建筑工程管理車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

建筑工程管理車站主體結(jié)構(gòu)施工方案第一章 編制依據(jù)（GB50300-2001）（DBJ08-236-2006）（GB50208-2011）（GB50164-92）（GB50204-2002）（GBJ1818-84）《鋼筋機械接頭施工驗收規(guī)范》JGJ107-2003（GB1499-98）（GB13013-91）（GB50204-2004）《天津市地下鐵道深基坑施工技術(shù)規(guī)程》(DB29-143-2005)（JGJ/T8-97）（GBJ107-87）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）(15（JGJ59-99）(16（JGJ33-2001）(17（JGJ80-91）(18（JGJ46-2005）(19（JGJ59-99）第二章 工程概況及特點工程概況5m，負二層層高為8.3m，15.9m23.2m。疏散通道主體為單層單跨框架結(jié)構(gòu)，標準段結(jié)構(gòu)凈3m2.4m800mm管支撐φ609×16，疏散通道為兩道鋼支撐φ609×14。風(fēng)井采用明挖順作法施工，即開挖至坑底后順作風(fēng)井底、中、頂板及側(cè)墻和其他結(jié)構(gòu)?；幼冃慰刂票Ｗo等級為二級，即地面最大沉降量≤0.2%H，≤30mm且圍護墻最大水平位移≤0.3%H，且≤50mm（H）本風(fēng)井結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7C35（盾構(gòu)吊裝孔采用C35微膨脹防水混凝土）P8C35（盾構(gòu)吊裝孔采C35）C50以結(jié)構(gòu)自防水為根本，施工縫、變形縫等接縫防水為重點，輔以附加防水層加強防水，并應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工方法、結(jié)構(gòu)形式、防水標準和使用要求確定有效、可靠地防水方案做到萬無一失。C30細石混凝土保護層（80mm）隔離層（0/m）水卷材防水自粘防水地連防水鋼筋混凝土頂板防水自粘防水地連工程地質(zhì)

圖2-1主體結(jié)構(gòu)標準斷面圖經(jīng)勘察揭露，本工程風(fēng)井地基土在110.00m深度范圍內(nèi)均為第四紀松散沉積物，主要由飽和粘性土、粉土、砂土組成，一般具有成層分布的特點。自上而下為第四系全新統(tǒng)人工填土層（QmlI（第四系全新統(tǒng)上組河床~河漫相沉Q43al、第Ⅰ海相層（Q42m、第Ⅱ陸相層（全新統(tǒng)下組河床~Q41al（第四系上更新統(tǒng)四組濱海~潮汐Q3dmc（第四系上更新統(tǒng)三組河床~Q3cal海相層（第四系上更新統(tǒng)二組淺海~Q3bm、第Ⅴ陸相層（第四系上更新統(tǒng)一組河床~Q3cal、第Ⅳ海相層（第四系中更新統(tǒng)上組濱海三角洲相沉Q22mc、第Ⅵ陸相層（第四系中更新統(tǒng)中組河床~Q22al。勘察成果表明，擬建區(qū)間地基土分布具有以下特點：第Ⅱ海相層缺失。淺部填土局部厚度較大，最厚處約3.2m。62淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層分布不連續(xù)，厚度不均勻，最4.7m64t65粉土層，土質(zhì)不均勻。自下而上分布多層承壓含水層，⑧292為第二層承壓水；（11）2（11）4（12）2（13）1（13）2；（14）2層承壓水。水文地質(zhì)場地埋深110m以上地下水可分為潛水層和承壓水兩種類型。潛水含水層主要為全新統(tǒng)中組海相層（Q42m）662、64粉質(zhì)粘土及40.90～2.70m（標高0.90～2.48m。潛水主要接受大氣降水、河流和塘補給，以蒸發(fā)形式排泄，水位隨季0.50～1.00m場地內(nèi)揭示的承壓含水層自下而上分為4292為第二層承壓水；（（11）2（11）4（12）2（13）1（13）2（14）2徑流及向下越流的方式排泄，承壓水一般呈周期性變化。根據(jù)本區(qū)間抽水試驗報告可知，勘察期間⑧2承壓水水位埋深約為3.21m～3.50m（標高—0.13m～0.09m（11）26.16m～6.75m（標高—2.89m～—3.52m。2.4氣候特征天津市氣候主要特點是：四季分明，冬季寒冷、干燥、少雨雪；春季干旱多風(fēng)，冷暖多變；夏季氣溫高、濕度大、雨水集中；秋季天高云淡、風(fēng)和日麗。歷年最高氣溫39.9℃，歷年最低氣溫-17℃，歷年各月平均氣溫13.5℃，歷年平均最高氣溫18.5℃，歷年平均最低氣溫-9.3℃，歷年平均降水量536.6mm，歷年平均蒸發(fā)量1471mm，6110cm2.7m/s，最多雷暴雨日（14.90.6m。6～911～2月為冬季，濕度較低。第三章 施工組織總體安排施工管理體系組成根據(jù)本工程的規(guī)模和施工管理需要，我公司將該工程設(shè)??為重點工程，由我公司副總經(jīng)理擔(dān)任指揮長，以加強對本項目的組織領(lǐng)導(dǎo)?，F(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，對現(xiàn)場進行具體管理和組織施工。項目經(jīng)理具有國家一級建造師資質(zhì)，主持并參加過多個大中型項目的施工管理，11名。經(jīng)理部下設(shè)施工部、技術(shù)部、安全監(jiān)督部、質(zhì)量監(jiān)督部、物資部、經(jīng)營部、財務(wù)部、水電部等職能部門。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)ISO9001門、各崗位人員的作用，認真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運行。依靠科學(xué)管理結(jié)合我單位成功的項目管理經(jīng)驗，鑄就精品工程，爭創(chuàng)安全、文明施工標準化工地。本工程全部管理人員均由從事過同類或大型土建工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的技術(shù)素質(zhì)和管理水平，能與業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位進行良好溝通，便于工作順利開展。施工順序及計劃

圖3-1項目組織機構(gòu)圖根據(jù)變形縫情況，考慮結(jié)構(gòu)防水，主體結(jié)構(gòu)分二段施工，施工段的劃分為：本工程以①-⑤軸和⑤-⑧軸分區(qū)為二個施工段，主體結(jié)構(gòu)采用“縱向分段、段中分層”方法施工。如下圖所示：圖3-2施工分段示意圖3.2.1 每段總體施工流程墊層→底板及負二層下側(cè)墻防水→底板鋼筋→底板砼澆筑→負二層支架搭設(shè)及側(cè)墻、柱模板施工→負二層下側(cè)墻及中柱混凝土澆筑→負二層上側(cè)墻防水→負二層上側(cè)墻鋼筋→負二層上側(cè)墻及中樓板模板→中樓板鋼筋→負二層上側(cè)墻及中樓板砼澆注→負一層側(cè)墻外防水→負一層側(cè)墻及中柱鋼筋→負一層支架及負一層側(cè)墻、柱模板施工→中柱混凝土澆筑→頂板模板→頂板鋼筋→負一層側(cè)墻及頂板混凝土澆筑→頂板外防3.2.1 每段總體施工流程墊層→底板及負二層下側(cè)墻防水→底板鋼筋→底板砼澆筑→負二層支架搭設(shè)及側(cè)墻、柱模板施工→負二層下側(cè)墻及中柱混凝土澆筑→負二層上側(cè)墻防水→負二層上側(cè)墻鋼筋→負二層上側(cè)墻及中樓板模板→中樓板鋼筋→負二層上側(cè)墻及中樓板砼澆注→負一層側(cè)墻外防水→負一層側(cè)墻及中柱鋼筋→負一層支架及負一層側(cè)墻、柱模板施工→中柱混凝土澆筑→頂板模板→頂板鋼筋→負一層側(cè)墻及頂板混凝土澆筑→頂板外防水保護層。