橋梁段金屬梁柱式護欄質(zhì)量控制方案

海南鋪前大橋橋梁段金屬梁柱式護欄質(zhì)量控制方案一、護欄施工方案1技術(shù)準備工作（1）技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術(shù)交底，做到按設(shè)計施工圖、規(guī)范和施工方案施工。（2）認真學(xué)習(xí)施工圖紙，會同設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)。（3）按施工平面布置圖布置施工機具，做到場內(nèi)施工道路、水電暢通，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行全面質(zhì)量管理及安全教育。（4）對進場材料進行外觀質(zhì)量檢驗，檢查材料出廠合格證，按設(shè)計和規(guī)范要求及時取樣復(fù)試。（5）進行工程測量及有關(guān)施工技術(shù)資料交接、審核、確認。（6）工程開工前，必須做好三級安全教育工作及崗前培訓(xùn)工作，完成特殊工種報審工作。（7）施工前，提前看好天氣，避免大風(fēng)及下雨天進行防撞護欄施工。2材料準備工作（1）我公司擬為本工程采購的材料全部由具有國家認可的生產(chǎn)商供應(yīng)，除要求廠家出具材料批量生產(chǎn)合格證外，還將對批次材料送至權(quán)威部門進行檢測，保證達到質(zhì)量標準在進行安裝。（2）立柱、橫梁、立柱腹板、立柱加勁板、立柱翼緣板、法蘭板、橫梁套管、立柱墊板等構(gòu)件應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）產(chǎn)品標準的規(guī)定。在提供產(chǎn)品時，應(yīng)同時提交產(chǎn)品質(zhì)量合格書。（3）防撞護欄立柱、立柱底座板采用Q345C鋼材，橫梁采用Q390C鋼材，均應(yīng)符合GB/T1591-2008的要求。螺栓、螺釘、螺母及墊圈均采用標準緊固件并符合GB/T14-1998、GB/T1670-2000、GB97.1-2002、GB/T5780-2000、GB/T70.1-2000等規(guī)范的要求，其中螺栓、螺釘?shù)膹姸纫蟛坏陀?.8級。（4）每批螺栓、螺釘都應(yīng)有出廠合格證。（5）立柱、橫梁、立柱腹板、立柱加勁板、立柱翼緣板等部件的焊接工藝與性能應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。3施工工藝3.1施工工序梁柱式護欄施工工序如下圖所示。梁柱式護欄施工工序圖1、立柱底座板安裝（1）?？?、文昌側(cè)引橋橋面立柱底座板安裝部位預(yù)埋有8根C20錨筋，安裝前應(yīng)先調(diào)直并除銹。立柱底座板采用Q345C鋼材制成，預(yù)留有8個A26孔洞。安裝底座板時，將預(yù)埋鋼筋伸入底座板預(yù)留孔洞中，焊接固定并將焊縫打磨勻順。施焊時嚴格控制電流強度，避免燒傷鋼筋。焊接成型后應(yīng)按照規(guī)定進行抽檢。（2）跨海主橋、跨斷裂帶引橋跨海主橋、跨斷裂帶引橋上部采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)，橋面立柱底座板安裝部位焊有墊板，墊板預(yù)留有8個A24螺栓孔洞。安裝底座板時，將底座板孔洞與墊板預(yù)留孔洞對準，采用螺栓固定。安裝完成后應(yīng)安照規(guī)定進行抽檢。2、立柱安裝1、測量、放樣根據(jù)現(xiàn)場立柱底座板安裝情況及圖紙設(shè)計位置合理施放安裝線，滿足線形和規(guī)范要求。2、立柱安裝（1）立柱安裝應(yīng)與圖紙相符，并與公路線形相協(xié)調(diào)。（2）復(fù)測和檢查中央護欄和外側(cè)護欄立柱的埋設(shè)與箱橋梁面板上的底座位置是否準確，連接是否牢固。檢查結(jié)果合格無誤后，方可焊接安裝立柱。立柱高程應(yīng)符合圖紙要求，并不得損壞立柱。（3）立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向應(yīng)形成平順的線形。（4）護欄漸變段及端部的立柱，須按圖紙規(guī)定的坐標進行安裝。3、橫梁安裝（1）橫梁通過連接螺栓固定于立柱上。橫梁拼接方向應(yīng)與行車方向一致。（2）護欄通過螺栓將上層橫梁與上層立柱加以連接。（3）立柱間距不規(guī)則時，可利用調(diào)節(jié)板、梁進行調(diào)節(jié)，不得采用現(xiàn)場切割衡量的方法。（4）橫梁、立柱等構(gòu)件在安裝過程中應(yīng)避免損壞防腐層。安裝完成后，應(yīng)對被損壞的防腐層按規(guī)定地方法進行修復(fù)。（5）連接螺栓開始時不宜過早擰緊，以便在安裝過程中充分利用橫梁的長圓孔進行調(diào)整，使其線形順適，不應(yīng)出現(xiàn)局部的凹凸現(xiàn)象。調(diào)整完畢后，擰緊螺栓。4、連接套管、端部安裝標準裝配段橫梁應(yīng)通過連接套管連接，并用螺釘將橫梁牢固連接。5、檢查、調(diào)整檢查護欄是否滿足圖紙設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設(shè)計要求的及時調(diào)整或更換，以保證滿足設(shè)計要求。1.4焊接工藝流程本工程立柱底部與墊板之間、翼緣板之間均采用坡口熔透焊接，焊接完成后，均進行打磨光滑處理；立柱腹板與翼緣板之間采用焊腳尺寸為hf=8mm的對面角焊縫。