五、分部(分項)工程安全技術交底

目錄1、基礎工程2、主體工程3、屋面工程4、裝飾工程5、門窗工程6、腳手架工程7、臨時用電工程8、垂直運輸機械的拆裝使用9、施工機具的安裝使用10、水暖、通風工程11、電器安裝工程12、臨時設施工程13、其它工程基礎分部分項安全技術交底分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱基礎土方施工單位交底時間安全技術交底內(nèi)容挖土工程安全技術交底1、挖土前根據(jù)安全技術交底了解地下管線，人防及其他構筑物情況和具體位置，地下構筑物外露時，必須進行加固保護。作業(yè)工程中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場然氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。2、開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。3、槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。4、挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時應立即停止作業(yè)，并報告負責人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。5、槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料停放機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2時，必須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并張掛密目式安全網(wǎng)。6、人工挖土、前后操作人員橫向間距離不應小于2-3m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。7、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐上行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。8、機械挖土，啟動前應檢查離合器、液壓系統(tǒng)及各絞接部分等，經(jīng)空車試運轉正常后再開始作業(yè)，機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛，作業(yè)中不得碰撞支撐。9、機械不得在輸電線路和線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求（根據(jù)現(xiàn)場進輸電線路的電壓等級定）。10、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。11、配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。12、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。13、場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。14、車輛進出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆筑混凝土加固。車輛出大門口前，應將輪胎沖洗干凈、不污染道路。15、在開挖杯基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響坑土結構。16、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。17、清坡清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填。以免影響基礎的質量。18、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。19、開挖土方必須有挖土令。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱基礎土方施工單位交底時間安全技術交底內(nèi)容填土工程安全技術交底1、取土挖掘機的內(nèi)燃機和液壓裝置應事先檢查，保證無故障。2、機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理工作裝置時，應使其降低到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。3、取土區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌危險時應立即停止挖土，將機械撤離到安全地帶。4、挖掘機作業(yè)時，一定要保持人機間的安全距離，防止機械作業(yè)中發(fā)生傷人事故，當必須在回轉半徑內(nèi)工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。5、人工配合回填土前必須熟悉作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)環(huán)境，對使用的根據(jù)要進行檢修，不牢固者不得使用，作業(yè)必須服從專業(yè)人員指揮。6、打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否裝置漏電開關保護，二級漏電保護要求按“一機、一閘、一漏、一箱”，安全使用，機械不準帶病運轉，操作人員帶絕緣手套，并有專人負責電源線的移動。7、人工抬、移蛙夯時必須切斷電源。8、蛙式夯應由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人必須在夯后或側面隨機牽線，不得強力拉扯電線。電線絞纏時必須停止作業(yè)，嚴禁夯機砸線。清除夯盤內(nèi)的土塊、雜物時必須停機，嚴禁在夯機運轉中清掏。9、作業(yè)后必須拉閘斷電。10、運輸土方的車輛在道路拐彎處應慢行，防止發(fā)生交通事故。11、向槽內(nèi)倒土，槽邊設橫木擋掩，倒土應緩傾慢倒，防止翻車。12、機動翻斗車行駛前應檢查縮緊裝置并將料斗縮緊，不得在行駛時掉斗。13、操作人員離機應將內(nèi)燃機熄火，并掛擋、拉緊手動制動器。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱基礎模板施工單位交底時間安全技術交底內(nèi)容模板制作工程安全技術交底1、操作人員要經(jīng)過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，電路故障必須由專業(yè)電工排除。2、作業(yè)前試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時要在作業(yè)區(qū)鋪墊板。3、作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣領、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。女工要戴工作帽。4、機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。5、鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。6、必須使用單項開關，嚴禁使用倒順開關。7、工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。8、要及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑要存放到指定地點。9、作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱基礎模板施工單位交底時間安全技術交底內(nèi)容模板安裝與拆除工程安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。3、模板安裝應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是否合格。（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。（3）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。（5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。（6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板裝拆時，上下應有人接應。模板應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（8）支撐、牽杠等不得搭在門框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。（9）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。（10）基礎模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。（11）懸挑結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。