3.2.2施工進度計劃表3-1主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃表第四章 主要施工方法項目工作日（天）開始時間完成時間第一施工段綜合接地、墊層施工32012-11-252012-11-28防水施工12012-11-282012-11-29混凝土澆筑）152012-11-302012-12-14下側(cè)墻上段（包括：腳手架搭設(shè)、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第三道鋼支撐拆除）102012-12-152012-12-24第二道鋼支撐拆除）102012-12-252013-1-3模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第一道鋼支撐拆除）252013-1-42013-1-28第二施工段綜合接地、墊層施工32012-12-52012-12-8防水施工22012-12-82012-12-10混凝土澆筑）152012-12-102012-12-24下側(cè)墻上段（包括：腳手架搭設(shè)、防水施工、鋼筋安裝、模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第三道鋼支撐拆除）82012-12-252013-1-1第二道鋼支撐拆除）82013-1-22013-1-9模板安裝、模板加固、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護、第一道鋼支撐拆除）222013-1-102013-1-31混凝土墊層施工方法墊層施工工藝基坑開挖完成后，在轉(zhuǎn)入主體結(jié)構(gòu)施工前，首先對基坑進行驗收，檢查基坑開挖基底標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，基底土質(zhì)是否與勘查設(shè)計一致，接地網(wǎng)是否安裝到位；混凝土澆筑采用泵車泵送，使用插入式高頻振搗棒振搗，混凝土墊層施工緊跟開挖面進行，防止基底暴露時間過長；墊層混凝土攤鋪時，根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的水平樁控制墊層厚度。墊層厚度及強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；在有變形縫處，墊層應(yīng)斷開20mm，斷開處中心與變形縫中心重合。同時，為防止大面積墊層無規(guī)則裂縫。在墊層砼初凝后終凝前，對其面層進行二次壓光，并充分養(yǎng)護，防止疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。墊層施工技術(shù)要求及標準表4-1墊層施工允許偏差表序號項目允許偏差檢驗數(shù)率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度±10每一施工段4用尺量2高程+5、-10每一施工段4用水準儀測量3平整度5每一施工段42m4平面位置±30每一施工段4以線路線為準測量模板工程施工模板要平直、無翹曲，每次使用前模板面要涂刷脫模劑，拆除模板不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)表面，拆模后要清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。底板模板底板懸模高度為400mm，施工縫、變形縫處采用木模??模，底板腋角處混凝土采用人工找坡。底板標高采用焊接鋼筋控制樁控制底板頂面標高，施工縫、變形縫處設(shè)置鋼邊止水帶和背貼式止水帶并固定牢靠，以確保振搗混凝土?xí)r不變形、不漏漿。側(cè)墻及中柱模板側(cè)墻、中板、頂板、梁及中柱模板采用膠合板，厚度為15mm，次楞采用100*100mm200mm；側(cè)墻、中板、頂板主楞采用雙拼槽鋼，間距600mm，雙拼槽鋼采用[100×48×5.3槽鋼，由頂托支撐固定于滿堂支撐架上。梁及中柱主楞采600mm，雙拼鋼管采用φ48*3.5側(cè)墻模板加固采用3道對地斜撐，配合通長鋼管對撐和1.8米鋼管頂撐進行加固。通長鋼管對稱支撐和1.8米鋼管頂撐交叉設(shè)置，豎向間距1200mm，橫向間距1200mm3120031500mm。側(cè)墻模板體系示意圖見下圖：箱體內(nèi)用碗扣支撐架搭設(shè)框架（此框架按頂板施工的支撐架布距設(shè)置，腳手架底部采用可調(diào)底座，支座高度200mm。應(yīng)準確的放置在定位線上。腳手架首層??1800mm2400mm1800mm2400mm種長度的??桿接長。在樹??桿時，應(yīng)及時設(shè)置掃地桿，將所樹??桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。??1000mm400mm模板支架搭設(shè)應(yīng)按??桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，剪刀撐和水平桿隨架3mL/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。腳手架的全高垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。架體頂部采用可調(diào)托撐調(diào)整底模標高?？烧{(diào)托撐高度應(yīng)≤350mm。圖4-1側(cè)墻模板體系示意圖100*100mm200mm；主楞采用雙拼鋼管，間距600mm，雙拼鋼管采用φ48*3.5M164500mm3500mm150mm。柱模板及支撐系統(tǒng)見下圖。頂板、梁模板

圖4-2柱模板體系示意圖施工放線：施放大梁梁邊控制線和梁底高程控制線。鋪設(shè)梁底主楞、次楞、模板，100*100mm200mm；主楞采用雙拼鋼管，600mm，雙拼鋼管采用φ48*3.5M14托支撐與滿堂支撐架進行連接加固。頂板、梁模板體系示意圖見下圖：圖4-3頂板、梁模板體系示意圖模板及腳手架計算一、側(cè)墻模板驗算材料特征介紹：1、本站側(cè)墻模板采用膠合板，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2h=15㎜；2、內(nèi)楞采用內(nèi)楞采用100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2，間距200mm；3Q235[100×48×5.3fm=215N/mm2E=200000N/mm2600mm；4M14A=105mm2，fm=170N/mm2600mm。5、混凝土自重（γc）為24KN/m3，強度等級C35，坍落度設(shè)計值160mm±20,采用2m/h10℃，用插入式振搗器振搗。側(cè)墻模板驗算1、荷載設(shè)計值砼側(cè)壓力標準值F1=0.22γct0β1β2V1/2γc=24KN/m3；砼入模溫度T=20℃t0=200/（T+15）=200/（10+15）=8（h；β1=1.0；砼坍落度影響修正系數(shù)β2=1.15；V=2m/h?；炷羵?cè)壓力計算處至新澆混凝土頂面總高度H=4.68m。F1=0.22×24×8×1.0×1.15×21/2=68.49KN/m2F2=γcH=24×4.68=112.32KN/m2，F(xiàn)1=68.49KN/m21.2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載F3=2KN/m21.4荷載組合F=1.2F1+1.4F3=1.2×68.49+1.4×2=84.99KN/m22、木模板驗算材料及截面特征fm=15N/mm2；E=10000N/mm2h=15l200㎜。取單位寬度計算（1m，截面特征為I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3計算簡圖將上面荷載化為線性均勻荷載：q1=F1×1000×1/1000=68.49N/mm(用于計算承載力)q2=F×1000×1/1000=84.99N/mm(用于驗算撓度)；計算簡圖如下所示：抗彎強度驗算M=q112/10=68.49×2002/10=2.74×105N·mmσ=M/W=2.74×105/3.75×104=7.3N/mm2＜fm=15N/mm2(滿足)撓度驗算ω=0.677q214/100EI=0.677×84.99×2004/100×100000×2.81×105=0.32mmω/1=0.23/200=1/625＜1/400（滿足）3、內(nèi)楞驗算材料及截面特征內(nèi)楞采用100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；截面特征為，I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4W=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3計算簡圖將荷載化為線性均布荷載：q1=F1×103×0.2/1000=13.7N/mm(用于計算承載力)q2=F×103×0.2/1000=17N/mm(用于驗算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示：抗彎強度驗算M=q112/10=13.7×6002/10=4.93×105N·mmσ=M/W=4.93×105/1.67×105=2.96N/mm2＜fm=15N/mm2(滿足)撓度驗算ω=0.677q214/100EI=0.677×17×6004/100×10000×8.33×106=0.18mmω/1=0.18/600=1/3333＜1/400（滿足）4、外楞驗算材料及截面特征外楞采用雙拼[100×48×5.3槽鋼，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距600mm；I=3.97×106mm4，W=7.94×104mm3。