BF型防墜器使用說(shuō)明指導(dǎo)書(shū)

BF型防墜器使用維護(hù)闡明書(shū)一、簡(jiǎn)介1.用途：防墜器是豎井罐籠一種重要安全裝置。在提高過(guò)程中，由于某種因素，提高鋼絲繩斷繩或連接裝置斷裂，它能自動(dòng)抓住制動(dòng)繩，使罐籠平穩(wěn)停住，不致墜入井底，從而保證人員安全和提高設(shè)備不致?lián)p壞。2.重要技術(shù)特性BF型（見(jiàn)表一）表一序號(hào)項(xiàng)目單位－111－112－122－152－321－311擴(kuò)充系列－151－0751－05111最大計(jì)算制動(dòng)力KN12222118928634528615868602最大終端載荷KN5396821231501186930253緩沖鋼絲繩mm4343434343434328284制動(dòng)鋼絲繩直徑mm263131344034312621.55兩條制動(dòng)繩中心距mm1116139411161290155615561290980～1110960～11006彈簧最大工作負(fù)荷KN3.1453.957.553.81.751.57楔子最大行程mm1301401401401401401301301103.防墜器構(gòu)造及其作用：該防墜器在構(gòu)造上重要由安裝在罐籠上抓捕器、井架上緩沖器、井底水窩內(nèi)拉緊裝置以及制動(dòng)繩、緩沖繩和連接此二繩連接器構(gòu)成（見(jiàn)圖一）。（1）抓捕器抓捕器重要作用是當(dāng)提高鋼絲繩斷繩時(shí)，它能自動(dòng)動(dòng)作，并安全可靠地抓住制動(dòng)繩，使斷繩后罐籠停住在制動(dòng)繩上。如圖2所示。（2）鋼絲繩螺旋緩沖器該緩沖器是運(yùn)用緩沖繩通過(guò)緩沖器時(shí)彎曲變形阻力和摩擦阻力所作功來(lái)抵消下墜罐籠動(dòng)能。其重要作用是斷繩時(shí)，抓捕器抓住制動(dòng)繩后，使下墜罐籠能在規(guī)定減速度范疇內(nèi)滑行一段距離，然后平穩(wěn)停住，以保證乘罐人員身體健康。如圖3所示。緩沖器布置參數(shù)尺寸如圖6所示。（3）制動(dòng)繩、緩沖繩連接器連接器是制動(dòng)繩與緩沖繩接頭處連接裝置，能把制動(dòng)繩所承受外力傳遞給緩沖器。如圖4所示。（4）拉緊裝置拉緊裝置是將制動(dòng)繩固定在固定梁上，通過(guò)緊度限制器制動(dòng)螺栓，使其有一定張力。如圖5所示。拉緊裝置布置參數(shù)尺寸如圖7所示。圖1防墜器布置圖圖2BF型抓捕器圖2BF型抓捕器1－主拉桿；2－橫擔(dān)；3－連板；4－導(dǎo)向套；5－叉桿；6－楔盒；7－彈簧；8－彈簧鉤頭；1－主拉桿；2－橫擔(dān)；3－連板；4－導(dǎo)向套；5－叉桿；6－楔盒；7－彈簧；8－彈簧鉤頭；9－支座；10－楔子；11－角鐵彈簧座；12－制動(dòng)繩；13－螺母；14－墊圈；15－螺栓；圖3緩沖器圖3緩沖器1－螺桿；2－小軸；3－滑塊；4－外殼；5－密封；6－緩沖鋼絲繩；7－螺母；8－夾緊螺栓；1－螺桿；2－小軸；3－滑塊；4－外殼；5－密封；6－緩沖鋼絲繩；7－螺母；8－夾緊螺栓；9－壁板；圖4單繩連接器圖4單繩連接器1－半連接器；2－連接螺母；3－杯形體；4－錐形體；5－麻屑；6－特殊合金；7－制動(dòng)鋼繩；8－緩沖鋼繩。1－半連接器；2－連接螺母；3－杯形體；4－錐形體；5－麻屑；6－特殊合金；7－制動(dòng)鋼繩；8－緩沖鋼繩。圖5拉緊裝置圖5拉緊裝置緊度限制器：1－繩卡；2－角鋼；3－制動(dòng)螺栓；緊度限制器：1－繩卡；2－角鋼；3－制動(dòng)螺栓；拉緊箍：4－固定梁；5－壓板；6－拉緊螺母；7－拉緊螺栓；8－制動(dòng)繩。