4、模板拆除應遵守下列規(guī)定：（1）模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經(jīng)工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱基礎模板施工單位交底時間安全技術交底內(nèi)容模板安裝與拆除工程安全技術交底（2）拆模的順序和方法。應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板支撐時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下隱患。（3）拆模作業(yè)時，必須設警戒線，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（4）拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，防止模板突然掉落傷人。（5）裝、拆模板時禁止使用50mm×50mm（6）高處作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（7）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（8）拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷镣涟迳系念A留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱基礎鋼筋施工單位交底時間安全技術交底內(nèi)容鋼筋機械操作安全技術交底1、使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定：（1）調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。（2）按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。（3）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。（4）喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。（5）機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。（6）圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。（7）已調直的鋼筋、必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。2、使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。（2）鋼筋切斷應在調直后進行，切斷時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。（4）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。（5）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。3、使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定；（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩，板牢固、待空運轉正常后，方可作業(yè)。（2）操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得反放。（3）改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉-停-反轉，不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉。（4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱基礎鋼筋施工單位交底時間安全技術交底內(nèi)容基礎鋼筋制作、安裝工程安全技術交底1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運轉符合要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓考試合格。2、制作鋼筋的場地，鋼材、半成品等要按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈。4、人工彎曲鋼筋時，要放平扳手，用力不得過猛。5、綁扎鋼筋的鉛絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側。6、多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，運輸?shù)缆芬教?。鋼筋采用塔吊運輸時，吊索要與鋼筋拴牢，拴點要設在鋼筋長度兩點對稱，以保持鋼筋在起吊過程中平衡。7、起吊鋼筋時，下方禁止站人，在鋼筋吊至工作面，并降落至離工作面1米以內(nèi)時，人方能靠近扶持就位。8、綁扎基礎鋼筋必須搭設馬道上下，綁扎基礎梁、柱鋼筋要搭設腳手架，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。夜間施工要使用低壓照明燈具。在下基礎基坑作業(yè)前必須檢查坑壁的穩(wěn)定性，坑邊不應有易墜物，確認安全后方可作業(yè)。9、人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。10、綁扎基礎梁鋼筋時，不得在基礎梁模板上集中碼放鋼筋，要隨使用隨運送。11、暫停綁扎時，要檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。12、綁扎鋼筋不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。進行鋼筋調頭時，必須事先觀察周圍是否有人，防止碰撞。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱基礎混凝土施工單位交底時間安全技術交底內(nèi)容基礎混凝土澆筑工程安全技術交底1、澆筑作業(yè)現(xiàn)場有專人指揮，分工明確。2、混凝土振搗器使用前要檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合名牌規(guī)定。檢查合格后方可接通電源進行試運轉。開關箱內(nèi)必須裝置漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流要不大于30uA，額定漏電動作時間要小于0.1s，熔斷器選配要符合要求。插座插頭要完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，濕手不得接觸開關。3、工作停止移動振動器時，要立即停止電動機轉動，搬動振搗器時，要切斷電源。不得利用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機，不得用電纜線吊掛振動器。4、使用平板振動器時，引出電線不得拉得過緊，以防斷裂，作業(yè)時必須隨時注意電器設備的安全，熔斷器和保護接零裝置必須合格。5、使用混凝土泵澆筑時，輸送泵管接口必須連接牢固，輸送管支架要穩(wěn)固。6、在基礎梁模板未支設前澆筑框架柱混凝土時，要搭設平臺，在平臺上作業(yè)，不得直接站在支撐上操作向模板內(nèi)澆筑混凝土時，作業(yè)人員要協(xié)調配合，澆筑人員要聽從振搗人員指揮。7、夜間澆筑混凝土時，要有足夠的照明設施。8、澆筑基礎混凝土前和施工過程中，要檢查基坑邊坡土質有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，要及時排除。同時工具、材料不得堆置在基坑邊沿。9、澆筑基礎梁混凝土時要有腳手架，并設護身欄桿。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。主體分部分項安全技術交底分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體鋼筋施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容鋼筋切斷機操作安全技術交底1、接送料工作臺面應和切刀下布保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。6、切斷短料時，手和切刀之間的距離不得少于15cm，如手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切長鋼筋要有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉?；顒拥镀斑M時禁止送料。7、切斷機旁要設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。8、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業(yè)后，用鋼絲刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體鋼筋施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容鋼筋彎曲機操作安全技術交底1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種合格的芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋一側，并注意放入插頭的位置和回轉方向無誤后方可開動。