鹽霧試驗判定標(biāo)準(zhǔn)

鹽霧測試SaltFogTest鹽霧實驗與實際情況的關(guān)系一、 鹽霧的腐蝕腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中具有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的重要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽—氯化鈉，它重要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于具有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反映引起的。同時，氯離子具有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。導(dǎo)致對產(chǎn)品極壞的不良反映。二、 鹽霧實驗及與實際的聯(lián)系鹽霧實驗是一種重要運用鹽霧實驗設(shè)備所發(fā)明的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境實驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露實驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境實驗。人工模擬鹽霧環(huán)境實驗是運用一種具有一定容積空間的實驗設(shè)備—鹽霧實驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，導(dǎo)致鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧實驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行實驗，待其腐蝕也許要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下實驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。人工模擬鹽霧實驗又涉及中性鹽霧實驗、醋酸鹽霧實驗、銅鹽加速醋酸鹽霧實驗、交變鹽霧實驗。(1) 中性鹽霧實驗（NSS實驗）是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕實驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。實驗溫度均取35℃，規(guī)定鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。(2) 醋酸鹽霧實驗（ASS實驗）是在中性鹽霧實驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS實驗快3倍左右。(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧實驗（CASS實驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕實驗，實驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS實驗的8倍。(4) 交變鹽霧實驗是一種綜合鹽霧實驗，它事實上是中性鹽霧實驗加恒定濕熱實驗。它重要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不僅在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。三、 鹽霧實驗標(biāo)準(zhǔn)及實驗結(jié)果的鑒定標(biāo)準(zhǔn)是對反復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧實驗標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧實驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，此外還對鹽霧實驗箱性能提出技術(shù)規(guī)定。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧實驗標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧實驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感限度選擇。下面介紹幾個鹽霧實驗標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境實驗規(guī)程實驗Ka：鹽霧實驗方法》，GB/T2423.18—2023《電工電子產(chǎn)品環(huán)境實驗第2部分：實驗實驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)解決層的耐腐蝕實驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。鹽霧實驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧實驗結(jié)果鑒定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的鑒定結(jié)果是否對的合理，是對的衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧實驗結(jié)果的鑒定方法有：評級鑒定法、稱重鑒定法、腐蝕物出現(xiàn)鑒定法、腐蝕數(shù)據(jù)記錄分析法。