水泥攪拌樁試樁技術(shù)交底樣本

監(jiān)表5施工技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)施工單位：廣州市市政集團(tuán)協(xié)議段：第一協(xié)議段監(jiān)理單位：廣東翔飛公路工程監(jiān)理企業(yè)編號(hào)第頁(yè)共頁(yè)項(xiàng)目名稱肇花高速公路第一協(xié)議段會(huì)議主持交底單位廣州市市政集團(tuán)接收單位交底部位水泥攪拌樁試樁交底日期設(shè)計(jì)概況施工準(zhǔn)備施工工藝及施工方法攪拌樁施工工藝步驟攪拌樁施工施工控制關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)步驟施工用表安全確保方法環(huán)境保護(hù)及文明施工水泥攪拌樁施工工藝步驟圖HK0+449.2-HK0+460水泥攪拌樁試樁平面部署圖十一、H匝道軟基處治地質(zhì)縱斷面圖具體內(nèi)容見(jiàn)附件統(tǒng)計(jì)人：復(fù)核人：水泥攪拌樁試樁技術(shù)交底目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、擬投入關(guān)鍵設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)組織管理體系 31、關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備 32、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵人員配置一覽表 33、施工組織管理體系 4四、施工前期準(zhǔn)備 51、臨時(shí)道路 52、施工用水、用電 53、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 54、技術(shù)準(zhǔn)備 5五、試樁 51、試樁地點(diǎn) 52、試樁樁位部署 63、試樁目標(biāo) 64、試樁時(shí)間 65、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6六、施工工藝及施工方法 6一）攪拌樁工藝步驟 6二）施工準(zhǔn)備 6三）攪拌樁施工 7七、施工控制關(guān)鍵點(diǎn) 8八、質(zhì)量確保方法、體系及質(zhì)量指標(biāo) 91、質(zhì)量確保方法 92、質(zhì)量確保體系 93、質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 10九、水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治方法 11十、安全確保體系及安全確保方法 131、安全生產(chǎn)確保體系 132、安全生產(chǎn)管理制度 143、安全確保方法 154、消防安全方法 15十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工 16一）環(huán)境保護(hù) 16二）現(xiàn)場(chǎng)文明施工 16十二、附件（圖表） 171、水泥攪拌樁施工工藝步驟 172、HK0+413-HK0+460水泥攪拌樁試樁平面部署圖 17一、編制依據(jù)1、肇花高速公路第一協(xié)議段施工設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件；2、招標(biāo)文件；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—）；4、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10—）；5、《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017—96）；6、相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程；7、總體施工組織設(shè)計(jì)；8、現(xiàn)場(chǎng)踏勘。二、工程概況本工程為A1協(xié)議段，起點(diǎn)在四會(huì)市東城區(qū)張洞，和珠江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)外環(huán)高速公路江門至肇慶高速公路根本終點(diǎn)順接，終點(diǎn)在大旺北互通處和A2協(xié)議段起點(diǎn)相接。本協(xié)議段起點(diǎn)K0+000，終點(diǎn)K5+300，根本累計(jì)5.3Km；互通立交一座，互通匝道9條，匝道總長(zhǎng)3.649Km。本協(xié)議段水泥攪拌樁關(guān)鍵表現(xiàn)在大旺互通區(qū)，地利條件優(yōu)越，交通便利，具體分布段落為：根本K4+880-K5+300及互通A、B、C、D、E、F、G、H、I匝道上，水泥攪拌樁部署型式為等邊三角形、四邊形部署。設(shè)計(jì)單根長(zhǎng)度為6-14m，直徑50cm，間距1m-1.5m，每延米水泥用量為50Kg,本協(xié)議段累計(jì)樁長(zhǎng)460924.7m。攪拌樁試樁選定地點(diǎn)為HK0+413-HK0+460試樁分為9組，每組3根，編號(hào)為1#、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,間距均為1.2米，樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求14m/根。此次試樁結(jié)果后，依據(jù)各區(qū)域檢測(cè)結(jié)果，最終確定每米水泥用量及現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)參數(shù)。