建筑工程管理襄穎園施工質(zhì)量預(yù)控施工方案

建筑工程管理襄穎園施工質(zhì)量預(yù)控施工方案濠鋒星鉆工程質(zhì)量通病預(yù)控方案中煤建工集團(tuán)有限公司濠鋒星鉆工程項(xiàng)目部目 錄一、工程概況 4總體概況 4結(jié)構(gòu)概況 5二、編制依據(jù) 7建設(shè)單位提供的文件 7主要規(guī)范、規(guī)程 7主要圖集 9三、質(zhì)量保證體系及施工安排 9成??質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組： 9質(zhì)量保證體系圖 9質(zhì)量保證體系分解圖： 10崗位職責(zé)及施工安排 10四、質(zhì)量保證措施 12質(zhì)量管理控制措施 12技術(shù)管理措施 13過程控制程序 13五、分項(xiàng)工程預(yù)控措施 14土方工程質(zhì)量預(yù)控 14回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 14挖方邊坡塌方 15基坑泡水 15邊坡超挖 16基土釬探主要工程質(zhì)量通病防治措施 16砂和砂石墊層主要質(zhì)量通病治理措施 17地下防水工程通病及治理 17防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 17防水砼施工縫滲漏水 19防水砼裂縫滲漏水 20預(yù)埋件部位滲漏水 20管道穿墻或穿地部位滲漏水 21混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理 21混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 21施工縫結(jié)合不好 23缺棱掉角 24砼板面不平整 24砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移 25砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 26砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 26砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良 28砼溫度裂縫 29砼沉陷裂縫 29砼化學(xué)裂縫 30砼凍脹裂縫 31地面與樓面工程通病及治理 31地面起砂 31地面空鼓 32樓梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一 33樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽角處裂縫、脫落 33門窗工程通病及治理 34裝飾工程通病及治理 36石飾面空鼓 37石飾面面層滑墜 37滾涂飾面顏色不均 38滾涂飾面嚴(yán)重污染 38彩色彈涂飾面流墜 38彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉掉色 38外墻建筑涂料飾面粉化、剝落 39外墻涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻,接槎接痕明顯,流墜 39瓷磚墻面空鼓脫落 39外墻貼面磚污染 40屋面工程通病及治理 40卷材屋面開裂 405..7.2卷材屋面流淌 41卷材起鼓 42山墻、女兒墻部位漏水 43天溝漏水 43混凝土剛性防水屋面開裂 43砼剛性防水屋面的滲漏 44砌體工程質(zhì)量通病治理 45煙道、排氣道堵塞和串氣 46墻體滲水 47模板工程質(zhì)量通病防治措施 47鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 49鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施 50鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 52安裝部分 53室內(nèi)給水安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 53室內(nèi)排水安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 545．15.2.3排水管道甩口不準(zhǔn) 54衛(wèi)生器具安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 54室內(nèi)采暖安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 55普通燈具安裝工程質(zhì)量通病治理措施 56普通燈具安裝工程質(zhì)量通病治理措施 57開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝工程質(zhì)量通病治理措施 57接地裝置安裝工程質(zhì)量通病治理措施 58一、工程概況1.1總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱濠鋒星鉆2工程地址江蘇鎮(zhèn)江句容市3建設(shè)單位句容新河房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位江蘇華源建筑設(shè)計(jì)研究院股份有限公司5監(jiān)理單位常州廣廈建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位句容市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中煤建工集團(tuán)有限公司8勘察單位江蘇中森建筑設(shè)計(jì)有限公司9樁基單位廣州中煤江南基礎(chǔ)工程公司9資金來源自籌10合同承包范圍工程勘探、設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)、土石方、結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝工程、裝修包括精裝修、道路、景觀、綠化等11建設(shè)單位直接分包項(xiàng)目/12合同性質(zhì)13合同工期在施工合同中確定14合同質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)本工程項(xiàng)目位置位于河北省廊坊市大廠縣祁各莊鎮(zhèn)窩坨村。二、編制依據(jù)建設(shè)單位提供的文件序號(hào)名 稱編號(hào)1浩鋒星鉆一期工程設(shè)計(jì)施工圖紙2浩鋒星鉆一期工程圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底3潮浩鋒星鉆一期工程地質(zhì)勘察報(bào)告4浩鋒星鉆一期工程招標(biāo)文件主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名 稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20013建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-20094民用建筑設(shè)計(jì)通則GB50352-20055建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20106人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50225-20057混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（附條文說明）GB/T50476-20088無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范GB50763-20129建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-200810建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-201111工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50153-200812工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200713建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-201114地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-201215地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200816混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201317混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50152-201218混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201119混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-201020混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-201121混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201122人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-200423地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程JGJ/T212-201024普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-201125混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201126回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-201127早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T15-200828高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201029建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201131建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201232施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200533建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9134建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-200835大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB50496-2009主要圖集序號(hào)名 稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1012建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-23建筑構(gòu)造通用圖集88J1-1(2005)三、質(zhì)量保證體系及施工安排成??