玩具廠安全標(biāo)準(zhǔn)及QC人員注意事項(xiàng)樣本

質(zhì)量細(xì)則玩具安全標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)性能易燃性能物理，機(jī)械性能年紀(jì)標(biāo)識(shí)車縫用針5mm以下毛絨布通常使用12#，14#車針。邊輪布，T/C布用11#車針或12#車針，不充棉部分可用402#車縫線，充棉部分要用604#車縫線。剪毛布，化纖布用12#車針。5mm-15mm毛絨布用12#、14#車針，15mm以上用14#或16#車針。特殊情況時(shí)用18#車針。手縫用針5#、6#、7#為手縫用針。整形用針毛絨布用0.5分直徑挑針，邊綸布，T/C布，3mm以下用3.5英寸長(zhǎng)針。裁床鋪料毛絨布，通常采取熱熔，如用沖裁，5mm拉布不超出6層?；w布，剪毛絨通常不超出12層。T/C布應(yīng)在60層以下。邊綸布通常12-16層。其它布料依據(jù)其性能合適選擇層數(shù)（針織布，綢緞布等）。QC人員注意事項(xiàng)熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)。熟悉產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)。熟悉檢驗(yàn)儀器，操作規(guī)程。檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)做到以下四點(diǎn)對(duì)進(jìn)廠原、輔材料、零配件，或外加工產(chǎn)品要進(jìn)行檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)。對(duì)首件產(chǎn)品要進(jìn)行判定，并做好判定統(tǒng)計(jì)。對(duì)部分關(guān)鍵工序要有工序檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)要有檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。QC檢驗(yàn)職能判別匯報(bào)把關(guān)（關(guān)鍵在把關(guān)）影響產(chǎn)品質(zhì)量五大原因人機(jī)械原材料方法環(huán)境安全，外觀，功效，耐用為玩具四大點(diǎn)。QC定義——品質(zhì)控制（英文：QUALITYCONTROL）職責(zé)：利用本身銳利眼光檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，然后將檢驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)給主管部門，使其能充足了解貨物品質(zhì)情況，而作出合適決定。品質(zhì)管制意義——保障消費(fèi)者玩具多數(shù)為小孩子玩，一件成功玩具除了要有趣味性、教育性、吸引人外觀和裝璜外，其結(jié)構(gòu)、用科學(xué)之設(shè)計(jì)必需顧及到安全性，避免一切危害兒童健康及生命安全之原因，因?yàn)閮和?，尤其是嬰兒?8個(gè)月以下）和學(xué)前兒童（三歲以下）不能判定危險(xiǎn)性存在，所以在玩具制造過程中，需由品管人員對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)作出檢定及控制，減低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)力。完善品質(zhì)系統(tǒng)和有效品管方法，可確保生產(chǎn)出來配件或成品在合格之品質(zhì)范圍，減低產(chǎn)品或配件因品質(zhì)不合要求而被客人退貨。生產(chǎn)良好品質(zhì)玩具，不單對(duì)用戶及制造商兩方面有保障，更能建立用戶對(duì)制造商信息，制造商除取得良好聲譽(yù)，更有機(jī)會(huì)取得更多訂單，增加利潤(rùn)。品質(zhì)。品質(zhì)確定：在新產(chǎn)品試產(chǎn)過程中，必需將試制品交QA部測(cè)試，如存在問題，則由工程部改善，再將改善后產(chǎn)品交試驗(yàn)室確定，如合格，則可大量生產(chǎn)，訂單量大，需長(zhǎng)久生產(chǎn)產(chǎn)品，仍需定時(shí)測(cè)試。品質(zhì)控制：這部分工作關(guān)鍵是在日常生產(chǎn)線上，用多種品質(zhì)控制方法和測(cè)量?jī)x器，用抽查方法控制產(chǎn)品品質(zhì)。如發(fā)覺問題，應(yīng)立即通知相關(guān)部門改善，通常分為三個(gè)步驟：來料品管，廠外采購(gòu)物料或廠內(nèi)生產(chǎn)半成品全部應(yīng)由IQC檢驗(yàn)合格后，才存入庫(kù)內(nèi)或轉(zhuǎn)移至下一道工序。制造工程品質(zhì)：生產(chǎn)過程中，定時(shí)檢驗(yàn)制品作檢驗(yàn)，以保持產(chǎn)品品質(zhì)在一定水平。成品檢驗(yàn)：QA測(cè)試，外觀檢驗(yàn)。QC使用方法巡查4.半成品過機(jī)驗(yàn)貨7.鑒板10.安排驗(yàn)收點(diǎn)寫匯報(bào)5.成品驗(yàn)貨物8.分析問題11.統(tǒng)計(jì)匯報(bào)規(guī)格6.測(cè)試9.通訊問題客人要求尺寸3.正確性5.耐用性時(shí)間4.安全性6.確保QC方法QC是控制品質(zhì)水平，要求達(dá)成用戶標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過試驗(yàn)，找出不良原因，從而作出修正。