鋼管樁施工工藝、要求

鋼管樁施工工藝及要求一、鋼管樁的涂裝1、涂裝技術(shù)要求（1）、橋墩水下及水面變動(dòng)區(qū)、水面以上部位（既河床以上部位）：鋼管樁外側(cè)：涂裝三層，第一層60um厚環(huán)氧富鋅底漆、第二層80um厚環(huán)氧漆、第三層40um厚丙烯酸聚氨酯面漆；鋼管樁內(nèi)測：涂裝一層，60um厚環(huán)氧富鋅底漆；、鋼管樁土層以下部位：不進(jìn)行涂裝。（備注：目前已施工1、2、3、4、5#水下部分，6#、7#墩鋼管樁底部30米不進(jìn)行涂裝，8底部24米不進(jìn)行涂裝，9、10號(hào)墩底部12米不進(jìn)行涂裝）2、防腐涂層施工工藝涂裝過程要求：由于鋼管樁原材大多堆放在陳家溝中橋渡口處，部分鋼管表面已生銹，涂裝前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹后再進(jìn)行涂裝，涂裝過程需保證涂裝厚度，并且涂裝均勻。、鋼管樁表面銹蝕處理：為達(dá)到防腐指標(biāo)要求，結(jié)合防腐涂層特性，考慮現(xiàn)場施工進(jìn)度及工效；要求對(duì)原材鋼管樁采用人工砂磨機(jī)打磨處理，徹底清除掉了鋼管樁表面的油污、氧化皮等污染物。防腐涂層噴涂處理：采用高壓無噴涂方法或人工刷涂施工。涂層外觀目測檢查均勻、無氣泡、無裂紋、無流掛等缺陷，每一道在涂裝前都要對(duì)上一道進(jìn)行涂層質(zhì)量及厚度檢查。二、鋼管樁的標(biāo)識(shí)為便于鋼管樁沉樁過程接樁長度及沉樁貫入度的控制，鋼管樁土層以上部分需逐米標(biāo)記，在已經(jīng)涂裝好的鋼管樁面上，用噴漆逐米標(biāo)記，并在每節(jié)頂部標(biāo)記制樁總長。三、鋼管樁的制作1、鋼管樁制樁技術(shù)要求：本工程鋼管樁采用采用φ1200×14螺旋卷制鋼管制作，樁端焊加強(qiáng)箍進(jìn)行加強(qiáng)。鋼管樁在工廠分段制作后在現(xiàn)場拼接。管節(jié)拼裝定位在浮箱平臺(tái)上進(jìn)行。拼裝過程，保證臺(tái)架平整穩(wěn)定，管節(jié)對(duì)口保持在同一軸線上。管節(jié)對(duì)接時(shí)，采用帶內(nèi)襯環(huán)的V形坡口單面焊。上節(jié)樁的坡口角度采用45°，下節(jié)樁不開坡口。節(jié)對(duì)接采用多層焊。封底焊時(shí)宜用小直徑的焊條或焊絲施焊。每層焊縫焊完后應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí)鏟除，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。手工焊時(shí)，應(yīng)采用堿性低氫型焊條（現(xiàn)場目前采用502焊條，嚴(yán)禁使用“4”字頭焊條）。鋼管樁焊接工藝橋墩鋼管樁與系梁的焊接采用相貫線焊接，全熔透焊，焊接質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)；鋼管樁接樁焊接采用帶內(nèi)襯環(huán)的V形坡口單面焊，采用多層焊，焊接質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)。、焊接材料的型號(hào)和質(zhì)量必須符合要求；（現(xiàn)場目前采用502焊條符合要求，嚴(yán)禁使用“4”字頭焊條）。（1）水上接樁要求：控制下節(jié)樁的樁頂標(biāo)高、使接樁不受水位影響。同時(shí)避免下節(jié)樁置于軟土層上，當(dāng)下節(jié)樁入土較淺時(shí)，應(yīng)采取措施防止傾倒；沉樁平臺(tái)應(yīng)保持平穩(wěn)，上、下節(jié)保持在同一軸線上；下節(jié)樁錘擊后如有變形和破損，接樁前需將變形和破損部分割除，并用砂輪機(jī)磨平；對(duì)口定位點(diǎn)焊需對(duì)稱進(jìn)行；（2）下樁過程中，樁架應(yīng)保持垂直；（3）沉樁過程需滿足以下要求：振動(dòng)沉樁時(shí)，保持振動(dòng)錘中心和鋼管樁在同一軸線上；打樁過程中，如無意外事故，不得中途停錘，必須連續(xù)施打完畢；不得用移船方法糾正樁位；（4）為防止在風(fēng)浪、水流等作用下發(fā)生樁傾斜、偏位等，需采取以下措施：沉樁后應(yīng)及時(shí)連接樁頭；采用加固措施將樁頭加