水泥砼路面施工方案

水泥砼路面施工方案PAGEPAGE5水泥混凝土路面施工方案施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：組織試驗(yàn)人員、材料員及監(jiān)理工程師對(duì)工程所需原材料進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，選擇并確定了原材料供應(yīng)商。混凝土配合比已實(shí)驗(yàn)完畢，施工單位的配合比為水泥：398㎏砂650㎏石子1263㎏水139㎏外加劑3㎏。2、機(jī)械準(zhǔn)備：施工中所需的各種設(shè)備、機(jī)械均已進(jìn)場(chǎng)。各種設(shè)備均已安裝調(diào)試完畢，已進(jìn)行了計(jì)量標(biāo)定，確保施工中機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械設(shè)備：設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量(臺(tái))設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）HZ-50型砼攪拌站2鋼筋彎曲機(jī)130裝載機(jī)2砼三輥軸攤鋪機(jī)2刻紋機(jī)4自卸車8割縫機(jī)2灑水車2插入排式振搗器250KW發(fā)電機(jī)4電焊機(jī)3鋼筋切斷機(jī)1抹光機(jī)6挖掘機(jī)2彎鉤機(jī)1調(diào)直機(jī)13、人員準(zhǔn)備：根據(jù)實(shí)際情況，組織經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)。4、技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工、技術(shù)、管理人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、合同文件，確定施工工藝流程、施工方案，進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)搞好試驗(yàn)設(shè)備、儀器的標(biāo)定工作、測(cè)量儀器的校驗(yàn)工作，試驗(yàn)人員根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試辦，檢驗(yàn)其工作性，確定施工配合比。施工方案水泥砼路面的施工工藝：（一）、基層驗(yàn)收交接：基層成型后，由監(jiān)理處，項(xiàng)目部組織基層施工單位、水泥砼面層施工單位人員對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收交接，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步的施工。

（二）、測(cè)量放線：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基層進(jìn)行測(cè)量校核，放線：直線段每二十米放一個(gè)控制點(diǎn)，曲線每五米放一個(gè)控制點(diǎn)，用鋼釘標(biāo)注在基層表面，拉線進(jìn)行模板安裝就位攤鋪機(jī)攤鋪。路面面層要符合設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸，行駛路線的走向、高程均要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（三）、砼路面的施工：1、模板安裝：模板采用定行鋼模，支模前先在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每20米設(shè)一中心樁；每100米左右布設(shè)一處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊，脹縫和構(gòu)造物的位置、測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在曲線路段或路口弧線施工時(shí)，應(yīng)采用短模板，每塊模板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。2、檢測(cè)模板模板安裝時(shí)，應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，無底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)承受攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載、沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移傾斜。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。測(cè)量人員使用與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板全斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，其安裝精確度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板安裝檢驗(yàn)合格后，與混凝土拌和物接觸的表面涂脫模劑或隔離劑；接頭處粘貼膠帶或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏漿。3、清理、灑水濕潤：混凝土施工前，對(duì)基層表面要進(jìn)行全面清掃養(yǎng)護(hù)。并對(duì)基層進(jìn)行補(bǔ)水，使基層充分濕潤，補(bǔ)水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。4、混凝土的拌和：混凝土采用HZ-50型砼攪拌站集中拌和。第一盤拌合料要適當(dāng)增加水泥及中砂用量，以彌補(bǔ)水泥砂漿在拌合機(jī)上的粘附，然后再按規(guī)定的配合比拌和混凝土。拌和機(jī)的總拌和時(shí)間不少于90S，全部材料配齊后拌和時(shí)間不少于40S，每盤料的攪拌時(shí)間要符合規(guī)范要求，不應(yīng)超過3Min，確定后任何人不得隨意調(diào)整。水泥、集料、水的計(jì)量采用已標(biāo)定的電子自控裝置計(jì)量。兩天要及時(shí)檢測(cè)集料的含水量，及時(shí)調(diào)整拌合用水計(jì)量，保證配合比準(zhǔn)確性，特殊情況施工時(shí)，加強(qiáng)檢測(cè)次數(shù)。5、混凝土的運(yùn)輸：混凝土采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴(yán)密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開始拌和到澆筑的時(shí)間不能超過1小時(shí)，如超出規(guī)定的時(shí)間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運(yùn)距、氣（二）、風(fēng)天施工：風(fēng)天施工時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)級(jí)按施工規(guī)范的規(guī)定采取防止塑性收縮開裂的措施。九施工工藝流程水泥混凝土面層施工工藝流程圖混凝土運(yùn)輸混凝土拌和混凝土配合比設(shè)計(jì)基層驗(yàn)收支模板檢測(cè)模板混凝土攤鋪人工整修切縫養(yǎng)生刻