汽車后市場用配件合車規(guī)范 第 3 部分：車輛外部鈑金件

T/IAC***-****

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4技術要求..........................................................................2

5試驗方法..........................................................................4

6檢驗規(guī)則與結果判定................................................................5

7包裝及標識........................................................................5

參考文獻.............................................................................6

I

T/IAC***-****

前言

本部分為T/IAC19《汽車后市場用配件合車規(guī)范》的第3部分。

本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本部分規(guī)范由中國保險行業(yè)協(xié)會提出并歸口。

本部分起草單位：中保研汽車技術研究院有限公司、中國質量認證中心、中國人民財產(chǎn)保險股份有

限公司、中國太平洋財產(chǎn)保險股份有限公司、中國人壽財產(chǎn)保險股份有限公司、中國大地財產(chǎn)保險股份

有限公司、北京祥龍博瑞汽車服務（集團）有限公司、上海機動車檢測認證技術研究中心有限公司、邦

邦汽車銷售服務(北京)有限公司、北京精友時代信息技術發(fā)展有限公司。

本部分主要起草人：楊德曄、曾必強、王宇、彭偉、付雙建、胡唯、劉風、王虎、王曉兵、裘新、

楊文濤、于深華、劉宏斌、曹學軍。

II

汽車后市場用配件合車規(guī)范第3部分：車輛外部鈑金件

1范圍

T/IAC19的本部分規(guī)范規(guī)定了事故車維修用車輛外部鈑金件合車檢測的技術要求和試驗方法。

本部分規(guī)范適用于保險行業(yè)對GB/T15089中的M和N類事故車維修所使用車輛外部鈑金件的合

車性能檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準；

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T15089機動車輛及掛車分類

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

外部鈑金件externalsheetmetalparts

通過鈑金工藝加工出來的用于汽車車身的配件，包括但不限于車門殼、前機蓋、行李箱蓋、翼子板。

3.2

標準樣車standardvehicle

結構完好使用年限不超過5年且車身尺寸符合原車輛設計要求的車輛。

3.3

標準樣件standardsamples

用于標準樣車裝配的原廠途徑汽車配件。若廠家能夠提供與其完全對應的數(shù)據(jù)資料或檢具，則也可

作為標準樣件。

3.4

待檢樣件tobetestedsamples

提交等待測試可用于標準樣車維修用的汽車配件。

1

4技術要求

4.1重量要求

待檢樣件與標準樣件重量差值比在±10%范圍內。

4.2厚度要求

待檢樣件厚度與標準樣件相同位置板材厚度滿足表1要求，且不影響正常使用。

表1車輛外部鈑金件厚度要求

厚度要求-≤0.1mm

21

注：待檢樣件測量厚度，標準樣件測量厚度。??