三、擬投入關(guān)鍵設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)組織管理體系1、關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵施工機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率（KW）備注1深層攪拌機(jī)SJB-15C2臺(tái)75最大深度15m2發(fā)電機(jī)75KW4臺(tái)753汽車吊QY161臺(tái)2、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵人員配置一覽表序號(hào)崗位姓名職稱職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理施國(guó)良高工全方面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、安全、質(zhì)量、進(jìn)度2項(xiàng)目副經(jīng)理林輝慶高工幫助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作3技術(shù)負(fù)責(zé)汪伯虎工程師全方面負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作4路基工程師王壯深工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作5質(zhì)檢工程師林紹華工程師質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)和控制7測(cè)量責(zé)任人鄭楚綿工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位8安全責(zé)任人羅建勛工程師現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢驗(yàn)、管理9材料責(zé)任人羅炳欽工程師收驗(yàn)材料3、施工組織管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工 質(zhì)檢工程師試驗(yàn)責(zé)任人安全責(zé)任人路基工程師后勤負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師試驗(yàn)責(zé)任人安全責(zé)任人路基工程師后勤負(fù)責(zé)人材料員安全員質(zhì)材料員安全員質(zhì)檢員測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)施工員各施工班組各施工班組四、施工前期準(zhǔn)備1、臨時(shí)道路臨時(shí)道路利用現(xiàn)有臨時(shí)便道及部分鄉(xiāng)村道路，并派專員維修養(yǎng)護(hù)，確保施工機(jī)械、材料能順利進(jìn)場(chǎng)。2、施工用水、用電施工用水，采取現(xiàn)在現(xiàn)有水井（水質(zhì)已檢驗(yàn)）。施工用電采取柴油機(jī)自發(fā)電，現(xiàn)在送至現(xiàn)場(chǎng)，性能良好，滿足施工要求。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)清表：清除地面上全部雜物，包含樹(shù)根及石塊等，另外還應(yīng)排查地下有沒(méi)有光纜、架空電線等，并和相關(guān)單位聯(lián)絡(luò)處理。eq\o\ac(○,2)場(chǎng)地平整：采取人工配合機(jī)械進(jìn)行整平，整平到攪拌樁樁頂標(biāo)高＋50cm，在整平時(shí)，路基兩側(cè)必需做臨時(shí)排水溝，滿足臨時(shí)排水要求。eq\o\ac(○,3)材料進(jìn)場(chǎng)及存放，進(jìn)場(chǎng)水泥必需含有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)倉(cāng)庫(kù)，地面需硬化，不積水，水泥存放時(shí)應(yīng)下墊上蓋。4、技術(shù)準(zhǔn)備1）測(cè)設(shè)樁位現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完成后，測(cè)量工程師應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙部署要進(jìn)行放樣，并以書面形式交給施工員，確保樁位正確。2）圖紙復(fù)核在開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工組織施工人員對(duì)圖紙、技術(shù)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，并對(duì)設(shè)計(jì)圖中技術(shù)指標(biāo)，質(zhì)量控制指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。3）技術(shù)交底項(xiàng)目部已組織全部技術(shù)人員，施工隊(duì)作業(yè)人員及機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底工作。對(duì)試樁水泥用量、水灰比、漿泵工作壓力、間距、機(jī)械操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容進(jìn)行了技術(shù)交底。五、試樁1、試樁地點(diǎn)選在HK0+413-HK0+460左幅，地質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)相符。2、試樁樁位部署試樁分為9組，每組3根，累計(jì)27根，每組編號(hào)為1#、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,間距均為1.2米，樁徑d=0.5m，樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求14m/根。成樁28天后開(kāi)挖樁頭，做單樁承載力試驗(yàn)，方便確定最終施工配合比。試樁具體部署圖詳見(jiàn)：HK0+413-HK0+460攪拌樁試樁部署圖試樁時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理工程師參與，并由施工技術(shù)人員做好施工統(tǒng)計(jì)。試樁盡可能做到同一天打完，方便取得參數(shù)，指導(dǎo)施工。3、試樁目標(biāo)1）經(jīng)過(guò)試樁掌握施工工藝和機(jī)械設(shè)備操作方法。