圖6緩沖器平面布置示意圖圖6緩沖器平面布置示意圖BF型緩沖器安裝參數(shù)表序號(hào)代號(hào)名稱單位型號(hào)1111121221523211A兩制動(dòng)繩中心距mm111613941116129015562B緩沖器底座橫向mm2302302302302303C緩沖器底座縱向絞車端mm1251251251251254D緩沖器底座縱向另一端mm1851851851851855a螺栓M24×856b螺母M24圖7拉緊裝置平面布置示意圖圖7拉緊裝置平面布置示意圖BF型拉緊裝置安裝參數(shù)表序號(hào)代號(hào)名稱單位型號(hào)1111121221523211A兩制動(dòng)繩中心距mm111613941116129015562B拉緊槽鋼孔中心距mm1001801001801803C拉緊槽鋼孔中心距mm7907907907907904a螺栓M20×60M20×60M20×60M20×60M20×605b螺母M20M20M20M20M20二、在礦井安裝防墜器1.準(zhǔn)備工作（1）按照防墜器橫斷面外形尺制成樣板以0.3m/s速度檢查井筒。防墜器最突出部份和井壁罐道梁之間最小間隙必要滿足《煤礦安全規(guī)程》（92年版）第364條規(guī)定，如不符合此規(guī)定期，必要進(jìn)行解決，井筒中雜物應(yīng)予以消除；（2）排除井底積水和清除雜物；（3）截取長(zhǎng)度與井深相適應(yīng)制動(dòng)繩，并將其一端捆扎修整好，以免松散和便于安裝固定。截取時(shí)必要注意使固定梁下部留出不少于5m備用長(zhǎng)度；（4）準(zhǔn)備好熔化合金容器和加熱設(shè)備。2.緩沖器安裝（1）檢查緩沖器與否有損壞零件，緊固件與否齊全。旋轉(zhuǎn)螺旋桿，使其帶動(dòng)滑塊先后移動(dòng)，檢查其動(dòng)作與否靈活，清除緩沖器內(nèi)部污物；（2）緩沖器安裝在天輪平臺(tái)上或?qū)ｉT(mén)緩沖器平臺(tái)上，均需以提高鋼絲繩中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行校正，使制動(dòng)繩中心線對(duì)準(zhǔn)罐籠導(dǎo)向套中心，偏差不應(yīng)不不大于1mm；（3）位置找正后，將緩沖器暫時(shí)固定在井架上，松開(kāi)螺旋桿，由緩沖器底部穿入緩沖繩。在緩沖器頂部往上抽緩沖繩直到下端連接器達(dá)到上限位置，然后將螺旋桿擰至正常使用位置。為防止鋼絲繩脫落，抽繩時(shí)，可在緩沖器頂部鋼絲繩上裝一繩卡，安裝完畢后必要將繩卡拆除；（4）搭在井架上緩沖鋼絲繩，其端部應(yīng)除銹洗凈，松散成錐狀，除掉繩忒置于鋼制圓錐形漏斗內(nèi)，然后澆注巴氏合金（詳細(xì)狀況見(jiàn)下一部份）；（5）整個(gè)緩沖器安裝完畢后，緩沖器頂部鋼絲繩應(yīng)分別搭在井架頂部木梁上，繩尾部自由下垂；（6）安裝后緩沖器內(nèi)應(yīng)填以稠油，蓋上外罩。3.制動(dòng)繩懸掛及澆注巴氏合金（1）拆開(kāi)連接器，取出杯形體和楔子，將制動(dòng)繩依次穿入半連接器和杯形體；（2）在距繩端部200-250mm處用細(xì)鋼絲纏扎緊，松散杯形體內(nèi)鋼繩，除掉繩心，然后將繩頭、杯形體楔子一起放在汽油里洗凈擦干；（3）將杯形體內(nèi)松開(kāi)鋼絲彎曲180°，彎曲半徑約為鋼絲直徑二倍，彎曲長(zhǎng)度約為15-20mm，使其成為高度不同鋼絲鉤，然后移動(dòng)杯形體，使最突出鋼絲鉤距杯形體端面約為10-15mm；（4）在杯形體中鋼絲之間打入楔子。以粘土堵住杯形底部，將杯形體加熱到與巴氏合金熔點(diǎn)接近溫度，然后澆注巴氏合金，使鋼絲繩與杯形體澆焊成一整體。澆注質(zhì)量可按澆注合金數(shù)量和清除粘土后杯底有無(wú)合金來(lái)檢查；（5）巴氏合金澆注溫度應(yīng)控制在300℃（6）合金冷卻后，為使杯形與錐形塊密切接觸，須清除粘土和纏扎鋼絲多余部份，最后裝入半連接器內(nèi)；（7）懸掛辦法依照現(xiàn)場(chǎng)條件和有無(wú)起重設(shè)備來(lái)決定，可以將制動(dòng)繩盤(pán)在罐籠里，與緩沖繩上半連接器連接后，徐徐下放罐籠；也可以將制動(dòng)繩連同繩盤(pán)一起放在井底，然后把有半連接器一頭拴在提高繩上提起，使其與緩沖繩連接，或者將制動(dòng)繩纏在提高絞車滾筒上，制動(dòng)繩下端掛上重錘和導(dǎo)向裝置，然后放入井筒。無(wú)論用專門(mén)絞車或提高絞車下放時(shí)，均要以低于1～1.5m/s速度進(jìn)行。