墊板與橋面板、護欄底座之間的用預(yù)埋地腳高強度螺栓連接。焊接工藝主要是焊前預(yù)熱、焊接、焊后熱處理、焊接檢驗。1、焊前預(yù)熱在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外覆帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱點偶測量溫度。預(yù)熱時熱點偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。2、焊接（1）為了防止焊接變形，每個柱接頭采用工人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口微靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接時影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊接表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應(yīng)該一次焊完，最后在焊接里口的剩余部分。（2）當(dāng)焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15mm-20mm。（3）兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。（4）在焊接中應(yīng)從引弧邊開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。3、焊后熱處理焊口焊接完成后應(yīng)在12小時內(nèi)進行熱處理。如不能及時進行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理是，應(yīng)采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側(cè)。4、焊接檢驗根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。5、坡口溶透焊接執(zhí)行的相關(guān)規(guī)范坡口焊接應(yīng)按（TB/T985和TB/T985）的要求嚴格進行，焊接坡口上不允許有裂紋、分層、重皮和夾渣等缺陷。坡口偏差尺寸檢驗采用焊接量規(guī)定或其他適應(yīng)的測量工具進行。1.5防護涂裝工藝1、涂裝前的表面清理在橋欄桿護欄涂裝之前，鋼表面要進行必要的噴砂除銹，清理級別達到Sa2.5級。在涂裝涂料涂層施工時，鋼表面粗糙度為Rz40-70um。2、涂層質(zhì)量要求涂料涂層表面應(yīng)平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，金屬涂層表面應(yīng)均勻一致，不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、松散粒子、裂紋、掉塊。防腐涂裝鋅基涂鍍1道-80um,環(huán)氧云鐵中間漆1道-60um,聚硅氧烷面漆1道-50um,聚硅氧烷面漆1道-50um。橋梁護欄顏色統(tǒng)一為天藍色，色卡編號RAL5012。本橋鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐體系參照《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T7222-2008）執(zhí)行，按長效型設(shè)計，要求保護年限至少達到25年。二、質(zhì)量保證體系及保證措施質(zhì)量保證體系本工程將以項目經(jīng)理部的形式建立組織嚴密完善的職能管理機構(gòu)，依據(jù)崗位職責(zé)分工，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、職責(zé)、風(fēng)險和利益，做到各司其職，各負其責(zé)。加強施工前的質(zhì)量控制工作。開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作。做好施工全過程的質(zhì)量控制工作。組織強有力的測量人員進行測量控制，合理的施工進度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的計劃和實施，通過網(wǎng)絡(luò)計劃、節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標。做好施工材料的質(zhì)量控制嚴格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)施工圖及業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。保證施工中的資料完整齊全。根據(jù)工程驗收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，嚴格按照公司“文件和數(shù)據(jù)控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進行管理和控制，保證文件數(shù)據(jù)控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。質(zhì)量保證體系框架圖質(zhì)量檢查程序框圖填寫開工申請單填寫開工申