?1?2

4.3外觀要求

當待檢樣件被安裝在標準樣車上，產(chǎn)品外觀應滿足產(chǎn)品使用需求，產(chǎn)品結構應滿足產(chǎn)品功能需求，

且無影響使用性能的缺陷。各區(qū)域按照表2劃分，各區(qū)域外觀符合表3要求。

表2車輛外部鈑金件區(qū)域劃分規(guī)則

區(qū)域區(qū)域說明（描述）

A車輛外部方向目視可見區(qū)域

B車輛內部方向目視可見區(qū)域

C車輛外部、內部方向目視都不可見區(qū)域

表3車輛外部鈑金件外觀要求

缺陷類型區(qū)域A區(qū)域B、區(qū)域C

毛刺、飛邊不允許

缺口不允許

裂縫不允許

焊渣不允許

多余材料不允許

一般

凹痕、彎折不允許允許

情況

凸起不允許允許

變形、條紋、卷曲不允許允許

磨痕磨損不允許允許

不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

表3（續(xù)）

缺陷類型區(qū)域A區(qū)域B、區(qū)域C

2

焊穿不允許

焊接虛焊不允許

要求不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

凹點、孔洞不允許

污點、異物不允許允許

橘皮不允許允許

底漆水洗殘痕不允許允許

要求表面粗糙不允許允許

顏色與標準樣件外觀保持一致允許與標準樣件不一致

不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

4.4安裝孔、槽、接合點要求

待檢樣件用于裝配的孔（槽）、接合點的數(shù)量與標準樣件保持一致，能夠平順連接并對待檢樣件起

到應有的固定作用。

待檢樣件功能孔（槽）、接合點外觀光潔，其所處位置和尺寸應能滿足相應功能的需要。待檢樣件

單個孔（槽）、接合點等安裝位置與標準樣件差值在±1.5mm以內，待檢樣件單個孔直徑，槽長度、寬

度與標準樣件差值應在-0.25mm～+1.00mm之間。

4.5焊接要求

待檢樣件的焊點數(shù)量、焊接長度不小于標準樣件的焊點數(shù)量、焊接長度，且焊接位置與標準樣件相

同。其中待檢樣件上的電弧焊焊點尺寸不小于標準樣件，且不影響待檢樣件正常使用；待檢樣件邊緣的

激光焊接縫長度不大于標準樣件激光焊接縫長度25mm。

4.6粘接要求

待檢樣件粘接位置應與標準樣件粘接位置相同，待檢樣件所涂粘著劑總量不少于標準樣件。標準樣

件在特殊位置涂抹功能不同的粘著劑，待檢樣件應在相同位置涂抹相同功能的粘著劑。

4.7卷邊要求

待檢樣件卷邊位置應與標準樣件位置相同，待檢樣件卷邊長度、寬度不小于標準樣件。

4.8鉚釘要求

待檢樣件鉚釘目測完整無破裂，單個鉚釘冒（頭部）直徑與標準樣件偏差在±1.5mm范圍內，鉚釘

直徑與標準樣件保持一致。待檢樣件鉚釘數(shù)量不少于標準樣件鉚釘數(shù)量，鉚釘位置與標準樣件相同。

4.9緊固件要求

3

待檢樣件緊固件類型、直徑尺寸、螺紋長度與標準樣件相同。其中待檢樣件單個緊固件總長度與標

準樣件單個緊固件總長度差值在±1.5mm范圍內；待檢樣件螺紋數(shù)量與標準樣件螺紋數(shù)量差值在±1范圍

內。

4.10間隙和面差要求

在正常安裝情況下：

間隙要求：待檢樣件與標準樣件相同位置間隙差值在±1.5mm范圍內或滿足維修手冊要求。

面差要求：待檢樣件與標準樣件相同位置面差差值在±1.5mm范圍內或滿足維修手冊要求。

4.11安裝強度和安裝可靠性要求

在正常安裝和拆卸過程中待檢樣件主體結構和連接（卡接）部分不會發(fā)生斷裂或不可恢復的變形。

待檢樣件與標準樣件裝車后相比，無松動現(xiàn)象。

4.12操作時間要求

待檢樣件能夠按維修手冊的要求順暢安裝和拆卸，在拆裝過程中不可對任何配件邊緣進行切削修整。

并且相同人員使用相同工具更換標準樣件和待檢樣件時，其操作時間差別滿足表4要求。

表4車輛外部鈑金件操作時間要求

標準樣件操作時間/min待檢樣件操作時間要求/min

安裝/拆卸時間≤6安裝/拆卸時間≤9

安裝/拆卸時間＞6||＜6

12

注：待檢樣件安裝（拆卸）時間,標準樣件安裝（拆卸）時間。???

