鋼筋混凝土井塔外爬內(nèi)掛模施工技術(shù)

鋼筋混凝土井塔外爬內(nèi)掛模板施工技術(shù)1.前言近年來隨著煤礦礦井建設(shè)規(guī)模的擴(kuò)大，承擔(dān)提升功能的井塔工程設(shè)計(jì)高度也在不斷增加，截面也在不斷加大。當(dāng)前不少工程場地狹小，工期要求緊，混凝土表面質(zhì)量要求高，這就大大增加了施工難度。為此建筑安裝工程集團(tuán)有限公司與第六十八工程有限公司成立了課題組，開展鋼筋混凝土井塔外爬內(nèi)掛模板施工技術(shù)研究，總結(jié)出《鋼筋混凝土井塔外爬內(nèi)掛模板施工技術(shù)》，其關(guān)鍵技術(shù)為：對(duì)外爬模板與內(nèi)掛模板構(gòu)造進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，內(nèi)外掛鉤連接座由同一個(gè)承載螺栓連接形成一個(gè)整體，大模板整體剛度高，拆裝方便；模板底口增設(shè)一種混凝土防滲漏裝置，有效地解決了模板底口易滲漏的技術(shù)難題。2.技術(shù)特點(diǎn)2.1外模自動(dòng)爬升,內(nèi)模系統(tǒng)由塔吊吊起后直接掛到內(nèi)掛件上，減少大模板了垂直運(yùn)輸次數(shù)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省了施工場地，加快了施工速度。2.2采用定型組合大鋼模板，組裝簡便快捷，采用絲桿和齒輪對(duì)內(nèi)外側(cè)大模板進(jìn)行調(diào)整就位，輕松簡易，省時(shí)省力；拆模后的混凝土表面平整光潔。2.3爬升支架由多層操作平臺(tái)，施工人員可以在每個(gè)方向的每層平臺(tái)上獨(dú)立的進(jìn)行各種施工操作（如綁扎鋼筋、安裝模板、修飾塔身等），既節(jié)約了施工時(shí)間，也為工人提供了足夠的操作空間。2.4外爬內(nèi)掛模板系統(tǒng)重復(fù)利用率高，能有效地降低工程成本。3.適用范圍本技術(shù)適用于鋼筋混凝土井塔及剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑工程的施工。4.工藝原理外爬原理：外模系統(tǒng)的爬升運(yùn)動(dòng)通過液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬模架體交替頂升來實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)道與爬模架體是爬模裝置的兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，二者之間可進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)爬模澆筑混凝土?xí)r，軌道和爬模架體掛在外掛件上。退模后立即在留好的預(yù)埋件孔上安裝承載螺栓和內(nèi)外掛件，調(diào)整上、下爬升器內(nèi)棘爪方向后啟動(dòng)油缸來頂升軌道，待導(dǎo)軌頂升到位，就位于外掛件后解除爬模架體上所有拉接，之后就可以開始頂升爬模架體，此時(shí)導(dǎo)軌保持不動(dòng)，調(diào)整上下棘爪方向啟動(dòng)油缸，爬模架體就相對(duì)于導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，通過導(dǎo)軌和爬模架體交替提升對(duì)方，爬模裝置就可以沿著墻體逐層爬升。內(nèi)掛原理：內(nèi)模系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)總重量不超過塔吊的最大起重量，內(nèi)模系統(tǒng)的受力點(diǎn)主要是掛鉤和防傾滑輪。一榀模板系統(tǒng)有兩個(gè)掛鉤，通過掛鉤將整個(gè)系統(tǒng)掛在內(nèi)掛件上，所有重量將由內(nèi)掛件承擔(dān)，防傾滑輪安裝在底部的可調(diào)節(jié)支腿上，緊貼著墻體混凝土面，以防止內(nèi)模系統(tǒng)向外傾斜和起吊時(shí)刮到混凝土。掛鉤呈“尖刀”狀，下端尖窄，上端寬厚；內(nèi)掛件插口上口大，下口?。粧煦^直接插入內(nèi)掛件插口中，不采取其它固定措施，起吊時(shí)沒有阻力，塔吊可以輕松的將內(nèi)模系統(tǒng)吊起后掛到上部新安裝的內(nèi)掛件上。