4.抓捕器在罐籠上安裝（1）安裝前準(zhǔn)備將罐籠和抓捕器運(yùn)往裝配地點(diǎn)。檢查兩者與否有損壞零件，緊固件及其她散裝零件與否齊全；罐籠立柱與底盤(pán)垂直度如何，如有彎曲和不垂直現(xiàn)象時(shí)，可用局部加熱法校正之。（2）抓捕器在罐籠上安裝①抓捕器在安裝之前必要卸開(kāi)，清除油垢，洗凈零件，重新裝置好，楔子與楔背滾道間及圓柱滾子處應(yīng)涂滿潤(rùn)滑脂。②裝配抓捕器時(shí)，在未裝彈簧及連板狀況下，用手推動(dòng)叉桿，其銷軸及楔子等處應(yīng)保持動(dòng)作靈活輕松。③楔子露出長(zhǎng)度偏差不不不大于+5mm，楔子圓弧面與制動(dòng)繩間間隙為8mm，其偏差不不不大于+1mm。④在兩組楔子之間各緊夾一根檢查桿，然后調(diào)節(jié)抓捕器，使其零件呈正常提高時(shí)工作狀態(tài)，這時(shí)檢查桿同罐籠兩側(cè)距離應(yīng)相等，并于罐籠垂直中心線平行，楔子露出長(zhǎng)度，靠調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置軸承座下調(diào)節(jié)板厚度來(lái)調(diào)節(jié)。抓捕器找正后，將定位板點(diǎn)焊固定。⑤使上部導(dǎo)向管穿過(guò)檢查栓，然后調(diào)節(jié)其調(diào)節(jié)墊板厚度，找準(zhǔn)位置后固定在罐籠上，罐籠下部導(dǎo)向管位置通過(guò)沿垂線來(lái)找正。調(diào)節(jié)并固定后導(dǎo)向管應(yīng)于檢查桿在同一條平行于罐籠中心線鉛垂線上，然后加工鉸孔，裝好定位銷。（3）傳動(dòng)彈簧安裝①將彈簧上部吊環(huán)懸掛在罐籠上框吊鉤上，放下主拉桿使叉桿抬起，裝上拉緊彈簧用螺栓，提起主拉桿至正常提高位置。然后用螺栓調(diào)節(jié)彈簧長(zhǎng)度，調(diào)好后，擰緊鎖緊螺帽，彈簧長(zhǎng)度按實(shí)際標(biāo)定數(shù)值調(diào)節(jié)，如無(wú)標(biāo)定數(shù)值時(shí)，可按設(shè)計(jì)數(shù)值調(diào)節(jié)（見(jiàn)表二）。BF型防墜器彈簧設(shè)計(jì)數(shù)值表表二型號(hào)名稱BF－111BF－112BF－152－311BF－122BF－321BF－0511自由長(zhǎng)度（mm）250252252216272180P1值（Kg）14524424421829690P1時(shí)相應(yīng)長(zhǎng)度（mm）303335335295323212P2值（Kg）314500500390750244P2時(shí)相應(yīng)長(zhǎng)度（mm）365422422357401267P3值（Kg）393644644480943267P3時(shí)相應(yīng)長(zhǎng)度（mm）394470470390434275備注長(zhǎng)度均涉及兩頭旋入簧頭某些。②在井口懸掛罐籠后，需重新檢查彈簧拉伸長(zhǎng)度，如不符合規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.懸掛罐籠及穿入制動(dòng)繩（1）將罐籠與提高繩相連接；然后將罐籠停在特設(shè)井口封閉梁上；（2）向抓捕器中穿入制動(dòng)繩可在井底也可在井口進(jìn)行。在井口穿繩時(shí)須一方面卸開(kāi)抓捕器上蓋板，穿入后再將蓋板裝好，并用螺栓拉緊；在井底出車平臺(tái)穿制動(dòng)繩時(shí)，只須將鋼絲繩自上而下穿過(guò)上部導(dǎo)向管、抓捕器和下部導(dǎo)向管即可。（3）帶有抓捕器罐籠懸掛完畢經(jīng)檢查無(wú)誤后，在井筒內(nèi)以0.3m/s如下速度試升降一次，檢查抓捕器和罐籠與井筒裝備間間隙與否符合《煤礦安全規(guī)程》（92版），第364條規(guī)定規(guī)定。6.