可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆技術(shù)規(guī)范-編輯說明

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本標(biāo)準(zhǔn)（項目編號為***）是新制訂標(biāo)準(zhǔn)。本項目由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理

總局提出，由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會粉塵防爆分技術(shù)委員會歸口，由東

北大學(xué)牽頭完成。

2、標(biāo)準(zhǔn)的編制過程

在接到標(biāo)準(zhǔn)立項任務(wù)后，東北大學(xué)牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)制訂小組。

標(biāo)準(zhǔn)制訂小組于2017年12月完成了粉塵工藝系統(tǒng)方面的國內(nèi)外情況調(diào)研及

相關(guān)資料的收集工作，檢索查閱了大量國內(nèi)外的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料。標(biāo)準(zhǔn)制訂

小組對美國的NFPA654-2017《固體顆粒加工處理系統(tǒng)火災(zāi)與爆炸防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》和

NFPA69《爆炸防護(hù)系統(tǒng)》、德國的VDI2263《粉塵爆炸風(fēng)險評估與防護(hù)》系列

標(biāo)準(zhǔn)中的第5、6、7、8部分等進(jìn)行了深入研究，采納了這些標(biāo)準(zhǔn)中的部分技術(shù)

內(nèi)容，完成了標(biāo)準(zhǔn)草案。

二、編制原則和主要內(nèi)容說明

本標(biāo)準(zhǔn)的編制原則是追蹤國際標(biāo)準(zhǔn)的最新技術(shù)動態(tài)并與之保持一致。本標(biāo)準(zhǔn)

為新制訂標(biāo)準(zhǔn)，通過對不同類型工藝系統(tǒng)的粉塵爆炸防護(hù)特征進(jìn)行分析歸納，對

國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梳理、對接國際標(biāo)準(zhǔn)的新技術(shù)和新要求以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展。

本標(biāo)準(zhǔn)草案目前完成了主體結(jié)構(gòu)及部分內(nèi)容，現(xiàn)就已完成的關(guān)鍵內(nèi)容作出必

要的說明：

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵工藝系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)施粉塵防爆的方法、技術(shù)與安全管理要

求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涉可燃粉塵的生產(chǎn)、加工、處理、廠內(nèi)輸送、存儲與廢棄物處

理。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于火炸藥、煙花爆竹、含能材料或其它不需要助燃?xì)怏w能自身

發(fā)生爆炸的粉塵。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日

期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

1

改單）適用于本文件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性

粉塵的場所分類

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB25285.1爆炸性環(huán)境爆炸預(yù)防和防護(hù)第1部分：基本原則和方法

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB15605粉塵爆炸泄壓規(guī)范

GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)

GB/T24626耐爆炸設(shè)備

3術(shù)語和定義

3.3可燃粉塵combustibledust

細(xì)小的固體顆粒，其公稱直徑小于或等于500μm，在大氣條件下能與空氣形

成爆炸性混合物。

[ISO/IEC80079-20-2：2016，3.1]

3.4粉塵爆炸dustexplosions

火焰在懸浮可燃粉塵與空氣形成的混合物中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升

的現(xiàn)象。

[GB/T15604-2008，定義2.11]

3.5爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere

在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧或粉塵狀（含纖維和飛絮）的可燃性物質(zhì)

與空氣形成的混合物點燃后，燃燒傳播至整個未燃混合物的環(huán)境。

[GB25285.1-2010，定義3.17，修改]

3.6爆炸性粉塵環(huán)境explosivedustatmosphere

在大氣條件下，粉塵、纖維和飛絮狀的可燃性物質(zhì)與空氣形成的混合物點燃

后，燃燒傳播至整個未燃混合物的環(huán)境。

[GB12476.3，3.5]

2

3.7粉塵爆炸危險區(qū)域hazardousarea(dust)

可燃性粉塵以粉塵云的形式大量存在或可能大量存在的區(qū)域，因此要求對設(shè)

備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取特殊的預(yù)防措施。

注1：爆炸危險區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)的時間分為不同的分區(qū)。

注2：由粉塵層形成爆炸性粉塵云的可能性也應(yīng)予以考慮。

[GB12476.3-2007，定義3.7，修改]

3.8粉塵爆炸危險分區(qū)dustexplosionhazardouszone

粉塵爆炸危險區(qū)域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時

間可分為不同危險程度的級別，例如20區(qū)、21區(qū)或22區(qū)。

[GB50058-2014，定義2.0.14，修改]

3.11二次爆炸secondaryexplosions

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將未發(fā)生爆炸區(qū)域內(nèi)的沉積粉塵揚起形

成粉塵云，并被傳播來的火焰或其它點燃源引燃發(fā)生的爆炸。

[GB/T15604-2008，定義2.25，修改]

3.13爆炸預(yù)防explosionprevention

避免形成爆炸性環(huán)境和/或防止出現(xiàn)著火源，預(yù)防發(fā)生粉塵爆炸的技術(shù)。

[GB/T15604-2008，定義4.1，修改]

3.14爆炸控制explosionmitigation

控爆

采取措施限制爆炸后果的技術(shù)。

[GB/T15604-2008，定義5.1，修改]

3.15惰化inerting

通過向被保護(hù)系統(tǒng)充入惰化氣體或加入惰性粉塵，使系統(tǒng)內(nèi)可燃粉塵不能形

成爆炸性環(huán)境，或使爆炸性混合物在正常運行條件下難以被點燃的防爆方法。

[GB/T15604-2008，定義4.2，修改]

3.15.1氣氛惰化atmosphericinerting

通過向被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)充入惰化氣體，使系統(tǒng)內(nèi)可燃粉塵不能形成爆炸性環(huán)

