建筑電氣工程燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

建筑電氣工程燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目錄工程況 1-1施工前備 1-12施工案 12-28消防生產(chǎn)措施 28-29施工進(jìn)度計(jì)劃保證 施 29-29環(huán)保方案、文明 工 29-32附表……………………………..32-34一、工程概況：全方位控制工程進(jìn)度計(jì)劃、施工質(zhì)量、安檢和日常管理工作。（一、工程名稱：石河子黨校燃?xì)鉄崴仩t安裝工程（二、工程地點(diǎn)：石河子黨校（三）鍋爐主要技術(shù)參數(shù)1、鍋爐名稱、型號(hào)、主要參數(shù)產(chǎn)品名稱：常壓熱水鍋爐額定蒸發(fā)量：1T/h額定壓力：1.0Mpa設(shè)計(jì)燃料：設(shè)計(jì)效率：92.5%天燃?xì)馑畨涸囼?yàn)壓力： Mpa定。（四、安裝項(xiàng)目：11T/h21T/h3、兩臺(tái)鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準(zhǔn)備（一、技術(shù)資料：1、 設(shè)計(jì)圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套?！跺仩t安裝單位監(jiān)督管理規(guī)則》TSGG3001-2004《鍋爐安裝單位監(jiān)督管理規(guī)則》TSGG3001-2004《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》TSGG7001-2004《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)GB50236-2011收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2011（二、編制施工預(yù)算：材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場(chǎng)地。位，并做好防護(hù)措施，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率100%。冊(cè)，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進(jìn)度。（四、工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系架關(guān)系如質(zhì)量程序控制項(xiàng)目質(zhì)量管理組織電工班組電焊班組保溫班組質(zhì)量保證體系1、建??完整的質(zhì)量保證體系：公司總工和技術(shù)部、安質(zhì)部對(duì)公司項(xiàng)目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；項(xiàng)目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；質(zhì)檢責(zé)任師是施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，也是兼職質(zhì)檢員其具體職責(zé)如下：a負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量；bc竣工圖紙是否完整；d負(fù)責(zé)編寫工程的試運(yùn)檢查方案。、項(xiàng)目部質(zhì)檢員主要職責(zé)a對(duì)本工程全過程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；bc（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度；d對(duì)本工程的竣工圖紙、技術(shù)文件、資料應(yīng)做到科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)量；e、各班組兼職質(zhì)檢員職責(zé)a對(duì)本班組所承擔(dān)的施工項(xiàng)目的質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；bcd、施工人員的質(zhì)量職責(zé)a及驗(yàn)收規(guī)范》、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL5047-1995，樹??“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應(yīng)做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；b主動(dòng)接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作；c再進(jìn)行下道工序，并做好文明施工；d工人員對(duì)自己所承擔(dān)的施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)，不合格堅(jiān)決返工，決不推諉。2、施工質(zhì)量保證措施、工程開工前必須編寫施工組織設(shè)計(jì)；技術(shù)交底；、堅(jiān)決貫徹“三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；、施工設(shè)備等出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修復(fù)；、在施工中驗(yàn)收的項(xiàng)目應(yīng)簽證并保存資料；和資料；3、加強(qiáng)質(zhì)量教育工作企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五、施工安全保證措施：輔機(jī)工程，其工作重點(diǎn)為安全與質(zhì)量，具體如下：1、安全管理組織及安保體系關(guān)系如下：總經(jīng)理總經(jīng)理組電工班 組組電工班組電焊班保溫班組2、工作制度（跟班95%。3、安保體系定員安全保證體系全部定員：9職安全負(fù)責(zé)：1其他安保人員：14、安全例會(huì)制度、定期組織安全管理人員參加安全學(xué)習(xí)。、由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)定期制定和提出安全工作計(jì)劃，定期檢查安全工作的落實(shí)情況，對(duì)存在的問題予以解決。5、安全保證措施安全生產(chǎn)是各項(xiàng)施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的法規(guī)和條、加強(qiáng)安全思想教育；、政策、法規(guī)、規(guī)定。、經(jīng)常性地組織職工學(xué)習(xí)安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。