2）確定最好漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及反復(fù)攪拌時(shí)下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)。3）經(jīng)過(guò)試樁后檢驗(yàn)，確定每立方米噴漿量、外加劑用量和水灰比。4）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定實(shí)際樁長(zhǎng)。5）經(jīng)過(guò)試樁確定最好水泥用量。4、試樁時(shí)間計(jì)劃7月5日開(kāi)始試樁，8月2檢測(cè)。5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樁身取樣強(qiáng)度檢測(cè)：28天標(biāo)準(zhǔn)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa；此次試樁檢測(cè)數(shù)量不少于5根。荷載試驗(yàn)：滿足設(shè)計(jì)復(fù)合地基許可承載力要求,單樁設(shè)計(jì)承載力≥125KN。六、施工工藝及施工方法一）攪拌樁工藝步驟攪拌樁采取“四噴四攪”施工工藝，具體工藝步驟為：施工工序：攪拌樁機(jī)就位--制配水泥漿--攪拌下沉噴漿--攪拌噴漿提升--反復(fù)攪拌下沉噴漿--噴漿攪拌提升--關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗--移位至下一根樁，反復(fù)以上工序。二）施工準(zhǔn)備1、攪拌樁施工地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包含大石塊、樹(shù)根和生活垃圾等），場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。2、水泥攪拌樁應(yīng)采取經(jīng)各方確定、安定性好、檢驗(yàn)合格水泥及外加劑。3、水泥攪拌樁機(jī)含有雙向水泥土攪拌成樁功效，即水泥土攪拌樁成樁進(jìn)程中，有動(dòng)力系統(tǒng)分別帶動(dòng)安裝內(nèi)外同心鉆桿上兩組攪拌葉片，同時(shí)正反向施轉(zhuǎn)攪拌水泥土而形成水泥攪拌樁,進(jìn)行方便了解和控制水泥用量及噴漿均勻程度。4、水泥攪拌樁機(jī)必需含有良好穩(wěn)定性能，鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆，以確保施工過(guò)程人員用電操作安全和成樁質(zhì)量。5、采取等邊三角形部署，確定樁位并編號(hào)，測(cè)出每個(gè)樁位頂面標(biāo)高，做好統(tǒng)計(jì)。6、機(jī)具管線擺放整齊，便于施工。三）攪拌樁施工1、場(chǎng)地平整和樁位放點(diǎn)：施工前先平整場(chǎng)地，場(chǎng)地整平標(biāo)高應(yīng)比樁頂標(biāo)高再高出0.5m，樁體施工完成后，再清理開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高處。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，并用竹簽或短鋼筋標(biāo)出樁位，并對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)。2、樁機(jī)就位①據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)設(shè)水泥攪拌樁位，經(jīng)復(fù)核確定后，用白灰正確放出樁位點(diǎn)打樁，樁位誤差不得大于3cm。②水泥攪拌樁機(jī)就位，調(diào)整機(jī)身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。鉆頭對(duì)位后調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺(tái)，正確對(duì)位，確保樁中心偏位小于5cm，鉆桿垂直度小于1%。3、漿液配制和輸送①配合比水泥為42.5#一般水泥，設(shè)計(jì)水泥摻灰量15%，水灰比0.45～0.50。②配制和輸送攪拌灰漿時(shí)，應(yīng)先加水，然后按水泥、減水劑次序投料，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2min，應(yīng)將水泥漿充足拌勻。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，必需過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗容量為0.2m3，以確保一定余量，不會(huì)因漿液供給不足而斷樁，也不會(huì)因漿液過(guò)多產(chǎn)生沉淀而引發(fā)漿液濃度不足。

水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內(nèi)徑為φ32膠管送到深層攪拌機(jī)鉆桿內(nèi)，最終射入攪拌葉出漿口。4、攪拌樁施工①開(kāi)啟主電機(jī)下鉆，待鉆頭靠近地面時(shí)，空壓機(jī)送氣，并繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，停止鉆進(jìn)，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，但不提升。②開(kāi)送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送水泥漿，確定水泥漿已達(dá)成樁底后，再邊送料邊攪拌提升攪拌鉆頭。在噴漿攪拌過(guò)程中，送漿要連續(xù)足量，不得中止。嚴(yán)格控制攪拌充足、噴漿量符合設(shè)計(jì)要求。③升鉆頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30～50cm，停止噴漿。④開(kāi)送氣閥門，關(guān)閉送料閥門，但空壓機(jī)不停機(jī)，鉆頭升至樁頂時(shí)，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，然后再?gòu)?fù)攪一遍。⑤樁頂1.0-1.5m范圍增加一次輸漿，以提升其強(qiáng)度。