計算簡圖將荷載化為線性均布荷載：q1=F1×103×0.6/1000=41.09N/mm(用于計算承載力)q2=F×103×0.6/1000=50.99N/mm(用于驗算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示：抗彎強度驗算M=q112/10=41.09×6002/10=1.48×106N·mmσ=M/W=1.06×106/1.22×105=18.63/mm2＜fm=215N/mm2(滿足)撓度驗算ω=0.677q214/100EI=0.677×50.99×6004/100×200000×8.85×105=0.06mmω/1=0.06/600=1/10000＜1/400（滿足）5、對拉螺栓驗算材料及截面特征M14A=105mm2，fm=170N/mm2對拉螺栓的應(yīng)力N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距=84.99×0.2×0.6=10.2KNσ=N/A=10.2×1000/105=97.13N/mm2＜fm=170N/mm2(滿足)二、中板、頂板模板驗算材料特征介紹：1、本站頂板模板采用膠合板，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2h=15㎜；2、內(nèi)楞采用100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2，間距200mm；3、外楞采用雙拼[100×50×5槽鋼，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距600mm；4、混凝土自重（γc）為24KN/m3，強度等級C35，坍落度設(shè)計值160mm±20；采用2m/h10℃，用插入式振搗器振搗；頂板900mm500mm900mm。頂板模板驗算1、荷載設(shè)計值①模板自重：0.3KN/m2②混凝土自重：24×0.9=21.6KN/m2?鋼筋自重：1.1×0.9=0.99KN/m2④施工人員及施工設(shè)備荷載：1.5KN/m2模板荷載分項系數(shù)項次荷載類別γi1模板自重1.22混凝土自重1.23鋼筋自重1.24施工人員及施工設(shè)備荷載1.4荷載組合F1=1.2×（0.5+21.6+0.99）+1.4×1.5=29.57KN/m2（計算承載力）F=1.2×（0.5+19.2+0.88）=27.47KN/m2（驗算剛度）2、模板驗算材料及截面特征fm=15N/mm2；E=10000N/mm2h=15l200㎜。取單位寬度計算（1m，截面特征為I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3計算簡圖將上面荷載化為線性均勻荷載：q1=F1×1000×1/1000=29.57N/mm(用于計算承載力)q2=F×1000×1/1000=27.47N/mm(用于驗算撓度)；計算簡圖如下所示：抗彎強度驗算M=q112/8=29.57×2002/10=118280N·mmσ=M/W=118280/3.75×103=3.15N/mm2＜fm=15N/mm2(滿足)撓度驗算ω=0.677q214/100EI=0.677×14.82×2004/100×100000×2.81×105=0.10mmω/1=0.10/600=1/2000＜1/400（滿足）3、內(nèi)楞驗算材料及截面特征內(nèi)楞采用100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；截面特征為，I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4W=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm4計算簡圖將荷載化為線性均布荷載：q1=F1×103×0.2/1000=5.91N/mm(用于計算承載力)q2=F×103×0.2/1000=5.49N/mm(用于驗算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示：抗彎強度驗算M=q112/10=5.91×6002/10=212760N·mmσ=M/W=2.13×105/1.67×105=1.28N/mm2＜fm=15N/mm2(滿足)撓度驗算ω=0.677q214/100EI=0.677×5.494×6004/100×10000×8.33×106=0.06mmω/1=0.06/600=1/10000＜1/400（滿足）4、外楞驗算材料及截面特征外楞采用雙拼[100×48×5.3槽鋼，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距600mm；I=3.97×106mm4，W=7.94×104mm3。計算簡圖：將荷載化為線性均布荷載：q1=F1×103×0.6/1000=17.74N/mm(用于計算承載力)q2=F×103×0.6/1000=16.48N/mm(用于驗算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示：抗彎強度驗算M=q112/10=17.74×6002/10=6.40×105N·mmσ=M/W=6.40×105/7.94×105=0.8N/mm2＜fm=215N/mm2(滿足)撓度驗算ω=0.677q214/100EI=0.677×14.82×6004/100×200000×3.97×106=0.02mmω/1=0.02/600=1/30000＜1/400（滿足）三、頂板梁模板驗算材料特征介紹：1、本站頂板梁模板采用膠合板，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2h=15㎜；2、內(nèi)楞采用100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2，間距200mm；3、外楞采用雙拼φ48×3.5鋼管，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距600mm；4、混凝土自重（γc）為24KN/m3，強度等級C35，坍落度設(shè)計值160mm±20；采用2m/h10℃，用插入式振搗器振搗；頂2m。頂板梁模板驗算1、荷載設(shè)計值①模板自重：0.5KN/m2②混凝土自重：24×2=48KN/m2?鋼筋自重：1.5×2=3KN/m2④混凝土振搗荷載：2KN/m2模板荷載分項系數(shù)項次荷載類別γi1模板自重1.22混凝土自重1.23鋼筋自重1.24混凝土振搗荷載1.4荷載組合F1=1.2×（0.5+48+3）+1.4×2=64.6KN/m2（計算承載力）F=1.2×（0.5+48+3）=61.8KN/m2（驗算剛度）2、模板驗算材料及截面特征fm=15N/mm2；E=10000N/mm2h=15l200㎜。取單位寬度計算（1m，截面特征為I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3計算簡圖將上面荷載化為線性均勻荷載：q1=F1×1000×1/1000=64.6N/mm(用于計算承載力)q2=F×1000×1/1000=61.8N/mm(用于驗算撓度)；計算簡圖如下所示：抗彎強度驗算M=q112/8=64.6×2002/10=258400N·mmσ=M/W=258400/3.75×103=6.89N/mm2＜fm=15N/mm2(滿足)撓度驗算ω=0.677q214/100EI=0.677×61.8×2004/100×100000×2.81×105=0.23mmω/1=0.23/600=1/870＜1/400（滿足）3、內(nèi)楞驗算材料及截面特征內(nèi)楞采用100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2；截面特征為，I=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4W=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm4計算簡圖將荷載化為線性均布荷載：q1=F1×103×0.2/1000=12.92N/mm(用于計算承載力)q2=F×103×0.2/1000=12.36N/mm(用于驗算撓度)近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示：抗彎強度驗算M=q112/10=12.92×6002/10=465120N·mmσ=M/W=2.13×105/1.67×105=2.97N/mm2＜fm=15N/mm2(滿足)撓度驗算ω=0.677q214/100EI=0.677×12.36×6004/100×10000×8.33×106=0.13mmω/1=0.13/600=1/4615＜1/400（滿足）4、外楞驗算材料及截面特征外楞采用雙拼φ48×3.5鋼管，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距600mm；I=243800mm4，W=10160mm3。