制動(dòng)繩在井底固定與拉緊，緩沖裝置最后固定（1）為固定和拉緊制動(dòng)繩，須在井底水窩中安裝專用梁，安裝時(shí)將梁兩頭裝入井壁梁窩中，并暫時(shí)固定；（2）使制動(dòng)繩在兩槽鋼之間通過(guò)，穿入短槽鋼圓孔，在鋼絲繩上高出梁面200～250mm處裝上緊度限制器，用拉緊箍逐漸拉緊制動(dòng)繩，使其拉力大概達(dá)到1000Kg左右，最后把限制器繩卡固定到梁上，將制動(dòng)繩余量部份卷成繩圈，用細(xì)鋼絲懸在梁上；（3）兩根制動(dòng)繩固定后，應(yīng)測(cè)量證明的確與提高鋼絲繩在同一種鉛垂面上時(shí)，用混凝土灌注梁窩，將鋼梁固定，最后將井架上緩沖裝置正式找正固定。三、實(shí)驗(yàn)依照《煤礦安全規(guī)程》第360條和第389條規(guī)定，新安裝或大修后防墜器必要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。使用過(guò)程中每半年進(jìn)行一次檢查性實(shí)驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫鉤實(shí)驗(yàn)。1.實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（1）實(shí)驗(yàn)工作應(yīng)在地面井口出車平臺(tái)處進(jìn)行，井口處須架設(shè)緊固可靠鋼梁，并在其上鋪以枕木及裝有木屑草袋。鋼梁應(yīng)有足夠強(qiáng)度，必要可以承受重載罐籠由1.5米高度落下時(shí)所產(chǎn)生沖擊力；（2）檢查緩沖器及其底座安裝固定狀況；（3）緩沖鋼絲繩進(jìn)入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應(yīng)受到阻礙；（4）檢查抓捕器在罐籠上安裝對(duì)的性，導(dǎo)向套和抓捕器與否同心；（5）抓捕器所有零件與否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)地方與否落有雜物影響動(dòng)作；（6）當(dāng)罐籠停在下部水平時(shí)，檢查拉緊裝置與罐籠導(dǎo)向套與否同心及制動(dòng)繩固定狀況及拉緊限度；F＝(+1)Qm=(+1)Qm=2QmjmggF＝(+1)Qm=(+1)Qm=2Qmjmggg即緩沖器總阻力應(yīng)為兩倍煤罐重要，每臺(tái)罐籠裝有兩臺(tái)緩沖器，每臺(tái)緩沖器阻力應(yīng)與裝有煤車罐籠重量相等；依照上述原理，現(xiàn)簡(jiǎn)介一種現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)標(biāo)定辦法：把載有相稱于煤罐重量罐籠用主提高繩提高一定高度，另設(shè)立一輔助鋼絲繩使罐籠與任一側(cè)緩沖鋼絲繩下部連接器上端連接。然后緩慢放松主提高繩，使重量緩慢轉(zhuǎn)移至緩沖繩上，同步，將緩沖器上、下螺桿同步緩慢旋緊亦可，（先將上、下螺桿旋緊，然后，同步緩松），直至正好能使罐籠不再下滑為止。此時(shí)測(cè)量滑塊位置尺寸，并將另一臺(tái)緩沖器中滑塊位置也調(diào)到該尺寸。緩沖器滑塊位置與阻力值之間關(guān)系可參看緩沖器實(shí)驗(yàn)室靜阻力標(biāo)定實(shí)驗(yàn)記錄（見(jiàn)表三），供參照。由于緩沖器阻力值影響因素較多（如緩沖鋼絲繩剛度，纏繞松緊度，潤(rùn)滑等），調(diào)節(jié)后應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)去驗(yàn)證，能滿足關(guān)于規(guī)定即以為調(diào)節(jié)恰當(dāng)。不能滿足時(shí)可在此基本上作一定范疇內(nèi)進(jìn)一步調(diào)節(jié)。（8）準(zhǔn)備脫鉤裝置。2.檢查程序（1）檢查性實(shí)驗(yàn)將罐籠停放在上井口罐座上或井口封閉物上，放松提高鋼絲繩。在拉簧拉力作用下，抓捕器楔子緊靠在制動(dòng)繩上，此時(shí)測(cè)量楔子露出長(zhǎng)度與拉簧長(zhǎng)度，彈簧行程不得超過(guò)其最大行程三分之二，然后拉緊提高鋼絲繩提起罐籠，再測(cè)量彈簧長(zhǎng)度及楔子露出長(zhǎng)度。