⑥攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)和空壓機(jī)。⑦移動(dòng)水泥攪拌樁機(jī)到下一樁位。七、施工控制關(guān)鍵點(diǎn)1、施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地大致整平，書面請(qǐng)示監(jiān)理。同時(shí)查清有沒(méi)有地下管線，如有，則應(yīng)遷移后施工。2、由專員負(fù)責(zé)水泥攪拌樁施工，全過(guò)程監(jiān)控水泥攪拌樁施工過(guò)程。3、水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有沒(méi)有堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。4、為確保水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，每根樁提鉆前應(yīng)在樁底部停留不少于30秒，確保底部噴漿量充足，攪拌均勻，上提過(guò)程保持提升速度均勻，至樁頂時(shí)為確保樁頂部完整，噴漿停留時(shí)間也不少于30秒。5、整個(gè)制樁過(guò)程應(yīng)確保邊噴漿、邊攪拌，并要求每提升1m，應(yīng)統(tǒng)計(jì)一次噴漿量，實(shí)際噴漿量大于設(shè)計(jì)摻灰量1.1～1.2倍范圍控制。邊提升連續(xù)作業(yè)，鉆桿提升階段不許可斷漿。不然應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)噴時(shí)重合長(zhǎng)度應(yīng)>1m。當(dāng)噴漿量不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)噴時(shí)重合長(zhǎng)度應(yīng)>50cm。6、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和終止噴漿時(shí)間，每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中止噴漿。7、預(yù)攪下沉：施工時(shí)，用輸漿膠管將儲(chǔ)料灌漿泵和攪拌機(jī)接通。開(kāi)啟電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度控制在0.38～0.75m/min，可由電機(jī)電流監(jiān)測(cè)表控制，在預(yù)攪下沉同時(shí)，開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲(chǔ)料坑或罐中。8、噴漿攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵待漿液抵達(dá)噴漿口，以0.3～0.5m/min速度均勻提升噴漿，注漿壓力保持在0.4～0.6MPa。邊提升，邊由攪拌葉片將水泥漿和土體攪拌，這么直至提升到設(shè)計(jì)樁頂高程，即完成一次攪拌過(guò)程。9、現(xiàn)場(chǎng)施工停止噴漿面：停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)高30～50cm。在開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差樁端用人工挖除。10、所使用水泥全部應(yīng)過(guò)篩，制備好漿液不得離析，泵送必需連續(xù)。天天作業(yè)完成后，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、攪拌機(jī)及對(duì)應(yīng)管道，以備再用。11、為確保水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，經(jīng)過(guò)控制吊錘和鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。12、施工中發(fā)覺(jué)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴噴漿量大于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中止時(shí)應(yīng)立即統(tǒng)計(jì)中止深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理方法，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工統(tǒng)計(jì)內(nèi)。補(bǔ)噴重合段應(yīng)大于100cm，超出12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁方法。13、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始統(tǒng)計(jì)。14、在攪拌樁施工完成，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行填土加載等其它工序。八、質(zhì)量確保方法、體系及質(zhì)量指標(biāo)1、質(zhì)量確保方法①加強(qiáng)質(zhì)量教育，提升全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家及業(yè)主相關(guān)文件要求組織施工。開(kāi)工前由項(xiàng)目總工向全體參與施工人員進(jìn)行具體技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。②各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢驗(yàn)施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。③施工中嚴(yán)格遵照本方案成樁工藝及施工程序。④強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。