房建工程施工組織設(shè)計模版樣本

施工組織設(shè)計樣本（房建工程）編制說明本施工組織設(shè)計依據(jù)工程設(shè)計出圖情況，建設(shè)單位對本工程要求和本企業(yè)綜合實力進(jìn)行編制；其它未在圖紙范圍內(nèi)內(nèi)容和設(shè)計修改另做說明。編制依據(jù)1、Xx設(shè)計院設(shè)計xx工程施工圖（建施、結(jié)施、水施、電施）2、施工協(xié)議書3、圖紙會審4、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204－925、《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－83；6、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ73－917、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209－958、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－919、《建筑安全技術(shù)規(guī)程》10、《采暖和衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242－8211、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303－8812、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－8813、其它現(xiàn)行國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范；14、本企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)、技術(shù)綜合實力情況。第一章工程概況一、相關(guān)單位：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：監(jiān)理單位：二、工程地理位置：三、設(shè)計概況大酒店是一幢集娛樂、餐飲、住宿為一體多功效綜合樓，該樓平面形狀呈“┐”字形，是大酒店關(guān)鍵工程，該建筑總建筑面積7072m2，主體8層，總高為35.8m，防火等級為二級。四、結(jié)構(gòu)概況1）結(jié)構(gòu)體系本工程為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為一級；2）抗震設(shè)防設(shè)防烈度為9度；3）結(jié)構(gòu)安全等級結(jié)構(gòu)安全等級為二級。五、具體詳工程概況一覽表建設(shè)單位工程名稱設(shè)計單位司使用功效餐飲、娛樂、住宿建筑及結(jié)構(gòu)特征建筑面積7072平方米總高35.8m層數(shù)8層外裝飾外墻面磚、石材層高底層4.8m、二層3.3m、三層~七層3.0m、8層3.3m內(nèi)裝飾花崗巖地面，防滑地面磚水泥豆石樓地面，大理石或石材飾面，輕鋼龍骨金屬扣板吊頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)類型框架－剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)防烈度9度砌體一般磚、粘土空心磚、加氣砼砌塊水、電訊生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、消防控制、配電照明、CATV系統(tǒng)、電話通訊、消防及背景音樂系統(tǒng)第二章施工條件一、該工程緊靠xx，施工場地較寬。二、依據(jù)xx地域地理位置，該地域交通不便利，建筑物質(zhì)不完全，需在內(nèi)地購置。三、氣候條件較差，冬雨施工較多。四、“三通一平”條件基礎(chǔ)含有。五、該工程項目開工所需各項許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。六、依據(jù)本企業(yè)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實力和該工程建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時進(jìn)場施工。第三章施工方案第一節(jié)基礎(chǔ)及主體施工方案一、基礎(chǔ)及主體工程概況該工程設(shè)計±00標(biāo)高相對絕對標(biāo)高2801.458米，為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，長63.60m、寬31.14m，建筑面積為7072m2，建筑物總高度35.8m，底層4.8m、二層3.3m、3~7層3m、第八層3.3m。②~③軸，⑥~⑦軸各設(shè)樓梯一座，④~⑤軸之間設(shè)兩臺上海三菱GP5－11－15型電梯，速度為1.5m/s，基礎(chǔ)采取獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級采取I級，獨立基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk≥250Kpa，基礎(chǔ)嵌入持力層深度≥1m，獨立基礎(chǔ)底受力鋼筋混凝土凈保護(hù)層厚度為50mm，基礎(chǔ)梁縱向受力鋼筋混凝土凈保護(hù)層厚度為35mm?；A(chǔ)埋深：除電梯井基礎(chǔ)埋深3.8m以外，其它均為3.5m。柱砼強(qiáng)度等級：標(biāo)高-0.035~11.065C35標(biāo)高11.065~23.065C30標(biāo)高23.065~30.665C25梁砼強(qiáng)度等級：2層梁砼C353、4層梁砼C355至8層砼C308層以上C25現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度等級：1~3層為C354~8層為C308層以上C20二、基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)1、xx主樓工程施工圖紙。2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204－923、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－924、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107－875、《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－836、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ73－917、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－888、初步確定基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為250Kpa。9、現(xiàn)行國家及四川省相關(guān)施工驗收規(guī)范三、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段劃分1、依據(jù)本工程特點，建設(shè)單位對該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。2、水平施工縫留設(shè)，依據(jù)本工程特點，柱截面形狀為矩形，截面尺寸大，鋼筋用量較多，鋼筋之間空隙較小，梁、柱、板一次性澆筑困難，為確保工程質(zhì)量，每層設(shè)置兩道水平施工縫，第一道設(shè)在柱內(nèi)距離梁下口10cm處，第二道設(shè)在板面。四、主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制方案在施工中，對主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排：軸線、垂直度：軸線由專職放線員依據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采取鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采取鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。標(biāo)高：依據(jù)建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點將該水準(zhǔn)點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程標(biāo)高控制點。基礎(chǔ)施工時以本工程標(biāo)高控制點作為施工控制點，主樓施工時，在架管上測出＋1．000控制線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出＋1．000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測出工程總高差。五、基礎(chǔ)工程施工方案因地勘匯報未出，設(shè)計初步確定基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為250Kpa。為確保建筑物安全，建設(shè)單在施工前補(bǔ)鉆，提供正式地質(zhì)勘察匯報。經(jīng)設(shè)計人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無誤后由設(shè)計單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則依據(jù)實際情況作降水方案；現(xiàn)依據(jù)設(shè)計圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案。（一）、基礎(chǔ)工程施工次序土方開挖→墊層C10砼澆筑→承臺支模、扎筋、澆筑砼→基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼→土方回填（二）、土方開挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采取機(jī)械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定堆場。1、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周圍預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)開挖放坡：因無具體地勘資料。故按較為惡劣情況考慮，土方開挖按1：0．75放坡，正式地勘資料出來后作合適調(diào)整。3、開挖次序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。施工注意事項：4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土預(yù)防遇水垮塌；5、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高20~30cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時立即會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認(rèn)定后立即澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生改變；6、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300×300×300（凈空尺寸）集水坑，集水坑周圍采取120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。（三）、基礎(chǔ)C10墊層砼施工方案基礎(chǔ)承臺及聯(lián)絡(luò)梁墊層隨挖隨澆，采取JDY350攪拌機(jī)攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運輸采取人工手推車運輸；墊層模板采取10cm寬木模關(guān)注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。