外模爬升到位后即可進(jìn)行內(nèi)模的吊掛。當(dāng)遇到平臺(tái)時(shí)將內(nèi)模系統(tǒng)吊至地面，平臺(tái)施工完后從平臺(tái)面重新安裝。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程外爬內(nèi)掛模板施工技術(shù)系統(tǒng)施工主要包括系統(tǒng)安裝和操作工序。5.1.1系統(tǒng)安裝工藝流程爬模安裝前準(zhǔn)備→大模板及上架體地面拼裝→安裝承載螺栓和掛件（掛鉤連接座）→主三角架及爬軌地面拼裝→主三角架及爬軌整體吊裝→安裝桁架→安裝下架體→安裝平臺(tái)鋪板→外模板及上架體整體吊裝→內(nèi)模板及架體整體吊掛→安裝欄桿及安全網(wǎng)→安裝液壓動(dòng)力系統(tǒng)→液壓系統(tǒng)調(diào)試5.1.2系統(tǒng)操作工藝流程爬模系統(tǒng)安裝完成→模板合攏與加固→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)及上層墻體鋼筋綁扎→退出模板→拆除底層掛件并將其安裝在頂層掛件安裝位置→軌道爬升→外模板及架體爬升→內(nèi)模板及架體吊掛→合模并加固→混凝土澆筑→繼續(xù)循環(huán)施工5.2操作要點(diǎn)5.2.1外爬內(nèi)掛模板系統(tǒng)的構(gòu)成工藝系統(tǒng)圖見圖5.2.1-1。1-鋼筋綁扎操作平臺(tái)；2-上架體；3-鋼筋綁扎及砼澆筑操作平臺(tái)；4-外爬模；5-外爬模操作平臺(tái)；6-爬模提升操作平臺(tái)；7-下架體；8-爬軌；9-安全網(wǎng)；10-承載螺栓；11-外掛件；12-掛件拆除及混凝土缺陷修補(bǔ)操作平臺(tái)；13-內(nèi)模板；14-內(nèi)模板操作平臺(tái)；15-內(nèi)模系統(tǒng)掛鉤；16-內(nèi)模系統(tǒng)防傾滑輪；17-內(nèi)掛件圖5.2.1-1外爬內(nèi)掛模板施工工藝系統(tǒng)圖1、外爬模板裝置1）模板由組拼式大鋼模板、陰角模、陽角模、鋼背楞、對(duì)拉螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片模板調(diào)節(jié)及固定裝置等組成。2）架體與操作平臺(tái)由上架體、三角斜撐、上操作平臺(tái)（鋼筋、混凝土施工平臺(tái)）、主三角架、下架體、架體防傾調(diào)節(jié)支腿、下操作平臺(tái)（模板操作平臺(tái)、爬升操作平臺(tái)、掛件拆除及混凝土缺陷修補(bǔ)操作平臺(tái)）、縱向連系桁架、欄桿、安全網(wǎng)等組成。3）液壓爬升系統(tǒng)由導(dǎo)軌、掛鉤連接座、承載螺栓、油缸、液壓控制臺(tái)、防墜爬升器、各種油管、閥門及油管接頭等組成。4）電氣控制系統(tǒng)由動(dòng)力、照明、信號(hào)、通訊、電源控制箱、電氣控制臺(tái)、電視監(jiān)控等組成。2、內(nèi)掛模板由主三角撐（斜撐、橫梁、立柱、掛鉤、防傾滑輪），縱向連接桁架、模板移動(dòng)裝置、大模板及上架體、模板操作平臺(tái)組成。5.2.2爬內(nèi)掛模板系統(tǒng)安裝與調(diào)試1、安裝前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作1）對(duì)承載螺栓中心標(biāo)高、模板底標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行抄平，放墻軸線、模板邊線。2）對(duì)爬模安裝標(biāo)高的下層結(jié)構(gòu)外形尺寸、預(yù)留承載螺栓孔進(jìn)行檢查，對(duì)超出允許偏差的結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿修正；3）綁扎完成模板高度范圍內(nèi)鋼筋；4）安裝門窗洞模板、預(yù)留洞模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管線；5）模板板面刷脫模劑，機(jī)動(dòng)構(gòu)件需加潤滑油；6）在有門洞的位置安裝架體時(shí)，應(yīng)提前做好導(dǎo)軌上升時(shí)的門洞支承架。2、模板組拼與安裝1）拼裝在混凝土硬化場地上進(jìn)行，場地平整度控制在2mm以內(nèi)；2）按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格與尺寸拼裝模板、面板組拼采用M12螺栓連接。