創(chuàng)獎創(chuàng)優(yōu)項目給排水安裝工程方案

PAGE161創(chuàng)獎創(chuàng)優(yōu)項目給排水安裝工程方案目錄TOC\o"1-2"\h\u31135一、施工準備 22092二、預(yù)埋預(yù)留 325571三、管道、支架預(yù)制 725987四、管道安裝 8272901、安裝順序： 8269102、管道支、吊架安裝： 82923、立管安裝： 819384、支管安裝： 8115815、閥門安裝： 925613五、本工程專項施工方法 941201、熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管安裝 96903、不銹鋼管卡套連接： 13200024、UPVC排水管安裝 13112085、消火栓及自動噴水系統(tǒng)安裝 1456086、給排水系統(tǒng)試防腐、保溫 20177887、衛(wèi)生器具的安裝 21182608、采暖管道及散熱器安裝 25165779、試壓、沖洗與通水 251426六、自動噴水系統(tǒng)調(diào)試 28230471)調(diào)試內(nèi)容 2844452)調(diào)試方法和要求 28135453)消防泵、穩(wěn)壓泵調(diào)試 29303484)報警閥調(diào)試 29209905)聯(lián)動試驗 29本工程施工工藝施工工藝流程圖現(xiàn)場測繪繪制加工圖管道預(yù)制管道試驗管道安裝支吊架制作支吊架安裝衛(wèi)生器具的安裝現(xiàn)場測繪繪制加工圖管道預(yù)制管道試驗管道安裝支吊架制作支吊架安裝衛(wèi)生器具的安裝設(shè)備安裝衛(wèi)生器具滿水試驗保溫系統(tǒng)沖洗單機試運系統(tǒng)調(diào)試預(yù)留預(yù)埋本工程施工前認真熟悉圖紙，根據(jù)施工需要準備好施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標準圖集等，同時參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和建筑裝修圖紙，核對各種管道的坐標和標高是否有交叉，空間排列是否合理等，如有問題應(yīng)在設(shè)計交底及圖紙會審時提出，并與設(shè)計等有關(guān)人員研究辦好洽商記錄，此項工序由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織施工工長實施，對于本工程應(yīng)特別注意以下各部位：地下水泵房內(nèi)、管道、設(shè)備排列是否合理可行。管道井內(nèi)管道位置布置是否可行，同時對于個別區(qū)域，施工前應(yīng)給制出局部管道斷面圖紙，從而確保施工的順利進行和成品的美觀和高質(zhì)量做好準備。材料進場檢驗本工程對進入施工現(xiàn)場的所有材料必須進行嚴格的檢驗，首先檢查材料是否有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、使用說明書，然后對材料外觀質(zhì)量進行檢驗，當(dāng)材料規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量與圖紙設(shè)計要求、產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容相符后方可入庫。另外要按照施工規(guī)范要求對材料進行抽檢試驗，如對閥門按比例進行閥門單體水壓試驗。嚴禁“三無”產(chǎn)品和檢查不合格的材料投入使用。二、預(yù)埋預(yù)留本工程施工人員進入施工現(xiàn)場后，要對土建施工圖紙中預(yù)留洞、預(yù)埋件的坐標、標高、規(guī)格等有關(guān)尺寸進行核實。凡與安裝施工圖紙不相符的問題，要以書面形式及時通知業(yè)主和設(shè)計人員，提前做好設(shè)計修改工作，避免土建施工后再返工的不良現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞本工程在工程前期的土建施工過程中，安排一個專業(yè)技術(shù)負責(zé)人配合土建施工單位進行安裝專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋協(xié)調(diào)工作，隨時處理土建圖紙與安裝圖紙設(shè)計不符的有關(guān)問題，為下步順利安裝創(chuàng)造良好條件，確保安裝質(zhì)量。管道的預(yù)留孔洞直徑比管道直徑大100mm，穿樓板的孔洞模具用鋼管，穿墻體的模具為木盒。本工程在土建施工過程中，應(yīng)提前將預(yù)埋在土建墻體、樓面中的鋼套管和管道預(yù)制好，隨時與土建施工負責(zé)人保持密切聯(lián)系，并到施工現(xiàn)場密切關(guān)注土建施工進度情況，需要預(yù)埋套管或管道時根據(jù)土建提供的標高和坐標基準點使用經(jīng)緯儀、水準儀、力矩盤尺、卷尺、粉線等進行測量定位，確定預(yù)埋管道或預(yù)埋件的準確安裝位置，及時進行預(yù)埋?？锥搭A(yù)留時必須找好測量基準線，要特別注意樓板結(jié)構(gòu)地面和建筑地面之間的高差、衛(wèi)生間地面和其它房間地面的高差，管道與墻面的距離要準確。管道與墻面（裝飾后）的距離見下表：項目管徑與墻面的距離（mm）給水立管外皮DN<3225-35DN32-DN5030-50DN75-DN10050DN125-DN15060給水支管外皮20-25排水立管中心DN50100DN75110DN100130污水橫管中心≥250（與樓板底的距離）在配合施工中，各專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建作好預(yù)留洞和預(yù)埋工作。橋架的通過處、電箱的位置、消火栓箱的位置、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板等處，都應(yīng)注意加強檢查，絕不能有遺漏。