5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。8、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。9、彎曲長鋼筋時，要有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體鋼筋施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容鋼筋對焊機操作安全技術交底1、焊機要放在干燥的地方，且平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。2、使用前要先檢查手柄、壓力機構、夾具等是否靈活可靠，根據(jù)被焊鋼筋的規(guī)格，調好工作電壓，通入冷卻水并檢查有無漏水現(xiàn)象。3、調整斷路限位開關，使其在焊接到達預定擠壓量時能自動切斷電源。4、焊接前，要根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，立即更換，禁止使用。5、操作時要戴防護眼鏡和手套，并站在木板上，工作棚用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配滅火器。電焊機斷路器的接觸點、電極，要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體鋼筋施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容鋼筋安裝工程安全技術交底1、一般規(guī)定：（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。（2）腳手架上不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。（6）電動機械傳動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。（7）電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。（8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4、鋼筋綁扎安裝：（1）在高處（2m或2m以上），綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。（2）綁扎立柱鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。（3）綁扎在挑梁、挑檐、邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)，無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。（4）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。（5）起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。（7）在雷雨時或必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。（8）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼筋上下。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體模板施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容使用模板加工制作機械安全技術交底1、操作人員要經(jīng)過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，電路故障必須由專業(yè)電工排除。2、作業(yè)前試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時要在作業(yè)區(qū)鋪墊板。3、作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣領、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。女工要戴工作帽。4、機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。5、鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。6、必須使用單項開關，嚴禁使用倒順開關。7、工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。8、要及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑要存放到指定地點。9、作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體模板施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容木工圓盤鋸操作安全技術交底1、設備本身要設單項按扭開關控制，不得安裝倒順開關，閘箱距設備距離不大于3m，以便在發(fā)生故障時迅速切斷電源。用電必須有保護接零和漏電保護器，無人操作時斷開電源。2、鋸片必須平整堅固，鋸齒尖銳有適當鋸路，鋸片不能有連續(xù)斷齒，不得使用有裂紋的鋸片。3、安全防護裝置要齊全有效。分料器的厚薄適度，位置合適，鋸長料時不產(chǎn)生夾鋸。鋸盤防罩的位置要固定在鋸盤上方，不得在使用中隨意轉動，臺面要設防護擋板，防止破料時遇節(jié)疤和鐵釘彈回傷人，傳動部位必須設置防護罩。4、鋸盤轉動后，要等轉速正常時，再進行鋸木料。所鋸木料的厚度，以不碰到固定鋸盤的壓板邊緣為限。5、木料接近到尾端時，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送時使用短木板頂料，防止推空鋸手。6、木料較長時，要由兩人配合操作。操作中，下手必須待木料超過鋸片20cm以外時，方可接料。接料后不要猛拉，要與送料配合，需要回料時，木料要完全離開鋸片后再送回，操作時不能過早過快，防止木料碰鋸片。7、截斷木料和鋸短窄木料時，要用推棍，不準用手直接進料，進料速度不能過快，下手接料必須用刨鉤，木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。8、需要換鋸盤和檢查維修時，必須拉閘斷電，待完全停止轉動后，再進行工作。9、下料要堆放整齊，臺面上以及工作范圍內(nèi)的木屑，要及時清除，不要用手直接擦抹臺面。10、操作人員必須戴防護眼鏡，作業(yè)時要站在鋸片一側，不得與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。11、進料必須緊貼靠山，送料不得不得用力過猛，鋸料時不得將木料左右搬動或高抬，遇硬節(jié)慢推，防止木節(jié)彈出傷人。12、木料走偏時，要立即逐漸糾正或切斷電源，停車后再鋸，不得猛力推進或拉出。13、鋸片運轉時間過長要用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時要噴水冷卻。14、木料若卡住鋸片時要立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機械運轉。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體模板施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容木工平刨操作安全技術交底1、使用前要檢查刨刀的安裝是否符合要求，包括刀片緊固程度，刨刀的角度，刀口出臺面高度等。刀片的厚度、重量要均勻一致，刀架、夾板必須平整貼緊，緊固刀片的螺釘要嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。要使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方軸。2、設備要裝按鈕開關，不得裝扳把開關，防止誤開機。閘箱距離設備不大于3米，便于發(fā)生故障時，迅速切斷電源。3、使用前要空轉運行，轉速正常無故障時，才可進行操作。刨料要保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在木料上面，刨小面時，手按在木料的上半部，手指要不低于料高的一半，并不得小于3cm，經(jīng)過刨口時，用力要輕，防止木料歪倒時手按刨口傷人。4、厚度小于1.5cm、長度小于20cm的木料不得使用機械。長度超過2m的木料，要由兩人配合操作，二人操作時，進料速度要一致，當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料，木料刨至尾端時，上手操作人員要注意早松手，下手操作人員不得猛拉。5、刨料前要仔細檢查木料，有鐵釘、灰漿等物要先清除，遇木節(jié)、逆茬時，要適當減慢推進速度。6、需調整刨口和檢查維修時，必須拉閘切斷電源，待完全停止轉動后進行。7、臺面上刨花不要用手直接擦抹，周圍刨花要及時清除。8、平刨機必須裝設安全防護裝置（形式有多種），不管采用何種形式防護裝置，必須靈敏可靠，經(jīng)試驗認定確實可以起到防護作用。防護裝置（包括護手裝置及傳動部位防護罩）安裝后，必須專人負責管理，不能以各種理由拆掉，發(fā)生故障時，機械不能繼續(xù)使用，必須待裝置維修試驗合格后，方可再用。