質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：朱擁軍（項(xiàng)目經(jīng)理）組員：曹春華（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 馬雪松（項(xiàng)目副經(jīng)理）石恒青（生產(chǎn)經(jīng)理） 曾高峰（質(zhì)量工程師）樊飛鴻（電氣工程師） 燕（給排水工程師）張通根（技術(shù)員） 劉佳楠（資料員）質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系分解圖：崗位職責(zé)及施工安排項(xiàng)目經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)或指定固定人員編制項(xiàng)目單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量保證措施，并組織實(shí)施。根據(jù)工程質(zhì)量狀況及時(shí)組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料、經(jīng)營(yíng)等部室及外埠隊(duì)有關(guān)項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的日常施工生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及質(zhì)量保證措施的實(shí)施。負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢、評(píng)定。項(xiàng)目總工程師：負(fù)責(zé)組織執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量管理制度。負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)項(xiàng)目部人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底；組織編制施工方案、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)和組織圖紙會(huì)審工作。隨時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，定期組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量聯(lián)合檢查工程質(zhì)量。負(fù)責(zé)實(shí)施新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。負(fù)責(zé)組織分部工程質(zhì)量評(píng)定，組織對(duì)分承包方和材料供應(yīng)商的資質(zhì)、加工能力的考察。負(fù)責(zé)處理質(zhì)量事故。技術(shù)協(xié)調(diào)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理制度。負(fù)責(zé)編制復(fù)雜分項(xiàng)工程的施工方案、季節(jié)性施工方案；交待技術(shù)交底內(nèi)容。負(fù)責(zé)組織檢查施工方案、技術(shù)交底的執(zhí)行情況，并采取相應(yīng)措施。及時(shí)辦理技術(shù)洽商，參加技術(shù)攻關(guān)。負(fù)責(zé)鋼筋放樣加工單及外委成品半成品加工單的審批。質(zhì)檢主管：嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。組織驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)的材料是否符合要求。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以糾正。對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行核定，并聯(lián)系甲方監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。做好周、月質(zhì)量狀況小結(jié)，并在質(zhì)量分析會(huì)上作書面報(bào)告。材料主管：負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)材料計(jì)劃及委托加工計(jì)劃，依據(jù)技術(shù)要求及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)入場(chǎng)的材料、構(gòu)配件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品禁止使用。負(fù)責(zé)向材料供應(yīng)方及時(shí)索取材料的使用說明、合格證，材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料。負(fù)責(zé)對(duì)材料供應(yīng)單位資質(zhì)、加工能力的考察。生產(chǎn)經(jīng)理：對(duì)本區(qū)段各分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。具體落實(shí)施工方案及技術(shù)交底的實(shí)施，并組織施工班組班前教育，對(duì)書面技術(shù)交底進(jìn)行進(jìn)一步的解釋、交底。深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工程質(zhì)量，及時(shí)糾正錯(cuò)誤的做法，對(duì)不合格工序進(jìn)行返工。對(duì)分管的分項(xiàng)工程進(jìn)行評(píng)定，并組織技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行初驗(yàn)。技術(shù)員：熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題及時(shí)上報(bào)技術(shù)主管。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求及時(shí)對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底。填寫預(yù)檢分項(xiàng)工程檢查記錄單，參加隱蔽工程驗(yàn)收。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查方案、交底的執(zhí)行情況，對(duì)不符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底的做法及時(shí)反饋技術(shù)主管或項(xiàng)目總工。質(zhì)檢員：深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查分項(xiàng)工程是否符合技術(shù)交底、驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對(duì)違章操作及不合格品有權(quán)制止，經(jīng)教育未予更改者有權(quán)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。對(duì)已完分項(xiàng)工程進(jìn)行初驗(yàn)并報(bào)質(zhì)檢主管予以核定。在質(zhì)檢主管委托下負(fù)責(zé)聯(lián)系甲方監(jiān)理對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)員：?jiǎn)T收存。四、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理控制措施成??質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、主任工程師、技術(shù)質(zhì)量部、工程加強(qiáng)人的管理，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的管理作為全過程管理面考慮各種因素對(duì)工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會(huì)同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)具、設(shè)備管理、保證施工生產(chǎn)的需要。加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行《采購工??合格供應(yīng)商名冊(cè)，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。到現(xiàn)場(chǎng)的物資、材料，技術(shù)人員必須依據(jù)有關(guān)資料規(guī)定和申請(qǐng)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)。嚴(yán)格檢查制度，所有自檢、專檢、交接檢等施工過程都要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。堅(jiān)持樣板引路制度：各道工序或各個(gè)分項(xiàng)、檢驗(yàn)批在施工前必須做樣板，有關(guān)人面施工。加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，合理安排順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。技術(shù)管理措施認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和合同文件，吃透設(shè)計(jì)意圖，掌握招標(biāo)文件精神，嚴(yán)格按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按招標(biāo)文件要求組織各項(xiàng)技術(shù)工作。堅(jiān)持按程序開展工作，落實(shí)各級(jí)技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定責(zé)，落實(shí)承包。加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前都給施工人員進(jìn)行技術(shù)交安全防護(hù)等方面的要求，做到交底到人，簽字齊全。組織有關(guān)人員對(duì)施工檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)，確保各類檢測(cè)設(shè)備性能處于良好的加強(qiáng)測(cè)量放線復(fù)核制度，尤其加強(qiáng)對(duì)建筑軸線的復(fù)核、標(biāo)高和垂直度的檢測(cè)。編制施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施監(jiān)控計(jì)劃，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤考查技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性、科學(xué)性，及時(shí)調(diào)整方案中存在的各類問題。