3）面板組拼完成后安裝背楞：面板肋與背楞連接采用M14帶掛鉤螺栓與墊板拉接緊固,并用電焊進(jìn)行輕輕點(diǎn)焊。4）在模板上放出承載螺栓孔及對(duì)拉螺桿孔的準(zhǔn)確位置并鉆孔，內(nèi)外模板之間的對(duì)拉螺栓位置必須相對(duì)應(yīng)，孔壁內(nèi)涂刷油漆。5）模板通過塔吊分塊起吊安裝，分別安放在爬架上的專用移動(dòng)裝置上。6）模板之間的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，板面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。7）模板安裝后應(yīng)逐間測(cè)量檢查對(duì)角線并進(jìn)行校正，確保直角準(zhǔn)確。3、掛鉤連接座安裝（掛件）掛鉤連接座安裝固定必須采用M36承載螺栓，掛鉤連接座應(yīng)與構(gòu)筑物表面有效接觸，掛鉤連接座安裝中心允許偏差為5mm，固定在墻體預(yù)留孔內(nèi)的承載螺栓在墊板、螺母以外長度不少于3個(gè)螺距。4、爬升系統(tǒng)安裝主三角架（斜撐、橫梁、立柱、爬頭）、軌道、爬升器及模板調(diào)節(jié)裝置在地面上拼裝完成后吊裝。5、架體與其它設(shè)施安裝爬升系統(tǒng)裝完成后安裝縱向桁架，塔設(shè)架體，鋪操作平臺(tái)吊放模板，掛安全網(wǎng)，敷電纜及液壓油管，安裝控制柜，安裝照明燈具及爬梯等。6、液壓系統(tǒng)的調(diào)試1）按照液壓系統(tǒng)說明書,加入液壓油至油箱液位計(jì)上限；2）系統(tǒng)通電,檢查控制柜信號(hào)燈指示正常；3）啟動(dòng)液壓泵電機(jī),觀察液壓動(dòng)力站壓力、油溫信號(hào)指示是否正常。當(dāng)油溫低于25℃時(shí),應(yīng)讓液壓泵在液壓缸不工作的狀況下運(yùn)行約15分鐘,直至油溫升至25℃。液壓泵穩(wěn)定運(yùn)行后壓力表指示應(yīng)穩(wěn)定在20MPa；4）打開液壓缸上所有雙向球閥，關(guān)閉流量控制閥。再半開流量控制閥，用螺旋鎖保護(hù)；5）打開液壓缸排氣孔排盡所有液壓缸內(nèi)空氣；6）檢查系統(tǒng)管路正確連接，檢查所有液壓缸同步運(yùn)動(dòng)，檢查螺旋接合點(diǎn)緊密，在縮回和伸長液壓缸情況下分別有壓維持20秒；7）調(diào)試完成后，關(guān)閉電源。5.2.3外爬內(nèi)掛模板施工1、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎應(yīng)在模板上口的操作平臺(tái)上進(jìn)行。2）鋼筋工程的原材料、加工、連接、安裝和驗(yàn)收，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。3）安裝模板前宜在下層結(jié)構(gòu)表面彈出對(duì)拉螺栓、預(yù)埋承載螺栓套管位置線，避免豎向鋼筋同對(duì)拉螺栓、預(yù)埋承載螺栓套管位置相碰。4）每一層混凝土澆筑完成后，在混凝土表面以上應(yīng)有2～4道綁扎好的水平鋼筋。5）墻內(nèi)的預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管線等應(yīng)同鋼筋綁扎同步完成。2、脫模與退模1）爬模裝置脫模時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。2）轉(zhuǎn)動(dòng)垂直度調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行脫模。3）轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠移開頂緊裝置。4）滑動(dòng)水平調(diào)節(jié)齒輪，實(shí)現(xiàn)模板全退出，模板底口至少退出400mm。5）模板退出后立即對(duì)板面進(jìn)行清理刷油。3、掛件上移，軌道爬升當(dāng)新澆節(jié)段混凝土的強(qiáng)度到達(dá)爬升要求值（一般不小于10MPa）時(shí)，即可爬升導(dǎo)軌，導(dǎo)軌爬升的主要步驟及要點(diǎn)為：1）導(dǎo)軌爬升準(zhǔn)備（1）拆除底層爬升掛件；（2）將拆除的底層爬升掛件安裝至頂部掛件位置；（3）清潔爬升導(dǎo)軌，導(dǎo)軌表面涂上潤滑油；（4）液壓油缸上、下頂升彈簧裝置（換向盒）方向一致向上；（5）將所有的調(diào)節(jié)支腿承壓絲桿頂緊混凝土面。