9、刨刀刃口量不得超過外徑1.1mm，每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度要均勻，嚴禁在刨刃上方回料。10、平刨機上要配有刨小薄料的壓板和壓棍，被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，要用壓板或壓棍推進。11、刨削過程中如果感覺木料震動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損，必須停機更換新磨鋒利的刨刀。12、施工現(xiàn)場平刨機要置于木工作業(yè)區(qū)內(nèi)，并搭設防護棚，防護棚位于塔吊作業(yè)范圍內(nèi)時，要搭設雙層防墜棚，木工防護棚內(nèi)要布置消防設施、安全操作規(guī)程及其責任人。13、機械運轉時不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。更換刀片前必須拉閘斷電，并掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示標牌，施工用電必須有保護接零和漏電保護器。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體模板施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容木料、模板運輸與碼放安全技術交底1、成品、半成品木材要堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。2、木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防規(guī)定的要求配備消防器材。3、作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。4、地面水平運輸模板前，要對道路進行平整，保持道路堅實、暢通。5、用手推車運料時，在地面上前后車距不得小于2m。下坡要穩(wěn)步推行，前后車間距要根據(jù)坡度確定，但不得小于10m。6、拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部要墊方木，堆放要穩(wěn)定，立放要支撐牢固。7、地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。8、使用塔吊吊運模板時，模板必須捆綁牢固，吊點要平衡，起吊必須服從信號工的指揮，與駕駛員密切配合，機臂回轉范圍內(nèi)不得有無關人員。支架、模板等構件就位后必須立即采取措施固定牢固后方可摘鉤。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體模板施工單位交底時間安全技術交底內(nèi)容模板制作、安裝工程安全技術交底1、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器要試機檢查，合格后方可使用，操作時要戴絕緣手套。2、支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。3、支設樓面模板高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具要放入工具帶內(nèi)，不得亂扔亂放，扳手要用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。4、上下樓層應走安全通道和樓梯，嚴禁攀附龍門架或腳手架上下。5、吊運模板和鋼管應有專人指揮，模板工與塔吊司機應協(xié)調配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在塔吊臂回轉范圍內(nèi)不得有無關人員。6、作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼管有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木料制作模板或支撐。7、使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。8、作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。9、模板作業(yè)時應隨支隨固定，搬運模板應穩(wěn)拉輕放，嚴禁從高處向下拋物料。10、模板支架立柱應設墊板，上下立柱中心應在同一位置，支架拉桿應貫通，并連接牢固。11、木工作場和木料堆場嚴禁煙火，并按消防要求配備消防器材。12、模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。13、支設獨立梁模板時應搭設臨時工作平臺，不得站在梁底板模上行走和立側模。14、在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。15、澆筑混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體模板施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容模板拆除工程安全技術交底1、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器要試機檢查，合格后方可使用，操作時要戴絕緣手套。2、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。3、拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。承重模板包括梁板等水平結構構件的底模，要根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表規(guī)定，方可拆除。現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項次構造類型結構跨度（m）按達到設計混凝土強度標準植的百分率計（%）1板≤2502＞、≤8752梁≤875＞81003懸臂構件≤22＞1004、模板拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，方可批準拆模。5、已拆除模板及其支架的混凝土結構，要在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。6、模板拆除的順序可按先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重的模板、后拆除承重的模板及支架的順序進行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。7、拆模下方不能有人，拆模區(qū)要設警戒線，以防有人誤入被砸傷。8、拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。9、使用塔吊吊運拆除的模板時，模板要堆碼整齊并捆牢才可吊運，以免在空中散落。10、拆除臨邊模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。11、拆除過程中要隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。暫停拆除時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體混凝土施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容混凝土泵車安全技術交底1、構成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、水泵、液壓裝置等的使用，應分別按照水平運輸機械、動力裝置、水工機械安全交底要求操作。2、就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。3、作業(yè)后不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。4、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。5、泵送管道的敷設，應符合下列要求：（1）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。（2）水平泵送管道宜直線埋設。（3）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管道近泵處加裝逆止閥。（4）泵送管道應有支撐固定，在管道和固定物之間應設置木墊緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連。管道與管道間應連接牢固，管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿，不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。6、布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。。7、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于30。8、泵送前，當液壓油溫度低于150C時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。9、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。