境，或使爆炸性混合物在正常運行條件下難以被點燃的防爆方法。

3.15.2粉塵惰化dustinerting

3

通過向被保護(hù)系統(tǒng)加入惰性粉塵，使系統(tǒng)內(nèi)可燃粉塵不能形成爆炸性環(huán)境，

或使爆炸性混合物在正常運行條件下難以被點燃的防爆方法。

3.15.3完全惰化absoluteinerting

一種氣氛惰化或粉塵惰化方法，惰性物質(zhì)加入的量足以使可燃粉塵不能形成

爆炸性環(huán)境。

注：如果工藝系統(tǒng)采用完全惰化方法進(jìn)行爆炸預(yù)防，應(yīng)允許不采取爆炸控制措施。

3.15.4不完全惰化partialinerting

一種氣氛惰化或粉塵惰化方法，惰性物質(zhì)加入的量不足以使可燃粉塵不能形

成爆炸性環(huán)境，但足以使爆炸性混合物在正常運行條件下難以被點燃。

注1：不完全惰化的目的是降低惰化系統(tǒng)的運行成本。如果工藝系統(tǒng)采用不完全惰化方

法進(jìn)行爆炸預(yù)防，仍須采取爆炸控制措施。

注2：本標(biāo)準(zhǔn)中不完全惰化不是指內(nèi)部通連的工藝系統(tǒng)的危險部位惰化，其它部位不惰

化；也不是指可能存在危險工況的一段時間惰化，其它時間不惰化。盡管這些方法在實際中

得到應(yīng)用，但本標(biāo)準(zhǔn)“不完全惰化”不涉及惰化的空間和時間概念：“不完全惰化”是指惰化程

度不徹底，而不是空間和時間的不連續(xù)。

3.15.5惰化氣體inertgas

不支持燃燒且不與粉塵反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)怏w的不可燃?xì)怏w。

[EN14034-4-2004，定義3.4]

注：惰化氣體不一定是惰性氣體（nobelgas）。

3.16爆炸泄壓explosionventing

泄壓，泄爆

一種控制圍包體內(nèi)爆炸壓力的爆炸控制方法，通過打開預(yù)先設(shè)計的泄壓口，

釋放未燃混合物與燃燒產(chǎn)物，防止壓力上升超過設(shè)計強度以保護(hù)圍包體。

[GB/T15604-2008，定義5.8，修改]

3.17爆炸抑制explosionsuppression

抑爆

在爆炸初始階段，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，抑制爆炸發(fā)展的爆炸控制方

法。

[GB/T15604-2008，定義5.2]

4

3.18耐爆炸explosionresistant

容器和設(shè)備設(shè)計能耐爆炸壓力或耐爆炸壓力沖擊的特性。

[GB25285.1-2010，定義3.14]

3.18.1耐爆炸壓力explosionpressureresistant

容器和設(shè)備設(shè)計能承受預(yù)期的爆炸壓力而不發(fā)生永久變形的特性。

[GB25285.1-2010，定義3.15]

3.18.2耐爆炸壓力沖擊explosionpressureshockresistant

容器和設(shè)備設(shè)計能承受預(yù)期的爆炸壓力而無破裂、但允許有永久變形的特

性。

[GB25285.1-2010，定義3.16]

3.20爆炸隔離explosionisolation

隔爆，阻爆

當(dāng)工藝設(shè)備通過管道相連或經(jīng)過管道通向作業(yè)區(qū)域，通過在管道上設(shè)置阻止

爆炸火焰和/或壓力波通過的裝置，將爆炸限制在一定范圍內(nèi)的爆炸控制方法。

[GB/T15604-2008，定義5.14]

注：機械隔爆可阻斷火焰和壓力波通過，化學(xué)隔爆只阻斷火焰通過。

3.23最大爆炸壓力maximumexplosionpressure

pmax

在規(guī)定的試驗條件下，密閉容器中爆炸性環(huán)境爆炸過程中產(chǎn)生的最大壓力。

[GB25285.1-2010，定義3.27]

3.24爆炸指數(shù)explosionindex

KSt,Kmax

存密閉容器內(nèi)，粉塵爆炸試驗中最大爆炸壓力上升速率與容器容積的立方根

的乘積為一常數(shù)，這個常數(shù)稱為粉塵的爆炸指數(shù)。即：

1/3

Kst=(dp/dp)maxV

[GB/T15604-2008，定義3.11]

3.25爆炸等級explosionclass

St

按爆炸指數(shù)范圍確定的粉塵爆炸猛烈程度的等級值：

St1：KSt<20.0MPa·m/s；

5

St2：20MPa·m/s≤KSt≤30.0MPa·m/s；

St3：KSt>30.0MPa·m/s。

[GB/T15604-2008，定義4.2修改]

3.26爆炸下限lowerexplosionlimit

最低可爆濃度，LEL,MEC

粉塵云在給定能量點火源條件下，能發(fā)生自持燃燒的最低粉塵濃度。

[GB/T15604-2008，定義3.3，修改]

3.27最小點燃能量minimumignitionenergy

MIE

在規(guī)定的試驗條件下，電容器的放電足以有效點燃最易點燃爆炸性環(huán)境時，

電容器內(nèi)存貯的最小電能。

[GB25285.1-2010，定義3.29]

3.28粉塵云最低點燃溫度minimumignitiontemperatureofadustcloud

MIT-C

在規(guī)定的試驗條件下，最易點燃的粉塵、空氣混合物被點燃時，測得的熱表

面的最低溫度。

[GB25285.1-2010，定義3.32]