?1?2

5試驗方法

除非另有規(guī)定，試驗前標準樣件、待檢樣件應在溫度(23±2)℃，相對濕度(50±10)%的環(huán)境下靜置

24h后進行試驗。

5.1重量測量

待檢樣件與標準樣件在相同條件下稱重。

5.2厚度測量

應在待檢樣件、標準樣件同一位置選取測量點，且厚度測量點分布在各特征部位的平整位置，滿足

要求的每個特征部位應不少于1個測量點。若待檢樣件、標準樣件帶有底漆，測量厚度應減去底漆厚度。

5.3外觀檢查

應在D50光源(顯色指數(shù)90～100、色溫4000K～5000K)的燈光區(qū)域下，距離樣品40cm～60cm進行

目視檢查。

5.4操作時間測量

4

待檢樣件、標準樣件在標準樣車上的更換時間需要測量，維修過程按照車輛維修手冊執(zhí)行。

待檢樣件、標準樣件更換時間測量工序主要包括：安裝階段、拆卸階段。

5.5間隙及面差測量

間隙及面差測量點應分布在與每個相鄰配件連接部位，且不少于2個測量點。

6檢驗規(guī)則與結果判定

6.1樣件要求

待檢樣件由申請方在同型號（零件號）的樣件中抽取送樣。標準樣件為標準樣車原廠途徑生產(chǎn)流通

的合格配件，且需要相關文件或材料能夠證明其來源和產(chǎn)地。

6.2檢驗結果判定

若待檢樣件檢測結果滿足第4章中的所有指標，則判定產(chǎn)品合格，否則判定產(chǎn)品不合格。

7包裝及標識

7.1包裝

待檢樣件的包裝在保存、運輸、搬運等過程中能夠有效保護待檢樣件。包裝標識建議參照GB/T191

執(zhí)行。

7.2標識

在非整車外部可視區(qū)滿足標識條件的產(chǎn)品表面應永久性標注配件品牌、商標、配件材質、配件型號

生產(chǎn)日期等產(chǎn)品基本信息，使用模具生產(chǎn)的配件應在產(chǎn)品表面標示該模具使用時長或使用次數(shù)。

5

參考文獻

[1]《CAPAQualityStandardsManual》

[2]《RcarTechnicalCriteriaForTheCertificationOfBodyReplacementParts》

_________________________________

6

ICS03.060

A11

IAC

中國保險行業(yè)協(xié)會標準

T/IACXXXXX—XXXX

汽車后市場用配件合車規(guī)范

第3部分：車輛外部鈑金件

Vehicletestfitspecificationforautomotiveaftermarketparts

Part3：Vehicleexternalsheetmetalparts

（送審稿）

汽車后市場用配件合車規(guī)范第3部分：車輛外部鈑金件

1范圍

T/IAC19的本部分規(guī)范規(guī)定了事故車維修用車輛外部鈑金件合車檢測的技術要求和試驗方法。

本部分規(guī)范適用于保險行業(yè)對GB/T15089中的M和N類事故車維修所使用車輛外部鈑金件的合

車性能檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準；

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T15089機動車輛及掛車分類

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

外部鈑金件externalsheetmetalparts

通過鈑金工藝加工出來的用于汽車車身的配件，包括但不限于車門殼、前機蓋、行李箱蓋、翼子板。

3.2

標準樣車standardvehicle

結構完好使用年限不超過5年且車身尺寸符合原車輛設計要求的車輛。

3.3

標準樣件standardsamples

用于標準樣車裝配的原廠途徑汽車配件。若廠家能夠提供與其完全對應的數(shù)據(jù)資料或檢具，則也可

作為標準樣件。

3.4

待檢樣件tobetestedsamples

提交等待測試可用于標準樣車維修用的汽車配件。

1

4技術要求

4.1重量要求

待檢樣件與標準樣件重量差值比在±10%范圍內。

4.2厚度要求

待檢樣件厚度與標準樣件相同位置板材厚度滿足表1要求，且不影響正常使用。

表1車輛外部鈑金件厚度要求

厚度要求-≤0.1mm

21

注：待檢樣件測量厚度，標準樣件測量厚度。??