10、料斗中混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min，作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。11、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。交底人接受交底人分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體混凝土施工單位安徽天成建設公司交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容混凝土泵車安全技術交底12、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：（1）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴。（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏，清洗水泵及設備齊全良好。（3）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好。（4）輸送管路連接牢固，密封良好。13、作業(yè)中，不得取下料斗上的網(wǎng)格，并應及時清除不合格的骨料或雜物。14、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞，無效時，應拆管清洗。15、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管，嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。16、作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。17、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。18、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。19、作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體混凝土施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容混凝土攪拌輸送車安全技術交底1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應按照相關的水平運輸機械安全交底操作。2、水箱的水位應保持正常。3、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。4、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。5、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。6、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。7、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。8、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。9、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。10、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。11、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。12、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。13、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷，滑槽止動器應無松弛和損壞，攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷，攪拌葉片磨損應正常。14、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。15、應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。16、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體混凝土施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容平板振動器安全技術交底1、平板振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。2、作業(yè)前，應對振動器進行檢查和試振，確認無問題后方可使用。3、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。4、平板振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。5、平板振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體混凝土施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容插入式振動器安全技術交底1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。2、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。3、使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。4、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500m，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。8、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體混凝土施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容混凝土澆筑施工安全技術交底1、澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，澆筑混凝土應按施工組織設計規(guī)定的程序進行，不得擅自變更。2、使用塔吊運輸混凝土，裝混凝土的料斗結構應完好、堅固。3、采用泵送混凝土當出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理，保持環(huán)境整潔。4、澆筑混凝土時，施工人員不得踩踏、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走。5、澆筑混凝土時，模板監(jiān)護人員發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)仓┕と藛T撤離危險區(qū)域。排險結束后確認安全，方可恢復施工。6、現(xiàn)場電氣接線于拆卸必須由電工負責，并應符合相關安全技術交底的具體要求。7、使用插入式振動器進入模板倉內(nèi)振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電。8、使用吊斗澆筑混凝土時，應設專人指揮，要經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。9、澆筑臨邊的梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架離建筑物超過20cm，需將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網(wǎng)。10、澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板臨時支撐上操作。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體填充墻砌體施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容填充墻砌筑工程安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頜帶，按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊，在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上（含2m）]施工時，必須系好安全帶，高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。2、工人必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。3、作業(yè)前必須檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固，腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每m2不得超過300kg，集中荷載不超過150kg）。腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。5、用于垂直運輸?shù)牡趸@、鋼絲繩、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。