加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)，平時(shí)做好各項(xiàng)技術(shù)資料的收集，整理和歸檔工作。做好新技術(shù)推廣工作，編制推廣計(jì)劃，落實(shí)推廣措施。過程控制程序?yàn)榱吮ＷC工序順利交接、資料業(yè)務(wù)交圈、工作組織有序，特制定如下工作程序：分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定，評(píng)定合格后報(bào)質(zhì)檢主管，最后由質(zhì)檢主管約請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。材料外委托加工定貨由技術(shù)部提供翻樣單或定貨計(jì)劃表（預(yù)拌混凝土提出技術(shù)指標(biāo)，材料組根據(jù)技術(shù)部提工廠等，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)主管、質(zhì)量、材料人員對(duì)廠家進(jìn)行考察，擇優(yōu)選用。材予以退回，本工程高層采用鋁合金定型模板。技術(shù)資料的收集整理洽商、圖紙變更簽字齊全后，??即下發(fā)技術(shù)、預(yù)算人員。技術(shù)員做洽商交底，并將洽商內(nèi)容在圖紙相應(yīng)部位作標(biāo)識(shí)。棟號(hào)技術(shù)員根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)做技術(shù)交底和填寫隱、預(yù)檢單，簽字齊全后暫由技術(shù)員留存，每周向資料員交資料。試驗(yàn)員應(yīng)隨時(shí)掌握工程進(jìn)展情況以便及時(shí)送檢試件。試驗(yàn)單取回后對(duì)存在的問題及時(shí)報(bào)告技術(shù)主管，合格者??即交資料員收存。預(yù)拌混凝土資料：預(yù)拌混凝土原材資料應(yīng)提前送達(dá)并交資料員。每次澆筑混凝土的小票均應(yīng)及時(shí)編目錄、做封面，交會(huì)計(jì)收集。五、分項(xiàng)工程預(yù)控措施土方工程質(zhì)量預(yù)控回填土密實(shí)度達(dá)不到要求增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。預(yù)控措施：嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。時(shí),應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應(yīng)灑水濕潤(rùn)。施工時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、壓(夯)實(shí)路線。道工序的質(zhì)量控制。治理措施不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。土等吸水材料，重新夯實(shí)。因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)挖方邊坡塌方承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。預(yù)控措施 1:1～1:1.5之間。對(duì)使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡,土質(zhì)較好時(shí),邊坡可放寬一些。開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí),挖方深度5m以內(nèi)不1:0.33～1:1.55m以上時(shí),應(yīng)作成直??壁加支撐。做好地面排水措施,避免積水。當(dāng)有地下水時(shí),應(yīng)及時(shí)采取降排水措施。在坡頂上棄土、堆載時(shí),棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡3m,土質(zhì)松軟時(shí),不得小于5m。坡腳,造成坡體失穩(wěn)治理措施對(duì)溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對(duì)永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7防止滑動(dòng)；或?qū)⑵露雀木彙；优菟F(xiàn)象；基坑開挖后,地基土被水浸泡。預(yù)控措施：為0.5～1.0m。對(duì)永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離。不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時(shí),至坡邊應(yīng)保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。在潛水層內(nèi)開挖基坑時(shí),應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放置排水溝和集水井。在地下水位以下挖土?xí)r,應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井。治理措施被水淹泡的基坑,應(yīng)采取措施,將水引走排凈設(shè)置截水溝,防止水刷邊坡夯實(shí)(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。邊坡超挖現(xiàn)象：邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。預(yù)控措施人工開挖應(yīng)逐層清底和出土。機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚，采用人工修坡。開挖過程中加強(qiáng)復(fù)測(cè),嚴(yán)格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線,并設(shè)專人檢查。對(duì)局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7做成臺(tái)階接槎?；菱F探主要工程質(zhì)量通病防治措施遇鋼釬打不下去產(chǎn)生原因：地下有障礙物。防治措施：經(jīng)請(qǐng)示工長(zhǎng)或技術(shù)員，移位打釬或清理（淺部）障礙物。人工打釬記錄不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：操作人員工作不認(rèn)真，操錘工人疲勞過度。防治措施：打釬時(shí)，專職質(zhì)監(jiān)員必須旁站監(jiān)督。合理安排人員輪流操錘。砂和砂石墊層主要質(zhì)量通病治理措施級(jí)配不良窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。密實(shí)度不符合要求防治措施：規(guī)定搭接和夯實(shí)。要求的部位應(yīng)經(jīng)處理，方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。底500mm以下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。環(huán)境保護(hù)措施及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。盡量減少各類振動(dòng)機(jī)械對(duì)周邊居民的噪音影響。地下防水工程通病及治理防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。預(yù)控措施預(yù)控蜂窩措施?；炷翑嚢钑r(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土應(yīng)拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采用。2m。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、板墻)澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施:8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50～100mm與澆筑混凝土土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,邊長(zhǎng)大于0.4m且無交叉箍筋時(shí),每段高度不應(yīng)大于3.5m。墻和隔墻應(yīng)分段澆筑,每段高度不應(yīng)大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí),應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m。(mm);插入式振搗器為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;平板振動(dòng)為200;人工搗固為150～250(基礎(chǔ)為250,配筋密集的150,一般為200)。1.5倍;1倍。振搗器至模板的距離不1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實(shí)。8)模板走動(dòng),應(yīng)??即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。預(yù)控麻面措施。模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。拼接嚴(yán)密。如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。氣泡排除為止。預(yù)控孔洞措施。開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振;搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。防水砼施工縫滲漏水現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。預(yù)控措施澆筑,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時(shí),應(yīng)留在墻體上,并且要高出200mm。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時(shí),應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。認(rèn)真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí),以阻隔地下水的滲漏。水沖刷干凈。強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實(shí)。施工縫不宜采用平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫,以延長(zhǎng)滲水路線。重工縫。設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚度時(shí),應(yīng)考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。