為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)承包商認可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查。表格如下：序號洞口編號軸線位置標高規(guī)格完成情況備注孔洞預(yù)留模具安裝時，設(shè)專人按設(shè)計圖紙先在模板或鋼筋上畫好位置，檢查無誤后安裝管模。管模在安裝前外壁刷脫模劑，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，墻體的模盒內(nèi)塞入紙團等物。在澆注混凝土過程中設(shè)專人校對，看管模盒、埋件，避免移位。保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞、套管無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。砼初凝后及時拆除并對孔洞和模具進行清理。管模拆除時用克絲鉗剪斷綁鐵線，將模具左右轉(zhuǎn)動，松動后再拆除。預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師批準，結(jié)構(gòu)工程不可進行任何割切工作。遇有斷鋼筋時，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的補救措施后，方可切斷。預(yù)埋套管套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）；穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）；套管的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，加工好的套管內(nèi)壁和端面刷防銹漆。套管安裝柔性防水套管及附加筋剛性防水套管及附加筋剛性防水套管預(yù)埋上下層鋼套管時，套管規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定柔性防水套管及附加筋剛性防水套管及附加筋剛性防水套管套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋綁扎，使套管只能在軸向移動，如下圖。安裝套管時，檢驗套管的位置是否正確。套管兩端用膠帶封堵，防止進入砼。本工程柔性套管預(yù)制要按照設(shè)計圖紙要求和標準圖集S312精心加工制作，防水圈與鋼管的焊接要采取雙面焊接并使用煤油滲透檢查，確保防水圈根部焊縫的密封性能。不同部位的套管安裝形式：套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鋼管）55123461-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻三、管道、支架預(yù)制本工程為確保工程按期完工，應(yīng)在土建施工期間進行管道預(yù)制、管道支吊架預(yù)制，以減少工程后期的作業(yè)量。在預(yù)制過程中要嚴格控制施工質(zhì)量。本工程管道及支吊架預(yù)制前，應(yīng)編制《管道、支吊架預(yù)制施工方案》并經(jīng)業(yè)及工程監(jiān)理審核批準，在管道、支吊架加工預(yù)制過程中嚴格按照該方案執(zhí)行。四、管道安裝1、安裝順序：管道安裝時應(yīng)按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的順序進行管道安裝。管道安裝時，要對管道標高、坐標進行認真測量復(fù)查，確保標高坐標準確無誤，同時又應(yīng)保證管道的直線度和坡度。成排管線按設(shè)計要求合理布置，當(dāng)設(shè)計無要求時，成排管線要做到高空架設(shè)時底部同一標高，地面鋪設(shè)時管頂部同一標高，使管道安裝后外觀舒適、美觀。2、管道支、吊架安裝：管道支吊架與土建預(yù)埋件焊接時應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有夾碴、未焊透現(xiàn)象；支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時，其根部鋼板應(yīng)與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動現(xiàn)象，使用的膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道直徑大小是否保溫以及墻體結(jié)構(gòu)情況按照有關(guān)標準圖集規(guī)定選用。管道吊桿安裝時，應(yīng)對吊桿進行調(diào)直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。管道不保溫時，其支、吊架應(yīng)與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時，管道與支架之間設(shè)置管托并與鋼管和支架同時焊牢，管托高度應(yīng)比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應(yīng)焊接吊耳，吊耳高度應(yīng)比保溫厚度大20～30mm。管道支吊架應(yīng)在管道鋪設(shè)前安裝，支吊架安裝標高、坐標應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求并參照有關(guān)標準圖集規(guī)定精心測量、認真核實，為下步管道敷設(shè)安裝精度提供保障。3、立管安裝：豎井內(nèi)立管的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。立管管卡安裝：當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝。4、支管安裝：將預(yù)制制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度，適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。給排水管道安裝工藝流程：孔洞、埋件預(yù)留孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設(shè)備安裝水壓試驗閉水試驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝5、閥門安裝：閥門安裝前要驗證閥門的型號、規(guī)格是否符合圖紙要求；截止閥和止回閥安裝時要注意其安裝方向是否與圖紙設(shè)計的介質(zhì)流向相符；閥門的安裝位置與設(shè)計圖紙保持一致的同時，閥桿的安裝位置應(yīng)放在便于操作的方位；閥門安裝狀態(tài)應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。五、本工程專項施工方法1、熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管安裝1）絲口連接管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白膠漆、麻絲擠入管腔以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)安裝，露出2-3扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋等鍍鋅層破壞處需刷防銹漆，進行防腐。管道及閥件的絲扣連接應(yīng)在專用臺具上進行，防止因絲扣連接造成管道直線度偏差過大而影響管道美觀。當(dāng)管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時，應(yīng)給予矯正，無法矯正時須拆卸絲扣件重新連接。2）溝槽連接安裝工流程檢查管端檢查管端安裝前準備滾槽檢查橡膠圈連接管端和外殼插螺栓緊螺母安裝橡膠密封圈滾槽（1）用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨平整。（2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。（3）用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。（4）將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。（5）啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機。（6）用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。（7）用千斤頂卸荷、取出鋼管。開孔使用時將開孔固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機械三通、機械四通）。電源接通后，啟動檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有雜物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒８鶕?jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。3）溝槽式卡箍管件安裝（1）溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準；（2）溝槽式管接頭工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配；（3）滾槽要用力均勻，保證溝槽與管口平行，與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠密封圈或影響密封的毛刺。4）安裝操作要點安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。5）管道焊接管道焊接對口：鋼管與鋼管直接對口焊接時，應(yīng)使用鋼直尺檢查焊口的錯邊偏差，將直尺緊貼焊口一側(cè)的直管上，用塞尺檢查直尺與焊口另一側(cè)直管外壁之間的間隙，間隙不得大于0.5mm，這時可將該焊口部位點焊固定，再采用同樣方法確定與該側(cè)面互成90°角的兩側(cè)面中任一側(cè)的鋼管對口偏差，檢查合格后將焊口點焊固定。另外，在檢查焊口錯邊量的同時，先用1.5～2mm的特制扁鋼放置在焊口之間，以保證焊口之間的對口間隙。然后使用電焊點焊固定，這樣即可保證管道焊口的錯邊偏差。隨后可進行管道焊口的正式施焊。管道與彎頭焊接對口：管道與彎頭焊接時，應(yīng)使用直尺、角尺、框式水平尺進行彎頭角度的測量并檢驗彎頭與鋼管是否同處一個平面，檢查合格后方可進行直管與彎管(彎頭)的正式焊接。鋼管與法蘭焊接對口：鋼管與法蘭焊接時，鋼管應(yīng)插入到法蘭內(nèi)，并實施雙面焊接。鋼管插入法蘭的深度以鋼管管端距法蘭密封面10～15mm為宜，該處焊縫不宜過高。水平管道上的法蘭安裝時，法蘭上部兩個螺栓孔應(yīng)距管道中心垂直線同距，偏差不得大于0.5mm，立管上的法蘭安裝時，應(yīng)根據(jù)閥門手輪的安裝方位確定安裝方向。鋼管焊接：鋼管采用手工電弧焊焊接，焊條選用E4303，焊條規(guī)格φ3.2～φ4.0mm。每焊一層應(yīng)使用鋼絲刷、扁鏟將焊縫表面的焊碴、藥皮清理干凈，最后將焊口周圍的飛濺清除掉，焊縫外觀應(yīng)呈魚鱗狀，焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣不超過2mm為宜，不得有裂紋、氣孔、夾碴等缺陷，咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm。鋼管焊接其他要求：管道焊縫不得處于穿墻套管內(nèi)，應(yīng)距套管200mm以上，管道焊縫部位不得開孔接支管，直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃時，鋼管焊接應(yīng)采取預(yù)熱措施，遇到刮風(fēng)、下雨、下雪天氣，應(yīng)搭設(shè)臨時防護棚方可焊接。從事施焊的電焊工應(yīng)經(jīng)過技能考試，并持證上崗。3、不銹鋼管卡套連接：1）截管：可用手動切割機或砂輪機，按需要長度截取管長。打磨管口，清除毛刺。用細砂紙打磨管口，清除毛刺，管口一定要光滑，避免損傷密封圈。2）滾溝：由廠家提供專用電動或手動滾溝機，在管的兩端滾溝，滾出的溝要光滑，深淺要均勻，不得成螺旋狀。3）安裝：用廠家提供的專用扳手旋松接頭螺母，將滾好的管插入管接頭，插好后向外拉一下，感覺到C型環(huán)套在溝里。若C型環(huán)不能在凹溝內(nèi)時，將會產(chǎn)生管道連接部位漏水現(xiàn)象。然后用扳手擰緊螺母，螺母與接頭口平齊或擰進一個螺距即可，不要擰得過緊，以免損壞密封圈。4）注意事項：管口斷面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴口；應(yīng)使用活絡(luò)扳手或?qū)Ｓ冒馐郑瑖澜褂霉茏鱼Q旋緊螺母；連接部位宜采用二次裝配，當(dāng)一次完成時，螺母擰緊應(yīng)從力矩激增點后再旋轉(zhuǎn)1～1.25圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得過緊。4、UPVC排水管安裝本工程污水排水管采用UPVC管，粘接連接。安裝時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，水平管應(yīng)保持適當(dāng)?shù)钠露?，在需要的地方設(shè)置檢查口。并留足夠的空間以供維修和裝修的需要。豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時堵頭，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。根據(jù)圖紙確定管線位置，水平管安裝時，用細尼龍線固定在梁底作為管線基準線，立管安裝時用線垂在豎向吊一垂線作為管線基準線，然后確定支架位置及支架長度，并作好標志及記錄。UPVC排水管坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。UPVC排水管安裝時，一定要按照規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)，立管應(yīng)每層設(shè)置一個，橫管如無設(shè)計規(guī)定應(yīng)每四m設(shè)置一個。大于φ75的管道在管道穿越防火分區(qū)、進入管井及管井內(nèi)應(yīng)設(shè)置阻火圈。排水管道還應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置檢查口。管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。管材根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑先涂刷管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。立管穿越樓層處應(yīng)設(shè)置阻火圈。5、消火栓及自動噴水系統(tǒng)安裝1）安裝前材料檢驗施工前應(yīng)對系統(tǒng)組件，管件及其它設(shè)備材料進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準，并具有出廠合格證；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格；管件、管材外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、折迭和重皮，螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷，無毛刺，管材內(nèi)外表面鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；噴頭的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志齊全，并且噴頭密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或折絲的現(xiàn)象；進場閉式噴頭應(yīng)進行密封性能抽查，抽查率為1%并不得少于5只，試驗壓力3.0MPa，保壓時間不得少于3min，并以無滲漏，無損傷為合格；閥門的型號規(guī)格符合設(shè)計要求，報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志，并應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，保壓時間為5min，閥瓣處應(yīng)無滲漏。2）供水設(shè)施安裝消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定；水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，穩(wěn)固后進行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊固，與水泵相連的法蘭先與閥門緊牢，用線墜找直找正后，量出配管尺寸，先點焊在法蘭上，然后松開法蘭取下來焊接，冷卻后再與閥門連接，嚴禁在閥門上直接焊接；配管法蘭應(yīng)與水泵閥門的法蘭相符，法蘭螺栓使用一致，閥門手輪方向一致，應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。