2）經(jīng)確認(rèn)爬升條件具備后，打開液壓油缸的進(jìn)油閥門、啟動(dòng)液壓控制柜，拆除導(dǎo)軌頂部楔形插銷，開始導(dǎo)軌的爬升。當(dāng)液壓油缸完成一個(gè)行程的頂升后，經(jīng)確認(rèn)其上、下頂升裝置到位后，再開始下一個(gè)行程的頂升。3）當(dāng)導(dǎo)軌頂升到位后，按從右往左插上爬升導(dǎo)軌頂部楔形插銷，以確保插銷鎖定裝置到位。下降導(dǎo)軌使頂部楔形插銷與懸掛件完全接觸。4）導(dǎo)軌爬升完成后，關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源。4、爬模架體及模板的爬升爬模裝置爬升時(shí)，承載體受力處的混凝土強(qiáng)度必須大于10MPa，其爬升的主要步驟及要點(diǎn)為：1）爬升準(zhǔn)備工作（1）清理爬架上荷載；（2）改變液壓油缸上下頂升彈簧裝置狀態(tài)，使其一致向下；（3）解除安全銷；（4）松開承壓絲桿，取下鎖緊板，后退承壓絲桿（距離12cm）；（5）完成前節(jié)段混凝土螺栓孔修補(bǔ)。2）經(jīng)確認(rèn)爬升條件具備后，打開液壓油缸的進(jìn)油閥門、啟動(dòng)液壓控制柜、拔去安全插銷，開始爬架架體的爬升。3）當(dāng)爬升兩三個(gè)行程后，拔除懸掛插銷。4）當(dāng)爬架架體頂升到位后，及時(shí)插上懸掛插銷及安全插銷，調(diào)節(jié)承壓絲桿頂緊混凝土面。5）關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源。5、爬模系統(tǒng)爬升檢查爬模施工中，每次液壓爬模系統(tǒng)的軌道、爬模系統(tǒng)爬升前和爬升過程中以及爬升到位后，都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格而細(xì)致的檢查，在確定該步操作完全符合規(guī)程或要求時(shí)，才能進(jìn)行下一步的操作。在此過程中，所有操作人員必須服從爬升總指揮的指令，在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，要及時(shí)向總指揮匯報(bào)，等待總指揮的指令下達(dá)。在每次液壓爬模系統(tǒng)爬升前各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人要對(duì)各自分管的工作進(jìn)行檢查并簽字確認(rèn)，當(dāng)由總指揮簽發(fā)爬升令后，方可進(jìn)行液壓系統(tǒng)的爬升。6、內(nèi)模系統(tǒng)吊掛內(nèi)模系統(tǒng)吊掛的操作要點(diǎn)：1）清理架體上的荷載；檢查兩鄰兩塊內(nèi)模架體間的連接桿、安全網(wǎng)是否分離。2）吊掛時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，架體上嚴(yán)禁站人。兩個(gè)吊點(diǎn)，分別設(shè)在大模板兩端的背楞上。3）內(nèi)模系統(tǒng)分塊用塔吊吊起后直接掛到內(nèi)掛件上，當(dāng)遇到平臺(tái)時(shí)將內(nèi)模吊到地面。4）架體下端應(yīng)設(shè)有滑輪，防止架體硬物與混凝土墻面接觸劃傷混凝土。（5）掛鉤鉤尖超過插口后調(diào)整架體位置，使掛鉤與插口位置吻合，然后落鉤直接插入在內(nèi)掛件插口內(nèi)即可。7、合模合模操作要點(diǎn)為：1）轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪移動(dòng)模板水平裝置使模板底口貼緊新澆混凝土面。2）轉(zhuǎn)動(dòng)斜撐絲桿使模板垂直。3）轉(zhuǎn)動(dòng)豎向調(diào)節(jié)絲桿使各塊模板面高度一致。4）模板上口拉通線調(diào)整順直，通過吊線墜檢查模板垂直度。5）開啟頂緊裝置安裝插銷，將模板移動(dòng)裝置固定死。6）安裝并緊固對(duì)拉螺栓。8、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)1）混凝土工程的施工、驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2）混凝土澆筑宜采用布料機(jī)均勻布料，分層澆筑，分層振搗；并應(yīng)變換澆筑方向，順時(shí)針逆時(shí)針交錯(cuò)進(jìn)行。