計算簡圖：將荷載化為線性均布荷載：q1=F1×103×0.6/1000=38.78N/mm(用于計算承載力)q2=F×103×0.6/1000=37.08N/mm(用于驗算撓度)近似按二跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示：抗彎強度驗算M=0.125q11/10=0.125×17.74×500/10=2422.5N·mmσ=M/W=2422.5/10160=0.24N/mm2＜fm=215N/mm2(滿足)撓度驗算ω=0.521q214/100EI=0.521×37.08×5004/100×200000×243800=0.25mmω/1=0.25/500=1/2000＜1/400（滿足）四、柱模板驗算材料特征介紹：1、本站柱模板采用膠合板，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2h=15㎜；2、內(nèi)楞采用100×100方木，fm=15N/mm2；E=10000N/mm2，間距200mm；3、外楞采用雙拼φ48×3.5鋼管，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距600mm；4M16A=144mm2，fm=170N/mm24500mm3500mm600mm4、混凝土自重（γc）為24KN/m3，強度等級C50，坍落度設(shè)計值160mm±20；采用2m/h10℃，用插入式振搗器振搗；柱6.8側(cè)模板驗算1、荷載設(shè)計值砼側(cè)壓力標準值F1=0.22γct0β1β2V1/2γc=24KN/m3；砼入模溫度T=10℃t0=200/（T+15）=200/（10+15）=8（h；β1=1.0；砼坍落度影響修正系數(shù)β2=1.15；V=2m/h?；炷羵?cè)壓力計算處至新澆混凝土頂面總高度H=6.8m。F1=0.22×24×8×1.0×1.15×21/2=68.49KN/m2F2=γcH=24×6.8=163.20KN/m2，F(xiàn)1=68.49KN/m21.2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載F3=2KN/m21.4荷載組合F=1.2F1+1.4F3=1.2×68.49+1.4×2=84.99KN/m22、柱模板驗算同側(cè)墻3、柱模板次楞驗算同側(cè)墻4、外楞驗算4、外楞驗算（柱箍驗算）材料及截面特征外楞采用雙拼φ48×3.5鋼管，fm=215N/mm2；E=200000N/mm2，間距600mm；I=243800mm4，W=10160mm3。計算簡圖將荷載化為線性均布荷載：q=F1×103×0.5*0.85/1000=36.12N/mmN=a*q/2=14448NMX=ql22/8=1128750N·mmδ=N/A+M/W=125.87＜fm=215N/mm2(滿足)ω=5q'l24/384EI=0.6ω/1=0.13/600=1/833＜1/500（滿足）近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示：5、對拉螺栓驗算材料及截面特征M16A=144mm2，fm=170N/mm2對拉螺栓的應(yīng)力N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距=68.49×0.5×0.6=10.2KNσ=N/A=10.2×1000/144=70.8N/mm2＜fm=170N/mm2(滿足)五、??桿穩(wěn)定性驗算本工程屬于深基坑作業(yè)，因此在計算腳手架承載力時不考慮風(fēng)荷載影響。1、荷載組合Q43KN/m2計算；Q32KN/m2計算；Q2250KN/m2Q10.5KN/m2計算；2、頂縱梁支撐承載力計算該梁區(qū)段范圍內(nèi)支撐架的布置形式為：??LX600mm??LY600mm平桿步距為600mmN=[1.2Q1+1.4(Q3+Q4)]LXLY+1.2Q2VV--LX,LYN=1.2×0.5+1.4(50+3)×0.6×0.6+1.2×25×2×0.6×0.6=50.472KN3、??桿的穩(wěn)定性計算??桿承載力驗算如下：N≤ФAf——由《建筑施工手冊》中查得Ф—軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比λ值確定。f—鋼材抗壓強度值，Q235?＝205N/mm2A－??桿的截面面積，由《建筑施工手冊》中取值，對于Φ48mm的鋼管，壁厚為3.5mm，A=4.89cm2λ—長細比，λ=l0/il0—計算長度，l0＝h+2ah—支架??0.6ma—模板支架??桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，本次施工0.45m。i—截面回轉(zhuǎn)半徑，由《建筑施工手冊》中取值,i=1.58cml0＝h+2a＝0.6+2×0.45＝1.5mλ=1.5/1.58=9.49查表Ф＝0.976，由《建筑施工手冊》中取值N/ФA＝50.472KN×103/(0.976×4.89cm2×102)＝105Mpa≤[f]=205Mpa(允許承載應(yīng)力)因此，支撐架的布置形式滿足安全施工的需要。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝要求表4-5模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板342m不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱±51沿構(gòu)件全長拉線，量取最大矢高梁0、-10板0、-10高柱0，-51梁0、-10板0、-10長柱0，-51梁0、-5板0、-54側(cè)向彎曲梁H/1000每個構(gòu)件1用尺量板L/2000,且≯105預(yù)留孔位置101用尺量6預(yù)埋件鋼板連接板位置每個預(yù)埋件1用尺量平面高度2用水準儀量螺栓錨筋等位置101外露長度±10用尺量注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度。模板拆除模板拆除前應(yīng)檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須牢固系掛在身上，應(yīng)設(shè)專人指揮并明示工作區(qū)，設(shè)??護欄及警示牌，嚴禁非操作人員進入。側(cè)墻模板應(yīng)在其混凝土強度達到80%后方可拆除，頂板底模板應(yīng)在頂板混凝100%后方可拆除。拆除模板前，由工長填寫拆模申請，經(jīng)項目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及監(jiān)理簽字同意，且要有混凝土強度報告，方可進行拆模工作。施工人員應(yīng)有足夠作業(yè)面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。拆模人員應(yīng)安全帽，穿防滑鞋，采用長撬杠，禁止操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落倒塌傷人。在混凝土墻體、平板上有預(yù)留孔洞時，應(yīng)在模板拆除后，??即做好安全護欄，板上的洞蓋嚴。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒，嚴禁站在同一垂直面上操作。拆除頂板底模時應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。