（四）、基礎(chǔ)模板施工方案①、基礎(chǔ)模板采取組合鋼模板并盡可能使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁和承臺連接處采取木模板關(guān)注，模板配制依據(jù)施工現(xiàn)場不一樣基礎(chǔ)設(shè)計尺寸，選定對應(yīng)不一樣規(guī)格、模數(shù)鋼模；局部采取5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采取鋼管箍固定；②、模板安裝次序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行；③、為確保模板剛度及強(qiáng)度，模板背楞采取φ48鋼管腳手管支撐，φ12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；④、地梁模板同基礎(chǔ)承臺模板同時關(guān)注，地梁模板采取鋼模，支撐采取φ48鋼管支撐。⑤、模板施工細(xì)部處理按以下方法進(jìn)行：a、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以確保模板支撐系統(tǒng)整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角展現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距小于300；c、模板和砼接觸面在支模前均打掃潔凈、滿刷隔離劑；d、為確保構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完成后第二天拆模；e、模板安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行評定，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（五）、基礎(chǔ)鋼筋施工方案①、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是確保全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量關(guān)鍵材料之一；為確保工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場時出具鋼材材質(zhì)證實及檢驗合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；②、鋼筋加工方案a、鋼筋加工工藝步驟材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后查對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c、鋼筋調(diào)直：采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率小于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1％；d、鋼筋斷料采取鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢驗鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時按配料嚴(yán)格進(jìn)行；彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5de、鋼筋焊接：調(diào)伸長度選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2dII級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8~10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7mm，預(yù)熱頻率合適。L、閃光對焊注意事項①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引發(fā)打火，另外對端部有彎曲鋼筋，給予調(diào)直或切除；③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（大于2件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；④、焊接完成后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引發(fā)接頭彎曲。⑤、鋼筋運輸成品鋼筋在地面采取平板車及人工相結(jié)合運輸方法，垂直運輸依靠塔吊進(jìn)行。⑥、鋼筋安裝基礎(chǔ)底板鋼筋采取人工綁扎方法安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四面兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，預(yù)防砼澆筑時跑位。鋼筋保護(hù)層墊塊采取50×50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范要求部署；砼澆筑時派專員守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用[8號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接500mm長└70×5角鋼，每2m×2m部署一個[8號槽鋼支點。在槽鋼上依據(jù)承臺網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平[10號槽臺作為上部鋼筋擱置點。500500板厚-鋼筋保護(hù)層厚度-鋼筋直徑250250⑦、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（六）、基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼施工全部采取現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)三臺攪拌機(jī)，采取插入式振動器振搗。該基礎(chǔ)尺寸達(dá)成10m×10m以上，厚2.0m左右，屬大致積砼，在砼硬化過程中所釋放水化熱情況下，砼外表面熱量輕易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。A、施工關(guān)鍵點：1、砼澆筑前準(zhǔn)備a、用合格水泥及對應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；ｂ、準(zhǔn)備好足量水泥、砂、石等材料；b、檢修JDY350攪拌機(jī)、搗動器等機(jī)械無故障；c、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢驗人員、機(jī)械操作人員分成兩班配置，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；d、砼運輸跑道搭設(shè)完成、牢靠；e、搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備；f、準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、查詢氣象臺，確定澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)難性天氣；h、檢驗?zāi)０?、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)成設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢靠；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗匯報；試驗強(qiáng)度匯報、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2、砼澆筑方案：a、對基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采取全方面分層澆筑。b、對基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采取斜面分層澆筑3、砼澆搗時在基坑周圍搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；4、澆筑砼前檢驗?zāi)０?、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)成設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢靠；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗匯報；試配強(qiáng)度匯報、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；5、砼澆筑期間，掌握天氣改變情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以確保施工用電不間斷；6、澆筑砼時，砼自由傾落高度小于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，預(yù)防發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，通常每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以預(yù)防漏振，振動棒和模板距離小于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢驗砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞出現(xiàn)；7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；8、砼澆筑后，在砼初凝時間，立即依據(jù)砼施工前抄測軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，確保上部鋼筋質(zhì)量；9、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按要求取樣；10、對基礎(chǔ)底板施工時，立即振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。11、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護(hù)，新澆注砼養(yǎng)護(hù)采取二層新薄膜。12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，預(yù)防水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引發(fā)砼表面開裂。B、技術(shù)方法1、因為工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡可能降低每立方米用水量，從而降低因水份散失不均勻而引發(fā)收縮裂縫。2、選擇干縮變形較小礦渣硅酸鹽水泥，盡可能控制水泥用量，使水泥水化熱盡可能降低。3、因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子含泥量，盡可能降低砂石含泥量，安排專員沖洗石子。4、基礎(chǔ)砼底板按3米間距布設(shè)測溫孔，測溫孔采取Φ48×3.5鋼管加工預(yù)埋以下圖所表示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。Φ48×3.5鋼管C、砼保溫養(yǎng)護(hù)方法1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時，依據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。