、在開工前，對(duì)主管生產(chǎn)的干部，進(jìn)行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者可以上崗。、加強(qiáng)安全管理工作、建??健全安全管理工作組織體系，公司、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，做到人人有責(zé)。、項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目施工安全的第一責(zé)任者，對(duì)本項(xiàng)目的安全施負(fù)責(zé)。、建??處理登記”等。、特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。、安全施工措施。a帽。cd帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械電氣設(shè)備。全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。、安全施工“八不準(zhǔn)”：bef不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、取笑。h、定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全大檢查堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)安全大檢查：公司每季度對(duì)各項(xiàng)目部進(jìn)行安全大檢查一全活動(dòng)，并作好安全活動(dòng)日志。季節(jié)性大檢查：春秋兩季應(yīng)防沙、防風(fēng)；夏季應(yīng)防暑、降溫；冬季應(yīng)防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)展情況進(jìn)行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運(yùn)前進(jìn)行檢查等。建??、健全安全網(wǎng)絡(luò)保證體系。、安全防護(hù)重點(diǎn)高空人身墜落；高空落物傷人；觸電；機(jī)械傷害；設(shè)備損壞；火災(zāi)。、安全管理目標(biāo)無人身死亡事故；0；杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機(jī)械、交通重大事故；年因工輕傷率小于5‰；施工現(xiàn)場(chǎng)保持工完料盡場(chǎng)地清，施工狀況文明有序。（六、填寫開工告知書：（吊裝設(shè)備）等安裝調(diào)試已完畢并可使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等齊全，現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，即可填寫開工告知書。（七、焊接施工組織設(shè)計(jì)。1、編制依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—98（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-1995《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》《角管式鍋爐焊接工藝守則》6）1T/h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計(jì)7）焊接安全與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格種類 管材管材連接方式供水管DN<32鍍鋅鋼管焊接DN>32-150鍍鋅鋼管焊接DN>150鍍鋅鋼管焊接3、主要焊接工藝選擇本工程焊縫采用手工電弧焊。4、焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標(biāo)受檢焊口的外觀合格率必須達(dá)到100%。。c.95%。d.各項(xiàng)焊接工程優(yōu)良率為95%。2）質(zhì)量要求c.GB50273-98,《電（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-19953）質(zhì)量措施輕內(nèi)部質(zhì)量的錯(cuò)誤傾向。理。d.技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工6、安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、緊固可靠。點(diǎn)焊、施焊時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。施焊前應(yīng)先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動(dòng)，無法移動(dòng)則要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時(shí)施工。三、施工方案（一）常壓燃?xì)鉄崴仩t安裝方案1、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線1、基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收。由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設(shè)單位、四方組成的驗(yàn)收組。土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等。按基礎(chǔ)圖測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測(cè)量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，平面不水平度用水平儀測(cè)量。2、鍋爐基礎(chǔ)劃線橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清晰。基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為辦理簽證。2、鍋爐本體吊裝及安裝1、準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)鍋爐本體、燃燒器等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度。2、鍋爐安裝：鍋爐進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對(duì)鍋爐進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。保證有足夠的卸車場(chǎng)地。準(zhǔn)備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚(yáng)機(jī)等起重機(jī)具。在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地?cái)[放于滾杠上。