3.29粉塵層最低點燃溫度minimumignitiontemperatureofadustlayer

MIT-L

在規(guī)定的試驗條件下，最易點燃的粉塵、空氣混合物被點燃時，測得的熱表

面的最低溫度。

[GB25285.1-2010，定義3.32]

3.30極限氧濃度limitingoxygenconcentration

LOC

在規(guī)定的試驗條件下，在懸浮的可燃粉塵與空氣和惰化氣體組成的混合物中

不發(fā)生粉塵爆炸的最大氧濃度。

[EN14034-4-2004，定義3.7]

3.31異態(tài)混合物hybridmixture

異相混合物

6

不同物理相態(tài)的可燃物質(zhì)與空氣的混合物。

注：例如，聚乙烯、含有乙烯與丙烯單體的可燃?xì)怏w和空氣的混合物為異態(tài)

混合物。

[GB25285.1,3.20修改]。

3.33柔性散料中間容器flexibleIntermediatebulkcontainer

集裝袋，噸袋，F(xiàn)IBC

由紡織品等柔性材質(zhì)制造的散料中間容器。

[NFPA654-2017,定義3.3.26.1]

3.33.1A型集裝袋typeAFIBC

不具備防靜電功能的集裝袋。

[NFPA654-2017,定義3.3.26.1.1]

3.33.2B型集裝袋typeBFIBC

一種防靜電的集裝袋，其織物的擊穿電壓低于6000V，或其織物、涂層與內(nèi)

襯組合形成的多層結(jié)構(gòu)的擊穿電壓低于6000V。

[NFPA654-2017,定義3.3.26.1.2]

3.33.3C型集裝袋typeCFIBC

一種防靜電的集裝袋，用絕緣纖維和相互連接的導(dǎo)電纖維混織，并帶有一個

連接接地系統(tǒng)的標(biāo)簽。

[NFPA654-2017,定義3.3.26.1.3]

3.33.4D型集裝袋typeDFIBC

一種防靜電且無需接地的集裝袋，其織物的設(shè)計具有防止靜電放電點火的特

性。

[NFPA654-2017,定義3.3.26.1.3]

4一般要求

4.1工藝設(shè)備的基本要求

4.1.1工藝設(shè)備不應(yīng)由可燃材料或易燃材料制成。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.17.3。

4.1.2工藝設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)設(shè)計為不易積累粉塵，且便于清理。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.17.4。

7

4.1.3設(shè)計為密閉的工藝設(shè)備不應(yīng)有粉塵逸出。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.16.1。

4.1.4工藝設(shè)備的所有導(dǎo)電部件應(yīng)等跨接并接地。

4.2工藝設(shè)備的爆炸控制

4.2.1除非滿足4.1.2所規(guī)定的情形，粉塵工藝設(shè)備應(yīng)至少采用以下一種爆炸控制

措施：

a)采取完全氣氛惰化措施；

b)按GB/T50016采取爆炸泄壓措施；

c)按GB25445采取爆炸抑制措施；

d)采用符合GB/T24626要求的耐爆炸設(shè)備；

e)采取完全粉體惰化措施。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.1.4設(shè)備的爆炸保護(hù)。

4.2.2以下粉塵工藝設(shè)備應(yīng)允許不采取爆炸控制措施：

a)設(shè)備內(nèi)存在爆炸危險環(huán)境的容積小于0.2m3，且已采取有效的爆炸預(yù)防措

施。

注：容積小于0.2m3的設(shè)備仍然存在爆炸危害，其它控爆措施包括：預(yù)防點火源和預(yù)

留安全距離且限制人員接近等安全管理措施等。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.2.3.2.2,7.2.3.3.2,7.13.1.1.1

b)同時滿足以下條件的粉塵輸送管道：

—–管道與容器之間采取了爆炸隔離措施；

—–管道內(nèi)部無粉塵沉積，且管道內(nèi)部粉塵云的濃度不大于粉塵爆炸極限的

25%。

注：除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管道如安裝了爆炸隔離裝置，管道內(nèi)無粉塵沉積，且管道內(nèi)部粉塵

云的濃度不大于粉塵爆炸極限的25%，則爆炸隔離裝置上游的管道應(yīng)允許不采取爆炸控制措

施。但爆炸隔離裝置與除塵器之間的管道應(yīng)能承受最大受控爆炸壓力pred,max。

c)除塵系統(tǒng)的干凈空氣室及其下游的排風(fēng)管道；

d)插入式除塵器；

e)抗壓強度很低不能采取爆炸泄壓和爆炸抑制等爆炸控制措施的設(shè)備，例

如篩分機；

8

f)經(jīng)風(fēng)險評估可不采取爆炸控制措施的設(shè)備。

4.3爆炸隔離

4.3.1如果風(fēng)險評估表明存在不可接受的爆炸傳播風(fēng)險，工藝設(shè)備之間和（或）

工藝設(shè)備與作業(yè)區(qū)域之間的通道應(yīng)設(shè)置爆炸隔離裝置。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.1.6設(shè)備之間及其設(shè)備與作業(yè)區(qū)域之間