1、加強(qiáng)砼澆灌后特殊養(yǎng)護(hù)方法，采取不列特殊方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①、養(yǎng)護(hù)層次：a、底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼早期保溫。b、中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。c、面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。②、養(yǎng)護(hù)用水：養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25度。2、施工注意事項1）上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周圍用木方壓緊蓋嚴(yán)。2）隨時觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，確保水泥水化作用所需合適溫度和濕度條件。3）模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，預(yù)防砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。六、主體工程施工方案（一）、主體工程施工次序測量放線→底層柱、剪力墻支模→底層柱、剪力墻扎筋→澆筑底層柱、剪力墻砼→二層梁、板支模→二層梁、板扎筋→澆筑二層梁、板砼→測量放線→…→頂層梁、板支?！攲恿?、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼（二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案1、工程概況：本工程柱多為700×700方柱，梁為矩形梁，板多為120mm厚，剪力墻厚：1－2層為300mm，3層及3層以上為250mm。2、模板及支撐材料選擇：依據(jù)工程特點，本工程模板擬采取鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合方法進(jìn)行施工；依據(jù)確定工程進(jìn)度計劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計劃配置三層，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采取鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置三層。3、材料進(jìn)場堆碼：模板、支撐按計劃進(jìn)場備齊，現(xiàn)場如施工平面部署圖所表示堆碼整齊。4、支模方法：①、方柱模板采取組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中@60cm安放二根φ16對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100×100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板@500用鋼管抱箍箍緊；②、剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)δ＝40拉片以確保砼質(zhì)量，間距600mm，梅花型部署。③、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模>4m，按2／1000起拱；以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采取鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.8~1.0M；橫桿間距1.2~1.5M；懸挑部分采取斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍@600箍緊；④、板底板采取10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)省成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，@300以確保底模剛度和強(qiáng)度；⑤、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采取角模連接，以確保結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸；⑥、模板采取大鋼模，鋼模之間采取U型卡連結(jié)間距小于300；⑦、模板和砼接觸面在支模前清除潔凈，滿刷隔離劑；⑧、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間縫隙用木枋及竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，和現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以預(yù)防漏漿。5、模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，達(dá)成施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。6、模板拆除：側(cè)模拆除，在能確保構(gòu)件表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度100％后拆模，其它構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計要求強(qiáng)度75％后拆模；拆除模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面部署進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。7、模板安裝檢驗評定（1）確保項目模板及其支架有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架支承部分有足夠支承面積。（2）基礎(chǔ)項目模板最大接縫寬度小于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積小于cm2合格，1000cm2優(yōu)良。（3）許可偏差項目軸線位移小于5mm基礎(chǔ)截面尺寸小于±10mm相鄰兩板表面高低差2mm（4）檢驗和評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－9進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（三）、鋼筋工程施工方案1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是確保全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量關(guān)鍵材料之一；為確保工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證實和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2、圖紙熟悉項目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉了解圖紙，達(dá)成項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心；3、鋼筋加工方案a、鋼筋加工工藝步驟材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放i、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后查對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；c、鋼筋調(diào)直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%d、鋼筋斷料采取鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢驗鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值以下：彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5de、鋼筋焊接：柱主筋采取電渣壓力焊，梁主筋采取閃光對焊焊接；調(diào)伸長度選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2dII級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8~10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7mm，預(yù)熱頻率合適。L、閃光對焊注意事項①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引發(fā)打火，另外，對對端部有彎曲鋼筋，給予調(diào)直或切除；③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（大于2件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；④、焊接完成后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引發(fā)接頭彎曲。4、鋼筋運輸成品鋼筋在地面采取平板車及人工相結(jié)合運輸方法；鋼筋垂直運輸采取C4513塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。5、鋼筋安裝、綁扎鋼筋綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢驗預(yù)埋鋼管位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行；6、墊塊處理柱腳和梁柱交接處均采取Ф14L100鋼筋作撐鐵以確保柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100ф14定位筋固定；梁口@1000采取一根Ф14鋼筋以確保梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用Ф10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用Ф10л腳鐵支撐（形狀如┘└）；其它墊塊按要求設(shè)置；7、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定（1）確保項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和相關(guān)要求。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）基礎(chǔ)項目綁扎缺扣、松扣數(shù)量不集中，數(shù)量小于20％。接頭和彎鉤朝向正確，任一搭按長度大于95％要求值。（3）許可偏差項目鋼筋網(wǎng)長度和寬度±10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm（4）、檢驗和評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（四）、主體砼工程施工方案水泥、砂、石進(jìn)場后，按要求分批量進(jìn)行抽檢，合格后由本企業(yè)質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。