模板施工注意事項側(cè)墻與支護結(jié)構(gòu)的接觸面應(yīng)平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設(shè)計要求；為保證混凝土的施工質(zhì)量及防水效果，在??模之前應(yīng)把施工縫面的浮漿用鋼絲刷刷除并清洗干凈。??內(nèi)模前需請監(jiān)理驗收隱蔽工程，合格并簽證后才能進行下一道工序的施工；模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，應(yīng)防止傾覆，隨時設(shè)置固定設(shè)施；鋼筋施工鋼筋原材料進場和材質(zhì)檢查進場的鋼筋原材料，必須具備出廠質(zhì)量證明書，且外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t?，F(xiàn)場自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理見證取樣做力學(xué)性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋加工鋼筋加工前，先編制鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。按照設(shè)計圖紙，編制鋼筋下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前必須清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查，對加工人員的操作進行考核。鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，嚴禁對鋼筋反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢處理。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，需符合下表的規(guī)定。表4-6鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起點高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各1表4-7鋼筋加工質(zhì)量控制表項目加工注意要點鋼筋調(diào)直和清除污銹1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹等清除干凈；2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉不宜1%。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度。同直徑同型號不同長度的各種鋼筋編號應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)制后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以減少斷頭廢料和焊接量。受力主筋制做和末端彎鉤形狀鋼筋彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定（JTJ041—89）彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長度末端彎鉤180°Ⅰ≥2.5d≥5d（φ20～28）≥3d135°dⅡ≥4d按設(shè)計要求（一般≥15d）Ⅲ≥5d90°Ⅱ≥4d按設(shè)計要求（一般≥10d）Ⅲ≥5d中間彎起90°以下d各類≥15d箍筋末端的彎鉤形式90°、180°a用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋2.5彎鉤平直徑部分長度，一般結(jié)構(gòu)不得5構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式，如無設(shè)計要求時，可按左圖a、b、c加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)c90°、90°b135°135°c鋼筋現(xiàn)場綁扎所配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求.綁扎或焊接接頭與鋼筋彎起處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋支撐架，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。底板鋼筋綁扎時彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。墻水平鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不超過12m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層。必要時，亦可用點焊焊牢。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形。鋼筋焊接本工程電弧焊用于底板、中樓板、頂板鋼筋連接，在施工中應(yīng)注意以下事項：施焊前，鋼筋的定位要求：a、采用搭接焊時，鋼筋預(yù)彎和安裝后兩鋼筋的軸線應(yīng)在一直線上；b、采用綁條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm；c、綁條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm施焊時，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好；鋼筋接頭應(yīng)采用綁條或搭接焊時，焊縫長度滿足單面焊≥10d，雙面焊≥5d的h≥0.3d4mmb≥0.8d10mm。鋼筋加工時連接鋼筋以閃光電弧焊為主，電弧焊焊接機械性能見下表表4-9鋼筋電弧焊焊接機械性能與允許偏差表序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接3件）《GB228-76拉力實驗執(zhí)行》2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折≯4批抽10%且不少1014接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬肉深度-0.05d/0.1d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d上22直徑不大于3注：d為鋼筋直徑鋼筋機械連接本工程鋼筋機械連接用于側(cè)壁豎向鋼筋及后澆混凝土預(yù)留鋼筋的連接，施工時應(yīng)注意以下要點：當(dāng)采用接駁器連接時按照規(guī)范：套絲要求數(shù)如下：Φ28,Φ32鋼筋，套絲數(shù)13Φ25鋼筋， 套絲數(shù)12Φ22鋼筋， 套絲數(shù)10安裝要求：套筒安裝完畢要求上下各露一道絲，套筒質(zhì)量要求：套筒進場要有合格證，并進行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。鋼筋安裝1、主筋保護層厚度：50mm40mm。樓板及樓層梁、中柱：30mm。內(nèi)部站臺板、樓梯板、構(gòu)造柱、圈梁：25mm。2、鋼筋接頭位置及錨固長度結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的焊接或機械連接接頭百50251.26La（La度；手工電弧焊應(yīng)采用符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117-1995或《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995HPB235E43HRB335E50鋼筋除按圖紙要求設(shè)置外，還應(yīng)按照防雜散電流設(shè)計要求連接；主筋錨固長度詳見下表：4-10主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁墻、板及其它d≤25mmd>25mmd≤25mmd>25mm強度等級35d38d32d35d（GB50299-1999）及《混凝土（GB50299-1999）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷潦┕け竟こ讨黧w結(jié)構(gòu)混凝土強度各部位分別為頂板、側(cè)墻、底縱梁均為C35防水混凝P8。