清潔燃煤氣化系統(tǒng)

安徽科達(dá)潔能股份有限公司清潔燃煤氣化系統(tǒng)——提供清潔、環(huán)保、廉價(jià)的工業(yè)燃料

目錄HYPERLINK一、 總論 總論改革開放以來我國工業(yè)發(fā)展呈粗放式增長，在給國家?guī)斫?jīng)濟(jì)利益的同時(shí)，也對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染破壞。酸雨、沙塵暴、霧霾等環(huán)境問題接踵而至，亟待解決。2013年9月，國務(wù)院副總理張高麗同志在出席京津冀及周邊地區(qū)大氣污染防治工作會議上指出黨中央高度重視大氣環(huán)境治理工作，突出強(qiáng)調(diào)了對各類污染源進(jìn)行削減、管控，突出能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，堅(jiān)決完成階段性壓減煤炭任務(wù)，大力實(shí)施清潔能源的替代，推動煤炭清潔、高效利用，加快清潔生產(chǎn)技術(shù)改造的問題。清潔能源的研發(fā)、利用、推廣迫在眉睫。工業(yè)燃料的發(fā)展傳統(tǒng)工業(yè)燃料主要有固定床煤氣、重油、天然氣等，它們雖在很長的一段時(shí)期里為燃料需求企業(yè)提供燃料，但卻存在著一些難以克服的弊端：固定床煤氣中含大量焦油，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量酚氰廢水；重油燃燒后，會帶來嚴(yán)重的酸雨危害；天然氣使用成本過高，難保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。與傳統(tǒng)燃料相比，科達(dá)清潔燃煤氣化系統(tǒng)具有無焦油、酚氰廢水產(chǎn)生，硫氧化物、氮氧化物排放達(dá)標(biāo)，無酸雨危害，成本大大低于天然氣（同等熱值要求下，清潔煤氣成本僅為天然氣成本的50%~60%）的優(yōu)勢，勢必取代傳統(tǒng)工業(yè)燃料?？七_(dá)清潔燃煤氣化系統(tǒng)完全符合國家節(jié)能減排的要求，而針對響應(yīng)節(jié)能減排號召、積極進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的企業(yè)，國家也出臺了節(jié)能減排資金扶持政策，獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)為：東部地區(qū)根據(jù)節(jié)約量按照200元/噸標(biāo)煤獎(jiǎng)勵(lì)，中西部地區(qū)按照250元/噸標(biāo)煤獎(jiǎng)勵(lì)?？七_(dá)清潔燃煤氣化系統(tǒng)的發(fā)展歷程安徽科達(dá)潔能股份有限公司自成立以來，發(fā)展迅速，成果顯著，清潔燃煤氣化系統(tǒng)在最短的時(shí)間內(nèi)完成了研發(fā)、試驗(yàn)、投產(chǎn)及成熟運(yùn)行的過程，在此期間也多次受到國家、省、市各級有關(guān)部門的獎(jiǎng)勵(lì)和支持：2007年4月，安徽科達(dá)潔能股份有限公司（原名馬鞍山科達(dá)潔能股份有限公司）在廣東佛山注冊成立；2007年10月，佛山試驗(yàn)站中試成功；2009年~2011年，近30臺套清潔燃煤氣化系統(tǒng)在四川峨眉、山東臨沂、遼寧沈陽等地建成投產(chǎn)；2009年7月，清潔燃煤氣化系統(tǒng)通過了廣東省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定及廣東省佛山市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測中心的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)；2010年8月，清潔燃煤氣化系統(tǒng)成功獲批國家能源裝備自主化項(xiàng)目中央財(cái)政支持3500萬；2010年12月，清潔燃煤氣化系統(tǒng)獲安徽省高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定，并通過了馬鞍山市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)；2010年度，清潔燃煤氣化系統(tǒng)獲得馬鞍山市政府項(xiàng)目研發(fā)補(bǔ)助資金5010萬元、安徽省財(cái)政廳節(jié)能與資源綜合利用專項(xiàng)資金項(xiàng)目25萬元；2010年度，清潔燃煤氣化系統(tǒng)作為廣東省省級財(cái)政支持戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