智能產(chǎn)線單機、單元仿真與調(diào)試 課件 2.1柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制、2.2柔性線生產(chǎn)現(xiàn)場管理、2.3柔性線生產(chǎn)現(xiàn)場管理

2.1柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制PARTONE生產(chǎn)節(jié)拍介紹1、生產(chǎn)節(jié)拍的定義第一部分

生產(chǎn)節(jié)拍介紹生產(chǎn)節(jié)拍一詞是德語的指揮，用以調(diào)節(jié)演奏的節(jié)奏，T/T節(jié)拍時間，根據(jù)客戶需求量與工廠可供時間所得之生產(chǎn)節(jié)拍，即是瓶頸站時間也是可滿足客戶需求的生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時間，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。2、生產(chǎn)節(jié)拍對生產(chǎn)的作用第一部分

生產(chǎn)節(jié)拍介紹生產(chǎn)節(jié)拍對生產(chǎn)的作用首先體現(xiàn)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制，通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，在市場穩(wěn)定的情況下，可以明確需要改進的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施進行調(diào)整。如當生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時，生產(chǎn)能力相應(yīng)過剩;如果按照實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫存成本上升、場地使用緊張等問題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費。當生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時就會出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲存加大等問題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會對生產(chǎn)造成不良影響。生產(chǎn)管理改進的目的就是要盡可能地縮小生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍的差距，通過二者的對比分析安排生產(chǎn)經(jīng)營活動。建立標準生產(chǎn)周期的目的就是要通過不斷的改進使生產(chǎn)周期與市場需要的生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，從而保證均衡有序的生產(chǎn)。如果市場需求能夠穩(wěn)定在年產(chǎn)量為一固定值，那么節(jié)拍就比較穩(wěn)定，這種節(jié)拍就可以作為提高生產(chǎn)周期的一個標竿，進而組織相關(guān)資源進行改進。第一部分

生產(chǎn)節(jié)拍介紹生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)用的另一個作用是能夠有效防止生產(chǎn)過剩造成的浪費和生產(chǎn)過遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)問題，并確定工序間的標準手持品數(shù)量。經(jīng)濟學(xué)的常識告訴我們，成本和產(chǎn)量間存在一種函數(shù)關(guān)系，當產(chǎn)量過剩時，成本就會增加，當產(chǎn)量不足時單位產(chǎn)品的成本同樣處于較高水平，因此從成本的角度出發(fā)，生產(chǎn)過剩和不足都是一種浪費，應(yīng)用生產(chǎn)節(jié)拍就是解決這個問題。相對于JIT的零庫存理念，應(yīng)用生產(chǎn)節(jié)拍就要改變生產(chǎn)越多越好的觀念，建立起適量生產(chǎn)的觀念。為保證生產(chǎn)中分段連續(xù)供應(yīng)，必要的、合理的分段貯備在實際生產(chǎn)中也是必須的，因此在平衡生產(chǎn)節(jié)奏的同時，通過工序能力的分析就可以建立起各工序間必要的手持分段數(shù)量，避免分段庫存過多造成的嚴重浪費。生產(chǎn)節(jié)拍的使用將會使生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)律化，達到生產(chǎn)活動的穩(wěn)定，實現(xiàn)定置管理，并作為現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善的依據(jù)。3、生產(chǎn)節(jié)拍案例第一部分

生產(chǎn)節(jié)拍介紹就造船企業(yè)而言，企業(yè)在轉(zhuǎn)模工作中提出了以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向的生產(chǎn)組織管理的指導(dǎo)思想，在這種思想的指引下，結(jié)合成組技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)當可以在一定程度上實現(xiàn)內(nèi)部市場鏈的管理。在這種思維下，每一個工藝階段相對于上一個工藝階段就相當于客戶，而對下一個階段就相當于供應(yīng)商。因此我們的節(jié)拍就是上一階段總有效工作時間同下一個階段需求的中間產(chǎn)品數(shù)量的比值，中間產(chǎn)品可以是分段、各種單元、零部件等。以造船船臺為例，假定一年確定的訂單是12艘船，3個船臺，則每個船臺承擔4艘船，生產(chǎn)周期是12個月，那么船臺的生產(chǎn)節(jié)拍就是12/4=個月，要求船臺每3個月要下水一條船，船體、舾裝部分必須在3個月內(nèi)達到規(guī)定的技術(shù)完成量。第一部分