的隔離。

4.3.1.1爆炸隔離裝置包括但不限于：

a)隔爆旋轉(zhuǎn)閥；

b)浮球閥；

c)快速動作插板閥；

d)快速動作蝶閥；

e)快速動作夾管閥；

f)隔爆翻板閥；

g)雙層組合閥門；

h)化學(xué)隔爆器；

i)爆炸換向器。

4.3.2可能傳播爆炸的通道應(yīng)包括（但不限于）管道、斗式提升機、刮板機、封

閉式皮帶機、螺旋輸送機等機械輸送設(shè)備。

4.3.3評估工藝設(shè)備之間的管道是需要采取爆炸隔離措施應(yīng)考慮以下因素：

a)工藝設(shè)備的預(yù)期的最大受控爆炸壓力；

b)管道直徑與長度；

c)作業(yè)區(qū)域可能被揚起的粉塵的數(shù)量。

【編制說明】參見NFPA654-2017,A.7.1.6.1

4.3.4如果滿足以下條件之一，應(yīng)允許不采取爆炸隔離措施：

a)工藝系統(tǒng)采用完全氣氛惰化方法防爆，系統(tǒng)中任何位置氧濃度低于極限

氧濃度；

b)工藝系統(tǒng)采用完全粉塵惰化方法防爆，系統(tǒng)中除了產(chǎn)塵點至惰性粉塵充

入點之間的空間外，粉塵已經(jīng)失去可爆性；

【編制說明】參見NFPA654-2017,A.7.1.6.2

9

c)管道相連的兩個容器按GB15605的規(guī)定按沒有爆炸隔離的條件采取了

增加泄壓面積的泄壓設(shè)計。

【編制說明】參見NFPA654-2017,A.7.1.6.1

d)滿足以下所有條件的管道：

i)所輸送的粉塵不是金屬粉塵、St3粉塵（KSt>30MPa·m/s）或異態(tài)混

合物；

ii)連接管道的直徑小于100mm，且長度小于5m；

iii)輸送速度足以防止可燃粉塵在管道中沉積；

iv)與管道相連的設(shè)備采用了除抗爆以外的爆炸控制措施。

v)除塵風(fēng)管上游的作業(yè)區(qū)域不存在可能被除塵器爆炸壓力波揚起的大

量粉塵沉積。

【編制說明】參見NFPA654-2017,A.7.1.6.1

5工藝設(shè)備

5.1料倉

5.1.1料倉宜設(shè)置在室外。單個容積20m3以上的料倉應(yīng)設(shè)置在室外。

【編制說明】大型料倉強度低，其強度難以準(zhǔn)確估算，因此應(yīng)設(shè)置在室外。

直徑2m，高度6m的料倉的容積為18.8m3。

5.1.2料倉之間不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性通孔。

5.1.3通向未進(jìn)料的料倉的進(jìn)料管道應(yīng)通過閥門封閉。

5.1.4如果料倉與除塵系統(tǒng)相連，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜設(shè)置爆炸隔離裝置。如果多

個料倉與同一除塵系統(tǒng)的風(fēng)管相連，未進(jìn)行除塵作業(yè)的風(fēng)管應(yīng)通過閥門封閉。

5.1.5如果料倉設(shè)置在室內(nèi)，宜設(shè)置在設(shè)置靠墻位置或建筑的頂部。

5.1.6如果設(shè)置在室內(nèi)的料倉采用爆炸泄壓措施保護(hù)，泄壓設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a)泄壓口應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管導(dǎo)出至室外，或采用無火焰泄壓裝置；

b)如必須向為擋風(fēng)雨封閉的不經(jīng)常有人員作業(yè)的空間（如筒倉頂層）泄壓，

則此空間也應(yīng)進(jìn)行泄壓。該空間宜采用整個屋頂泄壓。

5.1.7如果料倉上無法設(shè)置足夠的泄壓面積，則應(yīng)首先考慮綜合應(yīng)用爆炸泄壓和

其它爆炸控制技術(shù)（例如爆炸抑制和耐爆炸設(shè)計）；如果綜合應(yīng)用爆炸控制技術(shù)

仍不可行（例如糧食筒倉），則應(yīng)在風(fēng)險評估報告中注明料倉內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸事

10

故可能出現(xiàn)的后果，并采取降低爆炸風(fēng)險的管理措施，包括但不限于：

a)減少作業(yè)人員在危險區(qū)域停留的時間；

b)定期清理料倉內(nèi)積塵。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.2.3.1

5.1.8料倉內(nèi)表面應(yīng)易于清掃，不應(yīng)有導(dǎo)致粉塵積聚的結(jié)構(gòu)。

5.1.9料倉應(yīng)設(shè)置人孔用于檢修、清理和維護(hù)。

a)人孔蓋的設(shè)計應(yīng)防止粉塵泄漏；

b)未設(shè)計為爆炸泄壓的人孔蓋應(yīng)能承受預(yù)期的最大受控爆炸壓力，該人孔

面積不應(yīng)計入爆炸泄壓面積；

c)設(shè)計為泄壓的人孔蓋應(yīng)用折頁或其它束縛裝置防止其在泄壓時成為拋射

物，且不應(yīng)改變其設(shè)計的固定方式；

d)人孔蓋應(yīng)與料倉跨接并接地。

5.1.10料位監(jiān)測應(yīng)符合以下要求：

a)自動進(jìn)料的料倉應(yīng)設(shè)置高料位計；

b)如果料倉的出料閥門設(shè)計為與一定高度的物料共同組成爆炸隔離裝置，

料倉應(yīng)設(shè)置低料位計；

c)料位監(jiān)測應(yīng)與聲光報警裝置及其上下游的物料輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖。

5.2分級設(shè)備

5.2.1粉塵分級設(shè)備不應(yīng)有粉塵逸出。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.15.1。

5.2.2篩分設(shè)備以外的分級設(shè)備應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)4.2采取爆炸控制措施。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.15.3。