造招標(biāo)項(xiàng)目獲得清潔燃煤氣化成套裝備生產(chǎn)技術(shù)改造資金300萬元；2011年3月，清潔燃煤氣化系統(tǒng)獲安徽省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)；2011年9月，安徽科達(dá)潔能股份有限公司獲安徽省環(huán)保產(chǎn)業(yè)優(yōu)秀企業(yè)；2011年度，清潔燃煤氣化系統(tǒng)獲廣東佛山市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；2012年6月，低壓粉煤試驗(yàn)站在馬鞍山投建；2012年7月~2013年2月，12臺套清潔燃煤氣化系統(tǒng)在廣西建成投產(chǎn)，所產(chǎn)煤氣成功應(yīng)用于氧化鋁行業(yè)；2013年5月，清潔燃煤氣化系統(tǒng)入選中國節(jié)能協(xié)會“2013節(jié)能中國優(yōu)秀產(chǎn)品”；2013年11月，清潔燃煤氣化系統(tǒng)被中環(huán)協(xié)（北京）認(rèn)證中心認(rèn)證為“中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品”，12月被列入國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)名錄；截至2013年底，公司已擁有授權(quán)專利25項(xiàng)，其中實(shí)用新型專利16項(xiàng)，發(fā)明專利9項(xiàng)，含3項(xiàng)海外發(fā)明；受理專利14項(xiàng)，其中實(shí)用新型專利3項(xiàng)，發(fā)明專利13項(xiàng)，含4項(xiàng)海外發(fā)明；截至2013年底，公司已建成并成熟運(yùn)行清潔燃煤氣化系統(tǒng)50余臺套，在建20余臺套；2014年1月，馬鞍山低壓粉煤試驗(yàn)爐點(diǎn)爐成功。清潔燃煤氣化系統(tǒng)特點(diǎn)安徽科達(dá)潔能股份有限公司自主研發(fā)的清潔燃煤氣化系統(tǒng)是清潔、環(huán)保、高效、廉價(jià)的清潔能源，主要具有以下幾大特點(diǎn)：投資成本低：僅為國外同類技術(shù)的40%；運(yùn)行成本低：以碎煤為原料，氣化效率高；煤種適應(yīng)性強(qiáng)：可使用各種劣質(zhì)煤作為原料；不產(chǎn)生焦油、酚氰污染物；粉塵含量低：布袋除塵后煤氣中粉塵含量＜20mg/Nm3；氮氧化物排放低：氮氧化物排放量為50～150ppm；硫化氫排放量低：濕法脫硫處理后，煤氣中H2S≤20mg/Nm3；煤炭能源綜合利用率高：飛灰收集后作鍋爐燃料，爐渣作水泥建材原料，煤炭能源綜合利用率達(dá)90%以上。產(chǎn)品名錄產(chǎn)品概述科達(dá)清潔燃煤氣化系統(tǒng)是整套的清潔煤制氣裝備，包括以下子系統(tǒng)：原煤儲存及輸送系統(tǒng)；煤氣化系統(tǒng)；煤氣脫硫系統(tǒng)；煤氣加壓系統(tǒng)；氣力輸送系統(tǒng)；煤氣管網(wǎng)；水處理系統(tǒng)；制氧系統(tǒng)（依煤種及熱值需求配備）。產(chǎn)品型號及參數(shù)如表1所示：表1：產(chǎn)品型號及參數(shù)產(chǎn)品型號產(chǎn)氣量（Nm3/h）占地面積（m2）投資估算（萬元/套）KJFL1010,000~3000~2500KJFL2020,000~5000~3800KJFL4040,000~8000~6000清潔燃煤氣化系統(tǒng)簡介科達(dá)清潔煤氣化技術(shù)是從循環(huán)流化床氣化技術(shù)發(fā)展而來的，由煤氣化系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、煤氣加壓系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)（根據(jù)需要選擇）、水處理系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)組成。煤氣化系統(tǒng)煤氣化系統(tǒng)工藝流程圖如圖1所示：圖1：煤氣化系統(tǒng)工藝流程圖原煤經(jīng)過破碎、篩分后，形成10mm以下的碎煤顆粒，碎煤經(jīng)輸送皮帶運(yùn)至小煤斗，由螺旋給煤機(jī)送入氣化爐；氣化劑（蒸汽與富氧空氣或蒸汽與空氣）經(jīng)換熱器Ⅰ預(yù)熱至720℃后進(jìn)入氣化爐與碎煤在約950℃的高溫下反應(yīng)；反應(yīng)生成的粗煤氣依次通過高溫分離器、換熱器Ⅰ、換熱器Ⅱ、布袋除塵器、換熱器Ⅲ降溫除塵，再進(jìn)入脫硫系統(tǒng)脫除硫化氫，脫硫后清潔煤氣由加壓系統(tǒng)加壓送至用戶使用。