生產(chǎn)節(jié)拍介紹當船臺的生產(chǎn)節(jié)拍一旦確定下來，造船生產(chǎn)在船臺以前的整個生產(chǎn)的基準節(jié)拍也就確定下來，如同交響樂中的什么C大調(diào)、D大調(diào)之類，不管是管樂器還是弦樂器都要按照這個節(jié)拍的指揮進行演奏，在船臺之后的各個前向生產(chǎn)階段也必須按照船臺確定下來的節(jié)拍安排自己的生產(chǎn)節(jié)奏，只有這樣才能保證整個造船生產(chǎn)節(jié)拍一致。例如船體分段的吊裝節(jié)拍就應(yīng)根據(jù)船臺節(jié)拍確定，假定分段需要在下水前一個月全部吊裝完，全船需吊裝120個分段,則分段吊裝節(jié)拍就是30×7/120=1.75個小時（每周按7天工作時間，每天按7個小時的工作時間）。在總段組裝、分段預(yù)裝、制作等后續(xù)階段的節(jié)拍都可以采用類似的方式確定各個階段的生產(chǎn)節(jié)拍。PARTTWO柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制1、生產(chǎn)線平衡第二部分

柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制生產(chǎn)線配置首先是生產(chǎn)線平衡問題，生產(chǎn)線平衡問題研究如何安排生產(chǎn)線工位，即需要設(shè)置多少個工位和每個工位的作業(yè)內(nèi)容是什么?！捌胶狻钡囊饬x體現(xiàn)在每個工位的工作量相當。生產(chǎn)線平衡的目的是盡量使每個工位都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，閑置時間最少，以求生產(chǎn)線效率最優(yōu)。時下，為快速適應(yīng)市場需求的變化，生產(chǎn)方式的靈活性和可變性正越來越受到企業(yè)的重視。柔性生產(chǎn)的思想正是為了快速適應(yīng)市場需求的變化而產(chǎn)生的。柔性生產(chǎn)是指企業(yè)通過變革生產(chǎn)方式，以快速對應(yīng)市場需求變化的一系列方法。柔性生產(chǎn)是關(guān)于生產(chǎn)方式的一種理念，而不是一門技術(shù)，沒有一種普遍適用的柔性生產(chǎn)方式。實現(xiàn)柔性生產(chǎn)需要的是不斷改善的意識，并沒有什么必須要掌握的關(guān)于柔性生產(chǎn)的技術(shù)。同樣具有柔性生產(chǎn)理念的企業(yè)，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的方式卻并不一定相同。第二部分

柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制（一）生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是相鄰兩個產(chǎn)品通過生產(chǎn)線尾端的時間間隔，產(chǎn)線流出。生產(chǎn)節(jié)拍的計算公式是：即每隔多長時間有一件產(chǎn)品從生,生產(chǎn)節(jié)拍（C）=每天的生產(chǎn)時間/每天的計劃產(chǎn)量C

=(2

班/天)(7.5

小時/班)(5

天/周)(60

分鐘/小時) 150臺

/周

=30

分鐘/臺可利用生產(chǎn)時間班/天2小時/班7.5天/周5分鐘/小時60客戶需求臺/周150例子：

每周的生產(chǎn)需求量為150臺。第二部分

柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制（二）基本作業(yè)單元基本作業(yè)單元是生產(chǎn)線上不能再分解的動作，如果再分解，就產(chǎn)生多余動作。（三）生產(chǎn)線效率生產(chǎn)線效率是衡量生產(chǎn)線平衡優(yōu)劣的指標，為總有效時間占總付出時間的百分比，時間越少生產(chǎn)線效率越高。生產(chǎn)線效率的計算公式如下：生產(chǎn)線效率=總有效時間T

×100%節(jié)拍CX工位數(shù)N2、生產(chǎn)線平衡步驟第二部分

柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制（1）用一個流程圖表示出基本動作的先后關(guān)系。流程圖由圓圈和箭頭組成，圓圈代表一個基本作業(yè)單元，箭頭表示作業(yè)順序。（2）計算生產(chǎn)節(jié)拍（C）（3）用下面的公式計算出所需要的工位數(shù)（N）。完成作業(yè)所需的時間總量（T）N=—生產(chǎn)節(jié)拍（C）結(jié)果取不小于計算值的最小整數(shù)。計算出的工位數(shù)為理論上滿足要求的最少工位數(shù)。（4）向第一個工位分配基本作業(yè)單元，一次一項，逐項增加，直到完成作業(yè)的時間等于節(jié)拍，或由于受作業(yè)時間或操作次序的限制其他基本作業(yè)單元不能再增加為止。重復(fù)這個過程向第二個工位分配作業(yè)，然后是第三個工位，直到將所有基本作業(yè)單元分配完畢。分配作業(yè)時，首先分配具有第一特征的基本作業(yè)單元，若有問題，則分配具有第二特征的基本作業(yè)單元。第一特征：具有最多后續(xù)作業(yè)；第二特征：持續(xù)時間最長。（5）計算效率，評價生產(chǎn)線平衡效果。（6）如果結(jié)果不如人意，進一步調(diào)整生產(chǎn)線的平衡。第二部分

柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制生產(chǎn)線平衡實例：某型玩具車要在一個傳送帶上組裝，每天生產(chǎn)1000臺，每天的生產(chǎn)時間是8小時，圖表1列出了組裝的基本作業(yè)單元和時間。第二部分

柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制下面我們看看如何按以上介紹的規(guī)則來配置玩具車的組裝生產(chǎn)線。第一步：畫流程圖圖表2以流程圖的形式反映了圖表1中各基本作業(yè)單元的次序關(guān)系。第二部分

柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制第二步：計算生產(chǎn)節(jié)拍計算時將每天的工作時間換算成秒，因為作業(yè)時間是以秒表示的。C=每天的生產(chǎn)時間/每天的計劃產(chǎn)量=（8小時X60分X60秒）/1000臺=28.8（秒）第三步：計算工位數(shù)N=完成作業(yè)所需時間總量（T）/生產(chǎn)節(jié)拍（C）=108/28.8=3.75~4（取整）第二部分

柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制第四步：向工位分配作業(yè)各基本作業(yè)單元后續(xù)作業(yè)數(shù)量基本作業(yè)單元后續(xù)作業(yè)數(shù)量第二部分

柔性線生產(chǎn)節(jié)拍控制第五步：計算效率效率為75%意味著生產(chǎn)線不平衡或閑置時間達25%共有36秒的閑置時間,最輕松的工位是工位5。第六步：進一步調(diào)整生產(chǎn)線的平衡能不能得到一個更好的平衡方案呢？在本例中,和第二特征交換，就會得到一個更好的方案。進一步調(diào)整生產(chǎn)線平衡可能采取的方法還有進行作業(yè)分解和采取柔性生產(chǎn)布置等。THANKS柔性線生產(chǎn)現(xiàn)場管理柔性化生產(chǎn)現(xiàn)場管理1、柔性化生產(chǎn)現(xiàn)場5S:

現(xiàn)場管理整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅決留棄整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習慣5S的內(nèi)涵現(xiàn)場管理（1）、整理區(qū)分【要用】與【不要用】的物品，不要用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。理解要點：“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破;對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類;現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場;整理的意義與作用何在？改善和增加作業(yè)面積;現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金.現(xiàn)場管理（2）、整頓把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好識別管理。無論是誰，隨時都有可以取拿得到。理解要點：識別給誰看？----是給別人看,不管是誰,一看便知.規(guī)定的位置合理嗎？---三定管理(定位,定物,定量)方便取拿固然重要，但歸還時也十分方便嗎？整頓的意義何在？生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全?，F(xiàn)場管理（3）．清掃掃除現(xiàn)場中設(shè)備、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位，杜絕源頭并保持整體干凈。理解要點：決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，明確責任；清掃的目的：臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。