6、作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業(yè)。緊急處理時，必須在施工技術管理人員指揮下進行作業(yè)。7、作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告上級，保護事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。8、砌筑高度超過1.2m，應搭設腳手架作業(yè)，采用工具式簡易腳手架時，腳手架應具有足夠的強度和剛度，不得變形，腳手板厚度應滿足承載要求，并鋪設穩(wěn)固，其端頭須鋪過支承架且不小于20cm，但不得伸過太長形成探頭板。9、砌筑作業(yè)面下方不得有人，如在同一垂直作業(yè)面上上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔離層。10、掛線的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日鏟日清、活完料盡場地清。11、班組在接受生產(chǎn)任務時，應同時組織班組全體人員聽取安全技術措施交底講解，凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體人員講解，班組有權拒絕接受任務，并提出意見。12、人工用手推車運磚時，兩車前后距離平地不得小于2m，坡道不得小于10m，裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。交底人接受交底人分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體填充墻砌體施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容填充墻砌筑工程安全技術交底13、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。也不得用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。14、剛砌筑完的外立面墻體，要采取防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。15、活動鋼（木）腳手架的安裝，當安裝在樓板時，如高低不平則應用木板楔平穩(wěn)，不得用磚塊作墊底。16、在架子上砌筑時，嚴禁用拋擲方法傳遞砌塊等材料，人工傳遞砌塊、灰漿時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應錯開。17、在樓面操作地點臨時堆放用料時，不得超過其設計荷載能力，并應分散堆置，不得過分集中。18、磚、砌塊砌筑前均應在地面上用水淋濕（或浸水）至濕透，不應將砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體墻梁、構造柱模板施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容圈梁、過梁、構造柱模板工程安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋進入施工場地，嚴禁酒后作業(yè)。2、施工現(xiàn)場的所有安全設施，安全警標不得擅自拆除或移動。3、制作模板時木工機械應由專人操作，操作人員應熟悉木工機械安全操作規(guī)程。4、支設過梁模板時，頂承應牢固，不得使用腐朽、劈裂的木料作為支撐，模板就位后必須立即固定，模板沒有固定時，不得停止作業(yè)，離開現(xiàn)場。5、支設過梁和構造柱時，使用的移動腳手架應牢固，并安放穩(wěn)固，不得將鋼管或木枋隨意搭在墻上作為登高架。6、立構造柱模板時，應設臨時支撐，且應穩(wěn)固，防止傾倒，模板加固完畢方可撤去臨時支撐。7、支設墻體圈梁構造柱時應站在腳手架上操作，嚴禁站在墻上施工。立圈梁模應隨立模隨臨時固定，防止掉落，一道墻圈梁模板支設完畢后，再同意進行進一步加固調整。8、在電梯井、預留洞口上方支設模板時，下方洞口應封蓋，操作應輕拿輕放，防止模板和支撐件滑落。9、支設模板加固時，不得用錘猛烈撞擊模板，以防墻體倒塌，尤其在門垛、寬度較小的窗間墻上支設過梁和構造柱時，更應特別注意。10拆除過梁模板時混凝土應具有足夠的強度，拆除模板不得猛撬，以防損壞混凝土或墻體。11、拆除下來的模板、支撐件要及時清理歸堆，不得到處亂仍，以防模板釘子扎腳。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱主體墻梁、構造柱鋼筋施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容圈梁、過梁、構造柱鋼筋工程安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋進入施工場地，嚴禁酒后作業(yè)。2、施工現(xiàn)場的所有安全設施，安全警標不得擅自拆除或移動。3、加工制作鋼筋，機械應由專人操作，操作人員應熟悉木工機械安全操作規(guī)程。4、采用龍門架垂直運輸長鋼筋時，鋼筋數(shù)量不得太多，且鋼筋應成束綁扎，不得零散運輸，成束的長鋼筋應與龍門架吊籃綁扎固定，放置位置應確保吊籃上升時鋼筋不觸及外架，以防吊運時鋼筋吊落。5、綁扎過梁鋼筋時，應站在堅實穩(wěn)固的工具腳手上操作，立構造柱鋼筋骨架時，上下應與預留鋼筋綁扎牢固，防止倒塌。6、綁扎離樓面1.2m以上圈梁鋼筋時，應在腳手架上作業(yè)，嚴禁蹲在墻上操作，鋼筋綁扎不得出墻側面，以防脫落。7、就位綁扎構造柱鋼筋時應先將構造柱主筋與上下預留插筋綁扎牢固，然后依次將箍筋分開，并綁扎牢固，綁扎上部箍筋時，必須站在腳手架上操作，嚴禁攀箍筋綁扎。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容圈梁、過梁、構造柱混凝土澆筑工程安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋進入施工場地，嚴禁酒后作業(yè)。2、施工現(xiàn)場的所有安全設施，安全警標不得擅自拆除或移動。3、使用手推車運輸混凝土，裝料應低于車斗至少10cm，龍門架吊籃停穩(wěn)后方可上下拉車，手推車推進吊籃時，車把不得伸出吊籠外，吊籃要嚴格按限定載重量控制運混凝土車數(shù)量。4、龍門架接料平臺鋪板應牢固平整，平臺防護欄桿以及安全門不得拆除和破壞。5、混凝土振搗人員應熟悉相關電氣知識，振搗混凝土應戴絕緣手套，振動棒電機應放置穩(wěn)固，移動振動棒應提電機，不得拖拉棒管或電纜移動。6、振搗構造柱混凝土嚴禁通過模板或墻體傳振。7、用灰桶向上傳遞混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上，灰桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。8、澆筑高處混凝土腳手架應牢固，澆筑圈梁混凝土嚴禁站在圈梁模板上操作。9、樓層運輸混凝土應注意力集中，注意預留管道孔以及樓面雜物。10、混凝土澆筑完畢，應清理干凈工作面，臨邊工具腳手架應臺到安全地方，振搗器應收回倉庫，開關箱應切斷電源，配電箱應鎖好。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。屋面工程安全技術交底分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱屋面工程施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容屋面防水工程施工安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準穿拖鞋進入施工場地，嚴禁酒后作業(yè)。2、在屋面臨邊作業(yè)時必須有有效的安全防護設施，人員不得過分集中，必要時系好安全帶。3、使用龍門架垂直運輸材料時必須遵守垂直運輸機械安全操作要求，用吊藍運輸材料時應放穩(wěn)，且不得超載，接料平臺鋪板應穩(wěn)固，安全門和平臺防護欄桿應齊全有效。4、存放卷材和膠粘劑的倉庫或現(xiàn)場要嚴禁煙火，如需用明火，必須有防火措施，且應設置一定數(shù)量的滅火器材和砂袋。5、施工前，施工人員必須向參加操作全體人員進行安全技術交底。要詳細、認真地將所用材料的品種、規(guī)格、性能和有關設備（包括防火設備），以及操作過程中應注意事項交底清楚。6、雨天必須待屋面干燥后，方可繼續(xù)進行工作，刮大風時應停止作業(yè)。7、對有皮膚病、眼病、刺激過敏等患者，不得從事瀝青工作。施工過程中，如發(fā)生惡心、頭暈、刺激過敏等情況時，應立即停止操作。8、嚴禁使用未成年或精神不正常的工人參加屋面防水工程施工。9、配制材料的現(xiàn)場應有安全及防火措施；遵守安全操作要求。10、配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應涂擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。11、裝卸溶劑(如苯、汽油等)的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴。12、防水卷材采用熱熔粘結，使用明火(如噴燈)操作時，應申請辦理用火證，并設專人看火。配有滅火器材，周圍30m以內(nèi)不準有易燃物。13、使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。14、下班清洗工具，未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴。15、運上屋面的材料，應平均分散堆放，隨用隨運，不得集中堆料。