結(jié)構(gòu)中層板及中縱梁為C35。中柱及梁柱節(jié)點混凝土等級C50。均采用商品混凝土，由攪拌車運送至施工現(xiàn)場，泵車下料。施工時要嚴格控制溫度及配合比，保證砼質(zhì)量均勻，振搗密實，養(yǎng)護保溫及時。我們將從以下幾個方面保證防水混凝土的強度、抗?jié)B性能，外觀及減少混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。混凝土配合比按設(shè)計要求，應(yīng)考慮混凝土耐久性和抗?jié)B性，具體措施為：1、混凝土中氯離子的最大含量不超過0.06%，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。2、按照圖紙要求，結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻迎土面混凝土保護層厚度為50mm；結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻背土面混凝土保護層厚度為40mm；控制水膠比，最大水膠比0.45；3、混凝土施工時保證混凝土振搗密實，并采取灑水養(yǎng)護；4、混凝土中粗骨料的粒徑不大于20mm，質(zhì)地堅硬，及配合理，其孔隙率不大于452%0.7%；540%以下?；炷翝沧⑶暗臏蕚湓诨炷凉?yīng)方面采用經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站和業(yè)主考察后選定的商品混凝土廠商，并由業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合對攪拌站的資質(zhì)與儀器設(shè)備、材料供應(yīng)進行檢驗，檢驗合格后選定混凝土供應(yīng)商。在混凝土供應(yīng)商選定后，根據(jù)設(shè)計要求委托攪拌站進行配合比設(shè)計，并在混凝土使用前進行復(fù)合配比驗算。混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋保護層、預(yù)埋件及隱蔽工程部位進行檢查，并清理模板內(nèi)雜物。混凝土到達現(xiàn)場后，核對質(zhì)量出場證明書，并在現(xiàn)場作坍落度核對，并按規(guī)范要求留置抗壓、抗?jié)B試件?；炷翝仓埃瑱z查施工中所涉及到的電源、閘箱、振搗器、振搗棒是否能正常工作，數(shù)量是否能滿足施工要求，施工人員的防護用品是否齊全。混凝土澆筑商品混凝土由拌合站制定運輸路線，并根據(jù)使用情況編排好拌合運輸線路，保證運輸及時入場，連續(xù)使用。在條件允許的情況下，混凝土澆筑時間盡量錯開場外交通高峰期，為混凝土連續(xù)供應(yīng)提供保證。梁、板混凝土的澆筑梁和板混凝土澆筑采用分段分層的方式進行澆筑，每次分段澆筑5米帶寬，每層0.51→2→1→3→2→4→3→5→4→5。加強板梁相交部位的混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對鋼筋密集的節(jié)點可使用細振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和后期混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間30s500mm，振搗棒插入分層面以下。特別注意后澆帶接茬部位應(yīng)加強振搗、不能遺漏?；炷帘砻娴膲汗馓幚?。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，人能夠踩上去不陷腳時再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面成活時要在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其他人員不得在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。側(cè)墻、中柱混凝土的澆筑側(cè)墻混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，砼澆筑必須左右對稱水平分層灌注，每層澆注厚度宜為300mm～400mm，混凝土自由傾落高度不2m2m在澆筑混凝土期間設(shè)專人檢查支架，模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形，移位時及時處理。混凝土初凝后，模板不得再受震動，鋼筋不得承受外力。砼輸送泵開始工作后，中途停機時間不得超過30min，停機期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，以防混凝土終結(jié)，堵塞管道?；炷恋恼駬v本工程混凝土采用插入式振搗器進行振搗，振搗時做到既不過振也不漏振，操作人員在施工中注意以下要點：插入式振搗器間距不得超過其有效振搗半徑的1.5，100mm振搗器要豎直地插入混凝土內(nèi)，在振搗分層面時應(yīng)插進前一層50～100mm，以保證新澆混凝土與下一層結(jié)合良好；不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以至引起混凝土離析；當(dāng)使用插入式振搗器時，盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件等構(gòu)件相接觸，特別是在側(cè)墻振搗過程中，應(yīng)避免碰及側(cè)墻防水層，以免損傷外防水材料；(5)振搗時要避開止水條、止水板和各種止水材料，且要對以上部位周圍的混凝土加強振搗同時保證新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土養(yǎng)護結(jié)構(gòu)混凝土終凝后，用塑料薄膜覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護期不少14混凝土施工注意事項由于側(cè)墻防水層的連接形式為搭接，故在每步混凝土澆筑截面位置處需預(yù)留不小于150mm的寬度，施工時對防水材料的搭接邊口采用塑料薄膜進行保護，接槎時揭掉塑料薄膜。為防止損傷防水材料，施工中必須特別注意對側(cè)墻防水層的保護工作，電焊作業(yè)中防水層與焊接點之間設(shè)防火板，并在進行混凝土澆筑前設(shè)專人對防水層進行全面的檢查，確認無任何破損后再進行混凝土的澆筑施工。施工縫界面的處理工作是確保施工縫防水效果的關(guān)鍵部位，對此部位必須認真操作，施工前檢查并安裝固定好鋼邊橡膠止水帶，并對混凝土界面浮漿采用鋼絲刷刷除處理，清除混凝土漿皮且無任何松動的石塊。對于誘導(dǎo)縫處混凝土的澆筑時應(yīng)注意橡膠止水帶位置不能移動。在盾構(gòu)井與區(qū)間相接位置處設(shè)計有預(yù)埋鐵環(huán)“盾構(gòu)鋼環(huán)”，這將給混凝土的澆筑形成很大的困難，為確保鋼環(huán)下混凝土澆筑后的密實性，在進行此部位施工時，可在80mm500mm，作為混凝土搗實工作孔。防水施工防水原則及標準本工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀⒍嗟婪谰€、因地制宜、綜合制理”的原則。以結(jié)構(gòu)自防水為根本，柔性外防水層為輔助。本車站防水標準設(shè)計定為二級，結(jié)構(gòu)表面不允許有漏水。結(jié)構(gòu)砼采用抗?jié)B等級為P8自粘聚合物改性瀝青防水卷材C30細石混凝土保護層（80mm）隔離層（100g/m自粘聚合物改性瀝青防水卷材防水鋼筋混凝土頂板自粘聚合物改性瀝青防水卷材防水卷材鋪設(shè)自粘聚合物改性瀝青防水卷材

圖4-7主體防水標準斷面圖防水鋼筋混凝土底板自粘聚合物改性瀝青防水卷材4mm00自粘聚合物改性瀝青防水卷材100g/m2。防水混凝土側(cè)墻防水砂漿找平層（20mm防水混凝土側(cè)墻防水砂漿找平層（20mm）地連墻

