiàng)不安全部位的定義為:

答：設(shè)備上對(duì)人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位；

88.所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷。根據(jù)它對(duì)損

失的影響，我們將缺陷分為三大類：大缺陷、中缺陷、微缺陷。

89.初期清掃可以除去灰塵污染，以使?jié)撛谌毕菝黠@化、對(duì)劣化、不合理進(jìn)行復(fù)

原、使設(shè)備容易得到檢查、增加員工對(duì)設(shè)備的熟悉程度。

90.一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動(dòng)；而在TPM

活動(dòng)中的清掃就是點(diǎn)檢,通過清掃來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的微小缺陷。

91.查找不合理問題方法有視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

92.初期清掃活動(dòng)開展的步驟依次為？

⑴第一步小組成立；

（2）第二步選定小組名稱及口號(hào)；

（3）第三步確定小組活動(dòng)組織結(jié)構(gòu)；

（4）第四步組員進(jìn)行清掃區(qū)域分工；

（5）第五步確定清掃前的設(shè)備準(zhǔn)備即選定一臺(tái)設(shè)備；

（6）第六步準(zhǔn)備合適的清掃、維修工具；

（7）第七步進(jìn)行清掃前安全教育；

（8）第八步小組長(zhǎng)進(jìn)行分工、開始清掃；

（9）第九步不合理點(diǎn)記錄并拍照；

（10）第十步總結(jié)會(huì)議不合理點(diǎn)改善措施及成員心得分享。

93.如圖，行車槽內(nèi)有各種長(zhǎng)期不用的螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的

（A：）

A.整理B.整頓C微缺陷D.不安全部位

94.如圖，行車上方平臺(tái)護(hù)欄有突出物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（D）

A.整理B.微缺陷C.發(fā)生源D.不安全部位

95.如圖，踩曲機(jī)部件上缺少一顆螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（B）

A.整頓B.微缺陷C.困難部位D.不安全部位

96.如圖，晾楂機(jī)不易打開內(nèi)部物料堆積發(fā)霉，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的

（C）

A.整理B.整頓C.困難部位D.不安全部位

97.如圖，洗瓶機(jī)管道有微生物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（C）

A.整頓B彳散缺陷C.基本條件D.不安全部位

98.如圖，行車抓斗電機(jī)漏油，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（B）

A.整理B.發(fā)生源C.基本條件D.困難部位

99.如圖，晾楂機(jī)銷子部件松動(dòng)，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（C）

A.整理B.微缺陷C.基本條件D.困難部位

100.如圖，晾楂機(jī)配電柜標(biāo)識(shí)