在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查水壓試驗(yàn)。4、安裝允差見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標(biāo)高偏差±5mm3鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度2mm鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1mm4火口中心距±10mm5個(gè)別管子突出不平±5mm3、鍋爐本體質(zhì)量復(fù)查。（1）鍋爐安裝：協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。保證有足夠的卸車場(chǎng)地。準(zhǔn)備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、等起重機(jī)具。在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地?cái)[放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無誤，經(jīng)檢查合格驗(yàn)收簽字后進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。對(duì)平臺(tái)扶梯支撐的標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。鋼架在平面組對(duì)找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。4、鍋爐附件及儀表閥門安裝連接嚴(yán)密不泄漏。安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)和定壓在水壓試驗(yàn)將泄放管引向室外安全處。5、煙囪的配制、安裝、油漆配制前應(yīng)組織人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。煙囪采用δ4mmΦ550mm。煙囪的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，起重吊裝由持證起重工擔(dān)任，煙囪采用分段加工焊接。鍋爐房?jī)?nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應(yīng)就位完畢。鍋爐房?jī)?nèi)煙囪的安裝用12T吊車從房頂煙囪孔吊裝，采用分段吊裝，1/1000。房頂至10米高段煙囪應(yīng)先在地面組合焊接完畢，煙囪頂部的排氣帽固。拉緊索繩。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國(guó)標(biāo)01R4096）在煙囪的底部安裝有重力防爆門Φ450。6、工藝管道、閥門、安裝及工藝管道試壓、沖洗、油漆、閥門安裝。（1）管道安裝注意事項(xiàng)（焊縫布置位置）盡量布置在施工方便和受力較小的部位。水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個(gè)支、吊架間距的1/5左右處；彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長(zhǎng)度，不能滿足此要求時(shí)，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm；管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上7、管道安裝1）管道安裝應(yīng)在與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。管道組成件管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。安裝管道前，應(yīng)先對(duì)管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱安1.5‰2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法螺栓與螺母宜齊平。安全。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。8、管道的試壓、沖洗1）管道的支、吊架安裝完畢，固定支架的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，焊排水裝置。向管道內(nèi)充水、打開排氣閥直到有水冒出，開始用電動(dòng)泵升壓、升壓速度緩慢防止損壞管道、閥門。升到試驗(yàn)壓力后，對(duì)焊口、閥門、管件檢查，檢查固定支架是否發(fā)生明顯位移?？傮w實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)為工作壓力1.25倍，分段實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)為工作壓力的1.50.05MPa。管道的沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)宜采大流量，流速不低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。9、管道的油漆、保溫在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗(yàn)均以合格后開始以下工序。管道的油漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。雨措施。管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?的規(guī)定。持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。10、鍋爐本體水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備:對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人一同現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。5℃以上，特殊情（安有校驗(yàn)壓力表）加壓。升壓速度<0.15MPa/0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗(yàn)壓力（0.4MPa20泄壓速度<0.3MPa/分。11、燃燒器、風(fēng)機(jī)安裝1、燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、燃燒器應(yīng)按設(shè)備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。