評級鑒定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃提成幾個級別，以某一個級別作為合格鑒定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評價；稱重鑒定法是通過對腐蝕實驗前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別合用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；腐蝕物出現(xiàn)鑒定法是一種定性的鑒定法，它以鹽霧腐蝕實驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行鑒定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)記錄分析方法提供了設(shè)計腐蝕實驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、擬定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它重要用于分析、記錄腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定鹽霧實驗技術(shù)分析與探討摘要：分析鹽霧實驗技術(shù)對實驗結(jié)果的影響，并從鹽霧腐蝕機理、影響鹽霧腐蝕的因素涉及實驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式以及實驗結(jié)果表述等方面對提高鹽霧實驗結(jié)果的有效性進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：鹽霧、實驗技術(shù)、有效性一、鹽霧腐蝕的危害鹽霧腐蝕會破壞金屬保護(hù)層，使它失去裝飾性，減少機械強度；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而導(dǎo)致電源線路中斷，特別是在有振動的環(huán)境中，尤為嚴(yán)重；當(dāng)鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻減少；絕緣體吸取鹽溶液后，它的體積電阻將減少四個數(shù)量級；機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產(chǎn)生，而增長了摩擦力以至導(dǎo)致運動部件被卡死。二、鹽霧腐蝕機理鹽霧對金屬材料的腐蝕，重要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反映，形成“低電位金屬－電解質(zhì)溶液－高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。金屬保護(hù)層和有機材料保護(hù)層也同樣，當(dāng)作為電解質(zhì)的鹽溶液滲入內(nèi)部后，便會形成以金屬為電極和金屬保護(hù)層或有機材料為另一電極的微電池。鹽霧腐蝕破壞過程中起重要作用的是氯離子。它具有很強的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。除了氯離子外，鹽霧腐蝕機理還受溶解于鹽溶液里（實質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜）氧的影響。氧可以引起金屬表面的去極化過程，加速陽極金屬溶解，由于鹽霧實驗過程中連續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增長了金屬的內(nèi)部應(yīng)力，引起了應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致保護(hù)層鼓起。三、影響鹽霧腐蝕的因素影響鹽霧實驗結(jié)果的重要因素涉及：實驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。1．實驗溫濕度溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當(dāng)相對濕度達(dá)成或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對濕度減少，鹽溶液濃度將增長直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)減少。實驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355：1971《ANAPPRAISALOFTHEPROBLEMSOFACCELERATEDTESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》標(biāo)準(zhǔn)指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增長10～20%”。這是由于溫度升高，分子運動加劇，化學(xué)反映速度加快的結(jié)果。對于中性鹽霧實驗，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為實驗溫度選在35℃較為恰當(dāng)。假如實驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。2．鹽溶液的濃度鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增長而增長；當(dāng)濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增長而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增長而增長，但是，當(dāng)鹽濃度增長到5%時，氧含量達(dá)成相對的飽和，假如鹽濃度繼續(xù)增長，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增長而增長。3．樣品的放置角度樣品的放置角度對鹽霧實驗的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴(yán)重。研究結(jié)果表白：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應(yīng)當(dāng)使受試面與垂直方向成30度角?！?．