熟識(shí)規(guī)格及該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，尤其適適用于不一樣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。QC所用工具抽樣計(jì)劃3.鑒板5.測(cè)試工具規(guī)格4.度量工具次品問題劃分極嚴(yán)重問題。任何對(duì)人不安全問題。任何潛在有對(duì)人不安全問題。任何牽涉法律責(zé)任問題。任何嚴(yán)重影響功效問題。任何客方尤其指定次品問題。嚴(yán)重問題。任何影響用戶購(gòu)置問題。任何功效上問題。任何會(huì)被用戶退回問題。輕微問題。任何輕易被發(fā)覺，但不是嚴(yán)重問題。品質(zhì)確保規(guī)格目標(biāo)幫助生產(chǎn)工廠了解及識(shí)別產(chǎn)品存在次品問題。確保產(chǎn)品符適用戶品質(zhì)要求。確保產(chǎn)品符合進(jìn)口國(guó)家品質(zhì)及安全條例。范圍全部供客方驗(yàn)貨成品、配件。全部自行驗(yàn)貨及落貨成品、配件。全部樣板要求表格沒注明“不用驗(yàn)貨”成品或客方產(chǎn)品驗(yàn)貨規(guī)格，抽樣計(jì)劃及可接收品質(zhì)水平。注意：如各項(xiàng)缺點(diǎn)數(shù)字多于標(biāo)準(zhǔn)，該貨物將不獲準(zhǔn)裝運(yùn)，若需返工或揀用并經(jīng)過復(fù)檢才可裝，在復(fù)檢時(shí)將采取高于正常標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)產(chǎn)品取樣表，如500pcs初檢50pcs復(fù)查80pcs。安全標(biāo)準(zhǔn)玩具毒性有害物質(zhì)（如細(xì)菌污染）重金屬成份（不能含量過重）易燃性能布料成品年紀(jì)標(biāo)識(shí)：對(duì)玩具適適用于（0-3歲）或（3-8歲）標(biāo)識(shí)輕易誤吞利物：此標(biāo)準(zhǔn)是為了降低兒童因誤吞利物或誤吸細(xì)小物件而引致危險(xiǎn)。利邊、利角：凡適合八歲以下兒童玩具，在正常玩耍及濫用測(cè)試前后，全部不可有接觸到利邊，如適合四歲兒童玩具，但又必需含有功效性利邊時(shí)，應(yīng)在當(dāng)眼處貼上警告口號(hào)，以示提醒，并可能加上保護(hù)罩，而適合四歲以下兒童玩具全部不應(yīng)有此等功效性利邊（依據(jù)不一樣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)不一樣材料標(biāo)準(zhǔn)以后論），檢定方法：將被測(cè)試懷疑利角，在超出1IB（磅）力度下推進(jìn)利角測(cè)試器，如紅燈亮，則表示為利角，利角測(cè)試器探測(cè)口尺寸為：0.045寸×0.04寸×0.02寸。包裝膜繩類物料標(biāo)準(zhǔn)（1）嬰兒床上用玩具（3）可自動(dòng)回收繩子（2）拖拉玩具（4）有彈性繩子濫用測(cè)試：（1）投擲試驗(yàn)（2）扭力/拉力試驗(yàn)適合年紀(jì)1-10個(gè)月10-36個(gè)月36-96個(gè)月扭力2.2磅3.2磅4.2磅拉力10.5磅15.5磅15.5磅（3）布縫拉力測(cè)試（6）屈曲測(cè)試（4）軟件玩具之附件拉力測(cè)試（7）拗力測(cè)試（5）咬噬測(cè)試（8）壓力測(cè)試可靠性標(biāo)準(zhǔn)可靠性尺碼許可公差以下15寸或以下產(chǎn)品高度或調(diào)度許可誤差正負(fù)5%（即3/5寸1.5cm）15寸以上產(chǎn)品，不管大小，許可誤差正負(fù)3/4寸（即1.9cm）物料全部物料須和產(chǎn)品規(guī)格表或生產(chǎn)板相同。必需是新，清潔無(wú)異味，并能承受150磅穿破強(qiáng)度。車縫（1）止口（4）配色線，粗細(xì)（5）車針型號(hào)（2）縫口，眼鼻應(yīng)承受21磅拉力且維持10秒鐘（6）裁片記號(hào)點(diǎn)（3）針距（7）嘜頭充棉：（1）重量；（2）均勻度；（3）清潔度；（4）質(zhì)量（規(guī)格）。物料配件：（1）眼、鼻、介子或其它隸屬品、絲帶等。手工整理：（1）縫口；（2）刷毛、剪線；（3）刺繡；（4）配色。包裝。包裝方法（混裝或單色裝）。包裝方法（立裝、橫裝、或?qū)Ρаb、側(cè)裝）。內(nèi)包裝，或膠袋（是否有透氣孔）。警告標(biāo)，價(jià)格牌，吊牌。玩具安全度，清潔度。箱嘜檢驗(yàn)（A.紙箱規(guī)格、大小、尺寸；B.用戶名稱、產(chǎn)品名稱；C.生產(chǎn)地址、廠商名稱；D.出廠編號(hào)；E.每箱數(shù)量；F.毛重/凈重；G.貨號(hào)編號(hào)；H.電腦紋編號(hào)；I.必需印有MADEINCHINA<中國(guó)制造>字樣；J.全部去歐洲貨物必需印有CE嘜即確保章；K.封箱檢驗(yàn)<封箱膠紙、包裝帶>）。功效標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)目觀其表面，面部表情是否對(duì)稱，左或側(cè)臉、肢體、身體位置是否和樣板相符合。提防漏上配件。貼膠片等位置不正確等。包裝變形。用錯(cuò)物料（包裝材料）。去歐洲產(chǎn)品注明：英國(guó)UNTTEDKINGDOM(UK)西班牙SPAIN荷蘭HOLLAND芬蘭FINLAND法國(guó)FRANCE奧地利AUSTRLA瑞士SWITZERLAND丹麥DENMARK意大利ITALY葡萄牙PORTUGAL瑞典SWEDEN比利時(shí)BEIGINM德國(guó)GERMARY希臘GREECE挪威HUNGARY冰島ICELAND盧森堡LUXEMBURG匈牙利HUNGARY各部位常見次品原因分析裁床缺角：刀模排放太邊。顏色不配：來料問題或未色差配套。