治理：根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。防水砼裂縫滲漏水現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。使用同一種水泥拌制砼,砼攪拌、澆筑應(yīng)符合操作要求。設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水、地表水及毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用,使結(jié)構(gòu)有足夠的剛度。根據(jù)結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)及使用要求等情況,合理設(shè)置變形縫。治理：采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對(duì)不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。預(yù)埋件部位滲漏水現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。加強(qiáng)在預(yù)埋件周圍砼的振搗,避免碰撞預(yù)埋件。設(shè)計(jì)預(yù)埋件位置要考慮施工方便,施工前預(yù)埋件除銹和去污染處理。對(duì)有振動(dòng)的預(yù)埋件,應(yīng)做成預(yù)制塊,表面做好防水處理,然后再與砼澆筑成整體。預(yù)控措施設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將管道埋置深度設(shè)在常年地下水位之上。管道和電纜穿墻部位,防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致,并確保施工質(zhì)量。3.2.4.3治理：先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。再參照本治理(1)和(2)方法處理。管道穿墻或穿地部位滲漏水或酥漿,在此滲漏水。治理：設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢(shì)力灌漿堵塞處理。熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理?；炷两Y(jié)構(gòu)工程通病及治理混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。預(yù)控措施防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。1/43/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超2m正。預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間,不宜長(zhǎng)也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。預(yù)控孔洞。土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:與混凝土表面成一定角度,約40～45°。(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理：麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆需支模板后才澆筑砼。施工縫結(jié)合不好現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。預(yù)控措施：1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):處理,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。接縫時(shí)間往往超過規(guī)定的時(shí)間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:12～16mm,長(zhǎng)度為500～600mm,間距為50mm,在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。10～15mm厚的水泥砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形,臺(tái)階的高寬比不得大于1。治理：縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。預(yù)控措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(1.2MPa以上),表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。角保護(hù)好,以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測(cè)溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。1:2的水泥砂漿抹灰補(bǔ)平。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼板面不平整現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。預(yù)控措施：20～30cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。12h以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5℃時(shí)不得澆水)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。??即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測(cè)溫時(shí)應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。預(yù)控措施：??基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法,施工時(shí)要特別重視將吊模固定好,不得松動(dòng),以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。核對(duì),保證施工誤差不超過允許偏差值。檢查、核對(duì),以防止施工過程中發(fā)生位移。檢查合格后,方能澆筑混凝土。澆筑和振搗的方法。振搗混凝土?xí)r,不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。治理：理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。預(yù)防措施支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時(shí),必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。止柱子模板傾斜。50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。獨(dú)??柱混凝土初凝前,應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核,如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。(5)板墻澆筑混凝土應(yīng)分治理：滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。大的砼剔除,返工重做。砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差現(xiàn)象：同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。求。預(yù)防措施確?；炷猎牧腺|(zhì)量:a.混凝土進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件、開盤報(bào)告、配合比,對(duì)塌落度、水灰比等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。冬期施工時(shí),混凝土水灰比不得大于0.6。要求混凝土攪拌站建??崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%,骨料中不得混有冰雪凍塊?；炷猎缙谑軆觥６緱l件下養(yǎng)護(hù)的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。按要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同,最好放在測(cè)溫孔部位,以便根據(jù)測(cè)溫記錄校驗(yàn)試塊強(qiáng)度。治理：塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測(cè)定砼的強(qiáng)度。度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良致砼開裂。預(yù)防措施：混凝土表面缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),并應(yīng)保證修補(bǔ)質(zhì)量。冬期施工時(shí),鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計(jì)算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實(shí),并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽:經(jīng)常處于空氣相對(duì)濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)。構(gòu)。與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)。使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。薄壁結(jié)構(gòu)或重級(jí)工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)。直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。治理：砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。潤(rùn)后,用高一等級(jí)的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。理。砼溫度裂縫裂縫多平0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個(gè)別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。預(yù)防實(shí)。細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。