1、砼澆筑前準(zhǔn)備b、用合格水泥及對應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；ｂ、準(zhǔn)備好足量水泥、砂、石等材料；j、檢修JDY350攪拌機(jī)、搗動器等機(jī)械無故障；k、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢驗人員、機(jī)械操作人員分成兩班配置，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；l、砼運輸跑道搭設(shè)完成、牢靠；m、搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備；n、準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；o、查詢氣象臺，確定澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)難性天氣；p、檢驗?zāi)０濉⒅Ъ茕摻?、預(yù)埋件等達(dá)成設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢靠；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗匯報；試驗強(qiáng)度匯報、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2、砼攪拌：本工程砼采取現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板方法澆筑。全部準(zhǔn)備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼攪拌由持上崗證機(jī)操人員操做，JDY350攪拌機(jī)攪拌；攪拌過程中嚴(yán)格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號，黑板標(biāo)明。砂石車車過秤，水泥專員投放；砼攪拌時間嚴(yán)格按規(guī)范控制。3、砼運輸為確保砼從出罐到成形時間短，人工手推車進(jìn)行地下水平運輸，本企業(yè)在現(xiàn)場配置1臺塔吊以確保垂直運輸，部分塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完成。4、砼澆筑澆筑砼時，砼自由傾落高度小于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，預(yù)防發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，通常每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以預(yù)防漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢驗砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞出現(xiàn)；6、主體砼澆筑做到“換人不停機(jī)”，采取兩班人輪番連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊5－10cm厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同砂漿；現(xiàn)澆板砼采取平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊；6、柱施工縫留設(shè)，梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫；7、結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑和柱連成整體梁板時，在澆筑完成后停歇1－1.5天，再繼續(xù)澆筑；8、砼澆筑完成12小時內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，通常情況下不低于七天；9、砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊；10、攪拌機(jī)由專員負(fù)責(zé)操作，使用完成后，用水沖洗潔凈，預(yù)防砼在攪拌筒內(nèi)凝固；11、主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定；（1）確保項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及相關(guān)要求。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范要求。無設(shè)計不許可出現(xiàn)裂縫。（2）基礎(chǔ)項目任何一處蜂窩面積小于cm2，累計小于4000cm2。任何一處孔洞面積小于100cm2，累計小于200cm2。任何一處露主筋小于20cm，累計小于40cm。任何一處夾渣長度小于20cm，深度小于5cm，且不多于兩處。（3）檢驗評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。七、砌體工程施工方案1、材料進(jìn)場及試驗：本工程所用砌塊由本企業(yè)材料部門負(fù)責(zé)采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進(jìn)場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用標(biāo)準(zhǔn)；為預(yù)防不一樣期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按要求批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按要求抽樣檢驗；2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采取斗車、塔吊、龍門吊結(jié)合，水平運輸采取人力手推車運至施工點；3、砌體砌筑（1）砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上樓地面標(biāo)高線在設(shè)計標(biāo)高位置上；（2）對墻轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必需留置砌成斜槎，斜槎長度大于高度2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500；（3）砌磚時，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫砂漿飽滿度大于90％，垂直灰縫砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設(shè)拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；（4）墻和結(jié)構(gòu)柱沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；（5）天天砌筑高度＜1.8m。已砌好砌塊，不撬動、碰撞、松動；（6）在每一樓層或250m3砌體中，對每一個強(qiáng)度等級砂漿最少制作一組試塊；4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。5、砌體工程質(zhì)量檢驗及評定按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－83進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。八、架子工程施工方案1、外腳手架施工方案：（1）、外腳手架采取ф48×3.5鋼管立柱，扣件連接方法進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采取合格產(chǎn)品；（2）、外腳手架搭設(shè)設(shè)計按安全技術(shù)手冊相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行；立桿橫距b=1.05m，立桿縱距=1.05m，內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=0.30m；腳手架步距h=1.8m，鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù)6層；同時進(jìn)行裝修施工層數(shù)2層；腳手架和建筑主體結(jié)構(gòu)連接點部署，豎向間距H1＝2h=3.6M，水平距離L1＝3L=4.50m；依據(jù)要求取樣均布荷載QK＝2.0kn/m2；按公式進(jìn)行驗算：h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：фAf=48.491KN；b=1.05m，L1＝1.50m，腳手架鋪設(shè)層數(shù)6層，查附表得：NGK2=4.185KN；b=1.05m，L1＝1.50m，QK＝2.0kn/m2，因為兩個操作層同時施工，按QK＝4.0kn/m2；查表得NQK=8.40KN；h=1.80m，L＝1.50m，查表得NGK1=0.442KN；將фAf、NGK2、NQK、NGK1、代入公式，取KA＝0.85H=KAфAf-1.30(1.2NGK2+1.4NQK)×h1.2NGK1H=0.85×48.491-1.30(1.2×4.185+1.4×8.4)×1.81.2×0.442=65.8m最大許可搭設(shè)高度Hmax≤H＝39.7m>35．8m1+H/100可直接搭設(shè)外架（3）、外腳手架搭設(shè)方法a、將基腳處理平整，木墊枋按要求設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；b、搭設(shè)次序擺放掃地桿→逐根樹立立桿并和掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并和立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并和各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端和第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→……→安最終一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。b、雙排管小橫桿離開墻面50~100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm；d、剪刀撐按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，斜桿兩端扣件和立桿節(jié)點距離小于200mm；最下面斜桿和立桿連接點離地面小于500mm；e、隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿和墻錨拉；f、此架兼作安全檢防護(hù)架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四面及關(guān)鍵通道口設(shè)一道寬3m水平防護(hù)棚；水平防護(hù)棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯關(guān)鍵通道口上均用鋼管搭安全防護(hù)架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。2、內(nèi)架施工方案：圍護(hù)墻內(nèi)隔墻砌筑及抹灰采取雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采取鋼管滿堂架，小房間采取木高凳處理。3、架子工程質(zhì)量檢驗及評定按《建筑施工安全檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。九、屋面防水工程施工方案待設(shè)計明確做法后再做具體方案。第二節(jié)裝飾工程施工方案一、裝飾工程概況1、樓地面：一層大堂、咔啡廳、電梯廳采取花崗巖地面；公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房采取防滑地面磚；其它用房及走道均用水泥豆石樓地面。2、踢腳：除室內(nèi)已設(shè)墻裙或墻面為大理石外其它各材料同樓地面。3、內(nèi)墻面：公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采取釉面磚墻裙；一層大堂、電梯廳采取大理石或其它石材飾面；其它房間及走道均采取水泥混合砂漿抹灰；電梯井道內(nèi)壁用1：2.5水泥砂漿加2％107膠抹灰20mm厚。