走沙：來料問題，刀模不利，未墊紙皮。毛向、布紋：來料問題，刀模排放，順逆反毛。破口：刀模不利。裁片大：拉布疊數(shù)太大，或刀模偏大。針孔：裁刀太邊。不對(duì)位：布料起皺。裁錯(cuò)底位：工人操作問題，拉布未單邊。用錯(cuò)刀模：工人操作問題。用錯(cuò)布料：安排問題，操作問題。車縫部爆線：爆口、線被剪斷、未倒針。料爛：剪爛、來料爛、珠露太密。子口太?。汗ぷ鞑僮魇炀毘潭?，快慢程度。高低眼：子口太小，工人操作問題，眼位高低。珠露（線跡）過疏過密：電車調(diào)校不良，布料厚簿。打皺：工人操作不小心。跳針：針裝反，電車送布牙高低不均勻。線頭漏剪：工人操作問題。漏車嘜頭：工人操作問題。車反嘜頭：工人操作問題。露線：子口過細(xì)。珠露（線跡）不良：底線松、面線緊、調(diào)校不好。顏色不對(duì)板：來料問題。尺寸不符：止口大小。子口對(duì)不正：工人操作問題。裝配部玩具設(shè)計(jì)方面。（8）工人和QC之間。使用設(shè)備方面。（9）不正常問題處理方法上。環(huán)境條件問題。（10）規(guī)格及檢定方面。物料方面。工作操作方面。裝配步驟方面。包裝方面。毛絨部組織和運(yùn)作規(guī)則組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)權(quán)限經(jīng)理經(jīng)理廠長(zhǎng)廠長(zhǎng)生產(chǎn)主管品質(zhì)主管物料主管制辦主管生產(chǎn)主管品質(zhì)主管物料主管制辦主管QAQCIQC車縫部長(zhǎng)裁床部長(zhǎng)手工部長(zhǎng)采購(gòu)文員倉(cāng)儲(chǔ)組長(zhǎng)工程師手辦組長(zhǎng)廠長(zhǎng)QAQCIQC車縫部長(zhǎng)裁床部長(zhǎng)手工部長(zhǎng)采購(gòu)文員倉(cāng)儲(chǔ)組長(zhǎng)工程師手辦組長(zhǎng)廠長(zhǎng)人員設(shè)置及職責(zé)和權(quán)限經(jīng)理全方面負(fù)責(zé)毛絨部經(jīng)營(yíng)管理工作，指導(dǎo)各職能部門各項(xiàng)工作。負(fù)責(zé)接收用戶資料，應(yīng)對(duì)用戶，負(fù)責(zé)和用戶溝通。負(fù)責(zé)進(jìn)行訂單評(píng)審，清楚傳達(dá)用戶要求。同意產(chǎn)品放產(chǎn)。擁有價(jià)格決定權(quán)和采購(gòu)決定權(quán)。有權(quán)決定本部人員招聘、任用、解聘、撤換。廠長(zhǎng)全方面負(fù)責(zé)統(tǒng)籌本部門日常運(yùn)作管理，包含生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和人事等工作。統(tǒng)籌合理利用資源，確保各職能崗位工作正常有效運(yùn)行。協(xié)調(diào)、監(jiān)督各職能部門工作，做好部門內(nèi)部溝通工作。全方面領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)生產(chǎn)和質(zhì)量控制工作，是現(xiàn)場(chǎng)管理直接責(zé)任人。有權(quán)會(huì)同經(jīng)理決定本部門人員招聘、任用、解聘、撤換（經(jīng)行政部手續(xù)）。擁有對(duì)物料采購(gòu)、價(jià)格談判權(quán)和決定權(quán)，擁有外發(fā)加工談判權(quán)和價(jià)格決定權(quán)，擁有本部門工價(jià)決定權(quán)，擁有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)。制辦部職能【1】負(fù)責(zé)毛絨產(chǎn)品打辦制作；【2】會(huì)同品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)新產(chǎn)品所需物料試用、確定；【3】提供物料、生產(chǎn)、品質(zhì)部門所需工作文件，對(duì)生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)。主管負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管理制辦工程全部日常工作；依據(jù)制辦工作項(xiàng)目標(biāo)要求，組織制辦工作，并將資料反饋給上級(jí)主管。負(fù)責(zé)編制“產(chǎn)品報(bào)價(jià)表”（包含布料、棉花、外購(gòu)件、工價(jià)、包裝物料運(yùn)費(fèi)等），呈送給上級(jí)主管審定。擁有對(duì)物料供給商技術(shù)參數(shù)談判權(quán)報(bào)上級(jí)主管審批。召集產(chǎn)品放產(chǎn)會(huì)議。擁有本部門職員人事提議權(quán)。工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；應(yīng)對(duì)用戶設(shè)計(jì)部門，雙方協(xié)商、研討設(shè)計(jì)合理性、可靠性和生產(chǎn)可行性、成本效益性。處理打辦過程中問題，確保產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)能順利生產(chǎn)。既達(dá)成設(shè)計(jì)要求，又達(dá)成成本效益和產(chǎn)品質(zhì)量確保。在產(chǎn)品經(jīng)用戶確定后編制“作業(yè)指導(dǎo)書”和“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”，提供給放產(chǎn)會(huì)議使用。