軸承圓錐滾子直徑、角度和直線度比較測量儀校準規(guī)范

1軸承圓錐滾子直徑、角度和直線度比較測量儀校準規(guī)范本規(guī)范適用于分度值為0.0002mm、0.0005mm和0.001mm的軸承圓錐滾子直徑、角度和直線度比較測量儀校準。2引用文件本規(guī)范引用了下列文件：JJG39機械式比較儀JJG118扭簧比較儀GB/T307.2—2005滾動軸承測量和檢驗的原則及方法凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。3概述軸承圓錐滾子直徑、角度和直線度比較測量儀(以下簡稱測量儀)是按照圓錐滾子軸承制造工藝，在加工制造過程中，采用與圓錐滾子標準件相比較的方法，測量圓錐滾子直徑、角度和直線度的儀器。常見儀器外形及結(jié)構(gòu)見圖1,圖中的指示儀一般采用機械式比較儀或扭簧比較儀。1—指示儀；2—臂架；3—側(cè)擋板；4—工作臺；5—滑座；6—導軌；7—基座24計量特性4.1工作臺工作面與側(cè)擋板工作面的表面粗糙度工作臺工作面與側(cè)擋板工作面的表面粗糙度一般不大于Ra0.1μm。4.2工作臺工作面與側(cè)擋板工作面的平面度工作臺工作面與側(cè)擋板工作面的平面度一般不大于2.0μm(不允許凸)。4.3滑座沿導軌移動的直線度在全程范圍，滑座沿導軌移動的直線度在水平面內(nèi)一般不大于5μm,在垂直面內(nèi)一般不大于2μm。4.4示值變動性示值變動性一般不大于1.0μm。4.5示值誤差注：由于校準不進行符合性判定，本規(guī)范給出的計量特性僅供參考。5校準條件5.1環(huán)境條件5.1.1溫度條件：校準室(或車間)內(nèi)溫度(20±5)℃,溫度變化不大于1℃/h,被校儀器和校準用設備在室內(nèi)溫度平衡時間不少于4h。5.2校準項目和測量標準及其他設備校準項目和測量標準及其他設備見表1。表1校準項目和測量標準及其他設備序號校準項目測量標準及其他設備1工作臺工作面與側(cè)擋板工作面的表面粗糙度表面粗糙度比較樣塊MPE:-17%～+12%2工作臺工作面與側(cè)擋板工作面的平面度刀口形直尺MPEV:1μm;平面平晶：2級；量塊：4等3滑座沿導軌移動的直線度電感測微儀MPE:士0.2μm,分度值0.2μm專用平尺200mm,MPEV:0.5μm4示值變動性標準圓柱：(φ10~φ20)mm之間、直線度MPEV:5示值誤差一對標準圓柱：直徑差為0.02mm,(φ10~φ20)mm之間、直徑差測量不確定度不大于0.3μm注：也可采用滿足測量不確定度要求的其他測量設備進行校準。6校準方法校準前要通過開機運行與觀察確認測量儀能正常工作，無影響使用和校準的故障和3缺陷。測量儀所使用的機械式比較儀或扭簧比較儀應分別滿足JJG39《機械式比較儀》或JJG118《扭簧比較儀》的技術要求，有有效期內(nèi)的檢定合格證書。6.1工作臺工作面與側(cè)擋板工作面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊以比較法進行測量。在進行比較時，所用的表面粗糙度比較樣塊和被校測量面的加工方法、材料、表面色澤等應盡可能一致，當觸感被校測量面的加工痕跡深淺與表面粗糙度比較樣塊工作面加工痕跡深淺相近時，則被校測量面的表面粗糙度就是表面粗糙度比較樣塊的標稱值。也可用表面粗糙度測量儀測量。6.2工作臺工作面與側(cè)擋板工作面的平面度工作臺工作面的平面度用刀口形直尺、平晶和量塊組成標準光隙，同被測工作臺截面的光隙量進行比較測量。其測量應分別在工作臺工作面相隔45°的4個截面上進行，其平面度根據(jù)各截面的間隙情況確定。當所有測量截面上出現(xiàn)的間隙均在中間部位或兩端部位時，取其中一截面間隙量最大的作為平面度。當其中有的截面中間部位有間隙，而有的截面兩端部位有間隙，則平面度以中間和兩端最大間隙量之和確定。用相同方法測量側(cè)擋板工作面的平面度。6.3滑座沿導軌移動的直線度用表架將電感測微儀測頭固定在測量儀基座上。將平尺置于工作臺上(必要時可拆除工作臺的側(cè)擋板),調(diào)整平尺和工作臺調(diào)傾機構(gòu)使平尺工作面與滑座移動方向平行。調(diào)整表架使電感測微儀測頭與平尺測量面接觸，同時使其示值為零或其鄰近的某一值，移動滑座，在滑座全程等間隔測量不少于6個點，記錄電感測微儀在各點處的示值，利用兩端點連線法計算其直線度。測量應在水平和垂直兩個方向上進行。6.4示值變動性將指示儀安裝在臂架上，標準圓柱安放在工作臺的工作面上并與側(cè)擋板靠緊。調(diào)整工作臺，使標準圓柱的最高母線與滑座移動方向平行。調(diào)整指示儀，使其測頭與標準圓柱的最高母線接觸，同時使指示儀的示值在標準圓柱最高母線全量程兩端位于零位或其鄰近的同一值。