鹽溶液的pH值鹽溶液的pH值是影響鹽霧實驗結(jié)果的重要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧實驗表白,鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧實驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧實驗(NSS)嚴(yán)酷1.5～2.0倍。由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。為此國內(nèi)外的鹽霧實驗標(biāo)準(zhǔn)對鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定實驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧實驗結(jié)果的重現(xiàn)性。影響鹽溶液pH值變化的因素和結(jié)果1）引起鹽霧實驗過程中鹽溶液pH值變化的根源重要來自空氣中的可溶性物質(zhì),這些物質(zhì)的性質(zhì)也許不同,有些溶于水里后呈酸性,有些溶于水里后呈堿性；2）鹽霧實驗過程中，空氣中的可溶性物質(zhì)溶入鹽溶液或從鹽溶液里逸出的過程是一個可逆過程。溶入物質(zhì)會使鹽溶液的pH值減少,而逸出物質(zhì)會使鹽溶液pH值升高,減少率和升高率相等的同時溶入速度大于逸出速度,將使鹽溶液的pH值減少。反之,鹽溶液的pH值升高。溶入和逸出速度相等,則pH值不變。3）影響鹽溶液pH值變化的因素很多。例如空氣中可溶性物質(zhì)的性質(zhì)和含量、壓力、空氣與鹽溶液的接觸面積和接觸時間等。a.空氣中可溶性物質(zhì)的性質(zhì)和含量空氣中具有CO2,SO2,NO2,H2S等，這些氣體溶于水則生成酸性物質(zhì),使水的pH值減少?？諝庵幸惨苍S存在堿性的塵埃顆粒，這些物質(zhì)溶于水會使水的pH值升高。b.大氣壓力氣體在水中的溶解度與大氣壓力成正比。0℃時,1atm大氣壓力下100ml的水中能溶解0.355gCO2,而在2atm大氣壓力下100ml水能溶解0.670gCO2。當(dāng)運用壓縮空氣噴霧時,由于大氣壓力增長,空氣中CO2等酸性物質(zhì)的溶解量增長,鹽溶液的pH值減少。這個過程與噴霧后受溫度下降而使CO2從鹽溶液里逸出的過程恰恰相反。c.空氣與鹽溶液的接觸面積和接觸時間噴霧使鹽溶液變成直徑為1～5μm微細(xì)顆粒的鹽霧。接觸面積增長使得氣體溶入液體或氣體從液體中逸出的量都大大增長。當(dāng)影響氣體溶入液體和氣體從液體中逸出的條件（例如壓力,溫度等）不變時,溶入和逸出速度最終將達(dá)成平衡狀態(tài)。在達(dá)成平衡狀態(tài)以前,隨著時間的增長,溶入(或逸出)的量也將增長。下列三個實驗的結(jié)果將表白空氣與鹽溶液的接觸面積和接觸時間對鹽溶液pH值的影響實驗結(jié)果見表1、表2、表3。1.表1：加蓋500ml容量瓶里的鹽溶液存放時間與pH值變化情況鹽溶液編號存放前pH值存放時間存放后pH值Ⅰ7.288天7.2Ⅱ7.288天7.1表2：在一般大氣條件下氣液接觸面積和接觸時間對鹽溶液pH值的影響盛液容器和直徑(mm)在大氣中的存放時間（小時）041024168小口瓶（Φ10）7.07.07.07.07.0培養(yǎng)皿（Φ100）7.06.76.46.46.0表3:在含堿性物質(zhì)的環(huán)境中存放條件和時間對鹽溶液pH值的影響盛液容器鹽溶液在堿洗車間存放時間（天）01237101530200ml帶蓋瓶6.66.66.66.66.76.76.86.7200ml無蓋瓶6.66.97.27.37.57.77.77.724L無蓋槽6.5----7.25--從表1、表2和表3中可見:①存放在密閉容器里的鹽溶液，其pH值不隨存放時間的增長而變化。因素在于沒有與空氣接觸。②存放在無蓋培養(yǎng)皿里的鹽溶液，隨著氣液接觸時間的增長，其pH值明顯下降。顯然是由于與空氣有較大的接觸面積。③在具有堿性物質(zhì)的環(huán)境中，無蓋容器里的鹽溶液的pH值隨著存放時間的增長而升高。5．鹽霧沉降量和噴霧方式鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，研究成果表白：直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增長。傳統(tǒng)的噴霧方法涉及氣壓噴射法和噴塔法，最明顯的缺陷是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴(kuò)散進(jìn)入實驗區(qū)，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，并且鹽霧顆粒直徑更小。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響（見表4）表4:不同噴霧方法對鹽溶液pH值變化的影響噴霧方法供噴鹽液pH值聚集鹽液pH值pH值變化氣壓噴射法7.06.0-1.0氣壓噴塔法7.46.5-0.9超聲霧化法7.06.9-0.1從表4中可見：不使用壓縮空氣的超聲霧化法對鹽溶液pH值的影響不大,而運用壓縮空氣噴霧的氣壓噴射法和噴塔法，鹽溶液的pH值變化明顯。1）超聲霧化工作原理超聲霧化工作原理是運用超聲波發(fā)生器與換能器產(chǎn)生自激振蕩,向水中輻射強烈的超聲波,超聲波通過水和半透膜傳遞作用于霧化杯內(nèi)的待霧化鹽溶液,使存在于鹽溶液中的微氣泡在聲場作用下起振,當(dāng)聲壓達(dá)成一定值時,微氣泡迅速膨脹然后忽然閉合,在微氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波。這種膨脹、閉合、振蕩等一系列動力學(xué)過程稱為聲空化。在聲空化作用下液體在氣相中分散并在液體表面形成細(xì)霧飛逸，細(xì)霧在流動氣體的帶動下,源源不斷從霧化杯里流出實現(xiàn)超聲霧化。整個過程中只有物理反映,而未發(fā)生化學(xué)反映。圖1超聲霧化裝置2)超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有:溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。鹽霧顆粒直徑的大小與超聲頻率有如下關(guān)系：:超聲波頻率；：鹽溶液密度；：鹽溶液的表面張力可見當(dāng)其他條件一定期,可以通過調(diào)節(jié)鹽霧顆粒直徑來調(diào)整鹽霧沉降率。