有權(quán)就產(chǎn)品設(shè)計(jì)、投產(chǎn)所包含多種原因、問題向用戶設(shè)計(jì)部門和本廠管理層提出提議和意見；擁有為開發(fā)產(chǎn)品所需物料供給和選擇提議權(quán)，報(bào)主管及物控部。資料文員負(fù)責(zé)本部門文件資料接收、保管、分發(fā)、回收等管理工作。幫助主管進(jìn)行日常工作，實(shí)施主管、工程師指派其它工作。制辦組長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理全部樣辦制作工作；負(fù)責(zé)將毛絨、衫褲、牙箱、電子等部件整合成完整符合要求產(chǎn)品樣辦。車縫技工：負(fù)責(zé)毛絨部樣品車縫工作。手工技工：負(fù)責(zé)毛絨部分樣品手工縫制工作。放樣技工：負(fù)責(zé)紙樣放樣工作。物料部職能【1】負(fù)責(zé)統(tǒng)籌制辦、生產(chǎn)過程所需物料，報(bào)上級(jí)主管審定后進(jìn)行物料采購(gòu)?！?】負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)組監(jiān)督工作，監(jiān)督倉(cāng)儲(chǔ)組物料收發(fā)及在庫(kù)管理工作。【3】負(fù)責(zé)控制毛絨部全部物料使用。主管負(fù)責(zé)統(tǒng)籌生產(chǎn)所需物料全部日常工作。編制“產(chǎn)品物料采購(gòu)計(jì)劃”，得到上級(jí)主管同意后實(shí)施采購(gòu)行動(dòng)。負(fù)責(zé)安排和監(jiān)督屬下級(jí)所管轄部門工作。負(fù)責(zé)毛絨部物料控制工作。倉(cāng)儲(chǔ)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)組日常管理工作。負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)物料收、發(fā)、退、補(bǔ)、在庫(kù)管理等工作。對(duì)物、帳嚴(yán)格控制，確保物帳一致。妥善保管在庫(kù)物品，確保物品貯存期間質(zhì)量。倉(cāng)管員負(fù)責(zé)物料在庫(kù)管理和收發(fā)管理。做好物料賬目管理，確保物帳一致。物控文員負(fù)責(zé)按計(jì)劃采購(gòu)本部門所需物料。負(fù)責(zé)控制本部門物料使用。監(jiān)督倉(cāng)儲(chǔ)組盤點(diǎn)工作，查對(duì)倉(cāng)庫(kù)賬目標(biāo)正確性。生產(chǎn)部職能【1】負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)運(yùn)作，調(diào)動(dòng)各部門人力、物力資源；【2】安排并指導(dǎo)、監(jiān)督車縫組、手工組及包裝組工作；【3】確保按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，滿足用戶要求。主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)部日常管理工作。依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，向下屬部門下達(dá)生產(chǎn)指示。統(tǒng)籌、調(diào)動(dòng)所需資源，確保計(jì)劃完成，按時(shí)交貨。負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工具維護(hù)和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多種問題，并和相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)部門人員培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。推進(jìn)及實(shí)施企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度。擁有本部門職員人事提議權(quán)。裁料部長(zhǎng)負(fù)責(zé)裁料部日常管理工作。負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本組人員正確操作。根據(jù)裁料技術(shù)文件要求，指示裁床、電剪工作。提出更經(jīng)濟(jì)裁料方法合理化提議。裁床技工根據(jù)工作指示進(jìn)行裁料。根據(jù)操作規(guī)程安全使用裁床，并負(fù)責(zé)裁床日常保養(yǎng)、維護(hù)。電剪技工根據(jù)工作指示進(jìn)行電剪。根據(jù)操作規(guī)程安全使用電剪，并負(fù)責(zé)電剪日常保養(yǎng)、維護(hù)。車縫部長(zhǎng)負(fù)責(zé)車縫組日常工作。負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本部人員正確操作。嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及控制質(zhì)量。處理生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。對(duì)生產(chǎn)中物料進(jìn)行管理。車縫組長(zhǎng)幫助車縫部長(zhǎng)做好生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料和工夾具管理。負(fù)責(zé)車縫職員培訓(xùn)和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。