3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒碰撞承載螺栓套管和對(duì)拉螺栓等。4）混凝土澆筑位置的操作平臺(tái)應(yīng)采取鋪鐵皮、設(shè)置鐵撮箕等措施，防止下層混凝土表面受污染。5）爬模裝置爬升時(shí)，架體下端應(yīng)設(shè)有滑輪，防止架體硬物劃傷混凝土。6）混凝土養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液，涂刷一定要全面均勻。9、外爬內(nèi)掛模板系統(tǒng)維護(hù)1）爬升前，目測(cè)檢查提升機(jī)構(gòu)、液壓油缸和液壓軟管是否有損壞現(xiàn)象；檢查爬架頭、提升機(jī)構(gòu)是否干凈（沒有混凝土渣、鋼筋和木屑等）以保證設(shè)備運(yùn)行正常。2）以下運(yùn)動(dòng)部件特別注意經(jīng)常上潤滑油：（1）提升裝置轉(zhuǎn)換桿；（2）爬架懸掛處導(dǎo)軌；（3）支撐機(jī)構(gòu)上的承壓絲桿和滾輪；3）在下列情況，應(yīng)縮短保養(yǎng)間隔時(shí)間：（1）以下異常惡劣氣候?qū)е虏僮骼щy：（2）極度傾斜；（3）使用角度大；（4）污染大。4）當(dāng)系統(tǒng)被轉(zhuǎn)運(yùn)到新工地使用前，應(yīng)從廠家請(qǐng)專業(yè)人員或?qū)＜覚z查所有部件，檢查部件是否完整、匹配，部件是否存在磨損，功能是否正常，以保證部件能正常使用，檢查結(jié)果必須記錄在案，并及時(shí)通知廠家，告之系統(tǒng)再次進(jìn)入使用狀態(tài)。5）模板系統(tǒng)的維修、保養(yǎng)（1）模板表面應(yīng)避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻模板表面。（2）模板面板在儲(chǔ)存時(shí)，要避免暴曬雨淋。切割和鉆孔后用防水油漆封邊。（3）施工完一個(gè)節(jié)段后，及時(shí)清理模板表面。清潔時(shí)可以使用水或相同的脫模劑來清洗，混凝土的粘結(jié)塊使用鋼絲刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)等工具鏟除，以避免損壞模板板面。（4）吊運(yùn)模板時(shí)注意不能碰壞模板，特別是板面。10、外爬內(nèi)掛模板系統(tǒng)拆除1）拆除平臺(tái)上所有不再使用的設(shè)備及物品，如電焊機(jī)，配電箱，液壓控制臺(tái)及油管等物品。2）退模，將外模板從爬模架吊出，并放置于地面上3）內(nèi)掛模系統(tǒng)由塔吊整體吊至地面。4）抽出導(dǎo)軌，將抽出的軌道放置于地面。5）下架體與主三角架和桁架整體由塔吊吊至地面。（6）在整體拆除爬模架前，用鋼絲繩將附墻掛座提至屋面。5.3勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織見表5.3-1。表5.3-1勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)職能或工種人數(shù)主要作業(yè)內(nèi)容1技術(shù)員2施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案制定2質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督3測(cè)量員1測(cè)量復(fù)測(cè)4安全員1現(xiàn)場安全及環(huán)保管理5設(shè)備員1設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)6施工員2現(xiàn)場人員調(diào)配7起重工4爬架安裝、拆卸8爬升組6爬升系統(tǒng)維護(hù)，爬升操作9鋼筋工20鋼筋制作與綁扎10木工40模板就位與加固11混凝土工12混凝土澆筑6.材料與設(shè)備6.1主要材料模板體系主要材料包括：全鋼大模板、液壓爬升架、腳手桿、角鋼、槽鋼、絲杠、螺栓、鋼絲繩等。6.2主要設(shè)備主要設(shè)備見表6.2-1。表6.2-1主要設(shè)備配置表7.