超聲波頻率越高，所產(chǎn)生的鹽霧越細(xì),鹽霧沉降率就越低?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)超聲波頻率來達(dá)成控制鹽霧沉降率的目的。霧化速度和超聲波的功率密切相關(guān),通過調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的功率來調(diào)整鹽霧沉降率。從而使單位時間內(nèi)的沉降速率得到控制。還可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)入霧化杯進(jìn)氣口的風(fēng)量來調(diào)節(jié)鹽霧的產(chǎn)出量。當(dāng)進(jìn)氣量大時,存在于液體中的微氣泡將增多,并易于形成更多的細(xì)霧,同時因壓差增大使鹽霧的流速加快,進(jìn)入實驗區(qū)的霧量增多。為了證明超聲霧化的可行性和優(yōu)越性，將進(jìn)行下列兩個實驗:①超聲霧化可行性實驗本實驗的目的是1)超聲霧化的鹽霧是否發(fā)生沉降。(2)鹽霧沉降率能否控制。(3)鹽溶液經(jīng)霧化后是否發(fā)生對試樣不利的理化變化。圖2超聲霧化實驗圖3氣壓噴射實驗實驗結(jié)構(gòu)如圖2所示。超聲波發(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化,通過塑料軟管擴(kuò)散進(jìn)入實驗區(qū),隨著擴(kuò)散濃度的增長,鹽霧開始發(fā)生沉降。實驗區(qū)鹽霧濃度越高,沉降就越快。最終沉降率達(dá)成平衡并趨于穩(wěn)定。超聲霧化實驗過程中鹽溶液濃度、pH值、實驗區(qū)各點溫度等指標(biāo)均符合鹽霧標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②鹽霧沉降均勻性實驗本實驗的目的是:證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對于氣壓噴射法有明顯的改善。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。而氣壓噴射法產(chǎn)生的鹽霧顆粒有粗有細(xì),其直徑可達(dá)幾百微米,在實驗區(qū)內(nèi)導(dǎo)致鹽霧分布不均勻,并減小了有效的實驗區(qū)域。四、鹽霧實驗結(jié)果的表述鹽霧實驗結(jié)果的表述有很多種方法，下面簡樸介紹幾種常用的表述方法。1.按照腐蝕物的特性進(jìn)行表述這種方法是根據(jù)鹽霧實驗后腐蝕物的外觀特性來進(jìn)行表述，常見電鍍件鹽霧實驗后的腐蝕特性見下表5。表5：常見電鍍件鹽霧實驗后的腐蝕特性表電鍍件種類腐蝕物特性鋼鐵件鍍鋅灰色或黑色鍍層腐蝕物和棕色鐵銹鋼鐵件鍍鎘灰色或黑色鍍層腐蝕物和棕色鐵銹鋼鐵件鍍鉻棕色鐵銹銅鍍銀綠色銅銹銅鍍錫灰色鍍層腐蝕物和綠色銅銹采用這種方法的標(biāo)準(zhǔn)有：JB4159-1999《熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)規(guī)定》；GJB4.11-1983《船舶電子設(shè)備環(huán)境實驗鹽霧實驗》；GB/T4288-2023《家用電動洗衣機》等2．按照腐蝕面積的比例進(jìn)行表述這種方法適應(yīng)于平板狀樣品。假如實驗時間較短或樣品外形復(fù)雜，腐蝕面積較難測定。采用這種方法的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T6461-2023《金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕實驗后的試樣和試件的評級》等。GB/T6461-2023的計算公式：式中：A：腐蝕覆蓋面積占總面積的百分?jǐn)?shù)；R：保護(hù)等級（見表6），分為0～10級。表6：R—保護(hù)等級表A等級A等級無缺陷102.5<A≤54A≤0.195<A≤1030.1<A≤0.25810<A≤2520.25<A≤0.50725<A≤5010.50<A≤1.006A＞5001.00<A≤2.5053.按照腐蝕率進(jìn)行表述采用這種方法的標(biāo)準(zhǔn)有ASTMB537-1970《StandardPracticeforRatingofElectroplatedPanelsSubjectedtoAtmosphericExposure》等。這種方法以5×5（mm）作為一個小方格，把試樣重要表面劃分為很多個小方格，計算試樣的腐蝕率，腐蝕率的分級見表7。€表7：腐蝕率分級表腐蝕率%等級腐蝕率%等級010≤84≤0.259≤163≤0.58≤322≤17≤641≤26＞640≤45ASTMB537-1970計算公式：腐蝕率=。式中：腐蝕率以百分?jǐn)?shù)表達(dá)（%）；n:出現(xiàn)腐蝕點的小方格數(shù)量；N:試樣表面積劃分為小方格的總和。4．按照重量增減進(jìn)行表述這種方法是根據(jù)腐蝕物會導(dǎo)致樣品重量發(fā)生變化，稱量樣品在實驗前后重量變化，分為失重法和增重法。這兩種方法所用的通常都是平板狀樣品。失重法就是使用可以溶解腐蝕物，同時對樣品自身又不起化學(xué)反映的化學(xué)溶劑，把實驗后樣品上的腐蝕物溶解掉，讓實驗后樣品的重量比實驗前輕的一種表述方法。失重法的表達(dá)方法為：實驗后單位試樣面積失去重量的數(shù)值。增重法直接測量實驗后單位試樣面積增長重量的數(shù)值。5．按照經(jīng)驗劃分腐蝕限度進(jìn)行表述這種方法是根據(jù)實際工作經(jīng)驗對鹽霧實驗后的樣品劃分腐蝕限度，是一種很粗糙的表述方法。通常使用下列表述語句：腐蝕非常嚴(yán)重、腐蝕嚴(yán)重、中檔腐蝕、輕微腐蝕、很輕微的腐蝕、外觀良好等。四、結(jié)束語鹽霧實驗是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，實驗結(jié)果的科學(xué)性、合理性至關(guān)重要。影響鹽霧實驗結(jié)果穩(wěn)定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧實驗