水泵吸水管路上水平管段應(yīng)逐漸坡向水泵吸水口。3）消火栓及水流指示器安裝消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，栓閥多為單出口形式。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用；普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓口朝外，安裝在箱門開啟側(cè)，栓口中心距地1.1m。閥門中心距側(cè)面140mm，距后內(nèi)表面100mm。箱體稍微凸出墻面，便于箱門開啟，箱門開啟應(yīng)靈活；消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施；注：1-消火栓箱2-消火栓3-水槍4-水龍帶5-水龍帶接口6-掛架7-消防軟管卷盤8-暗桿楔或式閘閥9－軟管或鍍鋅鋼管10－消防按鈕11－合頁4）水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50-150mm的管道上安裝。5）報警閥組安裝報警閥組安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。注：1-裝配管2-信號蝶閥3-濕式閥4-排水閥5-螺栓6-固定支架7-壓力開關(guān)8-試驗閥9-泄放試驗閥10-起頂螺栓11-排水小孔接頭12-試驗排水短管13-排水漏斗14-截止閥15-固定支架16-壓力表17-表前閥6）報警閥組附件安裝：壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝在便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定裝置。7）濕式報警閥組安裝：應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。報警水流管路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。8）消防水泵安裝水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵接牢，與水泵相連接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相連的另一片法蘭。水泵安裝及配管應(yīng)盡量使用減震臺座及減震支架，管道穿樓板及墻處采取減震措施，形式如下圖。支架切割工具最好采用砂輪機，對于型鋼上打孔，也盡量采用鉆孔，保證大小位置合適，以保證其力學(xué)性能；注:1-水泵2-電機3-閥門4-鋼制短管5-可曲撓偏心異徑橡膠接頭6-鋼制異徑管7-可曲撓橡膠接頭8-消聲止回閥9-閥門10-鋼制90%%d彎頭12-彈性托架13-真空表14-壓力表15-鋼筋混凝土基座或型鋼基座16-SD型橡膠隔振墊17-可曲撓同心異徑橡膠接頭18-鋼制短管19-可曲撓90%%d橡膠彎頭20-JSD型橡膠隔振器21-ST或ZT型彈簧隔振器22-水泵機組底座9）消防水池，水箱安裝消防水池，消防水箱的施工和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定；消防水箱的容積安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。水箱周圍應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m，消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不小于0.7m，消防水池，水箱的溢流管、排污管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連，管道穿越水池時應(yīng)加設(shè)防水翼環(huán)。10）噴頭安裝：噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求；噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求；噴頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝；安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。噴水管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求：支、吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。一般吊架距噴頭大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150cm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。注:1-三通2-異徑管接頭3-裝飾板4-吊頂5-樓面或屋面板6-直立型噴頭7-下垂型噴頭8-邊墻型噴頭說明:1.當(dāng)樓板或屋面板耐火極限等于或大于0.5小時的非燃燒體時,噴頭濺水盤與樓板或屋面板距離不宜大于300毫米。(吸頂安裝不受此條件限制)2.設(shè)置邊墻型噴頭時,其兩側(cè)1米范圍內(nèi)和墻面垂直方向2米范圍內(nèi),均不應(yīng)有礙物。11）水泵接合器安裝：根據(jù)設(shè)計水泵接合器為地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口，本體，聯(lián)接管，止回閥，安全閥、放空管，控制閥的順序進行，止回閥的方向應(yīng)使消防用水能從水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不少于井蓋的半徑。12）其他所有閥件進入現(xiàn)場要作好閥門試驗和調(diào)校工作。