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)外爬內(nèi)掛模板系統(tǒng)裝置安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表7.1-1規(guī)定。表7.1-1外爬內(nèi)掛模板系統(tǒng)裝置安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法與工具1模板軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置≤3吊線、鋼卷尺2截面尺寸±2鋼卷尺尺量3組拼成大模板的邊長偏差±3鋼卷尺尺量4組拼成大模板的對(duì)角線偏差≤5鋼卷尺尺量5相鄰模板拼縫高低差≤1平尺及塞尺6模板平整度≤32m靠尺及塞尺7模板上口標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼卷尺8模板垂直度≤5m≤3吊線、鋼卷尺＞5m≤5吊線、鋼卷尺9背楞位置偏差水平方向≤3吊線、鋼卷尺垂直方向≤3吊線、鋼卷尺10架體或提升架垂直偏差平面內(nèi)≤3吊線、鋼卷尺平面外≤5吊線、鋼卷尺11架體或提升架橫梁相對(duì)標(biāo)高差≤5水平儀12油缸安裝偏差架體平面內(nèi)≤3吊線、鋼卷尺架體平面外≤5吊線、鋼卷尺13承載螺栓中心偏差≤5吊線、鋼卷尺7.2質(zhì)量保證措施7.2.1模板的拼裝和使用質(zhì)量保證措施1）模板拼裝（1）架體組拼在專用平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)格控制專用平臺(tái)的剛度和平整度。（2）架體組拼前，對(duì)拼裝人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，合格后才能上崗。（3）在模板組拼過程中，對(duì)槽鋼背楞放位安裝質(zhì)量、面板外形尺寸、平整度，采取了針對(duì)性控制，確保板面平整度、斷面尺寸、面板接縫（水平縫或豎直縫）及陽角模滿足模板設(shè)計(jì)要求。（4）大模板安裝后底口與已澆混凝土接茬處，易出現(xiàn)漏漿導(dǎo)致混凝土外觀質(zhì)量差，增設(shè)一種混凝土防滲漏裝置，可有效地解決模板底口易滲漏的技術(shù)難題。2）模板吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)（1）模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免面板刮傷損壞。（2）吊裝過程中注意對(duì)模板周邊棱角的保護(hù)，不得破壞棱邊棱角，以免相接后不良發(fā)生漏漿等，線形被破壞。（3）裝運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力，堆放平穩(wěn)并進(jìn)行固定，以免滑落。3）模板安裝及拆除（1）嚴(yán)格按照相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范操作施工，注意操作順序。（2）拆模時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力。（3）模板安裝對(duì)垂直度及軸線位置進(jìn)行復(fù)核，滿足要求后方可澆筑混凝土。（4）澆筑完成后及時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土清除，清潔面板刷上脫模劑，做到層層涂刷隔離劑，并由專業(yè)工長進(jìn)行檢查。（5）模板拆除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)修補(bǔ)，如：螺釘松動(dòng)，面板局部受損、拉松，封堵螺釘眼的原子灰被破壞，棱角被破壞等，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板存放要整齊、平整、墊實(shí)，避免在其上堆積重材料。（7）螺栓套管伸出模板20～30mm并且與模板緊貼可以防治螺栓孔部位漏漿或失水而影響混凝土外觀。7.2.2混凝土施工質(zhì)量保證措施1）混凝土嚴(yán)格分層澆、分層振搗，并注意變換澆筑方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯(cuò)進(jìn)行。2）混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞。8.