手工部長(zhǎng)負(fù)責(zé)手工部日常工作。負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本部人員正確操作。嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及控制質(zhì)量。處理生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。對(duì)生產(chǎn)中物料進(jìn)行管理。手工組長(zhǎng)幫助手工部長(zhǎng)做好生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料和工夾具管理。負(fù)責(zé)手工部職員培訓(xùn)和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。機(jī)修工：負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)和維修、設(shè)備零件采購(gòu)申購(gòu)權(quán)。生產(chǎn)文員負(fù)責(zé)管理生產(chǎn)資料和工程資料。幫助部長(zhǎng)做好生產(chǎn)安排，跟進(jìn)生產(chǎn)前準(zhǔn)備（物料、工具等）；負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤。品質(zhì)部職能【1】負(fù)責(zé)對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)和控制；【2】負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中制程品進(jìn)行檢驗(yàn)和控制；【3】負(fù)責(zé)對(duì)最終產(chǎn)品檢驗(yàn)和控制；【4】陪同用戶每次驗(yàn)貨，并負(fù)責(zé)處理用戶投訴；【5】幫助處理生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，必需時(shí)采取糾正和預(yù)防方法。主管負(fù)責(zé)毛絨部質(zhì)量管理及運(yùn)作，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)成用戶要求。負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)部人員培訓(xùn)和安排、指導(dǎo)、監(jiān)督其日常工作?？刂七M(jìn)料、制程、成品質(zhì)量，幫助處理生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)處理用戶反饋信息及用戶投訴。擁有對(duì)本部門人員人事提議權(quán)。質(zhì)檢員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)來料、制程品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試。對(duì)已檢驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。如實(shí)統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)報(bào)表，將檢驗(yàn)問題立即反饋給生產(chǎn)部門。監(jiān)督生產(chǎn)部門按要求要求進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。資料文員負(fù)責(zé)妥善管理本部門多種文件。做好產(chǎn)品及過程結(jié)果數(shù)據(jù)分析，編制各類報(bào)表。幫助用戶驗(yàn)貨及樣辦管理。運(yùn)作步驟及說明制辦部接收用戶資料樣辦制作步驟接收用戶資料資料確定資料確定籌集物料籌集物料樣辦制作樣辦制作手工車縫手工車縫樣辦審定發(fā)送用戶用戶確定編制技術(shù)文件用戶修改放產(chǎn)會(huì)議品質(zhì)部跟進(jìn)包裝樣辦審定發(fā)送用戶用戶確定編制技術(shù)文件用戶修改放產(chǎn)會(huì)議品質(zhì)部跟進(jìn)包裝NGNG樣辦制作步驟說明接收用戶資料及確定部門經(jīng)理接收來自用戶需要打辦資料，并對(duì)資料進(jìn)行確定，努力爭(zhēng)取明確用戶打辦要求?；I集物料經(jīng)理對(duì)用戶打辦資料確定后，將依據(jù)用戶找辦要求，核查廠內(nèi)是否有所需物料，對(duì)于無(wú)庫(kù)存物料，將組織人員去市場(chǎng)找尋，籌集所需各類物料，籌集物料時(shí)要遵照“貨比三家，價(jià)廉物美”標(biāo)準(zhǔn)。樣辦制作經(jīng)理將確定打辦資料和籌集到全部物料一并交制辦部，在品質(zhì)部協(xié)同下，制辦部依用戶要求制作樣辦（包含車縫、手工及整合包裝）。樣辦審定樣辦制作完成后，由制辦部審核并經(jīng)品質(zhì)部依用戶要求檢驗(yàn)后發(fā)送給用戶作確定。樣辦寄送用戶后，經(jīng)理要親密跟進(jìn)用戶對(duì)樣辦確實(shí)定工作。若用戶對(duì)樣辦尚不滿意，需重做樣辦時(shí)，經(jīng)理要將信息立即傳輸給制辦部，制辦部重新制作樣辦后送用戶再次確定。若用戶在樣辦確定過程中需對(duì)樣辦進(jìn)行修改，經(jīng)理要將用戶修改資料傳達(dá)給制辦部。若有材料方面修改，將照上面2、3步驟進(jìn)行工作。用戶確定、放產(chǎn)用戶對(duì)樣辦滿意后將對(duì)樣辦進(jìn)行確定，經(jīng)理應(yīng)將用戶確定結(jié)果立即傳達(dá)給廠長(zhǎng)，再由廠長(zhǎng)下達(dá)成各相關(guān)部門，制辦部將為召開放產(chǎn)會(huì)議做準(zhǔn)備。