焊接表面缺陷返修及焊補(bǔ)全套

焊接表面缺陷返修及焊補(bǔ)1.焊縫外觀質(zhì)量要求及返修要求(1)外觀質(zhì)量要求焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件規(guī)定，焊縫的高摩不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面不介許有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫外觀質(zhì)量的檢查依據(jù)，主要根據(jù)有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)條件以及考試規(guī)則等文件來判定。在上述幾類標(biāo)準(zhǔn)或文件中對(duì)焊縫外形尺寸、表面缺陷的大小和數(shù)量以及檢測(cè)手段都有明確的規(guī)定。(2)返修及補(bǔ)焊要求1)返修及補(bǔ)焊操作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工擔(dān)任。2)對(duì)于鍋爐、壓力容器及壓力管道的重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)的返修應(yīng)采取經(jīng)過評(píng)定驗(yàn)證的焊接工藝，返修前應(yīng)制定返修措施。鍋爐同一部位返修不應(yīng)超過三次。3)對(duì)于重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)返修焊接，次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次對(duì)于經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再返修，則需經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4)焊縫返修最小長度應(yīng)滿足相應(yīng)焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。5)焊縫表面缺陷相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等應(yīng)用砂輪打磨等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)。對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。6)對(duì)于壓力容器等設(shè)備母材表面超過0.5mm深的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷，應(yīng)打磨平滑，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2.焊縫表面缺陷返修、焊補(bǔ)操作(1)返修、補(bǔ)焊前準(zhǔn)備1)正確確定缺陷種類、部位、缺陷性質(zhì)。2)制定返修措施。根據(jù)缺陷性質(zhì)，制定有效的返修工藝，包括:坡口的制備、補(bǔ)焊方法的選擇、預(yù)熱、后熱溫度控制等。(2)返修、補(bǔ)焊操作要點(diǎn)1)清除缺陷。根據(jù)工件材質(zhì)、板厚、缺陷部位、缺陷大小及種類等情況，選擇碳弧氣刨、手工鏟磨、機(jī)械加工等方法對(duì)缺陷進(jìn)行清除。2)補(bǔ)焊時(shí)，采取多層多道焊，錯(cuò)開每層、每道焊縫的起始和收尾處，焊后及時(shí)進(jìn)行清除應(yīng)力、去氫、改善焊縫組織等處理。3)返修后的焊縫表面，應(yīng)進(jìn)行修磨，使其與原焊縫基本一致，圓滑過渡。4)