因為篩分設(shè)備抗壓強度低，篩分設(shè)備難以采取泄爆、抑爆和抗爆措施。

5.2.3篩分設(shè)備宜采取爆炸控制措施。如果粉塵的最小點燃能量小于3mJ，篩分

設(shè)備應(yīng)采取氣氛惰化措施。

【編制說明】如果粉塵的最小點燃能量小于3mJ，篩分設(shè)備易于發(fā)生靜電點

燃。

5.2.4篩分設(shè)備的所有導(dǎo)電部件應(yīng)跨接并接地，篩分設(shè)備與進(jìn)料管道和出料管道

之間的軟連接兩端應(yīng)跨接。

11

5.2.5篩分設(shè)備與其它工藝設(shè)備之間宜采取爆炸隔離措施。篩分設(shè)備與其它工藝

設(shè)備之間如采取爆炸隔離措施，應(yīng)在篩分設(shè)備附近設(shè)置“粉塵爆炸”的警示標(biāo)志。

【編制說明】參見NFPA654-2017,A.7.15.3.2。

5.3混合設(shè)備

5.3.1混合設(shè)備不應(yīng)有粉塵逸出。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.16.1。

5.3.2在混合設(shè)備的上游，應(yīng)設(shè)置除去物料中雜物的裝置。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.16.2。

5.3.3混合設(shè)備應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)4.2采取爆炸控制措施。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.16.3。

6粉碎系統(tǒng)

6.1一般規(guī)定

6.1.1在粉碎設(shè)備的上游，應(yīng)設(shè)置除去物料中雜物的裝置。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.14.1。

6.1.2粉碎設(shè)備應(yīng)按4.2采取爆炸控制措施。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.14.1。

6.2機械粉碎系統(tǒng)

6.2.1球磨機、立式磨、雷蒙磨等無法在粉碎設(shè)備本身采取爆炸泄壓措施的粉碎

設(shè)備，應(yīng)在其進(jìn)出料管道采取爆炸控制措施。

6.2.2粉碎橡膠、煤粉等易于自燃的粉塵的機械粉碎機應(yīng)在出料口設(shè)置溫度監(jiān)測

點，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時，應(yīng)能發(fā)出報警信號，并啟動預(yù)定的停機程序。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.14.1。

6.2.3雷蒙磨等高速機械磨不應(yīng)用于粉碎硫磺等點燃能量小于10mJ的物料和硅

粉等爆炸特性與金屬粉塵類似的物料。

6.2.4高速錘式破碎機不應(yīng)用于粉碎帶有墨粉的硒鼓與墨盒。

6.2.5機械粉碎機的出料口宜采用旋轉(zhuǎn)下料閥或雙閥門組等隔爆裝置。

6.3氣流粉碎系統(tǒng)

6.3.1如果物料的點燃能量<10mJ，氣流粉碎系統(tǒng)應(yīng)采取氣氛惰化措施。

6.3.2氣流粉碎系統(tǒng)的袋式除塵器應(yīng)采取爆炸控制措施。

12

7機械輸送系統(tǒng)

7.1一般規(guī)定

7.1.1機械輸送設(shè)備的出料口或出料口下的溜管應(yīng)設(shè)置堵料監(jiān)測與報警裝置。當(dāng)

出現(xiàn)堵料時，機械輸送設(shè)備應(yīng)停止運行。

【編制說明】參見NFPA654-2017,A.7.10。

7.2斗式提升機

7.2.1斗式提升機宜設(shè)置在室外。

【編制說明】參見NFPA654-2017,A.7.10。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.10.1.1。

7.2.2斗式提升機應(yīng)按4.2采取爆炸控制措施。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.10.1.1。

7.2.3如果斗式提升機采用爆炸泄壓保護(hù)措施，應(yīng)在頭部設(shè)置泄壓裝置，泄壓設(shè)

計應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

7.2.4斗式提升機應(yīng)設(shè)置跑偏監(jiān)測與報警裝置。

【編制說明】

參見VDI2253Part8-2008,5.2.2.1

GB19081-2008

8.2.1斗式提升機應(yīng)設(shè)置打滑、跑偏等安全保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)能立

即自動啟動緊急聯(lián)鎖停機裝置。

7.2.5皮帶驅(qū)動的斗式提升機應(yīng)設(shè)置失速監(jiān)測與報警裝置。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.10.4.1。

7.2.6斗式提升機的頭部、底部、箱體和連接管道應(yīng)密封，并由不可燃材料制成。

【編制說明】參見NFPA654-2017，7.10.2；NFPA61，8.3.7.1.1。

7.2.7斗式提升機的底部應(yīng)設(shè)置檢查口，其設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a)易于檢查底部皮帶跑偏并調(diào)整；

b)易于清理底部粉塵。

【編制說明】NFPA61-2017，8.3.7.1.2。

7.2.8斗式提升機的頭部應(yīng)設(shè)置檢查口，其設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a)易于檢查頭部皮帶跑偏并調(diào)整；

13

b)出料溜管堵塞時，易于檢查并清理。

【編制說明】NFPA61-2017，8.3.7.1.3。

7.2.9如果有進(jìn)料料斗和出料料斗，料斗的設(shè)計應(yīng)易于檢查和清理。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.10.3。

8干燥系統(tǒng)

8.1一般規(guī)定

8.1.1干燥器的溫度應(yīng)能通過溫度控制裝置維持在設(shè)計的溫度范圍內(nèi)。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.17.9。

8.1.2在干燥系統(tǒng)停止進(jìn)料時，應(yīng)停止干燥系統(tǒng)的加熱裝置或降低加熱功率。

【編制說明】某流化床干燥系統(tǒng)在停止進(jìn)料后，繼續(xù)干燥流化床中的剩余物

料，由于熱量不平衡導(dǎo)致干燥器著火，并引起了干燥系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)管道與除塵

