(完整)高壓噴射灌漿處理方案

高壓噴射灌漿方案1、工程概述xxxxxxxxxxx在2017年6月份對(duì)防滲墻工程進(jìn)行了全面自檢通過自檢2652、92共14有12有1處（）寬度1.2米，2處、3+856）為橫向縫隙，長度在2米，在防滲墻頂下1.5中1布置三個(gè)孔進(jìn)行高壓旋噴灌漿處理對(duì)縫隙寬1.2米處缺陷在防滲墻縫隙中間布三個(gè)孔在其臨水面平行布5個(gè)孔進(jìn)行高壓旋噴處理高壓旋噴灌漿底高程為原設(shè)計(jì)高程對(duì)2處橫向縫隙我們將采用對(duì)縫隙處上方進(jìn)行全面鑿除清理干凈，重新支模板進(jìn)行澆筑。2、施工過程中的一般要求墻軸線、孔位和孔口高程；應(yīng)的措施；⑶嚴(yán)格控制施工各項(xiàng)參數(shù)如漿壓旋轉(zhuǎn)速度、擺角等；3、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況進(jìn)行布置。3.2技術(shù)準(zhǔn)備⑴高噴主要施工工藝參數(shù)孔距水壓力Mp孔距水壓力Mp）3～24空氣漿液流）7～壓力Mp）0.6～(次22風(fēng)m3）1.0～(度)壓力Mp）0.2～m)1.50流）6～m)1.20⑵技術(shù)交底程、技術(shù)參數(shù)指標(biāo)、機(jī)械性能及安全操作規(guī)程。⑶安全交底項(xiàng)目部由專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)施工技術(shù)人員及施工班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底交底要交到個(gè)人，做到人人懂安全，人人遵守安全。人人做到“三不傷害”。3.3材料供應(yīng)⑴水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5。水泥新鮮無結(jié)塊。⑵供水：直接從水庫中抽取，經(jīng)過濾、沉淀后使用。⑶供電：采用柴油發(fā)電。3.4施工設(shè)備配備表3-1施工設(shè)備一覽表序號(hào)型號(hào)及規(guī)格功率數(shù)量10型1213泥漿泵HB80型24空壓機(jī)15攪漿機(jī)JL2614、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1施工進(jìn)度計(jì)劃4.2工期保證措施⑴機(jī)械設(shè)備配備詳見表，滿足工期要求。⑵勞動(dòng)力配備情況力，24小時(shí)流水作業(yè)。項(xiàng)目部施工人員分兩班跟班作業(yè)，全程監(jiān)控施工質(zhì)量。5、灌漿孔布置高噴灌漿孔孔距0.50米在施工部位前左右處各一個(gè)孔其中有一處縫隙寬1.2米，在平行防滲墻縫隙中間孔距0.4米分布三個(gè)孔，在內(nèi)側(cè)孔距0.5米平行布5個(gè)孔進(jìn)行壓旋噴處理。一、1處縱向縫隙灌漿孔布置圖：防滲墻二1.2米縱向縫隙灌漿孔布置圖防滲墻6、施工方法6.1施工流程射和提升、復(fù)噴、沖洗、移機(jī)等，如圖所示：6.2施工工藝⑴測量定孔孔統(tǒng)一編號(hào)。對(duì)軸線的每一拐點(diǎn)設(shè)一固定標(biāo)志樁。⑵鉆機(jī)就位鉆孔前用垂球校對(duì)孔位，然后用水平尺檢查機(jī)身水平，立軸垂直，以控制孔斜率成孔后用井斜儀測量孔的偏斜率，若不符合要求應(yīng)采取補(bǔ)救措施。⑶鉆孔①鉆孔的孔徑為m大700mm打200mm下至設(shè)計(jì)深度，采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆具根據(jù)不同地層選用。對(duì)不同的地層采取相應(yīng)的技術(shù)措施③鉆孔時(shí)采取泥漿護(hù)壁成孔在鉆進(jìn)的過程中若出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失孔口不返漿時(shí)立即采取充填堵漏的方法進(jìn)行處理。即停止鉆進(jìn)，首先加大泥漿濃度或在泥漿中摻砂，摻加的原則是先細(xì)后粗，先少后多，直至孔口返漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。④終孔待噴前經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測合格方可進(jìn)行下一道工序待噴的孔口應(yīng)用泥袋裝土覆蓋加以保護(hù)。⑷制漿嚴(yán)格按配合比1:1制漿并攪拌均勻，水泥漿的攪拌時(shí)間不小于90s。漿液自制備用完時(shí)間少于4h。進(jìn)漿濃度控制在m3，回漿濃度控制在m3。正常施工過程中應(yīng)每隔15~30min檢測漿液密度當(dāng)漿液密度與規(guī)定值的誤差超過3時(shí)，重新調(diào)整漿液的水灰比，每個(gè)灌漿孔每米水泥用量不低于180公斤。⑸噴射灌漿鉆孔完成后，即可進(jìn)行高噴臺(tái)車就位、下管。供漿系統(tǒng)及管路是否暢通。膠布包裹水嘴，防止下管時(shí)噴嘴堵塞。漿液返回孔口、情況正常后方可按規(guī)定速度提升。搭接長度一般不小于0.5m。因事故中斷供漿水下0.5m射提升，因故停機(jī)超過3h，應(yīng)對(duì)泵體和輸漿管進(jìn)行清洗。量、提升速度等。⑹回灌封孔噴射結(jié)束后，進(jìn)行連續(xù)回灌，直至孔內(nèi)漿液不再下降為止。⑺棄漿排放棄漿排放至主指定排放地點(diǎn)⑻施工中如實(shí)記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異?，F(xiàn)象及處理情況等并在高噴結(jié)束后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。6.3特殊情況的處理⑴冒漿處理以處理。隙后再繼續(xù)正常噴射。力或適當(dāng)縮小噴嘴孔徑或提升速度適當(dāng)加快解決。⑵凹穴處理穴凹穴的深度與土質(zhì)漿液的性能凝結(jié)體的直徑等因素有關(guān)可采用下面方法處理①在噴射灌漿完畢時(shí)即連續(xù)或間斷的向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液直至孔內(nèi)混合液固不再下沉。漿液的配方為不收縮且具有膨脹性的材料。時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。漿量若發(fā)生串漿應(yīng)填堵被串孔待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束應(yīng)盡快進(jìn)行被串孔的掃孔灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。⑸嚴(yán)重漏漿時(shí)應(yīng)摻加粗骨料或采用速凝劑以防止?jié){液流失，直至返漿正常。6.4其它操作工藝⑴下管前準(zhǔn)確確定噴射方向和擺動(dòng)角度，確保凝結(jié)體的有效連接。⑵下管時(shí)采取換低壓送水、氣、漿等方法，以防噴嘴的堵塞。⑶嚴(yán)把“冒漿”關(guān)口，冒漿不正常或不冒漿時(shí)不能提升。⑷噴射時(shí)嚴(yán)密注視各系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常