4、頂棚：公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采取烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走道采取烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其它房間詳二次室內(nèi)裝修設(shè)計。5、門窗一層大面積無框落地大玻窗，玻璃選擇12－15mm厚，接觸處均做磨直邊及200寬橫檔；鋁合金窗及鋁合金地彈門；室內(nèi)木采取膠合板門；封閉式樓梯間采取乙級防火門。6、油漆：木門表面為酯膠清漆；樓梯欄桿扶手表面為酯膠地板漆；客房壁柜等室內(nèi)家俱表面為硝基木器漆；金屬門窗及欄桿表面為酚醛磁漆。7、外墻：采取面磚和石材。二、裝飾工程編制依據(jù)1、xx主樓工程建施圖2、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209－953、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－914、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－885、現(xiàn)行國家及四川省施工及驗收相關(guān)文件。三、裝飾工程施工次序裝飾工程施工次序：由外至內(nèi)，由上到下次序進(jìn)行。四、外墻面磚施工方案1、施工前準(zhǔn)備按規(guī)范要求要求，施工材料：水泥含有合格證及檢驗合格匯報，沙具有篩分匯報，施工前用3mm×3mm篩子過篩，勾縫用細(xì)砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認(rèn)可產(chǎn)品及價格進(jìn)行采購，產(chǎn)品進(jìn)場附出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。施工前對基層組織驗收，對面磚進(jìn)行挑選，凡外形不合格或顏色差異大全部剔除。2、施工工藝步驟外墻面磚，操作程序以下：基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設(shè)匹數(shù)桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線→貼面磚→理縫→勾縫→擦凈表面→檢驗驗收及養(yǎng)護(hù)→拆除腳手架3、施工過程a、基層處理：對基層有凹凸不平處，先鑿平修補(bǔ)，混凝土表面要鑿毛，加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)，墻面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘和墻間隙等提前用水泥砂漿分層補(bǔ)平，基層表面松散砂漿，污垢油漆清除潔凈；b、測定陰陽角垂直線，用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈出距陰、陽角50毫米處，作為標(biāo)準(zhǔn)線。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)志，按標(biāo)志在墻面上拉通線，每隔1.5米做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰標(biāo)準(zhǔn)；c、分層刮糙：將墻面清理潔凈，澆水潤濕，進(jìn)行分層刮糙灰，如基層為混凝土，刮糙前，先刷801膠水泥漿一遍，配合比為水泥：801膠：水＝1：2：8，緊接著用水泥砂漿抹底糙灰，磚基層采取1：2．5水泥砂漿，混凝土基層采取1：1~1.5水泥砂漿，并摻入水泥重量5％801膠，厚4~6mm，經(jīng)過二十四小時后，用1：2．5水泥砂漿將墻面凹進(jìn)較大處，局部分層找平，每層厚度不超出7mm，終凝后，用1：2．5水泥砂漿抹找平層，厚7~10mm，用長靠尺刮平，將陰、陽角通直，然后用抹子抹平、劃毛，按中級抹灰要求進(jìn)行平整度、垂直度和角度方正檢驗，經(jīng)驗收合格后，才進(jìn)行下道工序；d、彈面磚控制線：控制面磚平直度和縫隙均勻，采取匹數(shù)桿，在匹數(shù)桿上縱橫拉線方法控制，其方法按墻面、柱面實際尺寸放大樣圖，確定匹數(shù)和縫隙寬度，刻劃在匹數(shù)桿上，上下和左右均設(shè)置匹數(shù)桿，然后縱橫拉線進(jìn)行鑲貼；e、貼面磚：結(jié)合層用1：1水泥砂漿，并摻入水泥重量5％~10%801膠。鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面；檐口、腰線、窗臺、雨蓬等做流水坡度和滴水線。貼面磚前，澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工，先提前濕透。把經(jīng)過挑選并浸水后面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在面磚后面薄刮一層，然后鋪足滿刀灰，這么增加粘結(jié)力，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達(dá)成平整、密實為止，貼牢后避免移動，如必需移動面磚時，要重新鋪砂漿，鑲貼時保持上口平，如有偏差，用竹片墊平。面磚水平縫寬在6mm以上者，鑲貼時在水平縫內(nèi)嵌“厘米條”或在面磚下面兩個角上嵌“十字卡”，控制灰縫均勻，采取厘米條時，厘米條事先用水浸泡，固定時，外表面不高出面磚表面，取“厘米條”或“十字卡”時，要仔細(xì)，不能使面磚松動，用后清洗潔凈。做到灰縫均勻，接縫平整，楞角整齊，貼完后，進(jìn)行理縫，將縫內(nèi)多出砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦潔凈；f、勾縫：面磚之間縫隙，按設(shè)計要求進(jìn)行勾縫，縫隙大，用1：1水泥砂漿勾縫；縫小，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿顏色，按設(shè)計要求配制，發(fā)設(shè)計要求勾凹縫，通常凹進(jìn)3mm；勾縫時，用勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光，保持深淺一致，白色縫，用竹拖條，保持雪白度。勾完縫，立即將表面擦潔凈，經(jīng)檢驗合格后，才拆除腳手架。4、外墻面磚工程質(zhì)量檢驗和評定按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、內(nèi)裝飾工程施工方案1、內(nèi)裝飾施工內(nèi)容砌筑工程完成后插入內(nèi)裝飾，圖紙設(shè)計裝飾內(nèi)容詳工程概況。2、內(nèi)裝飾施工次序內(nèi)裝飾按先天棚，后墻面，再樓地面次序施工。3、抹灰工程施工方案①、施工前準(zhǔn)備按規(guī)范要求要求，施工材料水泥含有合格證及檢驗合格匯報；砂含有篩分匯報；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm×3mm篩網(wǎng)篩過；按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等施工完成，避免反復(fù)施工；②、施工工藝步驟及次序基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰（找平層）→抹墻裙踢腳線底糙灰→抹墻裙踢腳線中層糙灰→設(shè)計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應(yīng)抹罩面灰以后進(jìn)行）→潤濕墻面→抹罩面灰。施工次序按先天棚，后墻面進(jìn)行。③、施工過程A、基層處理：基體表面灰塵、污垢和油漬等清除潔凈，用瀝青麻刀將門窗框和墻間縫填塞嚴(yán)密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補(bǔ)平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后孔槽分層填實補(bǔ)平?；炷粱w表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角；B、檢驗墻面平整度和垂直度：從房間四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2米打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同?；矫娉叽鐬?0×30毫米，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬30毫米。巴、柱上表面和找平層相平，隨即用1：2水泥砂漿做門口陽角和墻、柱磚角護(hù)角。護(hù)角高度不低于2米，每側(cè)寬度大于50毫米，護(hù)角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設(shè)計為暗護(hù)角，表面和墻面相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致；C、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，尤其是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采取提前天數(shù)次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1.4混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱角掉角?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐?01膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水＝1：2：8，刷后緊接著抹灰，不讓801水泥漿干燥。抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)成糙灰和基層緊密結(jié)合目標(biāo)。厚度5毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，依據(jù)不一樣基層和不一樣罩面要求選擇不一樣配合比，通常磚墻用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6混合砂漿。混凝土基層用1：2.5水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏＝1：1：4混合漿.。D、抹中層糙灰：待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度較大時采取分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平、棱角直。找平層砂漿配合比采取水泥：石灰膏：砂＝1：1：6。做完墻面糙灰以后，再做墻裙、踢腳線糙灰、砂漿配合比采取1：3水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面5毫米，墻面和墻裙糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰；F、抹罩面灰：用混合砂漿罩面砂漿配合比采取水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：3，厚度5毫米。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最終用鐵抹子或塑料抹子收光。做完墻罩面灰以后，即抹墻裙、踢腳線罩面灰，水泥砂漿墻裙、踢腳線罩面灰用1：2水泥砂漿，上口處應(yīng)拉通線抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各層抹灰落地砂漿全部立即清除潔凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。