器內(nèi)的粉塵爆炸。

8.1.3所有溫度監(jiān)測點的溫度數(shù)據(jù)應(yīng)自動記錄。

【編制說明】溫度記錄可用于分析故障與事故原因。

8.1.4干燥器及其輔助設(shè)備應(yīng)配備獨立的溫度監(jiān)測與超溫報警裝置，用于監(jiān)控干

燥器的進(jìn)風(fēng)溫度與出風(fēng)溫度。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.17.10。

8.1.5金屬粉塵以外的干燥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置消防水引入裝置。

8.1.6除非配備了火花探測與熄滅系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)熱源不應(yīng)使用直接加熱裝置。

【編制說明】參見NFPA654-2017,9.6.1

8.1.7明火加熱設(shè)備應(yīng)位于室外，或獨立的無粉塵的房間或建筑。

【編制說明】參見NFPA654-2017,9.6.2

8.1.8除非采用以下條件，直接與被干燥物料接觸的干燥介質(zhì)氣體不應(yīng)循環(huán)使用：

a)干燥介質(zhì)氣體經(jīng)過除塵，且

b)對干燥設(shè)備中的可燃蒸氣濃度采用檢測控制措施，或采用了氣氛惰化措

施。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.17.2。

8.1.9干燥設(shè)備及與其相連的輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置人孔，便于檢查、清理、維護(hù)，或

采用移動式滅火器或水龍滅火。如干燥設(shè)備分為多個艙室，應(yīng)在每個艙室設(shè)置人

14

孔。

【編制說明】參見NFPA654-2017,7.17.5。

三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和預(yù)期社會經(jīng)濟(jì)效益分析

目前，國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有豐富的關(guān)于可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆的技術(shù)要求的

規(guī)定。例如:NFPA654-2017《固體顆粒加工處理系統(tǒng)火災(zāi)與爆炸防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》第7

章對物料輸送系統(tǒng)、料倉、管道、進(jìn)料系統(tǒng)、斗式提升機、封閉式輸送機、風(fēng)機、

除塵器、粉碎、篩分、混合、干燥系統(tǒng)的防爆要求。德國的VDI2263《粉塵爆

炸風(fēng)險評估與防護(hù)》系列標(biāo)準(zhǔn)中的第5、6、7、8部分規(guī)定了流化床干燥系統(tǒng)、

除塵系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、斗式提升機等系統(tǒng)的防爆要求。NFPA69《爆炸防護(hù)

系統(tǒng)》規(guī)定了爆炸防護(hù)系統(tǒng)的應(yīng)用。這些標(biāo)準(zhǔn)中有大量的技術(shù)參數(shù)，對于制定本

標(biāo)準(zhǔn)提供了豐富的資料和數(shù)據(jù)。

本項目的預(yù)算為15萬元，內(nèi)容包括國內(nèi)外應(yīng)用技術(shù)、應(yīng)用企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，

相關(guān)文獻(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)的收集和整理，組織相關(guān)行業(yè)技術(shù)交流以及同相關(guān)專家的研討

會。

本標(biāo)準(zhǔn)的制訂，將彌補現(xiàn)有粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)體系在粉塵工藝系統(tǒng)防爆要求方面

的不足，進(jìn)一步完善現(xiàn)有的以粉塵或行業(yè)為主線的標(biāo)準(zhǔn)化架構(gòu)。同時可為設(shè)計單

位、生產(chǎn)商和最終用戶在粉塵工藝系統(tǒng)與設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用和維護(hù)

等方面提供實操性較強的技術(shù)指導(dǎo)，對推動和提升涉可燃粉塵的作業(yè)安全，遏制

粉塵爆炸事故，具有重要的現(xiàn)實意義，具有顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。

四、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度

本標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，參考了NFPA654、NFPA61、VDI2263的部分內(nèi)容。

NFPA654第7章（工藝設(shè)備），NFPA61第8章（危害管理控制與預(yù)防），VDI

2263第5部分、第5.1部分、第6部分、第7部分、第7.1部分、第8部分、

第8.1部分和第8.2部分給出了工藝系統(tǒng)和工藝設(shè)備防爆的規(guī)定。詳見參考文

獻(xiàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)與NFPA654、NFPA61、VDI2263的部分技術(shù)內(nèi)容基本一致，另外

綜合參考了其它國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)資料，技術(shù)水平為國際先進(jìn)水平。

五、與現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

15

我國目前的粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)體系中，已有的GB15577《粉塵防爆安全規(guī)程》

為基本標(biāo)準(zhǔn)，偏重安全管理，規(guī)范了防止點火源、防止形成粉塵云、爆炸控制的

基本要求，沒有涉及不同類型的粉塵工藝系統(tǒng)。本標(biāo)準(zhǔn)從屬于GB15577，但是

對不同類型工藝系統(tǒng)的粉塵防爆進(jìn)行了細(xì)化規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的安全技術(shù)指標(biāo)

和技術(shù)參數(shù)將與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一致，并同最新的國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接軌。

本項目同國內(nèi)法律法規(guī)無沖突，符合安全生產(chǎn)法等法律的要求，與粉塵防爆

的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、建筑及防火等強制性規(guī)范保持一致。

本項目同其他標(biāo)準(zhǔn)無沖突。

六、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無

七、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)為強制性標(biāo)準(zhǔn)。粉塵工藝系統(tǒng)種類繁多、在各生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用非

常廣泛，我國發(fā)生過多起粉碎系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、機械輸送系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)的

爆炸事故，造成了重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此亟需加強對粉塵工藝系統(tǒng)的

安全管理要求。對各類工藝系統(tǒng)與安全相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)要求和防護(hù)措施等內(nèi)容均

應(yīng)強制要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為新制訂標(biāo)準(zhǔn)，主要規(guī)定了粉塵工藝系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)施粉塵防爆的方