2、質(zhì)量確保體系質(zhì)量保體系框圖詳見(jiàn)附圖組長(zhǎng)：施國(guó)良組長(zhǎng)：施國(guó)良質(zhì)檢責(zé)任人：林紹華施工責(zé)任人：林輝慶總工：黃映南質(zhì)檢責(zé)任人：林紹華施工責(zé)任人：林輝慶總工：黃映南機(jī)械負(fù)責(zé)羅炳欽測(cè)量負(fù)責(zé)鄭楚綿機(jī)械負(fù)責(zé)羅炳欽測(cè)量負(fù)責(zé)鄭楚綿試驗(yàn)負(fù)責(zé)龔慶質(zhì)檢員賀小亮內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)黃照標(biāo)八、3、質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)攪拌樁成樁質(zhì)量檢測(cè)按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-）6.3.11相關(guān)條文辦理。1）質(zhì)量檢驗(yàn)。①檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集“結(jié)核”或未被攪勻土團(tuán)。②水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯方法檢驗(yàn)其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁施工長(zhǎng)度。每根樁取出芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位，送試驗(yàn)室做(3個(gè)一組)28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個(gè)月齡期無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為3％。28天標(biāo)準(zhǔn)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.2Mpa。2）荷載試驗(yàn)：隨機(jī)選擇成樁數(shù)0.2%作單樁承載力試驗(yàn)，單樁承載力大于125KN，3）外觀判定樁體圓勻，無(wú)縮頸和回陷現(xiàn)象。攪拌均勻，凝體無(wú)松散。群樁樁頂齊，間距均勻。4）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1樁距(cm)±10抽查3％2樁徑(mm)大于設(shè)計(jì)抽查3％3樁長(zhǎng)(cm)大于設(shè)計(jì)噴漿前檢驗(yàn)鉆孔長(zhǎng)度，成樁28天后鉆孔取芯3%4豎直度(%)1.5抽查樁數(shù)3％5樁身強(qiáng)度(MPA)大于1.2成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等到分段各取芯樣一個(gè)，成樁數(shù)3%6單樁承載力(KN)大于125成樁數(shù)0.2%，并不少于3根5、檢驗(yàn)程序eq\o\ac(○,1)施工準(zhǔn)備、eq\o\ac(○,2)編制施工方案、eq\o\ac(○,3)施工技術(shù)交底、eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場(chǎng)試樁、eq\o\ac(○,5)檢樁、eq\o\ac(○,6)檢測(cè)合格后，編寫試樁匯報(bào)，組織大規(guī)模攪拌樁施工。6、抽檢頻率根據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-）6.3.11相關(guān)條文，試樁時(shí)樁數(shù)不少于5根，此次試樁分9組，每組3根，累計(jì)27根，成樁28天后鉆孔取芯大于5根，此次應(yīng)先取水泥用量50Kg/m攪拌樁進(jìn)行檢測(cè)，假如檢測(cè)合格，則以此為標(biāo)準(zhǔn)；若檢測(cè)不合格，則檢測(cè)55Kg/m攪拌樁、60Kg/m攪拌樁。九、水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治方法防治方法：1）經(jīng)過(guò)試樁來(lái)確定攪拌次數(shù)、噴漿量、下鉆速度、提升速度及水泥泵中水泥漿壓力等參數(shù)。2）施工之前應(yīng)先檢測(cè)水泥攪拌樁鉆機(jī)上計(jì)量器和打印設(shè)備完好性、正確性。電腦計(jì)量器必需送往市以上計(jì)量單位標(biāo)定、校核，貼標(biāo)簽進(jìn)行密封后方可施工。3）為了確保施工設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)能順利施工，整平場(chǎng)地十分關(guān)鍵，對(duì)原有溝塘進(jìn)行必需回填、整平。

4）配置對(duì)應(yīng)標(biāo)志牌，如施工技術(shù)參數(shù)標(biāo)志牌，施工責(zé)任牌等。水泥攪拌樁在施工過(guò)程中，采取二十四小時(shí)全過(guò)程輪班旁站，按標(biāo)志牌內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查對(duì)。5）在水泥攪拌樁施工前，依據(jù)路基寬度和設(shè)計(jì)參數(shù)在施工平面畫布樁圖。依布樁圖放出施工區(qū)域大樣，在每區(qū)域按設(shè)計(jì)樁距進(jìn)行樁位放樣。橋臺(tái)位置布樁時(shí)，要確保灌注樁和水泥攪拌樁有一定間距，以確保灌注樁施工不出現(xiàn)坍孔。6）專員負(fù)責(zé)水泥攪拌樁施工，要求水泥攪拌樁施工進(jìn)行二十四小時(shí)全過(guò)程旁站，且全部施工人員（包含技術(shù)員、施工員、機(jī)長(zhǎng)）要求掛牌上崗，施工設(shè)備要求進(jìn)行編號(hào)，主機(jī)塔架上標(biāo)每m刻度線（要求有反光標(biāo)志），方便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度。7）為確保施工完樁體豎直度能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，在主機(jī)塔架上掛一重錘，經(jīng)過(guò)鉆機(jī)支腿升降來(lái)調(diào)整主機(jī)塔架豎直度，從而確保鉆桿和樁體豎直度。8）開(kāi)鉆前檢驗(yàn)鉆機(jī)計(jì)量器和打印機(jī)完好性、正確性。隨時(shí)檢驗(yàn)施工完每根樁打印出電腦小票各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求樁體立即采取補(bǔ)救方法。9）控制鉆機(jī)速度