普通閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥作水壓強度試驗，試驗壓力為1.5倍工作壓力,試驗時間為五分鐘,強度試驗合格后進行嚴密性試驗，嚴密性試驗以煤油為介質(zhì)，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，或在工作壓力持續(xù)2小時，無滲漏現(xiàn)象為合格。試壓合格填寫閥門試壓記錄，安全閥按圖紙規(guī)定的工作壓力、開啟壓力、回座壓力進行調(diào)校，調(diào)校合格，簽發(fā)安全閥調(diào)整試驗記錄后方可安裝。管道與梁、風(fēng)管相碰需返彎跨越時，盡量采用下返，必須上返時，高點要加DN20截止閥和DN20自動排氣閥。6、給排水系統(tǒng)試防腐、保溫1）管道防腐鋼制管道在涂刷底漆前，必須清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等。油漆涂刷前作好成品保護工作，所有需要保護物件均進行保護性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4℃或相對濕度大于90%的環(huán)境下不能進行油漆工作。涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色、流淌和漏涂現(xiàn)象，漆層未完全干透時，嚴禁進行下道工序施工。2）管道保溫保溫施工工藝流程管子表面涂刷保溫膠管子表面涂刷保溫膠保溫材料下料施工準備粘貼保溫材料所用保溫材料要具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，保溫材料及其容重和氧指數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，必須是西安市消防局認可的產(chǎn)品。保溫材料與管道接觸緊密、無空隙、表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂；保溫層縱橫向的接縫要錯開，保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型應(yīng)滿足拆卸的要求。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭拆除。所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。對所有突出的金屬部件和閥桿需作徹底保溫密封。外型設(shè)計滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。7、衛(wèi)生器具的安裝1）衛(wèi)生潔具安裝工藝衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程安裝準備安裝準備潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗2）衛(wèi)生潔具安裝的一般要求衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收規(guī)范及招標技術(shù)文件的規(guī)定；器具及配件的檢驗器具及配件的規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，表面應(yīng)光滑、美觀、無裂紋、色調(diào)一致。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，器具放置平穩(wěn)。支架與器具接觸應(yīng)緊密，器具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴密不漏。安裝時遵照設(shè)計使用標準圖集的要求，達到支架牢固、平面尺寸及安裝高度正確，器具表面完整，無傾斜。安裝時按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝牢固、平整，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈，方可安裝；衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活；大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻并填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出的油灰即可；小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；衛(wèi)生潔具安裝牢固，與墻體接觸嚴密，打膠均勻；標高正確，成排衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)標高一致、安裝間距均勻；成排衛(wèi)生潔具安裝標高允許差5mm；衛(wèi)生潔具配件應(yīng)垂直，高度朝向一致。3）洗臉盆安裝步驟洗臉盆安裝在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；洗臉盆安裝根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上；在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口，并修飾邊緣；根據(jù)安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架；把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號；檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，使洗臉盆與臺面緊密連接；等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求進行安裝；連接進水和排水管件。