清掃的原則：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。柔性化生產(chǎn)現(xiàn)場與IE（4）、清潔維持以上整理、整頓、清掃后的局面，認真維護、保持完善和最佳狀態(tài)。理解要點：秉持三個觀念：只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。堅持三個不要：不要放置不用的東西；不要弄亂；不要弄臟。建立稽查機制與標準?，F(xiàn)場管理現(xiàn)場5S圖片展示辦公臺面應(yīng)保持整潔,文件用文件夾存放,并做好標識(全部標準打印格式)臺面文件用文件夾放置,側(cè)柜文件使用文件架,每層做好分類標識,電腦主機放桌下,茶杯放側(cè)柜,顯示放桌面內(nèi)側(cè)成45度,人走凳子歸位.叉車存放位置編號劃線定位直線擺放現(xiàn)場管理整齊并按指定擺放２、現(xiàn)場目視化現(xiàn)場管理標識的目的：一目了然知道是什么物料或用途。（如下圖）物料存放什么物料做好標識，并落到人各好方面的工作如：5S等標識的顏色，大小，貼標識位置一至，現(xiàn)場得到美觀。把物料名稱，圖號、機型編碼，一一標識出來。這樣不會出現(xiàn)物料亂放，或把物料配錯等等現(xiàn)場管理各氣管沒有任何標識，分不清跟條管能開，哪條不能開。對熟手能知，如果是新手能知嗎。使人迷惑，存在安全隱患。你能看清楚哪條氣是石油氣管嗎？常開管道氣體流向開關(guān)常用或常閉用標識把每一條氣管的名稱，氣體流向，以前開關(guān)的能常開或常閉，很清楚的知道。不出現(xiàn)誤開。（1）、分廠文化安全員很少在辦公室，每天負責安全、現(xiàn)場巡查、下班排隊等基礎(chǔ)管理秩序稽查?，F(xiàn)場管理３、現(xiàn)場監(jiān)督（2）、班組內(nèi)部班組長每周對現(xiàn)場進行一次自檢一次．把問題挖掘出來．共同解決．對于問題點用像機拍下來．進行整改．張貼到看板上．員工很楚清的知道存在的問題需要解決或下次不能再犯THANKS柔性線生產(chǎn)物流管理柔性化生產(chǎn)物流管理物流的方式生產(chǎn)部倉庫采購班組物料組物料臨時存放區(qū)總裝生產(chǎn)1、物流過程管理手段：過程管理目的：提高品質(zhì)與降低成本物料區(qū)物料區(qū)物料區(qū)總裝K線總裝L線通道通道通道２、實行三區(qū)管理：三區(qū)我們這里指的是：物料區(qū)、總裝、成品區(qū)實行三區(qū)管理，改善了我們的現(xiàn)場。例如：1、我們將對每一個區(qū)進行劃分到責任人，有利于落實5S2、物料區(qū)到總裝路線距離一樣，配送物料同步進行。通道成品區(qū)抽檢區(qū)物流的方式３、“數(shù)字化配送”

(1)、有利于品質(zhì)控制（按20件物料配送到現(xiàn)場，其它物料裝配完畢，某種物料剩余一件，說明裝配的20臺機子中漏裝此物料一件。(2)、有利于生產(chǎn)效率的提升，（體現(xiàn)在某臺機漏裝物料，檢查20臺中發(fā)現(xiàn)和100臺中發(fā)現(xiàn)）數(shù)字化配送車（每套物料以20件配送）20件20件20件配送到崗位以20件為標準物流的方式４、物料不合格品存放物流的方式物料不可能沒有不合格的，當然出現(xiàn)合格因素是很多的如：人為創(chuàng)成、廠家直接創(chuàng)成。對每一種每都進行存放。到一定時間，將對不合格物料進行退回廠家。做好工裝每種物料分開用專用的箱子存話。這樣可以避免第二次不格。并在各箱子上做好標等。擺放整齊。返回主目錄１、人員匹配特點（按柔性標準應(yīng)為10人）

（1）、人員少，管理程度上更輕松，整個班員工與員工之間都行相互認識。這有利于員工更有溝通效果。顯然員工更有利與上級交流，這樣可以激每一位員工的才華。我們可以挖掘人才。

（2）、人員角度，能形一種自主管理。員工能主動，而不被動。員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理

（3）、人越多越不能平衡，難以做到公平局面。導(dǎo)致人員難以管理。人員越少越好這種說法不成立，應(yīng)為最適合狀態(tài)。一人分一塊餅干兩人分一塊餅干更多的人分一塊餅干不理想最佳狀態(tài)最不理想員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理

柔性化生產(chǎn)線的運作過程中，人也要實現(xiàn)柔性化。東芝通用生產(chǎn)程序的制定者會根據(jù)變化的情況，柔性調(diào)節(jié)工藝的程序以發(fā)揮生產(chǎn)線的最高效率。新員工要經(jīng)過至少兩周的入門培訓(xùn)，以增強其品意識和技能。線上工人要在不同崗位繼續(xù)培訓(xùn)，直至達到上線生產(chǎn)標準。另外，東芝還要求每個工人掌握3個工作崗位的內(nèi)容或3個以上，這既激發(fā)了員工的積極性。

２、員工培訓(xùn)上崗新上崗員佩帶紅色帽子為標志．以便各方面管理３、焊工考證上崗員工的匹配、員工培訓(xùn)、人員管理

（１）、焊工必須通過分廠考試合格者，頒發(fā)焊接認證書（如下圖）才能上崗操作．其他人員嚴禁上崗．違者嚴格考核或開除。招聘焊工員工報名進行篩選理論性培訓(xùn)操作焊接培訓(xùn)進行考試理論性考試操作考試考試合格焊工級別特級焊工高級焊工中級焊工初級焊工（２）、焊工選拔１、員工自愿報名，學(xué)起來容易上手．考試做到公平公證，行就行．不行則淘汰２、焊工分級別，