15℃/小時(shí),降溫速度不大于10℃/小時(shí),并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護(hù)期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25℃。以內(nèi)。粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設(shè)計(jì)允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結(jié)或砼墊層上設(shè)置防滑隔離層,在截面變化大的地方設(shè)置漸變形式,以消除或減小約25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內(nèi)外溫度差宜在20℃以內(nèi)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測(cè)溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時(shí)采取保溫措施。脫模時(shí)防止砼表面急劇冷卻。漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。砼沉陷裂縫現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。預(yù)防措施：（1)對(duì)軟土地基、填土地基必須充分的夯實(shí)加固。模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時(shí)間拆模。結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?。砼化學(xué)裂縫現(xiàn)象：中還夾有斑黃色銹跡。砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。周擴(kuò)散。在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。預(yù)防措施0.1%以內(nèi)。避免用海水拌制砼。適當(dāng)增厚砼保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料。提高砼密實(shí)度,降低滲透率。砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制砼。防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進(jìn)行處理。噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。砼凍脹裂縫筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。預(yù)防措施或加熱養(yǎng)護(hù),直到達(dá)到40%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù),直到達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對(duì)較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。地面與樓面工程通病及治理地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手散的水泥和砂子。預(yù)控措施：嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體3cm。事前墊層要充分1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛但切忌在水泥終凝后壓光。水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上?；蛟黾庸┡O(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性要好。層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5mm的米石(有的地方稱治理：以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤(rùn)→)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下:的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。+10℃時(shí)，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然107膠水泥漿不宜在低溫下施工。107膠摻量的107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。，2～3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。地面空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。預(yù)控措施：嚴(yán)格處理底層(墊層或基層):則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿。2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。1～2d,應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn),使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。注意結(jié)合層施工質(zhì)量:方法。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。2.治理：對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填20mm。終凝后，應(yīng)??即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。樓梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一既不方便,又不舒服,外形也不美觀。預(yù)控措施：致，偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。為確保踏級(jí)的位置正確和寬、高度尺寸一致，抹踏級(jí)面層前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和當(dāng)?shù)溺Y鑿。對(duì)于不靠墻的獨(dú)??必要時(shí)可做出樣板，以確保踏級(jí)高、寬度尺寸一致。治理：對(duì)于踏級(jí)寬度和高度偏差較大時(shí),或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺(tái)階,應(yīng)作翻進(jìn)行抹面。樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽角處裂縫、脫落逐步剝落,既影響使用,又不美觀。預(yù)控措施：1d進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。0.4～0.5之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。砂漿稠度應(yīng)控制在3.5cm左右。一次粉抹厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)。過厚的粉抹應(yīng)分次進(jìn)行操作。??面的施工順序應(yīng)先抹??面，后抹平面，使平、??面的接縫在水平方向,并應(yīng)將接縫搓壓緊密。7～14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。門窗工程通病及治理門窗框變形現(xiàn)象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框????框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關(guān)不靈活;重者門窗扇關(guān)不上或關(guān)上拉不開,無法使用。預(yù)控措施：將木材干燥到規(guī)定的含水率。當(dāng)采用窯干時(shí)，木材含水率不應(yīng)大于12%，當(dāng)受條件限制時(shí)，允許采用不大于當(dāng)?shù)仄胶夂实臍飧赡静?。?duì)要求變形小的門框，應(yīng)選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏12%以內(nèi)。選用鋸割料中靠心材部位。在木材窯干末期，根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強(qiáng)終了處理，消除殘余應(yīng)力120mm時(shí)，在靠墻面開5mm深，10mm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。防受潮變形。治理：門窗框拼裝好后發(fā)生變形,對(duì)弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。將變形嚴(yán)重的框料取下,重新?lián)Q上好料。門窗扇翹曲現(xiàn)象：門窗扇??面不在同一個(gè)平面內(nèi)。門窗扇安裝后關(guān)不平,插銷插不進(jìn)銷孔內(nèi)。預(yù)控措施：用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。在截配料時(shí)，把易變形的陰面部分木材挑出不用。變形。扇的剛度，防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。器拼裝時(shí)，先拼出三扇檢查變形情況，調(diào)整合適后，再成批拼裝，并在拼裝過程當(dāng)糾正。應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi)，以免發(fā)生翹曲變形。安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后，應(yīng)及時(shí)涂刷油漆。治理：調(diào)整合頁在框??梃上的橫向位置,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。扇與框過緊部分進(jìn)行修創(chuàng)。用門鎖或插銷對(duì)翹曲門扇進(jìn)行校正。門窗框(扇)割角,拼縫不嚴(yán)結(jié)合處不嚴(yán)密,有明顯的縫隙,或在倒棱割角處不密合。預(yù)控措施：半眼的深度不得大于材料斷面的1/3，半榫的長(zhǎng)度應(yīng)比半眼的深度小3mm。提高開榫的操作技術(shù)，做到榫肩長(zhǎng)短合適，外形方正。拉肩時(shí)肩頭要拉平，或稍向里傾斜半線，有利于保證縫隙嚴(yán)密。雙榫或雙夾榫“疊臺(tái)”部分的高度，應(yīng)小于眼中相應(yīng)凹槽處的深度。嚴(yán)。裁口深淺要一致，裁口刨或勒刀調(diào)整好后必須固定。貼住對(duì)角線，切不可吃線或留線。治理：如系半榫過長(zhǎng),可略去一些,使其距眼底3mm,也可將眼適當(dāng)補(bǔ)鑿加深。若榫肩不方正,應(yīng)視情況將其修理方正,如榫肩過短,則需更換。