鉆機(jī)以慢速開(kāi)啟鉆進(jìn)，正常后換中速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭靠近設(shè)計(jì)深度時(shí)慢速鉆進(jìn)，鉆頭在原位轉(zhuǎn)動(dòng)1min，并連續(xù)噴漿。10）在鉆進(jìn)和提升同時(shí)連續(xù)噴漿。當(dāng)提升到設(shè)計(jì)停漿標(biāo)高后，應(yīng)慢速在原地?cái)嚢?～2min。11）為確保樁體中水泥漿更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設(shè)計(jì)深度，提升復(fù)攪時(shí)，速度仍控制在1.08m/min。12）每根樁完成后，認(rèn)真復(fù)核樁長(zhǎng)及噴漿量。如出現(xiàn)樁體中噴漿量不足時(shí)，應(yīng)立即整樁復(fù)打，復(fù)打噴漿量應(yīng)大于設(shè)計(jì)噴漿量。如出現(xiàn)機(jī)械故障噴漿中止時(shí)，必需復(fù)打，復(fù)打重合應(yīng)超出1m。13）嚴(yán)格控制鉆進(jìn)和提升時(shí)速度，嚴(yán)禁還未噴漿情況下鉆進(jìn)或提升鉆桿作業(yè)。14)水泥漿池應(yīng)超出一根樁漿量加50kg水泥漿，當(dāng)貯漿量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁進(jìn)行施工。15)施工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，能夠采取加大噴漿量方法，以滿足整樁復(fù)攪需要。16)、鉆頭經(jīng)過(guò)一段時(shí)間施工后，應(yīng)卸下來(lái)檢驗(yàn)其尺寸，確保打出樁體尺寸能滿足規(guī)范要求，不然將給予更換。17)水泥攪拌樁固化劑是水泥漿。為預(yù)防噴漿時(shí)堵管，應(yīng)該在進(jìn)漿口處設(shè)濾網(wǎng)，預(yù)防結(jié)塊水泥或雜物進(jìn)入壓漿泵。18)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，施工人員嚴(yán)把噴漿量、提升速度及壓力三個(gè)參數(shù)關(guān)、以確保水泥攪拌樁成樁質(zhì)量。并做好現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，立即整理資料，確保樁距和數(shù)量均滿足設(shè)計(jì)要求。19)對(duì)成樁7天水泥攪拌樁，隨機(jī)按要求頻率進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢測(cè)：=1\*GB3①外觀檢測(cè)。破去樁頭0.3~0.5

m表層水泥土，進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢測(cè)外觀是否圓順、水泥土是否密實(shí)、攪拌是否均勻。=2\*GB3②用N10輕便觸探儀進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。觸探部位距樁頭標(biāo)高以下10cm、150cm、270cm開(kāi)始觸探，每10cm觸探擊數(shù)應(yīng)大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計(jì)不少于100cm，對(duì)達(dá)不到觸探擊數(shù)要求水泥攪拌樁，待28天齡期進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。20)28天齡期水泥攪拌樁按5%頻率鉆芯取樣檢測(cè)，經(jīng)過(guò)鉆取芯樣檢測(cè)樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒(méi)有斷粉現(xiàn)象，樁長(zhǎng)是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求。21)對(duì)芯樣進(jìn)行加工、磨制成等高試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，盡可能在芯樣上、中、下三個(gè)部位各磨制一組，一組三個(gè)試件，依據(jù)三個(gè)試件代表值評(píng)定樁體強(qiáng)度。22)單樁和復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)28天鉆芯取樣檢測(cè)評(píng)定不合格施工面，將采取靜荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)復(fù)合地基承載力或單樁承載力。靜荷載試驗(yàn)每施工面大于3點(diǎn)，取三點(diǎn)代表值確定其是否滿設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)及結(jié)果分析，經(jīng)檢測(cè)部門做28天取芯檢測(cè)芯樣應(yīng)光潔、連續(xù)、無(wú)斷樁現(xiàn)象，樁長(zhǎng)均能滿足設(shè)計(jì)要求，芯樣磨制出試件做抗壓試驗(yàn)均能滿足設(shè)計(jì)要求。十、安全確保體系及安全確保方法1、安全生產(chǎn)確保體系安全確保體系圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目專副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目專副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全部責(zé)任人安全部責(zé)任人項(xiàng)目部各職能部門項(xiàng)目部各職能部門工區(qū)專職安全員工區(qū)專職安全員各施工班組各施工班組落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”方針，針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主安全確保體系。