緩沖器阻力實(shí)驗(yàn)登記表表三序號(hào)試驗(yàn)次數(shù)滑塊調(diào)節(jié)位置（mm）緩沖器阻力平均值（kg）對(duì)阻力平均值偏差帶方頭滑塊位置上部下部＋%－%上部下部191341343433.33.60.471082612412441503.42.398361141145283.31.510.31884910410463505.353.05785999997294.42.65.447368949481002.41.26878898989003.33.36388848498755.32.145898797910737.53.084.25310107474115503.823.8248119696912836.61.054.3431286464145664.50.23381385959158252.022.65331495454167003.53.1281594949183552.42.9231694444191101.60.991817123939202404.14.11318備注本表僅合用于緩沖鋼絲繩43mm。檢查楔子露出長(zhǎng)度與否符合＋5.00mm規(guī)定，彈簧長(zhǎng)度與否符合設(shè)計(jì)中工作拉力規(guī)定。檢查性實(shí)驗(yàn)用空載罐籠或重載罐籠均可，每個(gè)罐籠檢查性實(shí)驗(yàn)不應(yīng)少于三次，各部機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠后再作下一步實(shí)驗(yàn)。（2）靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)將重載罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提高鋼絲繩，抽出兩個(gè)叉桿和連板這間銷子，這時(shí)，抓捕器楔子在彈簧作用下壓在制動(dòng)繩上。將罐籠上提400～1000mm，抓捕器在制動(dòng)繩上滑動(dòng)，停罐后，在制動(dòng)繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，再放松提高繩，這時(shí)抓捕器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動(dòng)繩下滑距離不得超40mm，緩沖繩不得有抽浮現(xiàn)象。每臺(tái)罐籠要用載矸礦車荷重重罐進(jìn)行兩次靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，每次抓捕不應(yīng)在同一地點(diǎn)。（3）脫鉤實(shí)驗(yàn)①每只罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次脫鉤實(shí)驗(yàn)；一次為空罐實(shí)驗(yàn)，一次為相稱于滿載矸礦車重罐籠實(shí)驗(yàn)；②把罐籠停在井口封閉物上，在提高鋼繩繩夾與主拉桿之間裝上脫鉤器；③將罐籠提起1500mm左右，在制動(dòng)繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號(hào)，拉動(dòng)脫鉤器，罐籠便脫鉤下降，防墜器發(fā)生制動(dòng)作用；④測(cè)量?jī)?nèi)容：至少應(yīng)涉及附表1所列內(nèi)容；⑤空罐與重罐實(shí)驗(yàn)時(shí)，罐籠對(duì)制動(dòng)繩相對(duì)下降距離均不得超過(guò)100mm。重罐實(shí)驗(yàn)時(shí)緩沖繩應(yīng)抽出一段長(zhǎng)度。罐籠對(duì)井架下降距離不得不不大于200mm?？展廾撱^實(shí)驗(yàn)時(shí)，緩沖繩不抽出或抽出長(zhǎng)度應(yīng)為罐籠對(duì)制動(dòng)繩間相對(duì)下降距離0.5倍如下，罐籠對(duì)井架距離不不不大于120mm；⑥重新把罐籠與提高繩連接好，慢慢地開(kāi)動(dòng)絞車提起罐籠，使抓捕器從制動(dòng)繩上脫開(kāi)，把罐籠放在井口封閉物上，以便下次實(shí)驗(yàn)。