G、抹灰工程質(zhì)量檢驗和評定按《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、天棚工程施工方案①、施驗準(zhǔn)備材料按設(shè)計及建設(shè)單位指定進(jìn)行采購及驗收；檢驗相關(guān)手續(xù)合格后進(jìn)行下步施工；內(nèi)腳手架按施工要求進(jìn)行搭設(shè)；對結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗驗收；同時檢驗其水電管線及其它預(yù)埋件安裝完成。②、施工工藝程序測定標(biāo)高→放控制導(dǎo)線→焊接吊筋→吊主龍骨→主龍骨調(diào)平→彈次龍骨位置線→次龍骨安裝→彈十字撐位置線→安裝十字撐→罩面板分塊安裝→勾縫→表面清理③、操作方法a、標(biāo)高：用水平儀測量，墨斗彈出每間屋＋1.00m控制線，然后用鋼尺量出設(shè)計標(biāo)高，在柱、墻上彈出此水平線，作為天棚施工控制線；b、龍骨安裝：主龍骨用鋼筋吊筋（加絲口）吊在樓層板上，采取上、下螺帽方法固定主龍骨，方便微調(diào)平整標(biāo)高；吊筋螺栓和樓層預(yù)埋吊筋焊接時，按天棚起拱后，標(biāo)高決定每根吊筋螺拴連接長度，起拱按1／200，校正邊焊吊筋。龍骨安裝時將吊筋位置量正確；龍骨在地上通長預(yù)接，龍骨安裝完成后，拉通線檢驗校平龍骨底面坡向和平整度；c、電管敷設(shè)：按設(shè)計要求將平頂內(nèi)敷設(shè)管線加工好，主龍骨安裝好后，將電管穿在主龍骨上臨時放置；待整個天棚筋安裝好后，正式插入電管等安裝；d、將各罩面板按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；施工完成后，相鄰板間縫隙采取塑料或金屬進(jìn)行勾縫（按建設(shè)單位要求），使板縫寬窄深淺一致。④天棚工程質(zhì)量檢驗和評定按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、地磚工程施工方案①、施工前準(zhǔn)備按規(guī)范要求要求，施工材料：水泥含有合格證及檢驗合格匯報，砂具有篩分匯報，施工前砂過篩，地磚按甲乙雙方認(rèn)可價格及品種進(jìn)行采購；產(chǎn)品進(jìn)場附出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。施工前對基層檢驗驗收，地下管道及電線管件和其它預(yù)埋件敷設(shè)完成檢驗合格；②、施工工藝程序洗刷基層→打巴、出樁→灑水潤濕基層→抹砂漿找平層→彈地磚分塊控制線→鑲貼控制網(wǎng)地磚→鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)地磚→理縫并擦凈表面→嵌縫→擦凈表面→養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)。③、施工過程a、找平層：將樓地面表面洗刷潔凈，用水平儀測定樓地面標(biāo)高，同時用1：2水泥砂漿打巴，巴子距離為1.5m，待砂漿凝固后出柱，再做找平層，砂漿配合比采取1：2水泥砂漿，操作是用長刮尺趕平，用木抹子抹壓平整密實，做成毛面，表面平整度用2米靠尺檢驗超出5毫米，相隔一天后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b、鑲貼地磚：墊層表面洗刷潔凈后，按大樣圖和匹數(shù)桿尺寸位置彈出地磚分塊控制線，控制地磚位置，上表面用尼龍線對照控制線位置拉直并固定好，作為控制地坪標(biāo)高和平整度準(zhǔn)線。墊層有伸縮縫部位，地磚面層設(shè)分格縫，重迭在墊層伸縮縫上，大面積地磚粘貼采取“田”字形鑲貼方法，即在縱橫方向鑲貼幾條控制線（標(biāo)準(zhǔn)線）每條控制線之間留10~20塊地磚距離，待控制線地磚貼完后，再鑲貼控制線之間地磚，鑲貼前，將基層灑水潤濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪1：2低流動性水泥砂漿粘結(jié)層厚10毫米左右，用抹灰鐵板拍實抹平，再撒干水泥粉1~2毫米厚，并灑水潤濕，接著將事先浸2~3小時并陰干后地磚（里濕外干）按尼龍線和控制線位置擺平壓實，待控制線部份地磚貼完和砂漿終凝后，再貼分格之間地磚，鑲貼時用靠尺靠平，嚴(yán)格控制縫隙均勻，并立即將縫口砂漿清理潔凈和擦凈表面。c、嵌縫：地磚之間留2~3mm縫隙，縫隙寬度以控制線為準(zhǔn)。嵌縫前將縫口處灰渣刮凈，用皮吹風(fēng)吹去灰塵，然后灑水潤濕縫口，縫內(nèi)不得有積水。嵌縫用1：1水泥砂漿（細(xì)砂）嵌填密實，嵌凹縫，凹進(jìn)深度根嵌縫時用寬度適宜勾縫條，拖平、拖直、抹光使深淺一致，十字交叉處平整，勾縫后，立即用棉紗擦將表面，然后灑水養(yǎng)護(hù)7天，在鑲貼過程中和養(yǎng)護(hù)期間，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，除工作人員外，嚴(yán)禁通行。④、施工注意事項a、地磚面層和基層粘結(jié)牢靠，無空鼓現(xiàn)象；b、地磚表面整齊，顏色一致，接縫均勻，凹縫深淺一致；c、樓地面坡度符合設(shè)計和滿足排水要求，不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。⑤、地磚工程質(zhì)量檢驗及評定按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6、涂料、油漆工程施工方案①、施工前準(zhǔn)備涂料、油漆按甲、乙雙方認(rèn)可產(chǎn)品及價格進(jìn)行采購，購回材料隨料附品合格證；白水泥、膩子等材料準(zhǔn)備齊全，避免停工待料；施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發(fā)覺基層不平整，采取磨砂機(jī)砂平基層；門窗、燈具設(shè)備、地面、墻裙等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。②、施工工藝步驟先做天棚，后做墻面。其操作程序是：清理基層→找補(bǔ)膩子（砂漿基層應(yīng)增加滿刮膩子工序）并用砂紙磨平→刷第一遍涂料（油漆）→找補(bǔ)膩子，并用砂紙磨平→刷第二遍涂料（油漆）→刷第三遍涂料（油漆）。③、施工過程a、基層處理基層表面塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率小于10％，石膏板基層事先修補(bǔ)缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補(bǔ)膩子之前先刷一道1：3801膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進(jìn)行刮補(bǔ)膩子和涂刷；刮膩子：涂料（油漆）調(diào)制數(shù)量按工作面大小，操作人員多少而定，通常隨用隨調(diào)，一次調(diào)配數(shù)量最多不超出兩天。在找補(bǔ)膩子時，對孔縫深分二次或三次補(bǔ)平。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。屬于木基層或砂漿基層，在找補(bǔ)膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子二十四小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說要求控制，預(yù)防凍結(jié)。涂刷前，先將涂料（油漆）攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超出20％。涂料（油漆）稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。過稀，會破壞漆膜形成，產(chǎn)生接觸掉粉質(zhì)量事故；過稠，不便操作。所以要嚴(yán)格控制稀釋程度。涂刷涂料（油漆）用排筆涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，相互銜接，從一頭開始，順著逐步刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍涂料（油漆）刷過以后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補(bǔ)點方法處理，采取滿刷一遍，以確保色澤一致。最終一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)，依據(jù)顏色深淺和涂料（油漆）遮蓋力情況確定，通常刷3遍。涂刷液厚涂料時，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。④、涂料（油漆）施工注意事項：a、基層處理時如遇有細(xì)裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801膠1：3：7百分比找補(bǔ)平整；b、涂料（油漆）屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結(jié)，采取室內(nèi)合適溫度下徐徐融解；c、涂料（油漆）完工后，在安設(shè)燈具、設(shè)備和全部后繼工序中，嚴(yán)格做到不碰損和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆面，造成落粉；d、已干燥涂料（油漆）漆面，保持不浸水，預(yù)防變色、酥松、起皮。⑤、涂料（油漆）施工檢驗匯報及評定按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7、水磨石工程施工方案①施工前準(zhǔn)備按建設(shè)單位、設(shè)計單位要求購置水泥、砂、石渣、分隔條、顏料、地板蠟等材料，隨料附產(chǎn)合格證。施工前對基層組織驗收合格，對大面積地坪砼和鋼筋砼墊層，相隔6米預(yù)留伸縮縫，伸縮縫寬20毫米用對應(yīng)厚度預(yù)制瀝青板嵌縫，現(xiàn)澆鋼筋砼樓板表面松散砼、砂漿、塵土提前清除，用鋼絲刷洗刷潔凈。地面孔洞、板縫和地漏管道周圍孔隙，提前用1：3水泥砂漿，大縫隙采取細(xì)石砼。②施工工藝基層表面清洗→打巴、出柱→刷水泥漿→抹找平層及養(yǎng)護(hù)→檢驗驗收找平層→分格彈線→安分格條→清掃地面→灑水潤濕→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養(yǎng)護(hù)→試磨→第一遍磨平（用36號磨石）→第二遍磨平（用80號磨石）→用同色水泥漿滿漿、并養(yǎng)護(hù)三天以上→第三遍磨光（用150號磨石）→用同色水泥漿滿漿、并養(yǎng)護(hù)三天以上→第四遍磨光（用180號磨石）→地面保護(hù)（插入墻裙、踢腳線施工）→清洗地面并晾干→第五遍上草酸磨光3－4遍（用W40號磨石）打蠟擦光→產(chǎn)品保護(hù)。③施工過程基層處理潔凈后，按統(tǒng)一標(biāo)高線為正確定地面標(biāo)高和伸縮縫位置，然后進(jìn)行打巴、出柱，打巴用1：3水泥砂漿，其頂面尺寸為30毫米×30毫米，間距1．5米，待砂漿終凝時進(jìn)行二次校平，校正砂漿終凝后，用1：3水泥砂漿出柱，終凝時校平。出柱砂漿終凝后，將基層清理潔凈，并灑水潤濕，然后在基層上刷水泥漿一遍，水灰比為0．5，厚度0．5毫米。邊刷水泥漿，邊鋪1：3水泥砂漿找平層；鋪找平層時，先用刮尺刮平，再用木砂板抹壓平整密實，做成毛面；找平層做完二十四小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時組織檢驗驗收評定；檢驗合格后進(jìn)行下道工序施工。有坡度排液地面，在打巴、出柱時，按設(shè)計要求做出坡度，用坡度尺措施控制坡度。找平層經(jīng)檢驗合格后，按圖紙要求進(jìn)行分格彈線；地面伸縮縫分格和找平層伸縮縫上下重合，用兩塊分格條并排安置，以適應(yīng)裂縫發(fā)展。為使伸縮縫處分格銅條（或建設(shè)單位指定分格條）和磨石結(jié)合緊密，將分格銅條鉆孔，用2時平頭木螺釘穿過銅條，澆入水磨石內(nèi)，孔徑6毫米、間距300毫米，銅條外側(cè)擴(kuò)孔，使平頭螺釘穿過銅條后，釘頭表面和銅條表面相平。嵌分格條時，用靠尺靠齊，用尼龍線拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂漿粘完一側(cè)，再粘另一側(cè)。操作時用鐵皮順著分格條抹成45度斜角，分兩次抹成，第一次薄薄抹一道，第二次再抹平，砂漿厚度為分格條高度1／2，嵌固后，用毛刷粘水清刷一遍，保持潔凈光平。