閥門井施工方案措施

閥門井施工方案措施1基坑開挖與圍護（1）對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。（2）按設計施工要確定節(jié)點位開槽寬度應比基礎尺寸每邊寬50cm,并設集水井，，井徑0.3m,井底比槽底深0.5m,井內穩(wěn)3"潛水泵。根據(jù)現(xiàn)場土情況和場地大小限制，確定釆用密排鋼板樁支護。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部鋪30cm厚石屑。（3）圖紙要求。澆筑10cm厚C10混凝土墊層。2鋼筋工程2.1材料檢驗本工程鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的優(yōu)質產品，鋼筋出廠附帶合格證和質量證明書。其材質必須符合熱軋HPB235（I級）光圓鋼筋和HRB335（II級）月帶肋鋼筋性能要求。施工中對到達現(xiàn)場的鋼筋必須認真檢查，檢查內容包括外觀質量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學性能檢查：每批進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號和批號，同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗批，進行復試。對于已經檢驗格的每捆或每盤鋼筋必須進行標識。2.2鋼筋加工鋼筋的調切彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工廠內集中進加工鋼筋出庫必須通過質檢員檢查核由質檢員指定鋼筋批號保管員辦理出筋的質量合格。鋼筋工必須熟悉施工圖紙，對鋼筋下料單理解無誤后，方可進行施工?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準使用。調直后的鋼筋要平直，無局部彎折。釆用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。護好標識，并按部位碼放好。2.3鋼筋綁扎料料牌相如有錯及時糾正增并準備好綁扎的鉛（20~22#鉛絲綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳口的小撬棍）。鋼筋的保護層選用用與主體混凝土標號相同的，且厚度與保護層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鉛絲與鋼筋綁扎。規(guī)范規(guī)定即同一斷面內，綁扎接頭不大于25%,焊接接頭不大于50%。叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，并不準伸入保護層內。箍筋接頭交錯布置。鋼筋綁扎接頭時的搭接長度符合設計與國家規(guī)范要求。安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應中,害的物質。（1）基礎鋼筋綁扎待墊層混凝土強度達到2.5Mpa用墨線彈出鋼筋的位置線，并按彈出的位置線安裝基礎鋼筋的下排鋼筋，下墊與混凝土保護層厚度相同的預制好的等強度的砂漿墊塊。墊塊中預埋鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過程中不發(fā)生變位。最底層鋼筋布筋完畢后安裝上排鋼筋。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫出上排鋼筋的位置，然后按畫出的位置綁扎鋼筋。墻體插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成墻筋移位。（2）墻體鋼筋綁扎用水準儀打一條水平線，按設計尺寸依照水平線劃線，再按線綁扎鋼筋。鋼筋綁扎施工中須仔細復合縱向鋼筋間距，避免綁扎后出現(xiàn)縱筋間距不一現(xiàn)象。性。3.3模板工程3.1模板施工程序程師驗收一模板檢查記錄（混凝土澆筑過程中）一拆模一模板修整涂刷隔離劑3.2模板進場檢驗及堆放面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有充足的強度和剛度；產品具有出廠合格證；各種配件齊全，質量合格。運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放場地要求平整、密實，模板底部用墊格墊離地面20cm。用定額領料的辦法，以減少損耗。3.3模板運輸模板釆用汽車運人工抬運至作業(yè)運輸過程時要避免碰防止傾，捆扎牢固，連接件分類裝車。裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞，嚴禁用鋼模板做其他非模板用途。3.4模板安裝和相對位置符合設計要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；模板在安裝過程中，要防止變形和傾覆。鋼模板在每次使用前清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過程中要準備好鑲縫材料，如海綿條等，防止板縫漏漿。3.5模板拆除模板在混凝土強度不低于3.5MPa時方可拆拆除過程型的混凝土造成質量缺陷。3.6維修和保管用機械整形和清理。維修質量不合格的模板及配件，不得繼續(xù)使用。對暫不使用鋼模板堆放場地的地面要平整堅實，板底要墊離地面200mm端長度不大于模板長度的1/6。場面四周設排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。4.4玲工程4.1混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前需制定詳細的澆筑計劃。在混凝土澆筑前準備充足的振搗器，現(xiàn)場派專人負責施工用的水、電、照明等設施。度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴密情況。加強對天氣預報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確?；炷吝\輸車數(shù)量和車輛暢通，確保進場混凝土的質量符合設計和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經監(jiān)理工程師驗倉合格后方可進行混凝土澆筑。4.2混凝土澆筑并做到無積水，混凝土釆用翻斗車運輸，溜管入倉澆筑方式，振搗棒振搗。搗30秒鐘周圍100mm土，但需加強混凝土的振搗?；炷劣晏焓┕r，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但須及時排除倉內積水。中、大雨時，倉內混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫停混凝土澆筑。雨停后排除積水，若混凝土尚有塑性時，重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強振搗，無塑性時按施工縫處理。4.3混凝土振搗本工程混凝土釆用插入式振搗器進行振搗，振搗時注意各插點間距要均勻，一般不超過振搗棒有效作用半徑R的1.5倍，在最邊緣點距模板不大于有效作用半徑的1/在20~30s,漿，且混凝土不再有顯著下沉、無氣泡排出為止。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。為保證振搗質量，不出現(xiàn)漏振、過振點，施工時派專人負責，定人定崗，以監(jiān)控振搗質量?；炷翝仓^程，要及時做成型試塊，試塊的制取在拌和機口隨機制取?；炷猎噳K，放在工地水池（水箱）內臨時養(yǎng)生，等有一定強度時，要及時送試驗室，以便進行標養(yǎng)和試壓。4.4混凝土養(yǎng)護很多于7天，混凝土的養(yǎng)護工作設專人負責。5