沿導軌來回移動滑座，在標準圓柱的同一位置上反復測量5次，其最大值與最小值之差即為該測量點的示值變動性。此過程應在指示儀零位和滿量程的正負2/3位置上各進行一次。取3個位置中的示值變動性的最大值作為測量結(jié)果。6.5示值誤差將一對標準圓柱中直徑較小的一支放置在工作臺上，調(diào)整方法同6.4,使指示儀的示值對零。取下此標準圓柱，換上直徑較大的另一支標準圓柱，在指示儀上讀數(shù)為r?,再重復測量2次，分別得到r?和r?,利用式(1)計算得到該被測點的示值誤差δ?。δ?——被測點的示值誤差，μm;d——一對標準圓柱的直徑差的絕對值，μm。同樣的方法，先用較大的標準圓柱將指示儀對零，再換上直徑較小的標準圓柱，得4到被測點的示值誤差δ2。取上述兩次示值誤差中絕對值較大的作為示值誤差的測量結(jié)果。7校準結(jié)果表達經(jīng)過校準的儀器出具校準證書，校準證書內(nèi)頁信息及格式見附錄B。8復校時間間隔由于復校時間間隔的長短是由儀器的使用保養(yǎng)情況、使用者、儀器本身質(zhì)量等因素所決定，送校單位可根據(jù)實際使用情況自主決定復校時間間隔，建議不超過1年。5軸承圓錐滾子直徑、角度和直線度測量儀直徑差的示值誤差測量結(jié)果不確定度評定A.1測量方法軸承圓錐滾子直徑、角度和直線度測量儀的示值誤差采用一對直徑差為0.02mm、測量不確定度不大于0.3μm的標準圓柱直接測量。按照規(guī)范中的方法，用扭簧比較儀(分度值為1μm)作為指示儀，對測量儀直徑差的示值誤差進行不確定度評定。A.2測量模型δ?——被測點的示值誤差，μm;r;——被測點測量值，μm;A.3不確定度傳播公式u2=cr,2u2(r;)+ca2u2(d)c,,=2δ;/2r;=1ca=dδ;/2d=-1由于各輸入量互不相關，按不確定度傳播率，輸出量的估計值方差為u2=u2(r;)+u2(d)A.4測量不確定度來源及說明測量不確定度來源及說明見表A.1。表A.1測量不確定度來源及說明序號不確定度來源說明1測量重復性由測量重復性引入的標準不確定度2標準圓柱直徑差由標準圓柱直徑差引入的標準不確定度3溫度影響由實驗室溫度對20℃的偏離引入的標準不確定度A.5標準不確定度評定A.5.1由測量重復性引入的標準不確定度分量u在各種條件均不改變的情況下，在短時間內(nèi)對直徑差為20μm的一對標準圓柱進行重復性實驗，共測量10次(即n=10)。實驗數(shù)據(jù)為(單位：μm):20.2,20.3,20.4,20.4,20.3,20.0,20.2,20.3,20.2,20.3,由貝塞爾公式計算得到s=因取三次測量平均值作為測量結(jié)果，故6A.5.2由標準圓柱直徑差引入的標準不確定度分量u?按照規(guī)范要求，所用標準圓柱直徑差的測量不確定度0.3μm,k=2,則A.5.3由溫度引入的標準不確定度分量u在測量前，被校儀器和標準器進行了充分的恒溫；所用方法為比較測量，二者材質(zhì)相同，尺寸差極小，故由溫度引起的測量不確定度非常小，可忽略不計。A.6合成標準不確定度A.6.1主要標準不確定度匯總表測量不確定度分量及計算結(jié)果見表A.2。表A.2標準不確定度一覽表序號影響測量不確定的來源標準不確定度分量代號評定類型分布類型對測量結(jié)果影響的變化限/μm靈敏系數(shù)標準不確定度分量1測量重復性A12標準圓柱尺寸差B3溫度影響B(tài)可忽略———合成標準不確定度：u擴展不確定度(k=2):UA.6.2合成標準不確定度計算由于參與計算的各項標準不確定度分量之間不相關，則合成標準不確定度為：u=√u3+u2=√0.072+0.152μm=0.16A.7擴展標準不確定度計算包含因子k=2,則U=k·ue=2×0.16μm=0.32A.8不確定度評定結(jié)果報告評定結(jié)果表明：測量儀直徑差的示值誤差測量結(jié)果不確定度評定滿足判斷準則的要求，校準方法可行。7校準證書內(nèi)頁信息及格式B.1校準證書至少包括以下信息：a)標題“校準證書”;b)實驗室名稱和地址；c)進行校準的地點(如果不在實驗室內(nèi)進行校準);d)證書或報告的唯一性標識(如編號),每頁及總頁數(shù)的標識；e)客戶的名稱和地址；f)被校對象的描述和明確標識；g)進行校準的日期，如果與校準結(jié)果的有效性和應用有關時，應說明被校對象的h)如果與校準結(jié)果的有效性和應用有關時，應對被校樣品的抽樣程序進行說明；i)校準所依據(jù)的技術規(guī)范的標識，包括名稱及代號；j)本次校準所用測量標準的溯源性及有效性說明；k)校準環(huán)境的描述；1)校準結(jié)果及其測量不確定度的說明；m)對校準規(guī)范的偏離的說明；n)校準證書或校準報告簽發(fā)人