如為雙榫、雙夾榫因“疊臺(tái)”過長(zhǎng)而造成縫隙不嚴(yán),可將“疊臺(tái)”部分適當(dāng)鋸短。磨至與兩邊完全一致為止。門窗翹曲變形現(xiàn)象：門窗框翹曲;框、扇料彎曲變形,關(guān)閉不嚴(yán)密,或者扇與框摩擦和卡住。預(yù)控措施：調(diào)直校正或補(bǔ)焊好后再行安裝。放置。在工程施工時(shí)，不準(zhǔn)把外腳手架橫桿綁在窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。治理：如發(fā)現(xiàn)門窗變形,可根據(jù)變形情況進(jìn)行調(diào)直處理。如門窗框或窗扇的梃子、欞子發(fā)生局部彎曲變形,可進(jìn)行局部校正。裝飾工程通病及治理抹灰面層起泡、開花、有抹紋有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花,影響外觀質(zhì)量。預(yù)控措施：紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰5～6成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)；找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于3×3mm孔的篩子過濾，石灰熟化時(shí)化成石灰膏。況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。板條頂棚抹灰空鼓、開裂現(xiàn)象。預(yù)控措施：1/200為宜，小龍骨間距不大于40cm，四周應(yīng)在一個(gè)水平面上。釘板要釘牢，板條間距以7～10mm為宜，如果間距過小，底層灰漿不容易擠入板條頭處應(yīng)留出3～5mm縫隙。灰應(yīng)用麻刀灰摻10%重量的水泥，要把灰漿均勻擠入板條縫隙中，厚度以3～5mm為宜。接著抹1:2.5石灰砂漿(砂子過3×3mm篩)結(jié)合層，把砂漿壓入底子灰中，不占厚度。待結(jié)合層6～7成干時(shí)，抹1:2.5石灰砂漿(略摻麻刀)找平層，厚度控制在5～7mm，使整個(gè)抹灰層壓均勻，保證厚度一致，找平層6～7成干時(shí)再門窗封閉好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)，保證抹灰質(zhì)量。20～30mm寬的尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。石飾面空鼓漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成飾面脫落。預(yù)控措施：10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈，混凝土制品表面的空鼓硬皮應(yīng)敲掉刷毛。理干凈。如基層凹凸超出允許偏差，應(yīng)將凸處剔平，凹處分層修補(bǔ)平整。治理：加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對(duì)不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝牢固。對(duì)較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。石飾面面層滑墜發(fā)展成空鼓。預(yù)控措施：底灰一定要抹平直，凹凸誤差應(yīng)小于5mm?；炷翂γ嫖^少，加氣混凝土墻面多為封閉孔，不易澆透，對(duì)不同材質(zhì)的墻面應(yīng)分別掌握好澆水量，使?jié)穸染鶆蜻m宜。再用抹子輕輕按平、按實(shí)、粘牢。治理：底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補(bǔ)平整。當(dāng)修補(bǔ)灰漿晾干后(用手指按之粘石,這樣操作面層不空不墜。樣能防止滑墜。滾涂飾面顏色不均1現(xiàn)象：顏色深淺不一致,局部有明顯的返白現(xiàn)象2、預(yù)控措施：拌合后最好在2h內(nèi)用完，不得超過4h?；鶎拥牟馁|(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平，缺棱掉角處，應(yīng)在噴涂前填平補(bǔ)齊。炎熱干107膠:水=1:3的溶液，107膠:水=1:2的溶液，進(jìn)行基層處理。室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護(hù)完畢，以免潤(rùn)濕外墻飾面，造成顏色不勻。中摻入分散劑木質(zhì)素磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉。冬期施工時(shí)，應(yīng)摻入分散劑和抗凍劑氯化鈣。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。3．治理：在條件允許時(shí),可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。滾涂飾面嚴(yán)重污染預(yù)控措施：窗臺(tái)、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。一般宜采用波面噴涂。采用粒狀噴涂時(shí)要噴成點(diǎn)狀質(zhì)感，不得采用細(xì)碎顆粒噴涂。采用粒狀噴涂時(shí)，砂漿稠度必須控制在10～11cm。用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑?；璐尖c的地區(qū)，可在噴涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護(hù)。107膠必須易與水混溶，摻入水泥漿中不拉絲、不結(jié)團(tuán)，否則嚴(yán)禁使用。107膠水溶液，進(jìn)行基層處理?；y質(zhì)感有局部“翻砂”處及時(shí)返修。不宜采用橫滾花紋。治理：在條件允許時(shí),可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。彩色彈涂飾面流墜治理：數(shù)量較多、面積較大的流墜漿點(diǎn),用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。蓋。彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉掉色1現(xiàn)象：彈涂?jī)商旌?色點(diǎn)強(qiáng)度低,手摸起粉、掉色。預(yù)控措施：2．(1)過干的基層，彈涂前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。(2)嚴(yán)格控制顏料比例，氧化鐵黑重量不超過10%，其它不超過5%。3．治理：已彈好的起粉色點(diǎn),應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度上升后,再加罩面。外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現(xiàn)象：噴、刷涂料一定時(shí)間后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。預(yù)控措施：28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和酸堿度均在10以下。局部孔洞應(yīng)用砂漿修補(bǔ)好，其齡期也應(yīng)在3天以上。干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)诱移?。基層找平時(shí)，應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)樱坏糜么蟀?、纖維素等強(qiáng)度低、耐水性差的膩?zhàn)印娝⑼苛喜坏眠^厚；如噴刷兩道時(shí)，應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二道。工。(6)涂料應(yīng)按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后,重新噴刷涂料。外墻涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻,接槎接痕明顯,流墜部有流墜情況。預(yù)控措施：接槎必須在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。1/2～1/3，才能獲得較均勻的涂層，使色調(diào)深淺保持一致，減少接痕。5mm較為適宜，日徑過大，噴點(diǎn)就大，影響質(zhì)感。一般噴嘴較易磨損，應(yīng)注意隨時(shí)更換。離小時(shí)，噴點(diǎn)小。50cm較宜，料斗中的料少時(shí)，噴斗距離墻面應(yīng)近些，并加大氣壓。不要等料斗的涂料全部噴完再上料。噴斗距被噴涂的物體表面應(yīng)控制在40～50cm為宜。調(diào)整噴斗離墻的距離,對(duì)有流墜的涂層,可用刮刀鏟平后噴補(bǔ)。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平。瓷磚墻面空鼓脫落現(xiàn)象：瓷磚鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)重時(shí)瓷磚脫落掉下。預(yù)控措施：應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平。抹灰用的水泥砂漿要具有良好的和易性,并可加107膠,抹灰前,墻面應(yīng)澆水。2h,待表面晾干后方可鑲貼。沒有浸泡或浸泡時(shí)間不夠的瓷磚,與砂漿貼粘結(jié)性能差,而且吸水性強(qiáng),粘結(jié)砂漿中的水分會(huì)很快被瓷磚吸收掉,造成砂漿早期失水;表面濕瓷磚,粘貼時(shí)容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜,都會(huì)導(dǎo)致飾面空鼓。7～10mm左右,過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。游泳池、水池等經(jīng)常被水浸泡的部位應(yīng)使用1:1.5～2水泥砂漿,一般部位最好使用水=1:0.3:3混合砂漿,以改善砂漿的和易性,利于提高操作質(zhì)量。摻用水尼重量3%的107膠水泥砂漿,和易性和保水性較好,并有一定的緩凝作用,用做粘結(jié)砂漿,不但可增強(qiáng)瓷磚與底層的粘結(jié)力,而且可以減薄粘結(jié)層的厚度,校正表面平整和對(duì)縫時(shí)間可長(zhǎng)些,便于操作,易于保證鑲貼質(zhì)量。當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí),鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊;當(dāng)采用107膠水結(jié)不密實(shí)缺灰時(shí),應(yīng)取下瓷磚重新粘貼,不得在磚口處塞灰,防止空鼓。用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。外墻貼面磚污染現(xiàn)象：施工操作中沒有及時(shí)清除砂漿，造成污染。預(yù)控措施：完順手清。面磚勾縫時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行,拆腳手架應(yīng)注意不要碰壞墻面。用草繩或有色紙張包裝的面磚,運(yùn)輸和保管期間要防止雨淋或受潮。凈。