法、技術(shù)與安全管理要求，給出了單個工藝設(shè)備的通用爆炸防護(hù)要求和多個工藝

設(shè)備組合的工藝系統(tǒng)的通用防爆要求。主要涉及的工藝系統(tǒng)及設(shè)備包括工藝設(shè)

備、粉碎系統(tǒng)、機械輸送系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、粉末噴涂系統(tǒng)和粉塵收集系統(tǒng)。本標(biāo)

準(zhǔn)適用于涉可燃粉塵的生產(chǎn)、加工、處理、廠內(nèi)輸送、存儲與廢棄物處理。

本標(biāo)準(zhǔn)為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)。其中大部分關(guān)鍵內(nèi)容為強制性條款，部分內(nèi)容為

推薦性條款。

八、標(biāo)準(zhǔn)實施建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)盡快實施。本標(biāo)準(zhǔn)的制訂，將彌補現(xiàn)有粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)體系在粉塵

工藝系統(tǒng)防爆要求方面的不足。通過對不同類型工藝系統(tǒng)的粉塵爆炸防護(hù)特征進(jìn)

行分析歸納，對國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梳理、對接國際標(biāo)準(zhǔn)的新技術(shù)和新要求以適

應(yīng)技術(shù)發(fā)展。本標(biāo)準(zhǔn)的實施，將為粉塵工藝系統(tǒng)和設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使

16

用和維護(hù)提供極大便利，對推動和提升涉可燃粉塵的作業(yè)安全，遏制粉塵爆炸事

故，具有重要現(xiàn)實意義。

九、廢止現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

無。

十、其他應(yīng)予以說明的事項

無。

17

《可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆技術(shù)規(guī)范》

編制說明

標(biāo)準(zhǔn)編制組

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本標(biāo)準(zhǔn)（項目編號為***）是新制訂標(biāo)準(zhǔn)。本項目由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理

總局提出，由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會粉塵防爆分技術(shù)委員會歸口，由東

北大學(xué)牽頭完成。

2、標(biāo)準(zhǔn)的編制過程

在接到標(biāo)準(zhǔn)立項任務(wù)后，東北大學(xué)牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)制訂小組。

標(biāo)準(zhǔn)制訂小組于2017年12月完成了粉塵工藝系統(tǒng)方面的國內(nèi)外情況調(diào)研及

相關(guān)資料的收集工作，檢索查閱了大量國內(nèi)外的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料。標(biāo)準(zhǔn)制訂

小組對美國的NFPA654-2017《固體顆粒加工處理系統(tǒng)火災(zāi)與爆炸防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》和

NFPA69《爆炸防護(hù)系統(tǒng)》、德國的VDI2263《粉塵爆炸風(fēng)險評估與防護(hù)》系列

標(biāo)準(zhǔn)中的第5、6、7、8部分等進(jìn)行了深入研究，采納了這些標(biāo)準(zhǔn)中的部分技術(shù)

內(nèi)容，完成了標(biāo)準(zhǔn)草案。

二、編制原則和主要內(nèi)容說明

本標(biāo)準(zhǔn)的編制原則是追蹤國際標(biāo)準(zhǔn)的最新技術(shù)動態(tài)并與之保持一致。本標(biāo)準(zhǔn)

為新制訂標(biāo)準(zhǔn)，通過對不同類型工藝系統(tǒng)的粉塵爆炸防護(hù)特征進(jìn)行分析歸納，對

國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梳理、對接國際標(biāo)準(zhǔn)的新技術(shù)和新要求以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展。

本標(biāo)準(zhǔn)草案目前完成了主體結(jié)構(gòu)及部分內(nèi)容，現(xiàn)就已完成的關(guān)鍵內(nèi)容作出必

要的說明：

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵工藝系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)施粉塵防爆的方法、技術(shù)與安全管理要

求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涉可燃粉塵的生產(chǎn)、加工、處理、廠內(nèi)輸送、存儲與廢棄物處

理。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于火炸藥、煙花爆竹、含能材料或其它不需要助燃?xì)怏w能自身

發(fā)生爆炸的粉塵。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日

期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

1

改單）適用于本文件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性

粉塵的場所分類

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB25285.1爆炸性環(huán)境爆炸預(yù)防和防護(hù)第1部分：基本原則和方法

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB15605粉塵爆炸泄壓規(guī)范

GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)

GB/T24626耐爆炸設(shè)備

3術(shù)語和定義

3.3可燃粉塵combustibledust

細(xì)小的固體顆粒，其公稱直徑小于或等于500μm，在大氣條件下能與空氣形

成爆炸性混合物。

[ISO/IEC80079-20-2：2016，3.1]

3.4粉塵爆炸dustexplosions

火焰在懸浮可燃粉塵與空氣形成的混合物中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升

的現(xiàn)象。

[GB/T15604-2008，定義2.11]

3.5爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere

在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧或粉塵狀（含纖維和飛絮）的可燃性物質(zhì)

與空氣形成的混合物點燃后，燃燒傳播至整個未燃混合物的環(huán)境。

[GB25285.1-2010，定義3.17，修改]

3.6爆炸性粉塵環(huán)境explosivedustatmosphere

在大氣條件下，粉塵、纖維和飛絮狀的可燃性物質(zhì)與空氣形成的混合物點燃

后，燃燒傳播至整個未燃混合物的環(huán)境。

[GB12476.3，3.5]

2

3.7粉塵爆炸危險區(qū)域hazardousarea(dust)

可燃性粉塵以粉塵云的形式大量存在或可能大量存在的區(qū)域，因此要求對設(shè)