4）大便器安裝5）坐便器安裝將排水管頂端安裝至突出地面35mm的位置，待裝修人員補好洞并檢查不漏水后，做好瓷磚地面，在短管頂端外壁周圍抹一圈油灰，并將坐便器排水口環(huán)形溝槽對準短管輕輕向下擠壓并使坐便器準確定位。6）蹲便器安裝：成排小便器安裝7）小便器安裝成排小便器安裝預(yù)留排水管道；打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號，移去小便器，用沖擊鉆在記號標記處打孔；掛鉤與潔具安裝；固定小便器并打膠。安裝好的器具逐一進行滿水和通水試驗，通水試驗給、排水應(yīng)暢通。并采取相應(yīng)的成品保護措施，防止裝修施工時器具瓷面受損和器具損壞及排水口堵塞。安裝布局相同的衛(wèi)生間時，先選擇一個衛(wèi)生間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進行排水支管組合安裝和衛(wèi)生器具的安裝。排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差(mm)檢查方法坐標單獨器具10拉線吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查8、采暖管道及散熱器安裝（1）暖衛(wèi)管道安裝型鋼支架螺紋孔徑小于、等于M14的管道支架，不得使用電氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用工具。螺紋孔徑大于M14的管道支架，如需氣焊開孔，切割時應(yīng)對開孔及切割處進行處理，支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5毫米。（2）采暖系統(tǒng)采用雙管下供下回系統(tǒng)。管道安裝坡度為3‰。（3）連接散熱器的支管坡度為1%。燈叉彎煨制不能有癟、坑等現(xiàn)象。散熱器立管和支管相交，立管讓支管。（4）立管垂直度不大于2毫米/米，管卡高度為1.5~1.8米，與管接觸牢固。（5）采暖散熱器為不銹鋼散熱器SAR-407，病房衛(wèi)生間散熱器每組暖氣均設(shè)溫控閥，散熱器均掛裝（6）采暖系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐9、試壓、沖洗與通水1）準備工作編制試壓、沖洗方案和調(diào)試方案，并報監(jiān)理、業(yè)主審批。試壓沖洗前應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員深入現(xiàn)場，檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量，有不合格和與設(shè)計不符的地方，做好記錄，限期整改。檢查系統(tǒng)的閥門是否在需要的啟閉狀態(tài)。2）管道試壓試壓水源為工程臨時用水，利用每層所設(shè)用水點。管道試壓分系統(tǒng)、分區(qū)域進行，按系統(tǒng)所在部位分層、分段、分干管、立管進行試壓，系統(tǒng)全部完成后再整體試壓。試壓用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5～2倍。試壓泵采用手動或電動試壓泵。對不能參與試壓的設(shè)備和儀表、閥門、附件應(yīng)加以拆除或隔離。管道中斷處設(shè)置臨時連接短管或臨時盲板、絲堵，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出法蘭的耳邊，并做明顯標識。試壓合格后拆除。試壓時在試壓管段的低點緩慢向系統(tǒng)內(nèi)注水，同時在高點排氣，系統(tǒng)最高點連續(xù)冒水時關(guān)閉排氣閥。系統(tǒng)注滿水后進行檢查，無滲漏后方可升壓，升壓時要緩慢，升壓時間不少于10min。試壓合格后，水要及時放掉、放凈。放水時將水引至集水坑或排水管道。試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，消除缺陷后重新再試。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5℃。本工程按設(shè)計要求：生活給水管道的水壓試驗壓力為1.0Mpa，管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不得超過0.05Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；消火栓管道的試驗壓力為1.8Mpa，保持2h，無明顯滲漏為合格；試壓時從管網(wǎng)的最低點注水，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓達到試驗壓力。本工程自動噴水滅火系統(tǒng)按設(shè)計要求水壓強度試驗壓力為1.4Mpa。水壓強度試驗的測壓點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05Mpa。嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。3）管道沖洗管道系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后、試運行前進行沖洗。沖洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。斷開設(shè)備與管道的連接，加設(shè)盲板或在設(shè)備進、出水管間安裝聯(lián)絡(luò)管，管徑不低于進、出水管的60%。系統(tǒng)的沖洗管直徑不小于管道直徑的75%；在系統(tǒng)最低點或便于排水的位置安裝沖洗排水口，排水口直徑不小于管道直徑的75%。沖洗排水管引致室外排水系統(tǒng)。地下室管道的存水，待地上泄水完成后，排至地下