洗刷時(shí)，應(yīng)由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。屋面工程通病及治理卷材屋面開裂現(xiàn)象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂10～50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完式后1～4年的冬季出現(xiàn),開始細(xì)如發(fā)絲,以后逐漸加劇,地下發(fā)展到1～2mm以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫,其位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同,出現(xiàn)的時(shí)間也無規(guī)律,一般貼補(bǔ)后不再裂開。預(yù)控措施：層,使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。找平層宜留設(shè)分格縫,縫寬一般為20mm,縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處。當(dāng)采用水泥砂6m;采用瀝青砂漿材料時(shí),不宜大于4m。分格縫處應(yīng)附加200～300mm寬的卷材,單邊點(diǎn)貼覆蓋。選用合格的卷材,腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。準(zhǔn)。在寒冷地區(qū)施工,還應(yīng)考慮膠結(jié)料的冷脆問題。韌性,加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時(shí)間以3～4h為宜。求。卷材鋪貼后,不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。治理：對(duì)于基層未開裂的無規(guī)則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。治理方法有:11.1—1。補(bǔ)縫時(shí),按圖11.1—2所示的修補(bǔ)范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條左右,兩邊再附貼一層寬200mm的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫,能適應(yīng)屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴(yán)重、掃灰頻繁的屋面。250～400mm寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用瑪銻脂粘貼。聚氯乙烯膠泥時(shí),應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm的卷材和找平層,保證深為30mm。然5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時(shí),先清理裂縫兩邊的綠豆砂保護(hù)層,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。5..7.2卷材屋面流淌現(xiàn)象：50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長(zhǎng)度。卷材大多折皺成團(tuán),垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯(cuò)動(dòng)。在一些脫空和拉斷處,產(chǎn)生漏水。20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長(zhǎng)度范圍之內(nèi),屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm左右,只有天溝卷材脫空聳肩。20%以下,流淌長(zhǎng)度僅2～3cm,在屋架端坡處有輕微折皺。預(yù)控措施：找平層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔,以提高防水層與基層之間粘結(jié)力。還應(yīng)提高5～10號(hào)。1～1.5mm,確保卷材粘結(jié)牢固,長(zhǎng)短邊搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。用作保護(hù)層的綠豆砂必須過篩,事先烘干預(yù)熱,在膠結(jié)料涂刷后。趁熱撒鋪均勻,使砂粒牢固嵌入瀝青膠結(jié)料中。護(hù)層這種構(gòu)造對(duì)??鋪卷材流淌滑坡有一定的阻止作用。治理。中等流淌可采用下列方法治理。卷材底下積存的舊膠結(jié)料,待內(nèi)部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結(jié)料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。11.2—1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將11.2—1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應(yīng)按接槎法或搭槎法進(jìn)行。200mm處的綠豆砂。新舊卷材按槎口分層對(duì)接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm并壓平,上做一油一砂,如圖11.2—2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。80mm。用噴燈將舊膠結(jié)料烤軟后,分層掀起80～150mm,把舊膠結(jié)料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2—2(b)。此法多用于治理天溝處。300～450mm范圍內(nèi)釘三排50mm長(zhǎng)圓釘,釘眼上灌膠結(jié)料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯(cuò)動(dòng),應(yīng)清除邊緣翹起處的舊膠結(jié)料,重新澆灌膠結(jié)料,并壓實(shí)刮平。卷材起鼓現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié),有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展,大的直徑可達(dá)200～300mm,小的約數(shù)十毫米,大小鼓泡還可有時(shí)呈深灰色,還有冷凝水珠。預(yù)控措施：應(yīng)先高后低,先遠(yuǎn)后近,分區(qū)段流水施工,并注意掌握天氣預(yù)報(bào),連續(xù)作業(yè),一氣呵成。好壓實(shí)工序,以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工,防止基層愛潮。當(dāng)屋面基層干燥確有困難,而又急需鋪貼卷材時(shí),應(yīng)采用排氣屋面作法。治理：直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆封閉針眼,并壓上幾塊磚,幾天后再將磚移去即成。直徑100～300mm的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3—1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙,用刀將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內(nèi)氣體,擦干水分,清除舊膠結(jié)料,再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后按圖11.3—1(b)編號(hào)1～3的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長(zhǎng)比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材5下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后,重做綠豆砂保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。11.3—2用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進(jìn)行基層清理,再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結(jié)料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實(shí),重做綠豆砂保護(hù)層。山墻、女兒墻部位漏水現(xiàn)象：在山墻、女兒墻部位漏水。預(yù)控措施：(2)木磚、木條需進(jìn)行防腐處理,卷材收口應(yīng)釘設(shè)牢固。(4)垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略,并要認(rèn)真做好。治理：牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。1:2～2.5水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預(yù)制鋼筋混凝土壓頂板,(在地震地區(qū)不宜使用)。11.4的作法處理。天溝漏水現(xiàn)象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現(xiàn)象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。預(yù)控措施：按設(shè)計(jì)要求做好天溝的找坡層。20mm,短管要緊貼在基層上。雨水口及水斗四周卷材以及附加層應(yīng)粘貼牢固。卷材層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。治理：開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料,按圖11.4的作法處理。面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應(yīng)將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼?；炷羷傂苑浪菝骈_裂現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂的、是因水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。預(yù)控措施：沉的建筑。度等級(jí)砂漿或卷材隔離層。面轉(zhuǎn)折(屋脊)處、混凝土施工縫及突出屋面構(gòu)件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大于6m?；炷练浪畬雍穸炔灰诵∮?0mm，內(nèi)配 距為100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開。防水層的混凝土不應(yīng)低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，細(xì)骨料應(yīng)用中砂或粗砂。即一次抹光。