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分部(分項)工程安全技術交底GDAQ20402施工單位:中建四局安裝工程有限公司工程名稱中交集團南方總部基地(A區(qū))總部大廈分部分項工程機電安裝工程總承包工程通風與空調(diào)工程工種試壓安全技術交底內(nèi)容1、試壓前的準備工作:首先確認系統(tǒng)內(nèi)的所有管道及閥門已經(jīng)安裝完畢。2、焊接完畢,固定支架安裝完畢。水源及起源已經(jīng)準備好,泄水及泄水口周圍設備及儀表已經(jīng)做好防護。排水及排氣措施準備到位。壓力表至少兩個,經(jīng)過檢驗合格后方可進行管道壓力試驗。3、試壓方法:水壓試驗的介質(zhì)為臨時消防水,灌慢水后進行密封加壓,水壓試驗的加壓設備為電動加壓泵。試壓區(qū)域設置警示標示并隔離質(zhì)安部、工程部檢查確認邊周邊4、試壓步驟及過程:施工班組試壓區(qū)域設置警示標示并隔離質(zhì)安部、工程部檢查確認邊周邊施工班組自檢合格配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)試壓后處理包括消毒內(nèi)沖洗試壓確認管線試壓試壓后處理包括消毒內(nèi)沖洗試壓確認管線試壓準備開始試壓圖-1試壓工作程序示意圖5、試壓標準:管道的水壓試驗:序號系統(tǒng)壓力等級(MPa)備注1主樓高區(qū)冷卻水系統(tǒng)1.62主樓中區(qū)冷卻水系統(tǒng)2.53主樓低區(qū)冷卻水系統(tǒng)1.64主樓高中區(qū)備用機房冷卻水系統(tǒng)2.55附樓冷卻水系統(tǒng)1.66附樓冷凍水系統(tǒng)1.6驗收標準:管道升壓到強度試驗的試驗值,穩(wěn)定10分鐘壓降不得大于0.02MPa,然后降低到工作壓力值,穩(wěn)壓10分鐘外觀檢查無滲漏為合格。7、試壓組織試壓小組組長7.1試壓時成立專門的試壓小組,試壓小組設組長一人,試壓時聽從組長指揮,試壓組織方塊圖見如下:試壓小組組長試壓小組質(zhì)檢員試壓小組技術員試壓班組試壓小組質(zhì)檢員試壓小組技術員試壓班組試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)7.2試壓總體安排根據(jù)目前工程進度和大化對工程總體進度的要求,由于該工程系統(tǒng)較大,為了便于控制,試驗時分區(qū)系統(tǒng)進行,可以分為幾個區(qū)域和系統(tǒng),首先將中低區(qū)空調(diào)冷卻系統(tǒng)主管部分進行壓力試驗,然后對高區(qū)空調(diào)冷卻系統(tǒng)主管部分進行試壓,最后突擊對各支管與及其他剩余管道系統(tǒng)試壓。8、安全技術措施8.1管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū),并設專人負責警戒,非試壓人員不得進入。8.2管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進行試壓時,環(huán)境溫度不得低于5℃,否則必須采取防凍措施。8.3進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,高處作業(yè)時必須系掛安全帶。8.4試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點,嚴禁進行帶壓修補和緊固。8.5使用的電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好,設備接地良好,且配置三防插座和帶漏電保護裝置的開關,操作者應穿絕緣鞋。8.6現(xiàn)場搭設腳手架必須牢固,檢查合格后方可使用。8.7現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米,且必須放置于室外,氣瓶做好防曬,氣瓶必須帶防震圈。8.7試壓合格后,降壓應緩緩進行,降壓速度不宜超過0.5MPa/min,當系統(tǒng)高點表壓為零時,應打開進氣口,防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。施工中必須嚴格遵守勞動紀律,增強自我保護意識。8.10試壓時系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放,應排放至指定地點。8.11氣壓試驗和吹掃時,用盡量將系統(tǒng)減小,并在氣體排放口作明顯標記,試壓區(qū)域設置警戒線,無關人員禁止入內(nèi)。施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電動試壓泵臺12壓力表0~1.6MPa塊43壓力表0~2.5MPa塊24壓力表0~4.0MPa塊25閥門

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