經(jīng)理部配置專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長(zhǎng)是安全第一責(zé)任者，給予安全員四項(xiàng)權(quán)力。eq\o\ac(○,1)對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢驗(yàn)權(quán)eq\o\ac(○,2)遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)eq\o\ac(○,3)對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)eq\o\ac(○,4)對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國(guó)家及地方相關(guān)安全生產(chǎn)要求，為確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制訂以下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，逐層建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢驗(yàn)到位，處理問(wèn)題到位”。實(shí)施“四全”管理，即：“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)職員、民工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，針對(duì)不一樣工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗特殊工種工人首先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，在取得相關(guān)部門頒發(fā)合格證書后上崗。天天上班前，由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行安全施工教育。（3）堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)方法時(shí)，同時(shí)編制具體、有針對(duì)性安全方法，并向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制訂施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制訂和下達(dá)施工安全技術(shù)方法。對(duì)機(jī)具設(shè)備常常進(jìn)行保養(yǎng)和定時(shí)維修，消亡一切安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。（5）堅(jiān)持安全檢驗(yàn)制度

每七天由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢驗(yàn)，專職安全員天天進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)出問(wèn)題做好文字統(tǒng)計(jì)，落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全隱患立即整改，整改完成后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（6）安全事故處理制度現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，全部本著“三不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對(duì)事故直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)成教育大家目標(biāo)。制訂整改及預(yù)防方法，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后立即向上級(jí)部門及地方相關(guān)部門匯報(bào)，主動(dòng)配合和接收相關(guān)部門調(diào)查和處理。3、安全確保方法1）通常要求eq\o\ac(○,1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。eq\o\ac(○,2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶安全上崗證。2）施工用電安全eq\o\ac(○,1)全部電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢驗(yàn)和維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁其它人員私自亂接、亂拉電線。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采取絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢驗(yàn)確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。eq\o\ac(○,3)現(xiàn)場(chǎng)全部電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，預(yù)防發(fā)生意外事故。4、消防安全方法1）確保方法eq\o\ac(○,1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂各級(jí)消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。eq\o\ac(○,2)嚴(yán)格實(shí)施消防安全要求，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生。eq\o\ac(○,3)發(fā)動(dòng)和依靠全體職員做好消防工作，常常進(jìn)行有計(jì)劃、有目標(biāo)消防教育和訓(xùn)練，確保