（4）實(shí)驗(yàn)后恢復(fù)工作及實(shí)驗(yàn)報(bào)告①所有實(shí)驗(yàn)工作結(jié)束后，必要對(duì)罐籠及防墜器各個(gè)部份進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)前相似；②在緩沖繩上做好標(biāo)記，以便在后來(lái)使用中檢查與否有抽浮現(xiàn)象。調(diào)節(jié)好位置緩沖器螺桿，應(yīng)打好鉛封，最后將緩沖器外罩蓋好；③重新拉緊制動(dòng)繩；④實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，編寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中至少要闡明如下幾點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)時(shí)間及進(jìn)程與參加人員，實(shí)驗(yàn)先后對(duì)防墜器各部份檢查成果；實(shí)驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決狀況記載與闡明；對(duì)所記錄內(nèi)容作出文字闡明和分析，最后寫(xiě)出結(jié)論意見(jiàn)。四、維護(hù)檢修1.日檢依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，防墜器每天要由專人檢查一次，并及時(shí)處檢查出來(lái)問(wèn)題，檢查和解決成果記入提高裝置檢查記錄簿內(nèi)，檢查內(nèi)容如下：（1）抓捕器檢查①將罐籠停在井口罐座或?qū)Ｓ昧荷?，檢查所有零件與否齊全有無(wú)破損裂紋（以敲打方式進(jìn)行）及其她缺陷，連接件與否松動(dòng)丟失現(xiàn)象；②驅(qū)動(dòng)彈簧有無(wú)損壞，彈簧固定可靠性以及有無(wú)異物妨礙彈簧伸縮；③檢查抓捕器在驅(qū)動(dòng)彈簧作用下能否自由活動(dòng)，楔子能否緊貼制動(dòng)繩，潤(rùn)滑油與否清潔充分，有無(wú)異物落入抓捕器內(nèi)；④各導(dǎo)向管襯套磨損狀況如何，與否已經(jīng)達(dá)到極限磨損限度。襯套每側(cè)最大容許磨損3mm，超過(guò)此值須更換，以免抓捕器受到磨損。（2）制動(dòng)繩檢查檢查人站在罐籠頂蓋上檢查時(shí)，應(yīng)按照安全規(guī)程規(guī)定，要有必要保險(xiǎn)裝備，罐籠以0.3m/Sec速度升降，檢查制動(dòng)繩斷絲及磨損狀況。應(yīng)特別注意檢查上下出車平臺(tái)附近狀況。發(fā)現(xiàn)斷絲時(shí)，應(yīng)把斷絲切除，并加以修整和記錄斷絲部位，在同一種捻距內(nèi)斷絲斷面積同鋼絲總斷面積之比達(dá)到5%時(shí)，則應(yīng)更換。如果磨損嚴(yán)重，使直徑縮小達(dá)10%，也應(yīng)更換。在檢查斷絲和磨損狀況同步，還應(yīng)檢查制動(dòng)繩潤(rùn)滑狀況，對(duì)潤(rùn)滑不良之處，應(yīng)補(bǔ)充油脂。當(dāng)發(fā)既有制動(dòng)繩與罐道梁相撞狀況時(shí)，應(yīng)在罐道梁上固定一塊木板，使制動(dòng)繩與罐道梁隔開(kāi)，以減少磨損。（3）拉緊裝置檢查檢查所有緊固件與否牢固，如有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必要擰緊。制動(dòng)螺栓如果折斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。制動(dòng)繩如因塑性伸長(zhǎng)而松馳時(shí)應(yīng)重新拉緊。拉緊裝置應(yīng)涂稠油以防銹蝕。（4）緩沖裝置檢查檢查緩沖器固定與否牢