安裝時(shí)須注意下列事項(xiàng)：燃燒器以外各風(fēng)、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)檢查項(xiàng)目（毫米）備注1燃燒器噴嘴標(biāo)高±52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設(shè)計(jì)角度±504法蘭接口與柱中心距離±5點(diǎn)火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時(shí)要求嚴(yán)密不漏。4、風(fēng)機(jī)設(shè)備就位找正：軸中心標(biāo)高差不大于±10mm，機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)0.2mm，對(duì)輪找中心偏差，徑向軸結(jié)束后，手動(dòng)盤車輕快無刮碰聲。（二）電纜橋架導(dǎo)壓管安裝1、施工前準(zhǔn)備；1112、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。3、材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門及時(shí)籌備。4、參加施工的人員都必須熟悉<<電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范>>有關(guān)內(nèi)容。切口應(yīng)無卷邊、毛刺。6、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差5mm。7、電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平堅(jiān)直，支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平5mm。2、電纜（線）管敷設(shè)：暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允32并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接M10×40的鍍鋅螺栓一個(gè)。電纜管與電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將管口密封連接，電纜管敷設(shè)時(shí)應(yīng)避開油、天然氣管線。3、電纜預(yù)防性試驗(yàn)：1000V1MΩ。500V0.5MΩ。4、電纜敷設(shè)：敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留一定的檢修余量。電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌（編號(hào)、電纜規(guī)格、型號(hào)、起終端。電纜敷設(shè)時(shí)，不允許發(fā)生來回交叉情況。電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以污穢與潮氣侵入絕緣層。（三、儀表施工方案：1、取源部件安裝測(cè)點(diǎn)的開孔要求：測(cè)孔應(yīng)選擇在直管線上，測(cè)孔應(yīng)避開閥門、彎鑿在前面；測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔?？墒褂没鸷父羁?；氣、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測(cè)孔，不論其工作壓力多少，均使用機(jī)械方法開鑿，以保護(hù)測(cè)孔表面整齊、圓滑；煙、風(fēng)系統(tǒng)的壓力和流量測(cè)孔可使用火焊割切；斜插方式安裝溫度計(jì)的測(cè)孔，必須開成橢圓形。一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)；安裝一次（包括法蘭、活接頭等）角體的厚度，誤差不慶大于±2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應(yīng)面密封。2、感溫元件安裝感溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，核對(duì)型號(hào)、規(guī)范和插入長(zhǎng)上的溫度計(jì)傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感熱端迎向流體。插座的安裝：插座的尾部應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔焊后，必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接，焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。介質(zhì)測(cè)溫溫度計(jì)安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動(dòng)緊固裝置。膨脹式溫度計(jì)的安裝：膨脹式溫度計(jì)，均帶有固定螺紋裝置，其固定形式采用帶螺紋的插座；常用的膨脹式溫度計(jì)是玻璃水銀溫度計(jì)和雙玻璃水銀溫度計(jì)應(yīng)有金屬保護(hù)套，其溫度的標(biāo)尺應(yīng)垂直安裝或向上成傾斜狀，切勿水平安裝。壓力溫度計(jì)安裝：壓力溫度計(jì)溫包應(yīng)全部浸入到被測(cè)介質(zhì)中；壓否則應(yīng)采取隔熱措施；毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，防止損傷或折斷，可將毛細(xì)管置于角鋼或開槽鋼管內(nèi)。熱電阻溫度計(jì)安裝：熱電阻的感溫元件中心點(diǎn)，一般插至管道中的措施；水平安裝的熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口一般向下。3、取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時(shí)，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊45角之間范圍內(nèi)。5、導(dǎo)管及其附件安裝導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗；所有參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為+5——+50最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)。管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，導(dǎo)管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)1：100，1：12。測(cè)量液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高。導(dǎo)管管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢靠，盡量減少彎曲和交叉，無漏焊和錯(cuò)焊現(xiàn)象。