備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取特殊的預(yù)防措施。

注1：爆炸危險區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)的時間分為不同的分區(qū)。

注2：由粉塵層形成爆炸性粉塵云的可能性也應(yīng)予以考慮。

[GB12476.3-2007，定義3.7，修改]

3.8粉塵爆炸危險分區(qū)dustexplosionhazardouszone

粉塵爆炸危險區(qū)域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時

間可分為不同危險程度的級別，例如20區(qū)、21區(qū)或22區(qū)。

[GB50058-2014，定義2.0.14，修改]

3.11二次爆炸secondaryexplosions

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將未發(fā)生爆炸區(qū)域內(nèi)的沉積粉塵揚起形

成粉塵云，并被傳播來的火焰或其它點燃源引燃發(fā)生的爆炸。

[GB/T15604-2008，定義2.25，修改]

3.13爆炸預(yù)防explosionprevention

避免形成爆炸性環(huán)境和/或防止出現(xiàn)著火源，預(yù)防發(fā)生粉塵爆炸的技術(shù)。

[GB/T15604-2008，定義4.1，修改]

3.14爆炸控制explosionmitigation

控爆

采取措施限制爆炸后果的技術(shù)。

[GB/T15604-2008，定義5.1，修改]

3.15惰化inerting

通過向被保護(hù)系統(tǒng)充入惰化氣體或加入惰性粉塵，使系統(tǒng)內(nèi)可燃粉塵不能形

成爆炸性環(huán)境，或使爆炸性混合物在正常運行條件下難以被點燃的防爆方法。

[GB/T15604-2008，定義4.2，修改]

3.15.1氣氛惰化atmosphericinerting

通過向被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)充入惰化氣體，使系統(tǒng)內(nèi)可燃粉塵不能形成爆炸性環(huán)

境，或使爆炸性混合物在正常運行條件下難以被點燃的防爆方法。

3.15.2粉塵惰化dustinerting

3

通過向被保護(hù)系統(tǒng)加入惰性粉塵，使系統(tǒng)內(nèi)可燃粉塵不能形成爆炸性環(huán)境，

或使爆炸性混合物在正常運行條件下難以被點燃的防爆方法。

3.15.3完全惰化absoluteinerting

一種氣氛惰化或粉塵惰化方法，惰性物質(zhì)加入的量足以使可燃粉塵不能形成

爆炸性環(huán)境。

注：如果工藝系統(tǒng)采用完全惰化方法進(jìn)行爆炸預(yù)防，應(yīng)允許不采取爆炸控制措施。

3.15.4不完全惰化partialinerting

一種氣氛惰化或粉塵惰化方法，惰性物質(zhì)加入的量不足以使可燃粉塵不能形

成爆炸性環(huán)境，但足以使爆炸性混合物在正常運行條件下難以被點燃。

注1：不完全惰化的目的是降低惰化系統(tǒng)的運行成本。如果工藝系統(tǒng)采用不完全惰化方

法進(jìn)行爆炸預(yù)防，仍須采取爆炸控制措施。

注2：本標(biāo)準(zhǔn)中不完全惰化不是指內(nèi)部通連的工藝系統(tǒng)的危險部位惰化，其它部位不惰

化；也不是指可能存在危險工況的一段時間惰化，其它時間不惰化。盡管這些方法在實際中

得到應(yīng)用，但本標(biāo)準(zhǔn)“不完全惰化”不涉及惰化的空間和時間概念：“不完全惰化”是指惰化程

度不徹底，而不是空間和時間的不連續(xù)。

3.15.5惰化氣體inertgas

不支持燃燒且不與粉塵反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)怏w的不可燃?xì)怏w。

[EN14034-4-2004，定義3.4]

注：惰化氣體不一定是惰性氣體（nobelgas）。

3.16爆炸泄壓explosionventing

泄壓，泄爆

一種控制圍包體內(nèi)爆炸壓力的爆炸控制方法，通過打開預(yù)先設(shè)計的泄壓口，

釋放未燃混合物與燃燒產(chǎn)物，防止壓力上升超過設(shè)計強度以保護(hù)圍包體。

[GB/T15604-2008，定義5.8，修改]

3.17爆炸抑制explosionsuppression

抑爆

在爆炸初始階段，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，抑制爆炸發(fā)展的爆炸控制方

法。

[GB/T15604-2008，定義5.2]

4

3.18耐爆炸explosionresistant

容器和設(shè)備設(shè)計能耐爆炸壓力或耐爆炸壓力沖擊的特性。

[GB25285.1-2010，定義3.14]

3.18.1耐爆炸壓力explosionpressureresistant

容器和設(shè)備設(shè)計能承受預(yù)期的爆炸壓力而不發(fā)生永久變形的特性。

[GB25285.1-2010，定義3.15]

3.18.2耐爆炸壓力沖擊explosionpressureshockresistant

容器和設(shè)備設(shè)計能承受預(yù)期的爆炸壓力而無破裂、但允許有永久變形的特

性。

[GB25285.1-2010，定義3.16]

3.20爆炸隔離explosionisolation

隔爆，阻爆

當(dāng)工藝設(shè)備通過管道相連或經(jīng)過管道通向作業(yè)區(qū)域，通過在管道上設(shè)置阻止

爆炸火焰和/或壓力波通過的裝置，將爆炸限制在一定范圍內(nèi)的爆炸控制方法。

[GB/T15604-2008，定義5.14]

注：機械隔爆可阻斷火焰和壓力波通過，化學(xué)隔爆只阻斷火焰通過。

3.23最大爆炸壓力maximumexplosionpressure

pmax

在規(guī)定的試驗條件下，密閉容器中爆炸性環(huán)境爆炸過