編制物料清單制辦部首次樣辦制作完成后，即可依據(jù)樣辦制作物料清單（初稿）。樣辦經(jīng)用戶確定后，制辦部依據(jù)確定結(jié)果制訂物料清單，物料清單經(jīng)部長(zhǎng)審核后，分發(fā)物料部據(jù)此組織物料采購(gòu)。編制報(bào)價(jià)單制辦部首次樣辦制作完成后，即可依據(jù)物料清單（初稿）及實(shí)際制作情況編制產(chǎn)品報(bào)價(jià)單（初稿）。樣辦經(jīng)用戶確定后，制辦部依據(jù)審核后物料清單，編制報(bào)價(jià)單，經(jīng)審核后，送交經(jīng)理及廠長(zhǎng)對(duì)報(bào)價(jià)進(jìn)行審批。編制工程技術(shù)文件。制辦部樣辦制作完成后，應(yīng)立即著手編制工程技術(shù)文件，包含紙板制作、裁料指導(dǎo)、包裝工作指導(dǎo)等文件。編制技術(shù)文件時(shí)，應(yīng)該將關(guān)鍵控制點(diǎn)和關(guān)鍵要求在文件中指明，并說明重關(guān)鍵點(diǎn)、并鍵點(diǎn)控制方法。召開放產(chǎn)會(huì)議。制辦主管接到用戶樣辦確定信息，并準(zhǔn)備妥全部相關(guān)技術(shù)文件、樣辦后，負(fù)責(zé)召開放產(chǎn)會(huì)議。放產(chǎn)會(huì)前應(yīng)準(zhǔn)備：a.用戶樣辦確定文件；b.樣辦；c.技術(shù)文件。放產(chǎn)會(huì)由制辦主管主持，廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部、品質(zhì)部相關(guān)責(zé)任人參與。制辦主管對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn)及功效、特征向和會(huì)人員作說明，并具體說明產(chǎn)品質(zhì)量要求和制作要求，對(duì)制作過程中可能難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)向和會(huì)人員交代清楚，全部疑問應(yīng)在放產(chǎn)會(huì)上澄清和處理。放產(chǎn)會(huì)議應(yīng)留下具體統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)部生產(chǎn)管理步驟產(chǎn)品進(jìn)倉(cāng)檢驗(yàn)生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃訂單審核接收用戶訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備產(chǎn)品進(jìn)倉(cāng)檢驗(yàn)生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃訂單審核接收用戶訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備NGNGOKOK生產(chǎn)管理步驟說明接收用戶訂單并評(píng)審毛絨部經(jīng)理接到用戶訂單，針對(duì)產(chǎn)品要求進(jìn)行訂單評(píng)審，經(jīng)評(píng)審對(duì)用戶全部要求已明確，并有能力提供滿足用戶要求產(chǎn)品時(shí)，能夠簽署該訂單，并傳真給廠長(zhǎng)。生產(chǎn)計(jì)劃廠長(zhǎng)助理依據(jù)用戶訂單結(jié)合毛絨部實(shí)際情況，編制生產(chǎn)排期表，經(jīng)廠長(zhǎng)審批后實(shí)施。生產(chǎn)指令生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到生產(chǎn)指示后，立即跟進(jìn)生產(chǎn)所需工程資料（包含樣板）是否齊全，了解物料是否齊全，工夾具是否備妥，認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備。生產(chǎn)主管要會(huì)同部長(zhǎng)及組長(zhǎng)對(duì)工程資料、紙樣及樣板進(jìn)行研究，掌握產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量要求。一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，部長(zhǎng)安排組長(zhǎng)領(lǐng)取物料，領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng)物料應(yīng)分區(qū)擺放，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，領(lǐng)料前應(yīng)提前向倉(cāng)儲(chǔ)組要求備料。組織生產(chǎn)正式生產(chǎn)前，部長(zhǎng)、組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)全部生產(chǎn)職員作一次必需說明，讓大家明白要做什么，怎樣才能做好，和需要控制會(huì)影響質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，部長(zhǎng)及組長(zhǎng)應(yīng)從第一道工序逐一指導(dǎo)工人操作，直到全部工位能正常、合格為止，并指導(dǎo)檢驗(yàn)工位人員對(duì)制程品進(jìn)行驗(yàn)收。