?1?2

4.3外觀要求

當待檢樣件被安裝在標準樣車上，產(chǎn)品外觀應滿足產(chǎn)品使用需求，產(chǎn)品結構應滿足產(chǎn)品功能需求，

且無影響使用性能的缺陷。各區(qū)域按照表2劃分，各區(qū)域外觀符合表3要求。

表2車輛外部鈑金件區(qū)域劃分規(guī)則

區(qū)域區(qū)域說明（描述）

A車輛外部方向目視可見區(qū)域

B車輛內部方向目視可見區(qū)域

C車輛外部、內部方向目視都不可見區(qū)域

表3車輛外部鈑金件外觀要求

缺陷類型區(qū)域A區(qū)域B、區(qū)域C

毛刺、飛邊不允許

缺口不允許

裂縫不允許

焊渣不允許

多余材料不允許

一般

凹痕、彎折不允許允許

情況

凸起不允許允許

變形、條紋、卷曲不允許允許

磨痕磨損不允許允許

不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

表3（續(xù)）

缺陷類型區(qū)域A區(qū)域B、區(qū)域C

2

焊穿不允許

焊接虛焊不允許

要求不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

凹點、孔洞不允許

污點、異物不允許允許

橘皮不允許允許

底漆水洗殘痕不允許允許

要求表面粗糙不允許允許

顏色與標準樣件外觀保持一致允許與標準樣件不一致

不可出現(xiàn)影響最終外觀及

其他不可出現(xiàn)影響最終使用性能的其他缺陷

使用性能的其他缺陷

4.4安裝孔、槽、接合點要求

待檢樣件用于裝配的孔（槽）、接合點的數(shù)量與標準樣件保持一致，能夠平順連接并對待檢樣件起

到應有的固定作用。

待檢樣件功能孔（槽）、接合點外觀光潔，其所處位置和尺寸應能滿足相應功能的需要。待檢樣件

單個孔（槽）、接合點等安裝位置與標準樣件差值在±1.5mm以內，待檢樣件單個孔直徑，槽長度、寬

度與標準樣件差值應在-0.25mm～+1.00mm之間。

4.5焊接要求

待檢樣件的焊點數(shù)量、焊接長度不小于標準樣件的焊點數(shù)量、焊接長度，且焊接位置與標準樣件相

同。其中待檢樣件上的電弧焊焊點尺寸不小于標準樣件，且不影響待檢樣件正常使用；待檢樣件邊緣的

激光焊接縫長度不大于標準樣件激光焊接縫長度25mm。

4.6粘接要求

待檢樣件粘接位置應與標準樣件粘接位置相同，待檢樣件所涂粘著劑總量不少于標準樣件。標準樣

件在特殊位置涂抹功能不同的粘著劑，待檢樣件應在相同位置涂抹相同功能的粘著劑。

4.7卷邊要求

待檢樣件卷邊位置應與標準樣件位置相同，待檢樣件卷邊長度、寬度不小于標準樣件。

4.8鉚釘要求

待檢樣件鉚釘目測完整無破裂，單個鉚釘冒（頭部）直徑與標準樣件偏差在±1.5mm范圍內，鉚釘

直徑與標準樣件保持一致。待檢樣件鉚釘數(shù)量不少于標準樣件鉚釘數(shù)量，鉚釘位置與標準樣件相同。

4.9緊固件要求

3

待檢樣件緊固件類型、直徑尺寸、螺紋長度與標準樣件相同。其中待檢樣件單個緊固件總長度與標

準樣件單個緊固件總長度差值在±1.5mm范圍內；待檢樣件螺紋數(shù)量與標準樣件螺紋數(shù)量差值在±1范圍

內。

4.10間隙和面差要求

在正常安裝情況下：

間隙要求：待檢樣件與標準樣件相同位置間隙差值在±1.5mm范圍內或滿足維修手冊要求。

面差要求：待檢樣件與標準樣件相同位置面差差值在±1.5mm范圍內或滿足維修手冊要求。

4.11安裝強度和安裝可靠性要求

在正常安裝和拆卸過程中待檢樣件主體結構和連接（卡接）部分不