C25混凝土墊層并找平（300mm）①按合同要求組織材料、設(shè)備、工具進場，材料進場后及時送檢報驗,經(jīng)檢驗合格的材料方可用于施工。材料進場后要妥善保管，平放在干燥、通風(fēng)的場地上，遠離明火，避免日曬雨淋；②防水卷材施工前，基層必須達到平整密實，不得有酥松、起砂現(xiàn)象，無棱角和尖銳雜物，底板防水層施工前要清掃干凈基面。請監(jiān)理工程師對基層進行驗收合格后方可施工；?圍護結(jié)構(gòu)如有漏、涌水則采取注漿堵水后方可施作防水保護層；④陰陽角部位做成如下圖所示圓角或鈍角。圖4-8陰、陽角防水示意圖防水卷材性能應(yīng)滿足以下指標拉伸強度≥7.5；斷裂伸長率≥450%；直角撕裂強度≥25KN/m；30min0.3Mpa低溫彎折≤-400C防水卷材施工①基層衛(wèi)生清理干凈后，先粘貼陰陽角及特殊部位的加強層(寬500mm)，再進行大面的鋪貼施工；②大面施工時，先把卷材平鋪在基層上，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對折于另一端，將專用膠均勻地涂刷在卷材和基層表面，過約5～10分鐘，待膠基本不粘手時將卷材平整地鋪貼在基層上，并將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端，以同樣方法進行鋪貼。當(dāng)鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，不得施拉力于任何方向上，鋪貼中用手壓輥將卷材與基層中的空氣壓出，防止造成起鼓、起泡現(xiàn)象，完工后用電動振動器或橡皮錘調(diào)皮敲實；?當(dāng)?shù)谝坏婪浪聿匿佡N完成后，為使卷材搭接寬度相等，用粉筆或粉線在距離卷材邊沿100mm處劃一條線作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。(底、頂板防水卷材1500mm得在同斷面搭接，直到完成整個鋪設(shè)工作)；④卷材施工時，卷材接面應(yīng)用棉紗沾溶劑擦洗，搭接部位應(yīng)擦洗干凈，不得有灰塵，待膠干后(或用雙面自粘膠帶)，將搭接縫粘牢壓實、敲實，卷材及收頭均用封邊劑密封；施工縫施工施工縫是在施工過程中，由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分步施工而設(shè)置?；炷潦┕たp分為縱向施工縫和環(huán)向施工縫兩種，按照設(shè)計要求，環(huán)向施工縫20m4圖4-8底板施工縫防水施工步序圖 先澆筑段結(jié)構(gòu)底板 涂刷界面劑 預(yù)留搭接鋼筋 鋼邊橡膠止水帶 60厚細石混凝土保護層 防水加強層 臨時保護層柔性臨時保護層 混凝土墊層 防水層第一步對預(yù)留搭接部位進行臨時保護圖4-9側(cè)墻施工縫防水施工步序圖

涂刷界面劑后澆筑段結(jié)構(gòu)底板

50土保護層

鋼邊橡混凝土墊層第二步去掉臨時保護層并進行防水卷材 找平層圍護墻鋼邊橡膠止水帶涂刷界面劑防水加強層第二步圖4-10頂板施工縫防水施工步序圖80 隔離層防水層 先澆筑段結(jié)構(gòu)頂板

硬質(zhì)臨時保護板 防水加強層 后澆筑段結(jié)構(gòu)頂板頂板施工縫 涂刷界面劑第二步施做施工縫部位防水加強層及聚酯布加強層 80保護層 隔離層防水層

防水加強層 防水層頂板施工縫

后澆筑段結(jié)構(gòu)頂板主體施工縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進行加強防水處理，具體如下：清除混凝土表面上垃圾、浮土、水泥薄膜等，混凝土表面上松動的砂石和軟弱混凝土層；在施工縫處噴涂合成高分子多功能橡膠加強層；垂直及環(huán)向施工縫部位澆筑混凝土前，應(yīng)對施工縫表面進行鑿毛處理，此時應(yīng)確保外貼式止水帶不被破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用水泥凈漿涂層，并及時澆灌混凝土；水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面鑿毛，剔出浮石、浮漿和雜物等，清30～50mm1：1處理劑，并及時澆灌混凝土，澆灌混凝土?xí)r采取措施保證止水帶不被壓彎變形；底板、頂板施工縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝法，止水帶兩翼與水平方15～20鋼邊止水帶在雨季宜發(fā)生銹蝕，在第二次澆筑前注意將鋼板用鋼刷清干凈，并除銹。降水井點處理降水井點在主體結(jié)構(gòu)完成后作泄壓孔處理，在基坑回填及路面恢復(fù)后進行封堵，其防水措施見下圖：4-11施工方法如下：①將降水井部位加挖500mm，將鋼管插入降水井部位，用砼鋼管與降水井管間及鋼管與土坑間回填密實；②底板施工時，采用3mm厚、150mm寬鋼板與井管滿焊，混凝土澆筑前用遇水膨脹止水條在井壁外側(cè)貼一圈；18mm鋼板滿焊于井口。盾構(gòu)環(huán)施工方法1、盾構(gòu)環(huán)安裝根據(jù)現(xiàn)場支撐及底板吊模施工的實際情況，將盾構(gòu)環(huán)分成4塊進行安裝，具體情況見下圖所示：2、安裝步驟：第一步：底板施工時，將第1塊按設(shè)計位置裝入底板吊模，待混凝土達到設(shè)計強4第二步：下側(cè)墻施工時，將第2、3塊裝入側(cè)墻，待混凝土達到設(shè)計強度拆除3步支撐；4注：盾構(gòu)環(huán)拼裝時采用螺栓連接，接縫按要求焊接。圖4-12盾構(gòu)環(huán)安裝示意圖圖4-13洞口預(yù)埋鋼環(huán)詳圖僅盾構(gòu)進洞處有12，M20僅盾構(gòu)進洞處有12，=310第五章 質(zhì)量保證措施鋼筋施工質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量控制鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時按爐（批號及直徑分批驗收；鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成份、及其它專項指標必須符合標準規(guī)范的要求；鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少；鋼材進場后，進行復(fù)試，并將復(fù)試報告報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格后方可使用于工程中；對進場鋼筋要加強管理，按級別、規(guī)格分別堆放，??牌標明，并嚴格遵守先檢驗后使用的原則。露天堆放時，墊高并加以苫蓋；鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時，必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。鋼筋焊接質(zhì)量控制（1）電弧焊①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定；②焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲；鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除；?焊接完成并在接頭清渣后，對接頭的外觀逐個檢查：a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求。外觀檢查不合格的接頭，必需重新修整或補強；④取樣：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)對接頭逐個進行目測或量測。強度檢驗時，從成品中每批抽取三個接頭進行拉伸試驗。以每一層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。⑤拉伸試驗：a3332個試件延伸性斷裂。b12個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試3模板及腳手架工程質(zhì)量保障措施1、模板工程a、模板應(yīng)具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形及下沉等現(xiàn)象。大面積混凝土施工模板的支撐需進行強度及剛度計算；b、模板安裝前，必須經(jīng)過準確的測量放線，檢查無誤后才能??模安裝；c、模板的拼縫應(yīng)平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗，合格后方可澆筑混凝土；d、頂板結(jié)構(gòu)先??支架后鋪設(shè)模板，并計算起拱值，考慮預(yù)留沉降量。以確保下層結(jié)構(gòu)的凈空和限界要求，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿；e、結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得出現(xiàn)跑模現(xiàn)象；f、模板采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部加墊塊，拆模后其墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。