高溫分離器分離的煤灰經(jīng)返料系統(tǒng)重返爐膛二次燃燒，布袋除塵器分離的飛灰進(jìn)入灰倉經(jīng)氣力輸灰系統(tǒng)輸送至粉煤鍋爐作燃料，或根據(jù)客戶要求另作他用。清潔煤氣化系統(tǒng)氣化爐的主要技術(shù)參數(shù)如表2所示：表2煤氣化爐主要技術(shù)參數(shù)序號工藝指標(biāo)單位參數(shù)1設(shè)計(jì)壓力Kpa502設(shè)計(jì)溫度℃12003工作壓力Kpa204工作溫度℃11005入爐混合氣溫度℃7206返料煤溫度℃8507經(jīng)濟(jì)可調(diào)負(fù)荷%85~110脫硫系統(tǒng)脫硫采用濕法氧化脫硫工藝以Na2CO3為堿源，以NN911為高效脫硫催化劑，其工藝流程如圖2所示：圖2脫硫系統(tǒng)工藝流程自前工段來的煤氣進(jìn)入脫硫塔底部，自下而上流動，與上部噴淋而下的脫硫液逆向接觸，在此過程中脫除煤氣中的H2S，脫硫后凈煤氣由塔頂引出，經(jīng)捕滴器除水后進(jìn)入下一工段。從脫硫塔底部引出的富液進(jìn)入富液槽進(jìn)一步反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)富液泵加壓送至貧液再生槽，富液在貧液再生槽內(nèi)完成硫顆粒浮選及富液再生成為貧液的過程，再生后的貧液經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔頂，噴淋而下與煤氣反應(yīng)，如此循環(huán)。再生槽上部浮選出的硫顆粒形成硫泡沫流入泡沫槽、經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜，熔出單質(zhì)硫，熔硫釜上清液進(jìn)入溶液緩沖槽冷卻后，經(jīng)低位槽回用。純堿溶液配制在溶堿槽內(nèi)完成。煤氣加壓系統(tǒng)煤氣加壓系統(tǒng)根據(jù)煤氣量及客戶需求選用不同規(guī)格的離心風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)，并配備相應(yīng)的煤氣輸送管網(wǎng)。氣力輸送系統(tǒng)氣力輸灰系統(tǒng)主要用于輸送布袋除塵器分離下來的飛灰，主要裝置為倉泵及輸送管道，采用自動控制，定時(shí)輸送，安全、可靠、及時(shí)。制氧系統(tǒng)制氧系統(tǒng)即空分系統(tǒng)，一般采用深冷空分工藝，主要產(chǎn)品包括氧氣、氮?dú)夂蜌鍤?，氧氣用于氣化系統(tǒng)作氣化爐氣化劑增加煤氣熱值，氮?dú)庥糜诔龎m系統(tǒng)布袋噴吹及加壓系統(tǒng)加壓風(fēng)機(jī)氮?dú)饷芊獾?，氬氣可根?jù)用戶實(shí)際生產(chǎn)情況使用或外賣。深冷空分工藝依據(jù)空氣中各組分的沸點(diǎn)差異，將各組分分離，包括：空氣過濾系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、儀電控系統(tǒng)、產(chǎn)品儲存系統(tǒng)等。水處理系統(tǒng)水處理系統(tǒng)包括：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、軟化水處理系統(tǒng)及消防水系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水主要用于空分系統(tǒng)空氣降溫（視情況而定）及系統(tǒng)部分設(shè)備冷卻。軟化水主要用于氣化系統(tǒng)，該軟化水通過換熱器Ⅲ、換熱器Ⅱ等裝置與煤氣換熱，并最終進(jìn)入汽包生成蒸汽，與空氣（或富氧空氣）混合作氣化劑使用。DCS控制系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對原煤儲存及輸送系統(tǒng)、煤氣化系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、空分系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等各大系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制，具有可靠性高、靈活性強(qiáng)、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)全廠主工藝系統(tǒng)的集中監(jiān)視、操作，控制、報(bào)警和管理。附件清單省級新產(chǎn)品鑒定證書（2009.07）

廣東省節(jié)能產(chǎn)品推薦目錄(2010.12)

峨眉站區(qū)環(huán)評批文（2011.01）佛山市環(huán)保局批文（2012.07）佛山市經(jīng)濟(jì)和信息化局