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般宜控制在10～14d，視水泥品種和氣候條件而定。治理：膏,防止?jié)B漏水。動(dòng)的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。砼剛性防水屋面的滲漏口、屋面板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。預(yù)控措施：(1)非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土(或干硬性砂漿)，然后分二次嵌填防水油膏并壓實(shí)，油膏深30、寬15～20mm。再按常規(guī)作法做卷材泛水，并增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與由墻圈梁或嵌縫板相連接，并設(shè)置不小于25×25mm的嵌縫槽。(2)當(dāng)屋面坡度大于或等于1：5時(shí)，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面，構(gòu)成合理的接縫。(3)選擇屋面板荷載級(jí)別時(shí)，以板的剛度(而不以板的強(qiáng)度)作為主要依據(jù)。24cm，非迎水面以不小于18cm為宜；通氣管泛水高度不小于15cm。土煙囪塊宜取消，用磚砌煙囪代替。特別在夏季，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于10～14d。水施工前，應(yīng)先將結(jié)合面鑿毛，并刷1：0.4水泥漿一道，然后再澆泛水處的新混凝土。5cm，再澆筑防水層混凝土，使之填實(shí)彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實(shí)，以免出現(xiàn)施工縫。宜采用聚氯乙烯膠泥等優(yōu)良嵌縫材料填塞。嚴(yán)格控制防水混凝土的水灰比。當(dāng)采用特細(xì)砂時(shí)，水灰比不超過0.5；當(dāng)采用中、粗砂時(shí)，不超過0.55。泛水頂部與管子相接處應(yīng)抹壓光滑，避免形成臺(tái)階，使雨水停滯。臨時(shí)標(biāo)桿(沖筋)，保證正確找坡。治理：膏,防止?jié)B漏水。動(dòng)的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。新嵌填油膏。泛水部分打通。砌體工程質(zhì)量通病治理防治措施：的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。防治措施：飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。1~2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。不飽滿。防治措施：用磚的合理模數(shù)。確定標(biāo)高，??好皮樹桿，雙面掛線。順直，不得偏軸線。煙道處組砌一定注意用七分磚錯(cuò)縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫。防治措施：交好底，做好專項(xiàng)驗(yàn)收。邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙5.8.5拉接筋漏設(shè)，位置不當(dāng)或采取環(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：措施。片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長(zhǎng)到女兒墻內(nèi)。和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。③外縱墻與內(nèi)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。煙道、排氣道堵塞和串氣現(xiàn)象（氣）道堵塞，煙（氣）排不出去。原因分析（氣）道內(nèi)，造成堵塞。煙道內(nèi)襯附管時(shí)，接口錯(cuò)位或者接口處砂漿打口沒有塞嚴(yán)，釀成串煙、串氣。道不設(shè)置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導(dǎo)致居室內(nèi)、廚房和衛(wèi)生間串煙、串氣。綜合上述，煙（氣）道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害身體健康。防治措施：砌筑附墻煙（氣道時(shí)，應(yīng)使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。空心板堵孔塞頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作與塞放，煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)對(duì)時(shí)密封好，以防止雜物掉入管內(nèi)。煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰內(nèi)。墻體滲水現(xiàn)象住宅圍護(hù)墻滲水。窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。原因分析砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹造成墻身滲水。板。室外窗臺(tái)未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。致滲水。腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。防治措施：組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。裂。門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓堵防水密封膠。利于順?biāo)?。腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。模板工程質(zhì)量通病防治措施模板安裝梁、板模板現(xiàn)象原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向。原因：校正時(shí)未雙面校正。以使柱模不扭向。軸線位移。原因：柱支模時(shí)未拉通線。??兩端柱模，校正垂直與位置無每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。墻模板墻體厚薄不一，平整度差。認(rèn)真操作。間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。4.模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5.標(biāo)高偏差超標(biāo)原因：樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。防治措施：每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。模板拆除混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。藝規(guī)程》執(zhí)行。原因：拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。防治措施：混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施箍筋不方正90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。沒有采取保證措施。彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號(hào)的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。置的情況。否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。鉤形式取樣混亂。求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋閃光對(duì)焊原因：1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。焊接參數(shù)選擇不合適。燒化過程太弱或不穩(wěn)定。燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。防治措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?。重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。加快頂鍛速度。增大頂鍛壓力。原因：1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過分集中于焊口。沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：焊接工藝方法不當(dāng)。效的效果。防治措施：針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。正確控制熱處理程度。原因：因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。清除電極內(nèi)表面的氧化物。改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。夾緊鋼筋。原因：鋼筋端頭歪斜。電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。防治措施：修整電極鉗口或更換已變形的電極。矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電渣壓力焊原因：鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。防治措施：矯直鋼筋端部。正確安裝夾具和鋼筋。避免過大的擠壓力。及時(shí)修理或更換夾具。原因：焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。防治措施：1）減小焊接電流。縮短焊接時(shí)間。注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。原因：焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。防治措施：應(yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。鋼筋錐螺紋連接鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須??即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置?？筛郊愉摻铍姾负咐危炷翝仓?、后應(yīng)有專人檢查修整。原因：混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。防治措施：混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。彎起鋼筋方向錯(cuò)誤范原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