2、腳手架的搭設(shè)a、在腳手架搭設(shè)前，須保證腳手架基礎(chǔ)：回填土要分層夯實，??桿上必須墊通長木方或木跳板。本工程腳手架均搭設(shè)在結(jié)構(gòu)底板上，經(jīng)過驗算，滿足要求；b、腳手架搭設(shè)標準是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順；c、起步??桿保持與側(cè)墻500mm凈空距離以后，按腳手架設(shè)計規(guī)格，等距離設(shè)??d、施工技術(shù)人員計算后，給出每段腳手架搭設(shè)中心線，第一步施工沿結(jié)構(gòu)中心線向四周延伸，最后重合于第一??面。??桿豎起后，有臨時的拉結(jié)或剪刀撐保護，切勿單獨操作，引起腳手架倒塌傷人；e、為了保證腳手架每一??桿均應(yīng)受力，??桿與小橫桿作對稱設(shè)置。并設(shè)置6m長鋼管連接??桿，腳手架完成后，進行剪刀撐連接。剪刀撐固定在與之相交的橫桿或桿上；f、施工中所有步驟必須二人配合操作，不允許單獨操作，否則易引起事故；g、鋼管腳手架的施工程序為：??桿—橫桿—大橫桿—斜拉桿；h、腳手架施工過程中及時校正??桿的垂直度和大橫桿的水平度，保持始終如一的步距、縱距和橫距；i、腳手架施工完成后，組織相關(guān)人員進行驗收，腳手架施工完畢后，由施工負責(zé)人召集技術(shù)質(zhì)量、安全及搭設(shè)班組三方人員，攜帶相關(guān)器具，進行外觀和實測檢驗；j、腳手架的防護：腳手架施工完畢后，定期觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角及二側(cè)端口，是否偏斜、下沉。如發(fā)現(xiàn)有異樣者，??即組織人員進行加固；清除積聚在腳手架危險部位的材料、磚石、砼塊等雜物；連墻桿件的緊固及移位，對影響施工的部位，在技術(shù)部門制定措施后，方可進行移位變更工作，操作人員不得擅自進行連墻桿件的移位；并監(jiān)督使用人員所堆放材料，使其不超過施工荷載。本工程施工采用滿堂紅碗扣腳手架支撐體系滿足施工要求。3、腳手架的拆除a、當(dāng)結(jié)構(gòu)強度達到要求后，方可進行腳手架的拆除工作。拆除程序為：按搭設(shè)的反程序進行，即防護欄桿—斜桿—連墻桿—大橫桿—小橫桿—??桿，認真做到一步一清；b、拆除時安全部門應(yīng)派安全員現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域嚴禁非操作人員進入或在腳手架下繼續(xù)組織施工，地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)；如遇強風(fēng)或雨等特殊氣候，不得進行腳手架的拆除工作；c、拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除拆除范圍內(nèi)的材料、物件及垃圾塊，所有清理物應(yīng)安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲；d、拆除時，從上到下，逐步地拆，不得上下兩步同時拆除。所有斜拉桿、隔排措施、登高措施、必須隨腳手架步層拆除進行下降，不準先行拆除；e、每一步完工后，仔細檢查崗位周圍情況，不允許留有隱患，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時修復(fù)；f、運送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理；g、腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，嚴格按國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)混凝土工程質(zhì)量控制1、混凝土的拌合商品混凝土必須嚴格按配合比組織生產(chǎn)，為加強對混凝土生產(chǎn)過程的控制，除選擇信譽好的生產(chǎn)廠家外，還要派質(zhì)檢員經(jīng)常到拌合站監(jiān)督檢查各種原材料到貨、質(zhì)檢情況、計量情況、攪拌時間等，商品混凝土每車必須有供應(yīng)單并注明使用部位，到現(xiàn)場由項目部管理人員核準無誤后方能灌注。2、混凝土的運輸商品混凝土由攪拌站制定運輸線路，保證運輸準時，入場能連續(xù)使用。我們將認真檢查運輸路線，使影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素得到控制，混凝土能暢通無阻地進入施工工作面，進行灌注施工。在條件允許的情況下，混凝土澆筑時間應(yīng)錯開場外交通高峰期，為混凝土連續(xù)供應(yīng)提供進一步的保證。從拌合站運至施工現(xiàn)場的混凝土先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度、溫度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。3、混凝土灌注質(zhì)量控制商品混凝土到現(xiàn)場后需做坍落度試驗，允許±20mm誤差，同時進行溫度檢驗，155℃，若不符合要求應(yīng)退回并通知拌合站調(diào)整；混凝土灌注前需對模板工程進行認真全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，拼縫嚴密，對于頂板等大跨度底模，按規(guī)定要求設(shè)置預(yù)拱度；對于底板在灌注混凝土前對基底采取排水措施，避免對底板混凝土的浸泡，以保證混凝土質(zhì)量；混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注混凝土；混凝土灌注過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2m，自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒；結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力或彎矩最小處，并符合下列規(guī)定：a1/3～1/4b500mm300mm；墻體和頂板混凝土連續(xù)澆筑，并符合下列規(guī)定：a、底板混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。混凝土灌注至標高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面；b、墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注。新澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面50～100mmc、頂板混凝土連續(xù)水平、分層、分臺階由邊墻向中線方向進行灌注，混凝土灌注至標高初凝前，需用振搗器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置止水帶時，混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：a、灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好；b、頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)混凝土振實，將止水帶壓緊其表面后，方可繼續(xù)灌注混凝土；平直、無卷曲現(xiàn)象；施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑砼的抗壓強度應(yīng)小于1.2MPa。應(yīng)清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水；混凝土振搗a1.55cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混10cm；b、入模混凝土對稱下料，且必須采用振搗器振搗密實，振搗時間宜為10～30s，并以混凝土開始泛漿不冒泡為準；c、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振；d、施工縫處混凝土必須認真振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。14