管路要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，表面應(yīng)涂防銹漆，敷設(shè)完的管路，應(yīng)在所有的管路兩端掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)示牌。導(dǎo)管一般采用冷彎法，大直徑的低壓導(dǎo)管可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭3——5導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)可使用對(duì)口工具，防止錯(cuò)口。對(duì)口時(shí)，導(dǎo)管不應(yīng)承受機(jī)械力，以免引起附加應(yīng)力。不同直徑的導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，其直徑相差不得超過2毫米，否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭。接。時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般為導(dǎo)管本身的外徑。當(dāng)導(dǎo)管為無縫鋼管或不銹鋼管時(shí)，水平敷設(shè)支架間距離液壓保支架。（氣壓）力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6、儀表電纜管敷設(shè)敷設(shè)在多塵和潮濕場(chǎng)所的儀表電纜保護(hù)管，它的管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應(yīng)密封。儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管一般不埋地。儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)管。保護(hù)管的彎曲要大于90度，儀表電纜保護(hù)管在使用前要去毛刺。保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，間距要相等。轉(zhuǎn)用穿線盒來代替。7、測(cè)量表計(jì)安裝儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無腐蝕性氣體。儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈振動(dòng)，否則應(yīng)采取防振措施。儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。UU2.5壓表固定后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為φ45-60毫米。變送器成排安裝時(shí)，兩變送器的中3501.58、差壓儀表及變送器安裝安裝時(shí)應(yīng)按其本體上的水平儀嚴(yán)格找平；當(dāng)無水平儀時(shí)，應(yīng)根據(jù)刻度盤上的垂直中心線進(jìn)行找正。并列安裝的兩塊流量表或水位表外殼間距離一般為50-60毫米。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥門組，或安裝由三個(gè)針型閥門構(gòu)成的閥門組。法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。9、儀表電纜敷設(shè)儀表用的電纜、電線在使用前應(yīng)作外觀及導(dǎo)通檢查與試驗(yàn)，并要5MΩ。補(bǔ)償導(dǎo)線在使用前要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與分度號(hào)。連接過程絕對(duì)不能接錯(cuò)極性。儀表線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行敷設(shè)，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方平行敷設(shè)。儀表用電纜、電線、補(bǔ)償導(dǎo)線外面的絕緣護(hù)套多用塑料制成，因200自控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時(shí)，必須設(shè)置分線盒或接線盒，不能使用焊接。電纜、電線敷設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行接線。對(duì)于絞線在接線時(shí)必須使用端子頭套，剝削電纜時(shí)嚴(yán)防損傷電纜絕緣及芯線。（四）鍋爐調(diào)試1、調(diào)試前檢查首先要檢查鍋爐安裝是否按照鍋爐安裝規(guī)范來安裝檢查； 悶板是否已經(jīng)拆掉；否良好；檢查燃?xì)鈮毫κ欠窀胶弦螅粰z查燃油供應(yīng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，日用油箱中油位是否正常；鍋爐房供水正常，水質(zhì)符合要求；鍋爐附屬設(shè)備，如熱水循環(huán)泵等安裝完成，單體調(diào)試完成；客戶專職司爐人員到位。2、調(diào)試準(zhǔn)備工作燃?xì)忾y組，燃油管路對(duì)接及檢查；控制線路的接線及檢查；確認(rèn)鍋爐及系統(tǒng)注水完成；確認(rèn)日用油箱油位及燃?xì)鈮毫φ?；開啟天然氣閥門，檢查天然氣管道及閥組接口無泄漏；熱水系統(tǒng)閥門打開，排污閥關(guān)閉。3、鍋爐冷態(tài)調(diào)試燃燒器檢漏動(dòng)作測(cè)試；燃燒器前吹掃時(shí)間確認(rèn)；鍋爐控制器參數(shù)設(shè)置；設(shè)置燃燒器的點(diǎn)火負(fù)荷.部分負(fù)荷及滿負(fù)荷凸輪刻度等；燃燒器點(diǎn)火檢查；燃燒器后吹掃時(shí)間確認(rèn)；低水位連鎖測(cè)試；循環(huán)泵連鎖測(cè)試：4、鍋爐熱態(tài)調(diào)試開啟熱水循環(huán)泵；燃?xì)鈼l件下手動(dòng)點(diǎn)火，先小負(fù)荷調(diào)整，檢查流量或火焰情況；確保各個(gè)負(fù)荷條件下的燃燒充分；燃油條件下手動(dòng)點(diǎn)火，檢查各個(gè)負(fù)荷下的火焰情況，確保燃燒充分；超溫保護(hù)連鎖測(cè)試；燃燒器的熄火連鎖，氣壓.風(fēng)壓連鎖測(cè)試；試運(yùn)行⑴檢查設(shè)置參數(shù)后，將鍋爐設(shè)備設(shè)置到自動(dòng)運(yùn)行，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火；⑵鍋爐正常燃燒后，檢查供熱閥門、排污閥，管路如果是冷的，表示這些閥門沒有漏泄；⑶各溫度調(diào)節(jié)器整定值正確，燃燒風(fēng)油（氣）配比良好；⑷儀表系統(tǒng)的正常運(yùn)行：各種儀表、控制系統(tǒng)是鍋爐安全正確運(yùn)行的重要元件，應(yīng)正確操作，并定期檢驗(yàn)、檢測(cè)；⑹多次定期排污，觀察排污水質(zhì)，如水質(zhì)渾濁應(yīng)提高排污頻率；⑹當(dāng)鍋爐到達(dá)接近設(shè)定溫度時(shí)，燃燒器負(fù)荷自動(dòng)變小，到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)燃燒器自動(dòng)停止。