生產(chǎn)出來第一批產(chǎn)品，若部長(zhǎng)認(rèn)為已符合質(zhì)量要求，應(yīng)將首件樣辦交生產(chǎn)主管審核，再送制辦部及品質(zhì)部簽辦，首件樣辦審核合格后才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)期間，若有不合格品產(chǎn)生，部長(zhǎng)要分析原因，并對(duì)不合格品進(jìn)行處理，若出現(xiàn)重大問題而影響貨期時(shí)，要向生產(chǎn)主管匯報(bào)。檢驗(yàn)生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件首批檢驗(yàn)，首件合格才批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，職員要對(duì)自己生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，即檢驗(yàn)上工序產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，符合要求才加工；同時(shí)，對(duì)自己加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格才能流入下道工序。生產(chǎn)過程中，部長(zhǎng)、組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，品質(zhì)部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢和抽檢。品質(zhì)部對(duì)制程品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格才可進(jìn)倉(cāng)。對(duì)不合格品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、經(jīng)處理后，須再次檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)倉(cāng)。生產(chǎn)完成后，應(yīng)將余料、廢、次品退倉(cāng)。物料部物料控制步驟進(jìn)倉(cāng)檢驗(yàn)物料暫收物料跟催物料采購(gòu)編制物料計(jì)劃接生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)倉(cāng)檢驗(yàn)物料暫收物料跟催物料采購(gòu)編制物料計(jì)劃接生產(chǎn)計(jì)劃NGNGOKOK物料控制步驟說明物控部接到用戶訂單，生產(chǎn)排期表及物料清單等工程資料，編制物料需求計(jì)劃。該計(jì)劃經(jīng)經(jīng)理審批后向供方下單采購(gòu)。物控文員依訂購(gòu)單交期親密跟進(jìn)供方交貨，確保立即供給生產(chǎn)所需物料。供方交貨進(jìn)廠后，倉(cāng)管員依據(jù)訂購(gòu)單查對(duì)供方所送貨是否和訂購(gòu)單相符，暫收后由IQC對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格來料交IQC人員作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并由倉(cāng)管員收貨入帳，做好在庫(kù)管理。品質(zhì)部來料檢驗(yàn)步驟QA試驗(yàn)室檢驗(yàn)準(zhǔn)備樣辦、資料報(bào)驗(yàn)IQC貨倉(cāng)供給商來貨判定結(jié)果QA試驗(yàn)室檢驗(yàn)準(zhǔn)備樣辦、資料報(bào)驗(yàn)IQC貨倉(cāng)供給商來貨判定結(jié)果外觀功效外觀功效耐用性不接收濫用性測(cè)試濫用性測(cè)試不合格不合格QC經(jīng)理審核QC經(jīng)理審核可接收收貨可接收收貨來料檢驗(yàn)說明貨倉(cāng)收到來料時(shí)，依據(jù)《訂貨單》或《送貨單》查對(duì)來料編號(hào)、名稱和數(shù)量，確定無(wú)誤后堆放于貨倉(cāng)待驗(yàn)區(qū)（注意和其它產(chǎn)品/物料隔離）。然后連送貨單一起交QC部，通知IQC檢驗(yàn)。IQC收到送貨單后，準(zhǔn)備好該款全部工程資料和用戶資料及樣辦，然后依據(jù)來料數(shù)量（IQC關(guān)鍵點(diǎn)一下數(shù)量）確定抽查數(shù)，參考AQLMTL-STD-105E單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)（正常水平）II級(jí)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。IQC/QA依據(jù)工程資料和用戶資料及樣辦對(duì)來料按要求檢驗(yàn)外觀、功效、壽命和濫用性測(cè)試，然后依據(jù)檢驗(yàn)和測(cè)試之結(jié)果來判定來料是否合格，合格時(shí)IQA須簽章收貨，不合格時(shí)須將壞辦和匯報(bào)提交QC經(jīng)理審核，并和物料、生產(chǎn)簽署決定怎樣處理。全部來料必需檢驗(yàn)合格后方可入倉(cāng)待發(fā)工場(chǎng)/車間使用。來料經(jīng)確定不合格時(shí)，參考《不合格品控制程序》處理，并貼上標(biāo)簽注明狀態(tài)。如：揀用、加工需書面通知供給商。退回供給商：生產(chǎn)不急用，且次品不能經(jīng)過加工修復(fù)使用。揀用：只是次品百分比超標(biāo)準(zhǔn)，而生產(chǎn)急需，假如退貨影響生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，可考慮選擇。