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。裝飾工程安全技術交底分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱裝飾裝修工程施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容抹灰、飾面施工安全技術交底1、外墻抹灰（或飾面）工序一般由上而下，如需上下層同時操作時，應在腳手架與墻身距離的空隙部位采取遮隔防護措施。2、在樓層進行施工時，樓面上堆置的材料如砂、水泥、飾面材料等，其重量不得超過樓面設計的荷重，并分散堆放。3、進行天棚抹灰時，腳手板應鋪設平順，無較大的孔洞。4、禁止在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。在挑檐、雨蓬部位抹灰，外側應有防護欄桿或掛安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的防護欄桿和雨蓬站板進行操作。5、貼面使用的花崗巖、面磚等材料，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。鋪設各種較重裝飾件（花崗巖等），起重安裝要小心，操作人員要互相協(xié)調一致，在飾件確認已經(jīng)扎穩(wěn)或粘結牢靠時，才能相互通知放手或拆除臨時支撐工具。在樓層施工的垂直下方應有遮隔防護措施，如無遮隔防護措施，應禁止行人進入。6、室內(nèi)抹灰使用的活動鋼（木）腳手架或用鋼管、竹、木搭設的支架均應平穩(wěn)牢固可靠，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不應過于集中，在同一跨度內(nèi)操作人員不超過兩人。7、腳手板上的料具應堆放穩(wěn)妥，禁止從架上擲落，吊線使用的磚塊或吊錘綁扎牢固，防止墜落傷人。8、在外墻進行抹灰（或飾面）時，料具堆放重量不得超過腳手架的容許荷重，操作前應對腳手架進行檢查，如有損壞應及時修理加固。嚴禁踩踏腳手架護欄桿操作和攀附腳手架上下。9、使用手持式電動工具（砂輪機、角向磨光機、沖擊電鉆等）必須遵守下列要求：（1）刀具應刀磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。（2）非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時應避免受壓、受潮，并不得和汽油等溶劑接觸。（3）受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪與接觸盤間軟墊應安裝妥穩(wěn)，螺母不得過緊。（4）使用前必須檢查：①保護接地（接零）連接正確，牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法。②外殼、手柄應無裂縫、破損。③電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全有效。（5）手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩。操作時，加力要平衡，不得用力過猛。（6）作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應立即停機修整或更換后再行作業(yè)。（7）嚴禁超荷載使用，隨時注意聲響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。（8）啟動后，空載運轉并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱裝飾裝修工程施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容抹灰、飾面施工安全技術交底（9）機具運轉時不得撒手。（10）使用角向磨光機應注意砂輪的安全線速度為80m/min，作磨削時應使砂輪與工作面保持150～300的傾斜位置。作切割的砂輪不得傾斜。（11）使用沖擊電鉆注意事項：①鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打或頂死。②鉆孔時應注意避開混凝土中的鋼筋。③必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動。④使用直徑在25mm以上的沖擊鉆時，作業(yè)場地周圍應設護欄。在地面以上操作應有穩(wěn)固的平臺。10、使用石材切割機應遵守下列要求：（1）啟動前檢查電動機、電器應正常，接地（接零）保護良好，機械防護裝置齊全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確，然后進行空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。（2）操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛。操作時不得戴手套。（3）加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊石材時應使用專用工具，送料不得直接用手推料。（4）作業(yè)中，嚴禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停機檢查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。（5）鋸臺上碎屑應用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。11、使用機械抹灰時，應注意下列要求：（1）當上腳手架或較遠距離移動時，要有人協(xié)助抱管。在轉移房間時，應關閉氣閥，噴頭朝下。（2）在噴射進行中不得中途將管曲折停噴，以防爆管及傷人。（3）拿噴槍的操作人員，必須戴防護眼鏡。12、干掛飾面板，必須遵守如下要求：（1）金屬掛件所采用的構造方式、數(shù)量，要同塊材外形規(guī)格的大小及其重量相適應。（2）飾面塊材的外形規(guī)格大小必須適合當?shù)氐淖畲箫L力及抗震要求，并嚴格注意排除有開裂、隱傷的塊材。（3）應配備專職檢測人員及專用測力扳手，隨時檢測掛件安裝的操作質量，務必排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況，其抽檢數(shù)量按1/3進行。（4）所有塊材、掛件及其零件均應按常規(guī)方法進行材質定量檢驗。（5）室內(nèi)外運輸?shù)缆窇秸?，石塊材料放在手推車上運輸時應墊以松軟材料，兩側宜有人扶持，以免碰損和砸腳傷人。（6）現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，腳手板上只準堆放單層石材，不得堆放與干掛施工無關的物品，需要上下交叉作業(yè)時，應相互錯開，禁止上下同一工作面操作，并應戴好安全帽。（7）塊材鉆孔、切割應在固定的機架上，并應用經(jīng)過專業(yè)崗位培訓人員操作，操作時應戴防護眼鏡。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱裝飾裝修工程施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容油漆、噴涂、刷漿施工安全技術交底1、噴涂時，如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不均勻，嚴禁對著噴嘴查看，可調整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴，無問題后再正式進行。2、梯子腳部要包裹麻布或膠皮，用人字梯在光滑地面操作時，必須先檢查拉繩（或鏈條）是否拴緊。上下扶梯時，防止斷檔及滑下跌傷，仰角不得小于600。3、各類油漆，因其易燃或有毒，應存放在專用庫房內(nèi)，不準與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi)，必須設專人保管。4、用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時，要戴上防護眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，要注意防止中毒，操作時要戴口罩。用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞時，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。5、為避免靜電聚集，噴漆室（棚）或罐體涂漆應設有接地保護裝置。6、油漆涂料庫房應有良好的通風，并應設置消防器材，懸掛醒目的“嚴禁煙火”的標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離，嚴禁住人。7、使用天然漆（生漆）時，由于有毒性，操作時要防止中暑。在操作前先用軟凡士林油膏涂抹兩手及面部，用以封閉外露皮膚毛孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時，可用煤油（火水）、豆油擦拭干凈，不應用松香水或汽油洗滌，禁止用已粘漆的手去碰身體別的部位。中毒后應停止工作，可用杉木或香樟木煎熬的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。8、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調配油料，應配戴好防護用品，禁止吸煙。9、油漆窗子時，嚴禁站或騎在窗檻上操作，以防檻斷人落。10、高處作業(yè)（如上立桿或煙囪涂刷埋件等）時，要配掛好安全帶或搭設安全網(wǎng)，或兩者同時配置。