嚴(yán)格控制上表面水平和順直；在水泥初凝時，進(jìn)行二次校正，確保平直，牢靠合接著嚴(yán)密，做完二十四小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。在同一面層上采取彩色圖案時，先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊，待前一個水泥石渣凝固后，再鋪后一個水泥石渣，嚴(yán)禁多個顏色同時鋪設(shè)。水泥石渣配合比，指定專員負(fù)責(zé)掌握，負(fù)責(zé)配料，施工人員不隨意變動。摻用顏料時，嚴(yán)格控制用量，將顏料和水泥事先干拌均勻后備用，備用量按一個區(qū)段配置。鋪水泥石渣之前，將地面積水、浮砂等清掃潔凈，然后刷一遍同一色水泥漿，接著鋪水泥石渣。水泥石渣鋪設(shè)厚度，依據(jù)地面厚度而定，40毫米厚地面，水泥石渣采取水泥：石渣＝1：2．5，鋪設(shè)厚度高出分格條毫米，經(jīng)拍壓平整后，用鐵滾筒滾壓。開磨時間，以石子不松動為準(zhǔn)，20－40毫米大粒徑石渣地面不少于15天。先試磨，隨磨隨灑水，立即清掃磨石漿，第一遍用36號磨石，邊磨邊用長靠尺檢驗測定水平。邊角處用手提式磨石機(jī)和人工磨平，達(dá)成表面平整，分格條全部外露，石料露均勻為止。第一遍磨石完后，改用80號磨石磨二遍，磨完二遍，將地面根本清洗潔凈。用同色水泥漿滿漿，孔眼大用石粒嵌補(bǔ)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)三天后，改用180號磨石磨第四遍，直到表面光滑，平整度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)。磨石機(jī)開動以后，按指定方向漸漸推進(jìn)，不停留。依次序一排一排挨著打磨，配置專員灑水并用靠尺檢驗水平，同時指揮打磨工操作。地面突出部份，磨石機(jī)緩慢移動均勻速度要慢，不停留，以避免出現(xiàn)凹坑。磨完第四遍，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行地面保護(hù)，同時插入墻裙，踢腳線施工。待水電安裝、油漆玻璃等全部施工完成，并在其它工作不致?lián)p傷和污染地面情況下，將地面根本清洗潔凈，晾干后上草酸，用W40號磨石反復(fù)打磨3－4遍。草酸由濃變淡，開始用100：8－10（水：草酸）溶濃均勻地灑在地面上，打磨后立即用棉紗擦凈漿液，嚴(yán)禁用水沖洗，然后用100：6－8草酸液磨第三遍或第四遍，達(dá)成表面光滑為止，每次清磨全部擦凈地面漿液。打蠟擦光，將蠟包在薄布內(nèi)，薄薄地均勻地涂在地面上，待干后用細(xì)帆布或麻布包裹在木塊上，磨擦均勻，經(jīng)二十四小時后，用打蠟機(jī)打磨至光亮為止。④、水磨石工程質(zhì)量檢驗和評定按《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。8、其它樓地面工程施工方案：對于花崗石、釉面磚及其它零星樓地面裝飾施工會同建設(shè)單位、設(shè)計單位，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，挑選規(guī)格，品種，顏色一致，無裂紋，掉角及局部污雜變色塊料。鋪貼時按尺寸要求在平地上進(jìn)行排列，同時將基層清掃潔凈澆水濕潤，按材料規(guī)格在地面上或墻面上彈好分塊控制線，控制線從中間向兩邊分，軸面磚使用前要先在清水中浸泡2－3小時后，取出涼干后方使用。在大面積施工前，要先作樣板，直至甲乙雙方認(rèn)可后大面積施工對應(yīng)部分；9、其它零星工程（略）六、門窗安裝工程施工方案：木門框安裝采取后塞口方法，作好防腐處理，門窗框在洞內(nèi)要立正立直，同一層門窗要拉通線控制水平。門窗扇在安裝前要檢驗其型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合要求，同時要量好門窗框裁口尺寸，以掌握門窗四面縫寬度，門窗扇做到開關(guān)靈活，不過緊或過松。鋁塑鋼門窗安裝采取后塞口，安裝時將門窗框放到洞口中正確位置，用木楔臨時固定，拉通線進(jìn)行調(diào)整，使上、下、左、右門窗分別在同一直線上或水平線上。門窗框和墻體連接牢靠。待門窗框安裝質(zhì)量合格后，門窗外框和墻體縫隙用礦棉條分層填塞，縫隙外表留5－8mm深槽口，嵌填密封材料，使門窗框牢地固定在洞內(nèi)。第三節(jié)水電安裝工程施工方案一、工程概況xx主樓給、排水工程關(guān)鍵包含：給水總系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、給水管道、管徑≤d40采取鋁塑管大于d40采取UPVE給水管，消防給水管道采取鍍鋅鋼管，室內(nèi)排水管道采取硬質(zhì)聚氧乙烯管，承插式溶劑粘接，熱水管采取鋁塑管。電施工程：供電電源及方法，本工程為二樓高層，消防控制室，配電室照明為二級負(fù)荷，其它均為一級負(fù)荷；二級負(fù)荷為雙回路供電，在末端自動切換；本工程采取三相五線制，在電纜進(jìn)線處做反復(fù)接地，接地電阻小于1歐。電纜采取塑料四芯等截面電纜VV22－0.6／1KV，導(dǎo)線采取BV－0.45/0.75KV型，二級負(fù)荷供電線路采取ZR－BV－0.45/0.75KV型，電纜采取直埋方法，室內(nèi)導(dǎo)線均采取穿管暗設(shè)。本工程按三類防雷建筑設(shè)計，采取聯(lián)合接地地極，接地電阻小于1歐；在屋面及四面女兒墻裝設(shè)避雷帶，屋面上全部金屬構(gòu)件均和避雷帶連接，并利用建筑物柱內(nèi)兩根鋼筋作引下線，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置。訊施工程：本工程設(shè)計包含CATV系統(tǒng)，電話通信系統(tǒng)和消防及背景音樂系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1、，給排水及電氣系統(tǒng)圖紙。2、現(xiàn)行相關(guān)國家、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。3、經(jīng)調(diào)查工程所備施工條件。4、我企業(yè)本身經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、裝備實力及施工能。三、給、排水工程施工方案（一）設(shè)備、管材、管件、閥門等含有制造廠出具合格證實書等相關(guān)有效證件，方安裝使用。安裝前按設(shè)計圖紙要求查對其規(guī)格、型號、材質(zhì)等，外觀應(yīng)完好、無裂紋、縮孔、夾渣、折斷、皺皮等缺點。（二）給水管道安裝1、鋁塑料安裝（1）、按實測施工圖進(jìn)行配管、預(yù)裝配。（2）、斷管使用專用工具，斷口平整，無毛剌并垂直于管軸線。（3）、管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲。（4）、管道采取專用管件連接，連接緊密且不損傷管材。下料正確，嚴(yán)禁勉強(qiáng)連接。擰緊管件力度要適宜，不過分用力，避免損傷管件及管材。（5）、支吊架等穩(wěn)固點合理設(shè)置，不污染管材。2、熱鍍鋅鋼管安裝（1）、鍍鋅鋼管不用氣割方法加工，應(yīng)以管割刀進(jìn)行切割，斷口進(jìn)行修整、打磨。（2）、管螺紋加工以機(jī)械套絲為主，套絲時加強(qiáng)乳化液，使板牙及管螺紋加工處保持潤滑和冷卻。（3）、加工DN25以上管材應(yīng)分成2－3次加工成形，DN25以下管材以一次加工成形，不出現(xiàn)爛絲、缺絲現(xiàn)象。（4）、螺紋加工長度以螺紋尾在2－3牙為度，加工后螺紋必需有一定錐度，表面清楚、完整、光滑、無毛刺，其斷絲量小于該絲10％，不出現(xiàn)連續(xù)斷絲。（5）、管道安裝時使其處于自然狀態(tài)，不強(qiáng)行連接，連接處填料使用聚四氟乙烯生料帶。（三）、閥門、消火栓等安裝安裝前對閥類部件進(jìn)行抽檢（按10％進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗），消火栓箱有消防部門制造許可證及合格證。1、UPVC硬聚氯乙烯排水管道安裝（1）、UPVC管加工采取鋼鋸或木鋸，切口光滑、平整且和管道軸線垂直。（2）、UPVC排水管采取承插粘接，管材和管件用同一生產(chǎn)廠產(chǎn)品，以滿足粘接需要。（3）排水橫管滿足設(shè)計要求坡度，不出現(xiàn)倒坡。（四）、衛(wèi)生間管道及衛(wèi)生潔具安裝1、同型衛(wèi)生間配管及潔具安裝，先作出標(biāo)準(zhǔn)間，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)間尺寸進(jìn)行管道預(yù)制。2、衛(wèi)生潔具安裝位置正確，平穩(wěn)不歪斜，托架平穩(wěn)牢靠且和潔具接觸緊密。3、排水出口和排水管承口連接處嚴(yán)密無滲漏，排水管徑和最小坡度符合要求。（五）、試壓及灌水試驗1、生活給水、消防給水管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，隱蔽管道在隱蔽前作試壓工作。2、消水栓消防系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行消水栓壓力和流量測試工作。3、排水管道系統(tǒng)進(jìn)行灌水試驗和通球試驗，隱蔽管道在隱蔽前作完灌水試驗工作。四、電氣安裝工程施工方案（一）、電氣配管1、鍍鋅鋼管煨彎采取手板煨彎器、電動煨彎機(jī)或液壓煨彎機(jī)進(jìn)行加工，確保有效通徑。彎曲半徑應(yīng)符合要求，不得有煨扁、裂紋、皺折等缺點。管材切割應(yīng)用鋼鋸或管割刀進(jìn)行切割，管中平整、光滑，不得有銳棱及毛刺。連接時采取電動套絲機(jī)套絲后用電氣配管專用通絲接頭連接（暗埋管可用套管焊接），在連接處加設(shè)鋼質(zhì)跨接線。2、按規(guī)范要求合適加設(shè)分線盒，配管調(diào)時穿好對應(yīng)鍍鋅鐵絲引線并在兩端管中應(yīng)有余地，穿導(dǎo)線前尖將兩端管中用橡膠皮蓋蓋好，以防異物進(jìn)入及穿導(dǎo)線時掛傷導(dǎo)線。3、管線支吊架設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，平穩(wěn)、牢靠、美觀、采取鍍鋅U型卡將管道固定在支節(jié)架上。4、應(yīng)配合土建切實作好預(yù)埋工作。（二）管內(nèi)穿線。1、穿線前應(yīng)檢驗管路，消除可能損傷導(dǎo)線原因。穿線時宜往管路內(nèi)吹入適量滑石粉。2、穿線管路和導(dǎo)線規(guī)格、型號、報數(shù)、回路等必需符合設(shè)計要求，穿線前后均應(yīng)格查導(dǎo)線絕緣。3、導(dǎo)線在連接頭不能增加電阻值，不能降低原絕緣強(qiáng)度，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。（三）、電纜敷設(shè)1、敷設(shè)前具體檢驗電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級、絕緣電阻、外觀等情況均符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、電纜敷設(shè)采取人力施放常規(guī)方法進(jìn)行。（四）、設(shè)備安裝1、設(shè)備含有產(chǎn)品合格證，外觀檢驗合格，設(shè)備上電氣器具及儀表牢靠、平整、清潔、間距均勻、端子無松動、啟閉靈活、零部件齊全。2、設(shè)備安裝按常規(guī)進(jìn)行，用螺栓固定在支架上，支架用電焊定在預(yù)埋鐵件上或用膨脹螺絲栓固定在砼和磚塊結(jié)構(gòu)上。設(shè)備安裝調(diào)校采取精度較高水平尺和線錘吊線，用鋼板尺進(jìn)行測量，確保偏差在規(guī)范許可范圍內(nèi)。3、設(shè)備PE線規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)符合設(shè)計要求。（五）、防雷接地系統(tǒng)安裝1、材料質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地位置正確且連接牢靠，接地電阻≤1Ω。2、接地分支線不得串接，接地線焊接平直、牢靠，焊縫平整飽滿,無氣孔、咬肉等缺點。