加工：如生產(chǎn)急需，且次品可經(jīng)過加工修復(fù)，假如退貨影響生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，可考慮加工。工序檢驗(yàn)控制工序控制：生產(chǎn)過程中，首件產(chǎn)品必需經(jīng)QA/QC檢驗(yàn)，確定合格后，生產(chǎn)部方可開始正式生，參考《工序首件檢驗(yàn)工作指導(dǎo)》。生產(chǎn)工序質(zhì)量由現(xiàn)場(chǎng)QC負(fù)責(zé)把關(guān)，當(dāng)再現(xiàn)不合格時(shí)，QC必需立即向生產(chǎn)拉長(zhǎng)QC組長(zhǎng)反應(yīng)，并根據(jù)《不合格品控制》處理。品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)工序質(zhì)量進(jìn)行控制和審核，發(fā)覺工序質(zhì)量異常，應(yīng)立即發(fā)出《糾正和預(yù)防通知書》，要求生產(chǎn)負(fù)責(zé)部門回復(fù)該工序質(zhì)量改善行動(dòng)期限和糾正/預(yù)防方法，且由生產(chǎn)部門主管級(jí)以上署名作實(shí)。QC仍需對(duì)糾正后產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行跟蹤、認(rèn)證，確保不合格品得到有效確保改善為止。生產(chǎn)設(shè)備控制：生產(chǎn)設(shè)備由工程部按《工夾具管理工作指導(dǎo)》實(shí)施。工序標(biāo)準(zhǔn)控制：對(duì)生產(chǎn)工序參數(shù)和產(chǎn)品特征進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)樣辦、作業(yè)指導(dǎo)書、物料/零件清單進(jìn)行監(jiān)控。如A和B有需要更改時(shí)，必需根據(jù)《文件控制程序》和《統(tǒng)計(jì)控制程序》控制。生產(chǎn)部門必需嚴(yán)格按以上工序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境管理：由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)整理、整理，包含工模夾具、生產(chǎn)物料、半成品、成品均要保持整齊、整齊，并有明確標(biāo)識(shí)和擺放于合理區(qū)域。不合格品控制：不合格品依據(jù)《不合格品控制程序》處理。成品成品檢驗(yàn)步驟成品QC準(zhǔn)備樣板和資料QC準(zhǔn)備樣板和資料查對(duì)批量和箱號(hào)查對(duì)批量和箱號(hào)車間返工車間返工生產(chǎn)部抽樣（依據(jù)AQL平II級(jí)）生產(chǎn)部抽樣（依據(jù)AQL平II級(jí)）入成品貨倉(cāng)驗(yàn)貨（外觀/功效和濫用測(cè)入成品貨倉(cāng)驗(yàn)貨（外觀/功效和濫用測(cè)試）生產(chǎn)部客QC驗(yàn)貨填寫匯報(bào)生產(chǎn)部客QC驗(yàn)貨填寫匯報(bào)不合格合格不合格合格走貨QC經(jīng)理簽核走貨QC經(jīng)理簽核不申訴不申訴不合格不合格合格廠長(zhǎng)或總經(jīng)理簽核不合格不合格合格廠長(zhǎng)或總經(jīng)理簽核成品檢驗(yàn)步驟說明裝配部生產(chǎn)出來之產(chǎn)品，按用戶要求包裝好后，堆放指定之待驗(yàn)區(qū)域，注意要和次品或不良品隔離。包裝完成，QC依據(jù)需驗(yàn)產(chǎn)品準(zhǔn)備好相關(guān)資料和簽辦，并查對(duì)批量/箱號(hào)確定抽樣數(shù)量（參與AQLMIL-STD-105E單次抽樣水平II級(jí)）。依據(jù)用戶要求和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，包含檢驗(yàn)外觀、功效及監(jiān)用性測(cè)試等等。檢驗(yàn)完成，搜集全部缺點(diǎn)和壞辦并知會(huì)生產(chǎn)部責(zé)任人，和其進(jìn)行認(rèn)真查對(duì)，確定缺點(diǎn)嚴(yán)懲程度和收/退貨，然后填寫《成品檢驗(yàn)匯報(bào)》，包含產(chǎn)品編號(hào)、名稱、協(xié)議號(hào)、箱號(hào)、數(shù)量、AQL值、檢驗(yàn)內(nèi)容和缺點(diǎn)描述及收/退貨等，匯報(bào)經(jīng)成品檢驗(yàn)QC署名和生產(chǎn)責(zé)任人署名，確定后交QC部經(jīng)理審核，并派發(fā)相關(guān)部門，原稿QC部存檔。經(jīng)過檢驗(yàn)以后之成品，假如合格，貼上合格標(biāo)簽，并核準(zhǔn)該批成品入貨倉(cāng)待客驗(yàn)貨，假如不合格時(shí)，依據(jù)《不合格控制程序》處理，如返工、翻箱、偏差接收（AOD）、報(bào)廢等。翻箱、返工：生產(chǎn)部依據(jù)《成品檢驗(yàn)匯報(bào)》單上統(tǒng)計(jì)之缺點(diǎn)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理、改善，反工完成需通知QC、QA重驗(yàn)，直到合格后方可入倉(cāng)。AOD走貨：生產(chǎn)部依據(jù)產(chǎn)品缺點(diǎn)程度，作一個(gè)明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，同時(shí)主動(dòng)和用戶進(jìn)行溝通，爭(zhēng)取用戶偏差接收。報(bào)廢：對(duì)于不可用之不