4、調(diào)試完成做好調(diào)試記錄，甲方相關(guān)人員簽字確認(rèn)調(diào)試過程；調(diào)試完成后，如鍋爐長(zhǎng)時(shí)間不用，需關(guān)閉燃?xì)夤苈?，切斷鍋爐電源。對(duì)客戶管理人員和司爐人員現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。對(duì)管理人員講解燃燒器、鍋爐的原理，調(diào)試情況。填寫合格的調(diào)試報(bào)告，調(diào)試結(jié)束。（五、煮爐1、煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2、煮爐應(yīng)具備的條件：給水泵試運(yùn)合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗，并可投入運(yùn)行。除氧、軟化系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)等都可投入運(yùn)行。3、煮爐開始時(shí)的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定按下表的配方加藥：4、藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋筒內(nèi)，配制和加藥時(shí)，應(yīng)采取安全措施。5、加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。6、煮爐期間，應(yīng)定期以汽包和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，并經(jīng)常注意排污、加藥。7、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。8、煮爐后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。（六48鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成各分部試運(yùn)后，必須通過48小時(shí)負(fù)荷試備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1、在總體試運(yùn)行前，應(yīng)用清水和軟化水對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行沖洗。滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進(jìn)行48小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增48四、消防生產(chǎn)措施嚴(yán)格遵守“安全第一，防消結(jié)合”的方針，牢固樹??安全第一思想，并貫徹在各項(xiàng)日?；顒?dòng)中。加強(qiáng)對(duì)各種可燃物資的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫近火源。采取防火技術(shù)措施，選用阻燃設(shè)備，油庫周圍應(yīng)設(shè)置防火墻。配備消防設(shè)施，要按規(guī)定配備：消防栓、消防水源等。倉庫配開展群眾性消防活動(dòng)，要組織專群結(jié)合的消防隊(duì)伍，要注意培訓(xùn)演練，提高滅火技能。教育職工嚴(yán)格遵守防火制度，嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)吸煙，執(zhí)行明火作業(yè)報(bào)告制度。加強(qiáng)用電器具的管理，要定期檢查，對(duì)裸露、危險(xiǎn)電線及時(shí)更換或拆除，執(zhí)行臨時(shí)用電線路審批制度。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路保持通暢，消防通道和緊急輸送口應(yīng)設(shè)??明顯的標(biāo)志和標(biāo)識(shí)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施：本工程鍋爐安裝工程工期緊、任務(wù)重，必須合理安排工序，明確重點(diǎn)項(xiàng)目，協(xié)調(diào)各工種配合，保證重要的單項(xiàng)工程按期完成。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用流水施工和平行施工交叉作業(yè)，鍋爐安裝的各項(xiàng)工作同步開展，保證施工緊湊、連續(xù)、均衡地進(jìn)行。鍋爐的安裝工作應(yīng)配備好相應(yīng)的技術(shù)人員和機(jī)械設(shè)備。工期從滿足施工條件起，共計(jì)35天。六、環(huán)保方案、文明施工、控制揚(yáng)塵措施；（1）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)杜絕噪音、粉塵污染，不損壞林木、植被。工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放，施工油劑回收率100%。生活區(qū)及施工區(qū)做到衛(wèi)生、干凈、整潔。（2）環(huán)境保護(hù)措施防止粉塵污染措施：在汽車運(yùn)輸過程中對(duì)易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)（土、保溫材料、漏，對(duì)于水泥、焊條等特殊物資要采取防塵、防潮措施。防止空氣污染措施：15Km/h，以防止塵土飛揚(yáng)造成粉塵污染。加強(qiáng)焊接作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)，特別是管道及密閉容器內(nèi)要有可靠通風(fēng)措施，防止作業(yè)場(chǎng)所有毒氣體超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，危害職工健康。合理安排施工工序，防止土建施工作業(yè)產(chǎn)生粉塵污染已裝好的設(shè)備。防止水污染措施：食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業(yè)主許可的地點(diǎn)。防止噪音污染措施：為防止噪音對(duì)人身的侵害，現(xiàn)場(chǎng)使用低噪音型機(jī)械設(shè)備，對(duì)易或箱內(nèi)，將噪音控制在國(guó)家規(guī)定的允許范圍以下。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛在居民區(qū)附近或在夜間嚴(yán)禁鳴笛，防止擾民。合理安排施工時(shí)間，減少施工噪音擾民。在不同施工階段采取