螺栓連接緊密、牢靠，有防松動方法。（六）、廣播系統(tǒng)電鈴系統(tǒng)分線箱、插座等安裝牢靠可靠，導(dǎo)線連接排列整齊，線號正確清楚。屏蔽線和設(shè)備保護(hù)地線電阻小于1Ω。壓接時有平墊及彈簧墊，壓接應(yīng)牢靠可靠。（七）、照明器具等安裝1、燈具、吊扇等規(guī)格，型號必需符合設(shè)計要求，必需有產(chǎn)品合格證。2、小型燈具、器具可固定在吊頂龍骨上或墻上，吊扇及大型燈具（3kg以上）必需預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必需牢靠可靠。3、導(dǎo)線進(jìn)入燈具、吊扇等地方絕緣必需良好，留有一定余量。4、安裝應(yīng)牢靠、緊密、可靠、整齊、美觀。（八）、電氣調(diào)試應(yīng)按要求電氣設(shè)備、元器件調(diào)試方法及試驗內(nèi)容，用對應(yīng)試驗設(shè)備、儀器、儀表進(jìn)行調(diào)試并作好調(diào)試統(tǒng)計。2、質(zhì)量檢驗和評定（1）、檢驗和評定標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范――金屬管道篇GB50235－97采暖和衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242－82電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254－96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50259－96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259－96電氣裝置安裝接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169－92電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150－91現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46－88壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ29－96（2）、檢驗和評定要求：達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。第四章施工工期及進(jìn)度計劃確保方法第一節(jié)施工工期及進(jìn)度計劃按建設(shè)單位要求，該工程總體施工工期3月1日至年9月15日，累計199天，經(jīng)本企業(yè)負(fù)責(zé)該工程教授認(rèn)真研究，結(jié)合本企業(yè)現(xiàn)有優(yōu)異施工技術(shù)和項目管理水平，具體安排以下：基礎(chǔ)：35天主體：115天裝飾：115天水、電安裝工程：185天（含預(yù)留、預(yù)埋）收尾工程：5天完工驗收：5天注：基礎(chǔ)、主體、裝飾及水電安裝工程全部進(jìn)行搭接（具體分部分項工程施工進(jìn)度詳施工進(jìn)度計劃表）。第二節(jié)工期進(jìn)度計劃確保方法目標(biāo)：于9月15日前交付使用。為了確保項目目標(biāo)實現(xiàn)，將本工程列為本企業(yè)關(guān)鍵項目，由企業(yè)富有經(jīng)驗同志為項目經(jīng)理，深入現(xiàn)場檢驗工作。企業(yè)各職能部門作為首要任務(wù)全力幫助項目部搞好各項目標(biāo)實施保障工作，為確保工期進(jìn)度計劃能夠?qū)嵤?，企業(yè)制訂確保方法以下：一、建立項目責(zé)任制。把工期目標(biāo)作為考評項目經(jīng)理業(yè)績關(guān)鍵內(nèi)容之一。工程項目經(jīng)理部和企業(yè)簽署工期確保責(zé)任協(xié)議。同時項目經(jīng)理和專業(yè)工長簽署工期確保責(zé)任書，將工期目標(biāo)和個人經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，全員層層落實工期責(zé)任。二、建立項目部例會制。按每七天壹次或依據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時召開協(xié)調(diào)會，立即處理施工中存在多種問題，檢驗、通報、核實計劃實施情況，制訂下達(dá)下一步工作計劃。三、定時召開工程質(zhì)量和工期專題會議，明確管理目標(biāo)，統(tǒng)一思想意識，處理好工期和質(zhì)量內(nèi)在關(guān)系。為工程科學(xué)合理趕工，發(fā)明條件。四、編制核定各施工階段作業(yè)進(jìn)度控制、計劃網(wǎng)絡(luò)，使工程施工至每一個步驟全部有進(jìn)度控制目標(biāo)，施工中抓好關(guān)鍵線路控制，立即調(diào)整影響原因，把施工周期縮短到最好范圍，確保工程總體工期目標(biāo)實現(xiàn)。五、正確計劃工程所需材料、半成品數(shù)量及進(jìn)場時間。六、加大投入，實施分段施工。①加大機(jī)械化設(shè)備投入量，現(xiàn)場除布設(shè)1臺C4513塔機(jī)外，另依據(jù)現(xiàn)場砌體及裝飾施工需要增設(shè)2臺龍門架配合作好垂直運輸?，F(xiàn)場設(shè)置3臺350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。確保砼工程施工連續(xù)性及階段計劃工期。②配置3層全套模板及支撐架料，確保該階段計劃工期實現(xiàn)。③充足利用本工程施工現(xiàn)場較寬大特點，立即組織后續(xù)工程所需全部材料，立即組織工程施工平面立體交叉流水作業(yè)。做到科學(xué)管理均衡施工，為及早插入安裝及裝飾工程發(fā)明條件，確保總體工期實現(xiàn)。④施工機(jī)械配置足夠易損零部件，確保故障時能立即得到修復(fù)，并做好臺班統(tǒng)計，掌握機(jī)械運轉(zhuǎn)規(guī)律。⑤提升機(jī)械設(shè)備完好率，避免因機(jī)械故障造成工期損失。⑥冬季施工砼配合比中加入早強(qiáng)劑，加緊砼強(qiáng)度提升。七、做好現(xiàn)場停水、停電應(yīng)急方法?，F(xiàn)場配置一臺200kw柴油發(fā)電機(jī)，確保工程在忽然發(fā)生停、斷電時能連續(xù)施工，順利進(jìn)行。八、主體施工采取兩班制作業(yè)，二十四小時連續(xù)施工；九、為避免停水影響施工，在現(xiàn)場修建蓄水池一座，以備不時之需；十、加強(qiáng)勞務(wù)工人配置管理1、挑選配置高技能、精良、成建制各專業(yè)工程配套勞務(wù)工人隊伍參與工程施工。2、勞務(wù)工人和管理干部一樣，政治上平等、待遇上平等，生活上關(guān)心，以提升一線生產(chǎn)工人工作主動性。3、加強(qiáng)班組建設(shè)，委派技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)，個人素質(zhì)較高人擔(dān)任班組長，班組長內(nèi)實施民主管理。定時舉行專業(yè)知識講座，提升人員專業(yè)水平。4、發(fā)揮工會組織作用，在生產(chǎn)班組中建立工會小組，開展工會日常工作，工會要維護(hù)職員利益。協(xié)調(diào)班組和項目部關(guān)系。5、實施“按勞計酬、多勞多得”標(biāo)準(zhǔn)，勞務(wù)工人經(jīng)濟(jì)收入公開、按期如實將工資發(fā)到工人手中，使工人隨時保持高昂生產(chǎn)熱情。十一、施工中抓好各專業(yè)交叉配合管理，親密配合安裝；綁扎鋼筋時，作好預(yù)留預(yù)埋，不因預(yù)留預(yù)埋拖延砼澆灌；十二、定時和甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位碰頭，立即處理工程施工中所遇問題；十三、裝飾、水電安裝、暖通設(shè)備等材料提前和建設(shè)單位、設(shè)計單位定廠核價，努力爭取盡早進(jìn)場，確保工期；十四、企業(yè)將在人、財、物上大力支持該項目，立即處理施工中各方面調(diào)配問題；第五章施工平面部署第一節(jié)工程平面部署方案一、施工進(jìn)出大門部署依據(jù)施工現(xiàn)場特點和施工車輛進(jìn)出需要，在總平面圖兩個次如口，并緊靠小車停車處設(shè)5m寬大門二處，方便車輛進(jìn)出和材料運輸。二、施工道路：依據(jù)本工程特點和地形地貌，進(jìn)場后本企業(yè)準(zhǔn)備按施工平面計劃圖（建施13－1）首先做計劃道路基層，以此作為臨時道路，大門口處設(shè)置洗車坑及沉砂池，確保施工車輛正常進(jìn)出，現(xiàn)場文明施工，并為建設(shè)單位節(jié)省成本、降低造價。三、施工大型機(jī)械部署：依據(jù)施工需要及現(xiàn)場具體情況，在F軸線外設(shè)置C4513爬塔一臺，3臺JDY350強(qiáng)制式攪拌機(jī)以確保砼澆筑；砌體及裝飾階段現(xiàn)場依據(jù)需要設(shè)置2座龍門吊以確保材料運輸（具體部署詳施工總平面部署圖）。四、臨設(shè)工程施工平面部署：依據(jù)工程現(xiàn)場辦公需要，設(shè)置現(xiàn)場辦公室；依據(jù)現(xiàn)場加工鋼筋需要，設(shè)置鋼筋加工車間；依據(jù)砼澆筑需要，設(shè)置水泥庫房、砂石堆場、砼現(xiàn)場攪拌站；依據(jù)木做加工需要，設(shè)置現(xiàn)場木工加工房；依據(jù)現(xiàn)場材料需要，設(shè)置材料庫房、周轉(zhuǎn)材料庫房、架管、架料堆場；依據(jù)勞動力配置情況，設(shè)置勞務(wù)工人住房、工人娛樂室；依據(jù)現(xiàn)場供電系統(tǒng)需要，設(shè)置配電房和發(fā)電房；依據(jù)現(xiàn)場文明施工需要，設(shè)置食堂、廁所、浴室、宣傳欄、洗衣臺、蓄水池、生活垃圾站、建渣集中站、洗車坑、沉砂池等。（具體部署詳施工總平面圖）臨設(shè)工程一覽表序號暫設(shè)工程名稱面積（M2）備注1現(xiàn)場辦公室200.00帶會議室2攪拌站120.00帶臨時水泥堆場3鋼筋車間350.004材料庫房100×2＝200.005周轉(zhuǎn)庫房1206木工加工房120.007水泥庫房50×2＝100.008工人娛樂室60.009食堂100.0010勞務(wù)工人住房400.0011保衛(wèi)、傳達(dá)室10×2＝2012配電房、發(fā)電房60.0013浴室20.0014廁所80＋40＝12015宣傳欄16洗衣臺17蓄水池18生活垃圾站19建渣集中站20洗車坑21沉砂池第二節(jié)施工關(guān)鍵機(jī)械配置及用電方案一、施工機(jī)械配置計劃1、依據(jù)本工程施工需要，作以下施工機(jī)械設(shè)備配置：主體施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量用電量（KW）備注自升式塔吊C4513臺155強(qiáng)制式攪拌機(jī)JDY350臺315.5×3＝46.5砂漿及零星砼鋼筋對焊機(jī)臺1100鋼筋彎曲機(jī)臺23×2＝6鋼筋切斷機(jī)臺25.5×2=11電渣壓力焊機(jī)套240×2=80焊柱筋時用插入式振動器CG－50臺84×1.1＝4.44臺備用平板振動器臺2卷場機(jī)臺21.1×2＝2.2砌體及裝飾用振動棒插入式根20電焊機(jī)AXT300臺120高壓水泵60m揚程臺15.5圓盤鋸MT106臺17.5刨木機(jī)臺15.5生活10照明15合計287注：施工用小型機(jī)械均未考慮。二、施工現(xiàn)場用電部署方案依據(jù)本工程特點，關(guān)鍵工程為土建，故用量方案關(guān)鍵考慮土建施工機(jī)械需用計劃，得出現(xiàn)場施工用電總功率為287KW，其中電動機(jī)功率P1為168.6KW，電焊機(jī)容量P2為100.00KW。依據(jù)P＝1.1（K1×∑P1／COSφ＋K2P2）取K1＝K2＝0.6COSφ＝0.75則P＝1.1×（0.6×168.6／0.75＋0.6×200.00）＝280.37KVA需選擇300KW變壓器一臺，考慮停電原因，為不影響工期，現(xiàn)場配置200千瓦發(fā)電機(jī)一臺以備停電需用；施工現(xiàn)場供電線路采取主動力供電系統(tǒng)（塔機(jī)、鋼筋加工車間、木工加工場）