11、涂刷外窗時，應將安全帶掛在牢靠的地方。刷封檐板應利用外裝飾架或搭設挑架進行，刷水落管亦應利用外架或單獨搭設吊架進行。12、雨后初晴，腳手架、梯子和屋面受潮易于滑跌，應采取防滑措施，或待稍干后方可進行操作。13、涂刷坡度大于250的鐵皮屋面時，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。14、在有電源的房間操作時，應先關閉電閘，閘門加鎖。在機械設備附近操作時，必須在機械停機后進行。15、夜間作業(yè)時，照明應采取防爆措施。涂刷大面積場地時，室內(nèi)照明和電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行安裝。16、操作前應檢查腳手架、梯子是否安全牢固，腳手板有無空洞或探頭等，如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，應進行修理加固后方可作業(yè)。17、沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物，應全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi)，待不能使用時應集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱裝飾裝修工程施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容油漆、噴涂、刷漿施工安全技術交底18、作業(yè)人員施工時，感覺頭痛、心悸和惡心時，應立即停止工作，遠離工作地點到通風處換氣，如仍不緩解，應去醫(yī)院治療。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。門窗工程安全技術交底分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱門窗工程施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容門窗工程施工安全技術交底1、木工使用各種木作機械，應按照相應的安全操作規(guī)程施工。2、所有鋸出的副材、邊角料和板皮等，應分類按指定地點堆放。一切材料、成品要堆放整齊穩(wěn)固，在一定的高度時，應用板皮隔開墊穩(wěn)，防止塌落和損壞。3、安裝門窗框、扇作業(yè)時，操作人員不得站在窗臺上作業(yè)，當門窗臨時固定，封填材料尚未達到其應有強度時，不準手拉門窗進行攀登。4、上班前不得飲酒，下班后要清理機械和周圍環(huán)境的刨花、木屑。5、安裝外墻窗扇，應設置腳手架和安全網(wǎng)，安裝窗扇的固定扇，必須釘牢固。6、使用手提電鉆操作，必須佩戴絕緣手套，機械生產(chǎn)和圓鋸鋸木，一律不得戴手套操作，并必須遵守用電和有關機械安全操作規(guī)程。7、操作過程中如遇停電、搶修或因事離開崗位時，除對本機關掣外，還應將閘掣拉開，切斷電源。8、使用電動螺絲刀、手電鉆、沖擊鉆、曲線鋸等必須選用Ⅱ類手持式電動工具，每季度至少全面檢查一次，確保使用安全。9、凡使用機械操作，在開機時，必須揮手揚聲示意，方可接通電源，并不準使用金屬物體合閘。10、使用射釘槍必須符合下列要求：（1）射釘彈要按有關爆炸和危險物品的規(guī)定進行搬運、貯存和使用，存放環(huán)境要整潔、干燥、通風良好、溫度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。（2）操作人員要經(jīng)過培訓，嚴格按規(guī)定程序操作，作業(yè)時要戴防護眼鏡，嚴禁槍口對人。（3）墻體必須穩(wěn)固、堅實，并具有承受射擊沖擊的剛度。在薄墻、輕質墻上射釘時，墻的另一面不得有人，以防射穿傷人。11、使用特種鋼釘應選用重量大的錘頭，操作人員應戴防護眼鏡。為防止鋼釘飛跳傷人，可用鉗子夾住再進行敲擊。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱玻璃安裝工程施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容玻璃安裝工程施工安全技術交底1、裁割玻璃，應在指定場所進行，邊角余料要集中堆放在容器或木箱內(nèi)，并及時處理。集中裝配大批玻璃場所，應設置圍欄或標志。2、安裝門窗玻璃時，禁止在無隔離防護措施的情況下，上下樓層同時操作，取出而未安裝上的玻璃應放置平穩(wěn)。所用的小釘子、卡子和工具等放入工具袋內(nèi)，隨安隨裝。嚴禁將鐵釘銜在口里，安裝玻璃的樓層下方，禁止人員來往和停留。3、安裝高處外開窗玻璃時，應在牢固的腳手架上操作或掛好安全帶，嚴禁無安全防護措施而蹲在窗框上操作。4、門窗等安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象，并在安裝完后，應隨即將風鉤掛好插上插銷，以防風吹窗扇碰碎玻璃掉落傷人。5、搬運玻璃必須戴手套或用布、紙墊住玻璃邊口部分與手及身體裸露部分分隔，如數(shù)量較大應裝箱搬運，玻璃片直立于箱內(nèi)，箱底和四周要用泡沫或其他軟性物品墊穩(wěn)。兩人以上共同搬抬較大較重的玻璃時，要互相配合，呼應一致。6、搬運玻璃前應先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好后方可搬運。7、安裝完后所剩下的殘余破碎玻璃應及時清掃和集中堆放，并要盡快處理，以避免傷人。交底人接受交底人注：本表一式二份，其中一份存檔，一份交被交底人。腳手架工程安全技術交底分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱腳手架搭設施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容腳手架搭設工程安全技術交底1、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術培訓并通過考核，持證上崗。作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。2、班組接受施工任務后，必須組織全體人員認真領會腳手架專項施工組織設計和技術措施交底，明確搭設方法。3、腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水，基礎驗收合格后方可進行搭設施工。4、搭設腳手架前應對鋼管、扣件進行檢查，鋼管不得有嚴重銹蝕、扭曲變形情況，扣件不得有裂紋，脫絲。5、架子搭設必須2～3人一組配合進行，尤其在豎立桿過程中，更應協(xié)調配合。6、嚴禁穿拖鞋、硬底鞋作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。作業(yè)過程中必須正確配戴安全帽，系好安全戴，精力集中，協(xié)調配合。7、立桿：腳手架立桿底部均要座落在堅實的基礎上，并設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿頂端應高出女兒墻上皮1～1.5m。8、連墻件：連墻件布置間距為兩步三跨，連墻桿采用φ48鋼管預埋梁上，連墻桿與立桿及連墻點均采用扣件連接。連墻件應靠近主節(jié)點（立桿與縱橫水平桿交接處）設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。連墻件采用菱形布置，上下層連墻點呈梅花形錯位設置（轉交處、一字型及開口型腳手架的兩端每層必須設置）。連墻件中的連墻桿應水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得上斜連接。9、縱向水平桿：縱向水平桿應設置在立桿內(nèi)側，其長度不應小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接時，接頭應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不要設在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3?？v向水平桿接長采用搭接連接時，搭接長度不應小于1m,并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿桿端的距離不應小于100mm。由于采用竹笆腳手板，縱向水平桿應用直角扣件固定在橫向水平桿上，并等間距設置四根，保證縱向水平桿間距不大于400mm。10、橫向水平桿：橫向水平桿在每跨的主節(jié)點處必須設置，并用直角扣件與立桿扣接且嚴禁拆除。橫向水平桿靠墻一端與至墻面裝飾面的距離不宜大于100mm。11、腳手板：腳手板采用竹笆，作業(yè)層應滿鋪、鋪穩(wěn)。鋪設按主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，分部（分項）工程安全技術交底記錄單位工程名稱分部（分項）工程名稱腳手架搭設施工單位交底時間交底部位安全技術交底內(nèi)容腳手架搭設工程安全技術交底并采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。12、尖刀撐：在腳手架外立面的兩端各設置一組剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置，中間各組剪刀撐之間的凈距離不大于15m，若超過15m時應在中間增設一組剪刀撐。每道剪刀撐寬度不得小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角在450～600之間。剪刀撐斜桿的接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主